Die Erfindung betrifft ein Wälzlager gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung, die ein solches Wälzlager sowie ein äußeres und ein inneres Bauteil aufweist, wobei die beiden Bauteile durch das Wälzlager drehbar zueinander gelagert und miteinander verbunden sind.

Gattungsgemäße Wälzlager sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Solche Wälzlager weisen zwei Lagerringe auf, nämlich einen Innenring und einen Außenring. Der Innenring ist zumindest abschnittsweise von dem Außenring umgeben und zumindest abschnittsweise radial von diesem beabstandet, wobei zwischen Innenring und Außenring Wälzkörper vorgesehen sind, die dazu ausgebildet sind, an beiden Lagerringen abzurollen, während sie an den beiden Lagerringen anliegen. Hierdurch sind die Lagerringe um eine Achse des Wälzlagers zueinander drehbar gelagert, wobei aufgrund des Vorsehens der Wälzkörper solche Wälzlager eine nicht unerhebliche radiale Kraft aufnehmen können. In weit verbreiteten Aus führungs formen sind solche Wälzlager als Kugellager ausgebildet, bei denen Kugeln als Wälzkörper vorgesehen sind. Die Erfindung bezieht sich im Besonderen auf solche Kugellager. Ferner sind in bevorzugten Aus führungs formen Wälzlager als Rillenkugellager ausgebildet , bei denen der Innenring und der Außenring gemeinsam eine rillenartige Führung für die Kugeln ausbilden, in denen die Kugeln zwischen den Lagerringen geführt sind, wodurch diese Rillenkugellager auch eine gewisse axiale Kraft aufnehmen können . Die Erfindung bezieht sich im Besonderen auf solche Rillenkugellager . Allgemein sei darauf hingewiesen, dass bei der Eignung eines Wäl zlagers zur Aufnahme einer Kraft ausgegangen wird von einer Kraft , die relativ zwischen Innenring und Außenring des Wäl zlagers wirkt . Ferner sei allgemein darauf hingewiesen, dass sich der Begri f f „axial" auf eine Richtung entlang der Achse des Wäl zlagers bezieht , um die die Lagerringe zueinander drehbar gelagert sind, und dass sich der Begri f f „radial" auf eine senkrecht auf dieser Achse stehende Richtung bezieht .

Bei gattungsgemäßen Wäl zlagern weisen die Lagerringe somit j eweils einen Führungsabschnitt der Führung auf , die zwischen den Lagerringen ausgebildet ist und in der die Wäl zkörper zwischen den Lagerringen gelagert sind . Die Führungsabschnitte der Lagerringe liegen sich somit radial gegenüber, und radial zwischen ihnen sind die Wäl zkörper angeordnet . Die Führungsabschnitte sind j eweils um die Achse geschlossen umlaufend ausgebildet . Die Kugeln sind in der Führung um die Achse verteilt , insbesondere gleichmäßig verteilt , und an beiden Führungsabschnitten anliegend in der Führung angeordnet , sodass bei einer Drehung der Lagerringe zueinander um die Achse die Wäl zkörper an beiden Führungsabschnitten abrollen . Grundsätzlich kann mit einem solchen Wäl zlager eine reibungsarme um die Achse drehbare Lagerung der beiden Lagerringe zueinander zuverlässig gewährleistet sein, wobei die Lagerringe sowohl axial als auch radial zuverlässig zueinander positioniert sind . Allerdings treten bei solchen Wäl zlagern verschiedene Schwierigkeiten auf . So ist bei üblichen Wäl zlagern zum Ermöglichen einer dauerhaft zuverlässigen Funktion eine erhebliche Schmierung der Wäl zkörper in der Führung erforderlich, und bei einer zu starken Presspassung der Wäl zlager zwischen den Lagerringen ist die Reibung zu stark erhöht , was mit Verschleiß und bei erheblicher Drehzahl mit Erwärmung einhergeht , und bei zu geringer Presspassung besteht die Gefahr eines Spiels zwischen den Lagerringen . Darüber hinaus ist die Materialwahl zur Herstellung solcher Wäl zlager schwierig . Denn zum einen muss eine hinreichende Stabilität der Lagerringe gewährleistet sein, zum anderen soll eine möglichst geringe Reibung zwischen Wäl zkörpern und Lagerringen realisiert sein und darüber hinaus sollen die Wäl zlager idealerweise sowohl für niedrige als auch für hohe Drehgeschwindigkeiten der Lagerringe zueinander um die Achse geeignet sein, und da solche Wäl zlager im großen Umfang zur Lagerung verschiedenster Bauteile zueinander eingesetzt werden, sollen darüber hinaus die Lagerringe sowie das Wäl zlager insgesamt möglichst kostengünstig realisierbar sein .

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Wäl zlager bzw . eine Vorrichtung mit einem Wäl zlager bereit zu stellen, das bzw . die zumindest einen Nachteil bzw . ein Problem, der bzw . das bei gattungsgemäßen Wäl zlagern bzw . Vorrichtungen auftritt , zumindest teilweise behebt .

Als eine Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Wäl zlager mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor . Das Wäl zlager umfasst einen Innenring und einen Außenring als zwei um eine Achse zueinander drehbar gelagerte Lagerringe des Wäl zlagers . Innenring und Außenring bilden j eweils einen um die Achse umlaufenden, insbesondere ununterbrochen geschlossen umlaufenden Führungsabschnitt einer zwischen den Lagerringen vorgesehenen Führung aus . Der von dem Innenring ausgebildete Führungsabschnitt liegt dem von dem Außenring ausgebildeten Führungsabschnitt radial gegenüber . Die Führungsabschnitte können durch radial zueinander weisende Seiten von Innenring und Außenring ausgebildet sein . In der Führung sind Wäl zkörper um die Achse verteilt und an beiden Führungsabschnitten anliegend angeordnet . Bevorzugt sind die Wäl zkörper durch ihr Anliegen an den beiden Führungsabschnitten sowohl in ihrer axialen Position als auch in ihrem radialen Abstand von der Achse festgelegt . Bei einer Drehung der Lagerringe zueinander um die Achse rollen die Wäl zkörper an beiden Führungsabschnitten ab . Durch das Abrollen der Wäl zkörper an den Führungsabschnitten sind die Lagerringe mittels der Wäl zkörper drehbar zueinander gelagert . Bevorzugt sind die Wäl zkörper um die Achse gleichmäßig verteilt , sodass stets derselbe Abstandswinkel um die Achse zwischen zwei in Umlauf richtung um die Achse benachbarten der Wäl zkörper vorgesehen ist . Bevorzugt ist das Wäl zlager als Kugellager ausgebildet , wobei die Wäl zkörper als Kugeln ausgebildet sind . In anderen Aus führungs formen können auch andere Wäl zkörper als Kugeln vorgesehen sein, beispielsweise Zylinder . Erfindungsgemäß weist zumindest einer der Lagerringe einen Gleitring auf , der den Führungsabschnitt des Lagerrings ausbildet , sowie einen Stabilisierungsring, der um die Achse umlaufend an dem Gleitring anliegt , wobei der Gleitring aus einem ersten Kunststof f und der Stabilisierungsring aus einem zweiten Kunststof f hergestellt sind . Erster und zweiter Kunststof f unterscheiden sich voneinander, wobei der erste Kunststof f weicher ist als der zweite Kunststof f . Das erfindungsgemäße Wäl zlager kann in Aus führungs formen Merkmale aufweisen, die ohne einen Zusammenhang mit gattungsgemäßen Wäl zlagern of fenbart sind . Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Wälzlagers bringt besondere Vorteile mit sich. Indem der erste Kunststoff, aus dem der Gleitring hergestellt ist, der den Führungsabschnitt des Lagerrings ausbildet, weicher ist als der zweite Kunststoff, aus dem der Stabilisierungsring hergestellt ist, kann der erste Kunststoff gezielt möglichst optimiert für ein reibungsarmes und geräuscharmes Zusammenwirken mit den Wälzkörpern ausgebildet sein, ohne dass die Stabilität des Lagerrings insgesamt darunter leidet, da der Stabilisierungsring aufgrund seiner Härte und damit einhergehenden Festigkeit eine hinreichende Stabilisierung des Lagerrings gewährleistet. Besonders bevorzugt ist der erste Kunststoff ein Gleitwerkstoff. Gleitwerkstoffe sind als Kunststoffe mit guten Gleiteigenschaften hinlänglich bekannt. Besonders bevorzugt ist als Gleitwerkstoff ein tribologisches Polymer vorgesehen, d. h. ein Polymerkunststoff, der tribologisch optimiert ist, d. h. gute Reibungs- und/oder Schmierungseigenschaften aufweist. Ein solcher Polymerkunststoff wird auch als Tribopolymer bezeichnet. Ein solcher Gleitwerkstoff ist besonders bevorzugt im Spritzgussverfahren verarbeitbar. Ein Tribopolymer kann beispielsweise ein thermoplastisches Tribopolymer oder ein duroplastisches Tribopolymer sein. Das Tribopolymer enthält typischerweise ein oder mehrere Basispolymere sowie Additive, wobei die Additive gezielt zur Optimierung der Verschleiß- bzw. Reibminderung vorgesehen sein können. Beispielsweise können als Additive Schmiermittel, beispielsweise feinteilige

Feststoff Schmiermittel, beispielsweise Molybdändisulfid oder Graphit, vorgesehen sein. In einer Aus führungs form enthält das Tribopolymer weitere Additive, beispielsweise zu Stabilisierungszwecken, wie beispielsweise Füllstoffe, insbesondere Kunststoff- oder Textilfasern oder -partikel. Als Basispolymere kommen beispielsweise Polyethylen (PE) , Polypropylen (PP) , Polyacetal (POM) , Polycarbonat (PC) , Polyamid (PA, PA6, PA12, PA46, PA66) , Polyvinylchlorid (PVC) und Polytetraf luorethen (PTFE) , Polyketon (PK) , Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS) , für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie und/oder für eine gute Beständigkeit bei hohen Temperaturen, beispielsweise Polyetherketon (PEK) , Polyetheretherketon (PEEK) , Polysulfon (PSU) , Polyphenylsulfon (PPSU) , Polyphenylensulfid (PPS) , wobei das Basispolymer beispielsweise auch als Compound ausgebildet sein kann, das eine Mischung von zumindest zwei der oben angegebenen Polymere ist. Ein duroplastisches Tribopolymer kann als Basispolymer beispielsweise Phenolharz aufweisen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann das Wälzlager in besonders bevorzugten Aus führungs formen ein schmiermittelfreies Wälzlager sein, sodass die Wälzkörper in der Führung schmiermittelfrei gelagert sind. Ein solches schmiermittelfreies Wälzlager kann besonders wartungsarm und umweltfreundlich sein und darüber hinaus für den Einsatz in kritischen Umgebungen, wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, besonders vorteilhaft sein.

Indem der Gleitring den Führungsabschnitt des Lagerrings ausbildet, rollen die Wälzkörper während einer vollständigen Umdrehung der Lagerringe zueinander um die Achse ununterbrochen an dem Gleitring und somit dem ersten Kunststoff ab. Somit kann durch die vorteilhaft wählbaren Eigenschaften des ersten Kunststoffs eine ununterbrochen geringe Reibung zwischen Wälzkörpern und dem Lagerring sichergestellt sein. Indem der Stabilisierungsring um die Achse umlaufend, insbesondere ununterbrochen geschlossen umlaufend, an dem Gleitring anliegt, kann der Stabilisierungsring über den gesamten Umlauf hinweg eine hinreichende Stabilität des Gleitrings sicherstellen. Bevorzugt erstreckt sich der Stabilisierungsring über seinen gesamten Umlauf um die Achse über zumindest 50% , insbesondere über zumindest 80% der axialen Erstreckung des Gleitrings , bevorzugt über zumindest die gesamte axiale Erstreckung des Gleitrings hinweg . Bevorzugt weist der Gleitring als zwei radiale Seiten eine radiale Innenseite und eine radiale Außenseite auf , die j eweils ununterbrochen geschlossen um die Achse umlaufen, wobei er mit einer dieser radialen Seiten den Führungsabschnitt ausbildet und der Stabilisierungsring an der anderen dieser radialen Seiten anliegt , insbesondere über seinen gesamten Umlauf um die Achse ununterbrochen . Hierdurch kann mit dem Stabilisierungsring eine besonders ef fektive Stabilisierung des Lagerrings für den Anwendungs fall im Wäl zlager erzeugt sein . Besonders bevorzugt liegen die Wäl zkörper während einer Drehung der Lagerringe um 360 Grad zueinander um die Achse ununterbrochen mit einer mindestens fünfmal so großen Anlagefläche an dem Gleitring an als an dem Stabilisierungsring . Die Anlagefläche , mit der die Wäl zkörper an dem Gleitring anliegen, ist somit mindestens fünfmal so groß wie die Anlagefläche , mit der sie and dem Stabilisierungsring anliegen . Bevorzugt liegen die Wäl zkörper an dem Stabilisierungsring nicht an . Somit ist bevorzugt der Stabilisierungsring von den Wäl zkörpern beabstandet , insbesondere in j eder möglichen Drehposition der Lagerringe um die Achse zueinander .

Allgemein bevorzugt weist j eder der Lagerringe j eweils einen Gleitring und einen Stabilisierungsring auf . Die vorliegend mit Bezug auf einen Lagerring in verschiedenen Aus führungs formen beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften können dann j eweils bei einem oder bei beiden der Lagerringe vorgesehen sein . Indem beide Lagerringe , d . h . Innenring und Außenring, j eweils einen Gleitring und einen Stabilisierungsring wie vorliegend zu verschiedenen Aus führungs formen erläutert aufweisen, kann das gesamte Wälzlager besonders einfach reibungsarm und gleichzeitig robust ausgebildet sein. Besonders bevorzugt umschließt der Gleitring des Innenrings den Stabilisierungsring des Innenrings. Besonders bevorzugt umschließt der Stabilisierungsring des Außenrings den Gleitring des Außenrings. Somit bilden die Gleitringe von Innen- und Außenring die sich radial gegenüber liegenden Führungsabschnitte der Führung aus, in der die Wälzlager geführt angeordnet sind.

Allgemein bevorzugt weist der erste Kunststoff eine Härte mit einem Shore-D-Wert von weniger als 75, insbesondere weniger als 70, insbesondere weniger als 65, insbesondere weniger als 60 auf. Bevorzugt weist der erste Kunststoff eine Härte mit einem Shore-D-Wert in einem Bereich von 30 bis 75, insbesondere 35 bis 65, insbesondere 40 bis 60 auf. Allgemein besonders bevorzugt weist der zweite Kunststoff eine Härte mit einem Shore-D-Wert auf, der wenigstens um 5, insbesondere wenigstens um 10, insbesondere wenigstens um 15, insbesondere wenigstens um 20 größer ist als der Shore- D-Wert des ersten Kunststoffs. Allgemein bevorzugt weist der zweite Kunststoff eine Härte mit einem Shore-D-Wert auf, der mindestens 60, insbesondere mindestens 65, insbesondere mindestens 70, insbesondere mindestens 75 beträgt. Bevorzugt weist der zweite Kunststoff eine Härte mit einem Shore-D- Wert in einem Bereich von 60 bis 100, insbesondere 65 bis 100, insbesondere 70 bis 95, insbesondere 70 bis 90 auf.

Die Erfinder haben festgestellt, dass durch eine Kombination von erstem und zweitem Kunststoff dergestalt, dass der zweite Kunststoff sehr hart ist, der erste Kunststoff jedoch immer noch eine erhebliche Härte aufweist, ein besonders robustes und gleichzeitig reibungsarmes Wälzlager mit den erfindungsgemäßen Merkmalen herstellbar ist. Allgemein bevorzugt ist ein Reibwert zwischen den Wälzkörpern und dem ersten Kunststoff geringer als ein Reibwert zwischen den Wälzkörpern und dem zweiten Kunststoff. Allgemein bevorzugt weist der erste Kunststoff einen höheren Anteil an Schmierstoffen auf als der zweite Kunststoff.

In einer Aus führungs form ist nur der erste Kunststoff als Gleitwerkstoff ausgebildet, in einer anderen Aus führungs form sind erster und zweiter Kunststoff als Gleitwerkstoff ausgebildet .

In einer Aus führungs form sind die Wälzkörper in einem um die Achse umlaufenden Lagerkäfig drehbar gelagert mit einem festgelegten Winkelabstand zueinander geführt. Der Lagerkäfig ist radial zwischen den Führungsabschnitten von Innenring und Außenring angeordnet. Durch das Vorsehen eines Lagerkäfigs, der bei einer Verdrehung der Lagerringe zueinander einen festgelegten Winkelabstand zwischen den Wälzkörpern sicherstellt, können die Lagerungseigenschaften des Wälzlagers besonders vorteilhaft sein. Besonders bevorzugt ist der Lagerring aus einem Gleitwerkstoff hergestellt. Der Gleitwerkstoff ist ein Kunststoff, der beispielsweise wie oben erläutert ausgebildet sein kann, insbesondere als Tribopolymer . Bevorzugt unterscheidet sich der Gleitwerkstoff, aus dem der Lagerkäfig hergestellt ist, von dem ersten Kunststoff und/oder von dem zweiten Kunststoff. Allgemein bevorzugt sind der Innenring, der Außenring und der Lagerkäfig jeweils aus Kunststoff hergestellt. Hierdurch kann das Wälzlager kostengünstig und umweltschonend bereitgestellt sein, wobei die Ausgestaltung von Innenring, Außenring und Lagerkäfig aus Kunststoff insbesondere für die Realisierung des Wälzlagers als schmiermittelfreies Wälzlager besonders vorteilhaft sein kann .

In einer Aus führungs form sind die Wäl zköper aus einem Material hergestellt , das eine größere Härte als der erste Kunststof f und insbesondere eine größere Härte als der zweite Kunststof f aufweist . Besonders bevorzugt sind die Wäl zkörper aus Glas , Metall , einem Kunststof f oder einer Keramik hergestellt . In einer besonders bevorzugten Aus führungs form sind die Wäl zkörper aus Glas , einem Kunststof f oder einer Keramik hergestellt . Dies kann für die Realisierung eines schmiermittel freien Wäl zlagers besonders vorteilhaft sein .

In einer Aus führungs form liegen Gleitring und Stabilisierungsring sowohl in einer Richtung entlang der Achse als auch senkrecht zur Achse , d . h . axial und radial , formschlüssig aneinander an . Durch die formschlüssige Anlage kann eine besonders hohe Stabilität des Lagerrings gewährleistet sein .

In einer Aus führungs form weisen der Stabilisierungsring und der Gleitring j eweils um die Achse verteilte Vorsprünge auf , wobei j eweils zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen j eweils eine Ausnehmung vorgesehen ist . Besonders bevorzugt sind die Vorsprünge und insbesondere die Ausnehmungen um die Achse gleichmäßig verteilt angeordnet . Jeweils einer der Vorsprünge des Stabilisierungsrings ist in j eweils einer der Ausnehmungen des Gleitrings angeordnet , und j eweils einer der Vorsprünge des Gleitrings ist in j eweils einer der Ausnehmungen des Stabilisierungsrings angeordnet . Durch das Ineinandergrei fen von Vorsprüngen und Ausnehmungen von Stabilisierungsring und Gleitring kann eine besonders formfeste Verbindung zwischen Stabilisierungsring und Gleitring gewährleistet sein, insbesondere eine besonders gute formschlüssige Verbindung . Die Ausnehmungen können beispielsweise durch eine Reduzierung der Dicke des j eweiligen Rings oder durch Vorsehen einer in einer Richtung durch den j eweiligen Ring durchlaufende Aussparung in dem j eweiligen Ring ausgebildet sein . Besonders bevorzugt erstrecken sich die Vorsprünge des Gleitrings gemeinsam über mindestens 30% der axialen Erstreckungslänge des Gleitrings . Somit sind zumindest 30% der axialen Erstreckung des Gleitrings durch seine Vorsprünge gebildet . Entsprechend erstrecken sich bevorzugt die Vorsprünge und Ausnehmungen des Gleitrings über mindestens 30% der axialen Erstreckungslänge des Gleitrings , da die Ausnehmungen senkrecht zur axialen Richtung zwischen den Vorsprüngen ausgebildet sind . Bevorzugt erstrecken sich die Vorsprünge des Stabilisierungsrings über mindestens 30% der axialen Erstreckungslänge des Stabilisierungsrings . Somit sind zumindest 30% der axialen Erstreckung des Stabilisierungsrings durch seine Vorsprünge gebildet . Entsprechend strecken sich bevorzugt die Vorsprünge und Ausnehmungen, die senkrecht zur axialen Richtung zwischen den Vorsprüngen ausgebildet sind, über mindestens 30% der axialen Erstreckungslänge des Stabilisierungsrings . Indem sich die Vorsprünge des Stabilisierungsrings und/oder des Gleitrings über mindestens 30% seiner axialen Erstreckungslänge erstrecken, kann über eine erhebliche axiale Erstreckung hinweg eine formfeste Verbindung zwischen Stabilisierungsring und Gleitring gewährleistet sein . Besonders bevorzugt sind die Vorsprünge und Ausnehmungen zumindest über 50% ihrer axialen Erstreckungslänge , insbesondere zumindest 70% ihrer axialen Erstreckungslänge außerhalb der axialen Erstreckung der Wäl zkörper vorgesehen . Hierdurch kann ein Einfluss des Ineinandergrei fens von Vorsprüngen und Ausnehmungen auf die Lagerung der Wäl zkörper möglichst gering gehalten sein . In einer Aus führungs form sind zumindest einige der Vorsprünge von Stabilisierungsring und Gleitring als radiale Vorsprünge und einige der Ausnehmungen von Stabilisierungsring und Gleitring als radiale Ausnehmungen ausgebildet , wobei j eweils einer der radialen Vorsprünge des Stabilisierungsrings in j eweils einer der radialen Ausnehmungen des Gleitrings und j eweils einer der radialen Vorsprünge des Gleitrings in j eweils einer der radialen Ausnehmungen des Stabilisierungsrings angeordnet ist . Durch das Ineinandergrei fen von radialen Vorsprüngen und Ausnehmungen kann eine Verdrehung von Stabilisierungsring und Gleitring zueinander besonders ef fektiv verhindert sein . In einer besonders bevorzugten Aus führungs form sind die radialen Vorsprünge des Gleitrings breiter als die radialen Vorsprünge des Stabilisierungsrings , was für die Stabilität des Lagerrings und somit von Stabilisierungsring und Gleitring besonders vorteilhaft sein kann .

In einer Aus führungs form weisen zumindest einige der radialen Vorsprünge j eweils eine sich entlang ihrer radialen Erstreckung in die ihnen j eweils zugeordnete radiale Aufnahme hinein vergrößernde Breite auf unter Ausbildung eines Hinterschnitts . Die zugeordnete radiale Aufnahme ist die Aufnahme , in der der j eweilige radiale Vorsprung angeordnet ist . Indem sich die radialen Vorsprünge entlang ihrer radialen Erstreckung in die ihnen zugeordnete radiale Aufnahme hinein verbreitern, bilden sie einen Hinterschnitt aus , der in radialer Richtung wirkt , sodass die radialen Vorsprünge aufgrund des Hinterschnitts sich nicht radial aus der zugeordneten radialen Aufnahme hinaus bewegen können, was für die Stabilität des Lagerrings besonders vorteilhaft ist .

In einer Aus führungs form weisen Stabilisierungsring und Gleitring j eweils eine erste Gruppe und eine zweite Gruppe an Vorsprüngen auf , wobei die beiden Gruppen an Vorsprüngen an gegenüberliegenden axialen Enden des Stabilisierungsrings bzw . Gleitrings vorgesehen sind . Bevorzugt sind die Wäl zkörper axial zwischen den beiden Gruppen an Vorsprüngen angeordnet . Dabei erstrecken sich die Wäl zkörper bevorzugt mit mindestens 50% , insbesondere mindestens 70% ihrer axialen Erstreckung außerhalb des axialen Bereichs , in dem die Vorsprünge angeordnet sind . Besonders bevorzugt sind die Vorsprünge der ersten Gruppe als axiale Vorsprünge und die Vorsprünge der zweiten Gruppe als radiale Vorsprünge ausgebildet . Besonders bevorzugt ist j eweils ein Vorsprung der ersten Gruppe innerhalb eines selben Winkelbereichs um die Achse angeordnet wie ein zugeordneter Vorsprung der zweiten Gruppe . Durch das Vorsehen der zwei Gruppen an Vorsprüngen kann die Verbindung zwischen Stabilisierungsring und Gleitring besonders begünstigt sein . Indem die Vorsprünge der beiden Gruppen j eweils in einem selben Winkelbereich angeordnet sind, kann die Zusammenfügbarkeit von Stabilisierungsring und Gleitring und deren Stabilität besonders begünstigt sein .

In einer Aus führungs form weist der Gleitring eine größere über seinen Umlauf um die Achse gemittelte Erstreckungslänge in radialer Richtung auf als der Stabilisierungsring . Dabei ist abgestellt auf die radiale Erstreckungslänge , d . h . radiale Dicke , gemittelt über den gesamten Umlauf um die Achse und gemittelt über einen selben axialen Abschnitt , wobei der Abschnitt mindestens 50% der axialen Erstreckungslänge von Stabilisierungsring und Gleitring, insbesondere 100% der axialen Erstreckungslänge von zumindest einem von Stabilisierungsring und Gleitring umfasst . Bevorzugt ist die radiale Erstreckungslänge , d . h . radiale Dicke , gemittelt über den gesamten Umlauf um die Achse und über die gesamte axiale Erstreckungslänge von j eweils Stabilisierungsring und Gleitring . Die Erfinder haben erkannt , dass für eine zuverlässige und reibungsarme Lagerung bzw . Führung der Wäl zkörper das Vorsehen eines hinreichend radial dicken Gleitrings besonders vorteilhaft ist , wohingegen in vielen Anwendungs fällen bereits ein Stabilisierungsring mit geringer Dicke für eine hinreichende Stabilität ausreicht , da der Stabilisierungsring aus einem Kunststof f mit hoher Härte hergestellt ist .

In einer Aus führungs form hintergrei fen die Führungsabschnitte j eweils die Wäl zkörper an ihren beiden axialen Seiten . Die Führungsabschnitte bilden somit bevorzugt eine Rille aus , in der die Wäl zkörper geführt sind . Dies hat sich bei dem Vorsehen von Kugeln als Wäl zkörper als besonders vorteilhaft herausgestellt . Durch das Hintergrei fen der Wäl zkörper an ihren beiden axialen Seiten können mittels der Wäl zkörper die Lagerringe und die Wäl zkörper zueinander geführt sein . Besonders bevorzugt weisen die Führungsabschnitte j eweils einen kreisabschnitt förmigen Querschnitt auf , mit dem sie um die Achse umlaufen, sodass sie mit ihrem um die Achse umlaufenden kreisabschnitt förmigen Querschnitt eine Oberfläche ausbilden, an der die Wäl zkörper abrollen können . Dies ist insbesondere bei dem Vorsehen von Kugeln als Wäl zkörper besonders vorteilhaft . Besonders bevorzugt sind durch das Hintergrei fen der Wäl zkörper an beiden axialen Seiten durch beide Führungsabschnitte die Lagerringe in ihrer axialen Position zueinander festgelegt .

In einer Aus führungs form grenzt zumindest einer der Führungsabschnitte mit einem seiner axialen Enden an einen Einführabschnitt mit einer Einführschräge an . Besonders bevorzugt grenzen beide Führungsabschnitte an einem selben ihrer axialen Enden an einen Einführabschnitt mit einer Einführschräge an, sodass die Einführschrägen der Einführabschnitte , die von dem j eweiligen Lagerring umfasst sind, der den j eweiligen Führungsabschnitt ausbildet , sich radial gegenüberliegen . Das Vorsehen eines solchen Einführabschnitts mit einer Einführschräge ist für das Zusammenfügen der Lagerringe und der Wäl zkörper besonders vorteilhaft . Besonders bevorzugt weist der den Führungsabschnitt aufweisende Lagerring einen sich über den Verlauf des Einführabschnitts entlang der Achse hinweg vergrößernden Außendurchmesser oder einen sich über den Verlauf des Einführabschnitt entlang der Achse hinweg verkleinernden Innendurchmesser auf . Bevorzugt bildet der Außenring einen Führungsabschnitt aus , der an einem seiner axialen Enden an einen Einführabschnitt mit einer Einführschräge angrenzt , wobei der Außenring einen sich über den Verlauf des Einführabschnitts entlang der Achse verkleinernden Innendurchmesser aufweist . Dabei verkleinert sich der Innendurchmesser von einem axialen Ende des Außenrings ausgehend zu dem Führungsabschnitt hin . Besonders bevorzugt bildet der Innenring einen Führungsabschnitt aus , der an einem seiner axialen Enden an einen Einführabschnitt mit einer Einführschräge angrenzt , wobei der Innenring einen sich über den Verlauf des Einführabschnitts entlang der Achse vergrößernden Außendurchmesser aufweist , wobei sich der Außendurchmesser ausgehend von einem axialen Ende des Innenrings zum Führungsabschnitt hin vergrößert . Während die Wäl zkörper in dem bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Wäl zlagers an dem Führungsabschnitt und nicht an dem Einführabschnitt anliegen, können die Wäl zkörper an dem Einführabschnitt entlang zu dem Führungsabschnitt geführt werden, wenn das Wäl zlager umfassend Innenring, Außenring und Wäl zkörper zusammengebaut wird . Bevorzugt sind Führungsabschnitt und Einführabschnitt j eweils durch den Gleitring des j eweiligen Lagerrings ausgebildet .

In einer Aus führungs form sind Gleitring und Stabilisierungsring in radialer Presspassung miteinander verpresst angeordnet . In einer Aus führungs form sind Gleitring und Stabilisierungsring, insbesondere der Lagerring insgesamt , durch Spritzgussverfahren hergestellt . Besonders bevorzugt sind Gleitring und Stabilisierungsring durch einen Mehrkomponenten-Sprit zgussverf ahren hergestellt oder ist einer von Gleitring und Stabilisierungsring an den anderen von Gleitring und Stabilisierungsring angespritzt . Bei der Herstellung durch Mehrkomponenten-

Sprit zgussverf ahren können Gleitring und Stabilisierungsring gleichzeitig hergestellt werden, wobei für die beiden Ringe ein j eweils anderer Kunststof f verwendet wird . Bei der Herstellung dadurch, dass der Gleitring an den Stabilisierungsring oder der Stabilisierungsring an den Gleitring angespritzt wird, wird zunächst einer von Gleitring und Stabilisierungsring hergestellt und anschließend der andere durch Anspritzen an den einen hergestellt .

In einer Aus führungs form weist zumindest einer der Lagerringe , insbesondere zumindest der Innenring, einen Flansch auf , der sich radial entlang der Wäl zkörper erstreckt und der die Wäl zkörper an einer ihrer axialen Seiten verdeckt . Durch einen solchen Flansch können die Wäl zkörper geschützt sein, wodurch der Eintritt von Reibung bzw . sonstigen Schädigungen verursachenden Partikeln zumindest verringert werden kann . Besonders bevorzugt ist der Flansch durch den Stabilisierungsring ausgebildet . Besonders bevorzugt liegt der Flansch an dem Gleitring des anderen der Lagerringe um die Achse umlaufend in Gleitanlage an . Indem beide Lagerringe j eweils einen Gleitring und einen Stabilisierungsring aufweisen und der Stabilisierungsring, der den Flansch ausbildet , an dem Gleitring des anderen der Lagerringe anliegt , kann zum einen aufgrund der Anlage des Flanschs an dem Gleitring eine möglichst gute Abdichtung und somit ein möglichst guter Schutz der Wäl zkörper bzw . der Führung mit den darin angeordneten Wäl zkörpern ermöglicht sein, zu anderen kann hierdurch eine Reibung zwischen den Lagerringen möglichst gering gehalten sein . Besonders bevorzugt sind in dem Flansch um die Achse verteilt Aussparungen vorgesehen, wobei entweder der Flansch durch den Stabilisierungsring ausgebildet ist und sich der Gleitring mit einem Abschnitt in die Aussparungen hinein erstreckt oder der Flansch durch den Gleitring ausgebildet ist und sich der Stabilisierungsring in die Aussparungen hinein erstreckt . Durch das Hineinerstrecken des j eweils anderen Rings in die Aussparungen des Flanschs kann besonders vorteilhaft eine formfeste Verbindung zwischen Stabilisierungsring und Gleitring sichergestellt sein . Bevorzugt erstreckt sich der j eweilige Ring ( Stabilisierungsring bzw . Gleitring, der den Flansch nicht aufweist ) mit seinen oben erläuterten Vorsprüngen in die Aussparungen hinein .

In einer Aus führungs form weist der Innenring an seiner radialen Innenseite und/oder der Außenring an seiner radialen Außenseite einen abragenden Vorsprung auf zum rotations festen Eingrei fen in ein erstes Bauteil , das durch das Wäl zlager drehbar zu einem zweiten Bauteil gelagert ist . Das erste Bauteil ist dabei rotations fest zum Innenring oder dem Außenring fixiert , wobei der abragende Vorsprung des Innenrings bzw . des Außenrings in einer in dem ersten Bauteil vorgesehenen Aufnahme angeordnet ist . Das zweite Bauteil ist an dem j eweils anderen Innenring bzw . Außenring rotations fest montiert . Entsprechend sind die beiden Bauteile durch das Wäl zlager zueinander drehbar gelagert , wobei j eder von Innenring und Außenring an j eweils einem der beiden Bauteile rotations fest fixiert ist . Bevorzugt ist eines der Bauteile in radialer Presspassung von dem Innenring umschlossen mit diesem verpresst und das andere der Bauteile in radialer Presspassung außen um den Außenring umlaufend mit diesem verpresst .

In einer Aus führungs form weist der Innenring an seiner radialen Innenseite eine Aufnahme um Aufnehmen einer Welle auf , wobei die Aufnahme einen Durchmesser von mindestens 8mm, insbesondere mindestens 1cm, insbesondere mindestens 5cm aufweist . Bevorzugt weist der Außenring einen Außendurchmesser auf , der um weniger als 4cm, insbesondere um weniger als 3cm, insbesondere um mindestens 1cm größer ist als der Durchmesser der Aufnahme des Innenrings .

Die Erfindung betri f ft ferner eine Vorrichtung umfassend ein äußeres Bauteil , insbesondere ein Rahmenteil oder Getriebeteil , ein inneres Bauteil , insbesondere eine Welle oder ein weiteres Getriebeteil , sowie ein erfindungsgemäßes Wäl zlager . Der Innenring ist mit dem inneren Bauteil und der Außenring mit dem äußeren Bauteil j eweils drehfest verbunden, insbesondere in Presspassung mit diesem verbunden . Die Bauteile sind durch das Wäl zlager drehbar miteinander verbunden und dabei aufgrund der Eigenschaften des erfindungsgemäßen Wäl zlagers möglichst reibungsarm um die Achse des Wäl zlagers gegeneinander drehbar gelagert . Besonders bevorzugt ist die Vorrichtung ein Fahrrad . In einer Aus führungs form ist das äußere Bauteil ein Fahrradrahmen, insbesondere eine Radgabel des Fahrradrahmens , wobei das innere Bauteil eine Radachse oder eine Tretlagerachse ist . In einer Aus führungs form ist das äußere Bauteil ein Getriebeteil eines Fahrradgetriebes des Fahrrads und das innere Bauteil ein weiteres Getriebeteil des Fahrradgetriebes . Beispielsweise kann das Fahrradgetriebe ein Tretlagergetriebe sein, wobei durch das Wäl zlager zwei Getriebeteile des Tretlagergetriebes gegeneinander drehbar gelagert sind . Beispielsweise kann das Tretlagergetriebe als Getriebeteile mehrere Zahnräder, insbesondere ein Sonnenrad, ein Hohlrad und wenigstens ein Planetenrad aufweisen sowie eine Stegwelle mit mindestens einer Umlaufachse für das Planetenrad, wobei zumindest eine der genannten Getriebeteile , d . h . beispielsweise das Sonnenrad, das Hohlrad, das zumindest eine Planetenrad und/oder die Stegwelle , durch das Wäl zlager drehbar an einem anderen der Getriebeteile gelagert ist .

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf acht Figuren anhand von Aus führungsbeispielen näher erläutert .

Es zeigt :

Figur 1 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Wäl zlagers ;

Figur 2 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Außenring des Wäl zlagers gemäß Figur 1 ;

Figur 3 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Innenring des Wäl zlagers gemäß Figur 1 ;

Figur 4 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine weitere Aus führungs form des erfindungsgemäßen Wäl zlagers ;

Figur 5 : In verschiedenen schematischen

Prinzipdarstellungen den Außenring des Wäl zlagers gemäß Figur 4 ;

Figur 6 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen den Innenring des Wäl zlagers gemäß Figur 4 ;

Figur 7 : In einer schematischen Prinzipdarstellungen einen Lagerkäfig einer Aus führungs form des erfindungsgemäßen Wäl zlagers ;

Figur 8 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen eine weitere Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Wäl zlagers .

In Figur 1 umfassend die Figuren 1A, 1B und IC ist eine Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Wäl zlagers 1 in verschiedenen Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt . Figur 1A zeigt eine Aufsicht auf das Wäl zlager 1 entlang der axialen Richtung . Figur 1B zeigt eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnitt A-A. Figur IC zeigt eine perspektivische Ansicht . Das Wäl zlager 1 gemäß der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form weist als zwei Lagerringe einen Innenring 3 und einen Außenring 2 auf . Der Innenring 3 ist radial innerhalb des Außenrings 2 angeordnet . Die beiden Lagerringe bilden j eweils einen Führungsabschnitt aus , wobei die Führungsabschnitte gemeinsam eine Führung für Wäl zkörper 4 , die vorliegend als Kugeln ausgebildet sind, ausbilden . Die Führungsabschnitte von Innenring 3 und Außenring 2 weisen in radialer Richtung zueinander und liegen sich somit in radialer Richtung gegenüber, wie insbesondere aus Figur 1B zu erkennen ist . Die Wäl zkörper 4 sind an den Führungsabschnitten anliegend zwischen Innenring 3 und Außenring 2 gehalten . Ferner weist das Wäl zlager 1 einen Lagerkäfig 5 auf , der die Kugeln bzw . Wäl zkörper 4 abschnittsweise umgrei fend radial zwischen Innenring 3 und Außenring 2 angeordnet ist und dafür sorgt , dass die Wäl zkörper 4 bzw . Kugeln in einem gleichmäßigen Winkelabstand zueinander positioniert sind .

In Figur 2 umfassend die Figuren 2A, 2B, 2C und 2D sind verschiedene Ansichten auf den Außenring 2 bzw . Bestandteile des Außenrings 2 in verschiedenen Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt . Der Außenring 2 umfasst einen Gleitring 22 und einen Stabilisierungsring 21 . Der Gleitring 22 ist vorliegend aus einem Gleitwerkstof f , vorliegend einem Tribopolymer , hergestellt . Der Gleitring 22 bildet bevorzugt mindestens 50% , insbesondere zumindest 70% , insbesondere den überwiegenden Teil , bevorzugt die gesamte radiale Innenseite des Außenrings 2 aus , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . Der Gleitring 22 bildet den Führungsabschnitt 20 des Außenrings 2 aus , wobei der Führungsabschnitt die Wäl zkörper 4 an ihren beiden axialen Seiten hintergrei ft und einen kreisabschnitts förmigen Querschnitt aufweist . Der Querschnitt ist ein Querschnitt senkrecht zu seinem Umlauf um die Achse . Der Führungsabschnitt 20 grenzt ferner direkt an einen Einführabschnitt 220 an . In diesem Einführabschnitt weist der Gleitring 22 eine Einführschräge auf . Innerhalb dieser Einführschräge weist der Außenring 2 einen sich entlang der Achse verkleinernden Innendurchmesser, ausgehend von seinem axialen Ende zum Führungsabschnitts 20 hin, auf . Der Führungsabschnitt 20 ist dazu geeignet , die Wäl zkörper 4 , die vorliegend als Kugeln ausgebildet sind, zuverlässig zu führen, wohingegen der Einführabschnitt 220 zum einfachen Einführen der Kugeln in den Führungsabschnitt 20 während des Zusammenbaus des Wäl zlager 1 dient . Gleitring 22 und Stabilisierungsring 21 weisen ferner mehrere Vorsprünge 211 , 212 , 222 , 223 auf . Jeweils einer der Vorsprünge 211 , 212 des Stabilisierungsring 21 ist j eweils in einer zugeordneten Ausnehmung das Gleitrings 22 aufgenommen, wobei die Ausnehmung gebildet ist zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 222 , 223 des Gleitrings 22 . Mit benachbarten Vorsprüngen ist dabei j eweils eine Benachbarung entlang des Umlaufs um die Achse gemeint . Insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 2A und 2C ist zu erkennen, dass der Stabilisierungsring 21 und der Gleitring 22 j eweils radiale Vorsprünge 212 , 223 aufweisen, wobei die radialen Vorsprünge 223 des Gleitrings 22 breiter sind als die radialen Vorsprünge 212 des Stabilisierungrings 21 und wobei die radialen Vorsprünge 212 , 223 j eweils eine sich entlang ihrer radialen Erstreckung in die ihnen j eweils zugeordnete radiale Aufnahme hinein vergrößernde Breite aufweisen unter Ausbildung eines Hinterschnitts . Diese Hinterschnitte sind in Figur 2A gut zu erkennen . Es ist zu erkennen, dass aufgrund dieser Hinterschnitte eine radiale Relativbewegung von Gleitring 22 und Stabilisierungsring 21 ef fektiv verhindert ist . Bei dem beschriebenen Aus führungsbeispiel weisen Stabilisierungsring 21 und Gleitring 22 j eweils zwei Gruppen an Vorsprüngen auf . Eine erste Gruppe an Vorsprüngen 222 , 211 ist einem ersten axialen Ende des j eweiligen Rings vorgesehen, eine zweite Gruppe an Vorsprüngen 212 , 223 ist an einem zweiten axialen Ende des j eweiligen Rings vorgesehen . Der Führungsabschnitt 20 und die Wäl zkörper erstrecken sich mit ihrer axialen Erstreckung im Wesentlichen außerhalb der axialen Erstreckung der Vorsprünge . Durch das Zusammenwirken der Vorsprünge 211 , 212 , 222 , 223 sind Gleitring und Stabilisierungsring radial und axial formschlüssig miteinander verbunden . Dabei ist ca . 30% der axialen Erstreckungslänge der Ringe durch die Vorsprünge 211 , 212 , 222 , 223 gebildet .

In Figur 3 umfassend die Figuren 3A, 3B, 3C und 3D ist der Innenring 3 bzw . Komponenten des Innenrings 3 in verschiedenen Ansichten in schematischen

Prinzipdarstellungen gezeigt . Der Innenring 3 weist einen Stabilisierungsring 32 und einen Gleitring 31 auf . Der Gleitring 31 umschließt den Stabilisierungsring 32 umlaufend . Der Stabilisierungsring 32 bildet dabei eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Welle aus . Da der Stabilisierungsring 32 aus einem harten zweiten Kunststof f hergestellt ist , ist er zur Anlage in Presspassung auf einer Welle geeignet ausgebildet . Analog wie zu dem Außenring 2 unter Bezugnahme auf Figur 2 oben erläutert , weisen der Stabilisierungsring 32 und der Gleitring 31 j eweils Vorsprünge 313 , 321 , 322 auf , die , wie betref fend den Außenring 2 zu Figur 2 erläutert , ineinandergrei fen, d . h . dass j eweils einer der Vorsprünge in eine zwischen den Vorsprüngen des anderen Rings ausgebildete , ihm zugeordnete Ausnehmung eingrei ft . Der Gleitring 31 bildet bevorzugt zumindest 50% , insbesondere zumindest 70% , insbesondere zumindest den überwiegenden Teil , bevorzugt die gesamte radiale Außenseite des Innenrings 3 aus , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . An dieser radialen Außenseite bildet der Gleitring 31 den Führungsabschnitt 30 des Innenrings 3 aus , der im Wäl zlager 1 den Führungsabschnitt 20 des Außenrings 2 radial gegenüberliegt und, analog zu den Führungsabschnitt 20 des Außenrings 2 , einen kreisabschnitt förmigen Querschnitt aufweist , in dem die Wäl zkörper 4 , vorliegend Kugeln, mit einem in axialer Richtung wirkenden Hinterschnitt geführt gehalten sind . Der Gleitring 31 bildet ferner einen an den Führungsabschnitt 30 angrenzenden Einführabschnitt 310 aus , in dem sich der Außendurchmesser des Innenrings 3 ausgehend von seinem axialen Ende zum Führungsabschnitt 30 hin kontinuierlich vergrößert , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . Aus der Zusammenschau der Figuren 1-3 ist zu erkennen, dass sich sowohl die Führungsabschnitte 20 , 30 als auch die Einführabschnitte 220 , 310 radial gegenüberliegen, wodurch sowohl der Zusammenbau des Wäl zlagers 1 als auch die Führung der Wäl zkörper 4 in dem zusammengebauten Wäl zlager 1 besonders begünstigt ist .

In Figur 4 umfassend die Figuren 4A, 4B und 4C ist eine weitere Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Wäl zlagers 1 in verschiedenen Prinzipdarstellungen schematisch gezeigt . Figur 4A zeigt eine Aufsicht entlang der axialen Richtung . Figur 4B zeigt einen Querschnitt entlang des Schnitts A-A. Figur 4C zeigt eine Aufsicht auf das Wäl zlager 1 . Das Wäl zlager 1 weist einen Innenring 3 und einen Außenring 2 auf . Radial zwischen Innenring 3 und Außenring 2 sind als Kugeln ausgebildete Wäl zkörper 4 angeordnet , die in einem Lagekäfig 5 in einem konstanten Winkelabstand zueinandergehalten sind . Mit Bezug auf vergleichbare Teile des Wäl zlagers 1 gemäß Figur 4 wird auf die Erläuterungen zu dem Wäl zlager 1 gemäß den Figuren 1-3 verwiesen . Nachfolgend wird lediglich auf die Unterschiede des Wäl zlagers gemäß Figur 4 im Vergleich zu dem vorgenannten Wäl zlager 1 eingegangen . Dabei wird zusammenfassend auf die Figuren 4- 6 eingegangen, die j eweils das in Figur 5 gezeigte Wäl zlager betref fen . In Figur 5 umfassend die Figuren 5A, 5B, 5C und 5D ist der Außenring 2 bzw . Bestandteile des Außenrings 2 in verschiedenen Ansichten in Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt . Figur 6 umfassend die Figuren 6A, 6B, 6C, 6D, 6E und 6F ist der Innenring 3 bzw . Bestandteile des Innenrings 3 in verschiedenen Ansichten in Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt .

Der Außenring 2 weist einen Gleitring 22 auf , der den Führungsabschnitt 20 des Außenring 2 ausbildet , sowie einen Stabilisierungsring 21 , der den Gleitring 22 vollständig umschließt , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . Der Gleitring 22 bildet die gesamte radiale Innenseite des Außenrings 2 aus , der Stabilisierungsring 21 die gesamte radiale Außenseite des Außenrings 2 . Der Stabilisierungsring 21 bildet einen Flansch 215 aus . Dieser Flansch 215 ist radial abragend ausgebildet . Dieser Flansch 215 ist besonders vorteilhaft als Anschlag bei der Montage des Wäl zlagers 1 mit seinem Außenring 2 in Presspassung in einem äußeren Bauteil einer Vorrichtung geeignet . Der Innenring 3 weist ebenfalls einen Stabilisierungsring 32 und einen Gleitring 31 auf . Der Gleitring 31 umschließt den Stabilisierungsring 32 vollständig und bildet den überwiegenden Anteil der radialen Außenseite des Innenrings 3 aus , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist .

Entsprechend ist erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft , dass der Gleitring 22 des Außenrings 2 den überwiegenden Anteil der radialen Innenseite des Außenrings 2 ausbildet . Der Gleitring 31 des Innenrings 3 und der Gleitring 22 des Außenrings 2 bilden den Führungsabschnitt 30 , 20 des Innenrings 3 bzw . Außenrings 2 aus , der j eweils an einen Einführabschnitt 310 , 220 angrenzt . Die Führungsabschnitte 20 , 30 und Einführabschnitte 220 , 310 liegen einander radial gegenüber . Der Stabilisierungsring 32 des Innenrings 3 bildet einen radial abtragenden Flansch 325 aus .

Insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 4- 6 ist zu erkennen, dass dieser Flansch 315 die Wäl zkörper 4 an einer ihrer axialen Seiten radial bedeckt . Der Flansch 325 liegt dabei an dem Gleitring 22 des Außenrings 2 in Gleitanlage an, wodurch zum einen eine geringe Reibung und zum anderen ein zuverlässiger Schutz der Wäl zkörper 4 gewährleistet ist . In dem Flansch 325 sind Aussparungen 323 vorgesehen, durch die sich der Gleitring 30 des Innenrings 3 hindurch erstreckt . Hierdurch ist ein besonders guter Formschluss zwischen Gleitring 31 und Stabilisierungsring 32 des Innenrings 3 gewährleistet . Darüber hinaus weist der Stabilisierungsring 32 an seinen beiden axialen Enden jeweils eine Gruppe an Vorsprüngen auf, wobei jeweils zwei benachbarte dieser Vorsprünge zwischen sich eine Ausnehmung 321, 322 ausbilden. In diesen Ausnehmungen 321, 322 ist jeweils ein von dem Gleitring 31 ausgebildeter Vorsprung 311, 312 angeordnet. Entsprechend weisen Gleitring 22 und Stabilisierungsring 21 des Außenrings ineinandergreifende Vorsprünge 2121, 2122, 2221 auf.

In Figur 7 ist ein Lagerkäfig 5 einer Aus führungs form des erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 in einer Prinzipdarstellung dargestellt. Der Lagerkäfig 5 ist, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist, als um die Achse umlaufender geschlossener Ring ausgebildet, der eine Mehrzahl an Wälzkörperaufnahmen 51 aufweist, die jeweils in einem selben Winkelabstand, bezogen auf eine Drehung um die Achse, voneinander beabstandet sind. Diese Wälzkörperaufnahmen 51 sind dazu ausgebildet, als Kugeln ausgebildete Wälzkörper 4 so aufzunehmen, dass sie diese über mehr als die Hälfte ihres Umfangs umgreifen, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Dadurch ist eine besonders gute Fixierung der Kugeln zueinander mittels des Lagerkäfigs 5 gewährleistet .

In Figur 8 umfassend die Figuren 8A, 8B, 8C und 8D ist eine weitere Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Wälzlagers bzw. von Bestandteilen des erfindungsgemäßen Wälzlagers, in verschiedenen Ansichten in Prinzipdarstellungen schematisch dargestellt. Nachfolgend wird lediglich auf die Unterschiede im Vergleich zum Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 4-6 dargestellt ist, eingegangen. Das Wälzlager 1 gemäß Figur 8 weist einen Außenring 2 und einen Innenring 3 auf, die weitestgehend analog wie Außenring 2 bzw. Innenring 3 des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 4-6 ausgebildet sind. Allerdings weist der Stabilisierungsring 32 des Innenrings 3 an seiner radialen Innenseite einen radial abragenden Vorsprung 320 auf . Dieser radial abragende Vorsprung 320 verläuft über allgemein vorteilhaft über mindestens 50 % der axialen Erstreckungslänge des Innenrings 3 , vorliegend über dessen gesamte axiale Erstreckungslänge . Indem der abragende Vorsprung 320 von dem Stabilisierungsring 32 ausgebildet ist und radial nach innen von dessen Innenseite abragt , kann der abragende Vorsprung 320 besonders vorteilhaft für eine drehfeste Montage des Innenrings 3 des Wäl zlagers 1 an einem inneren Bauteil einer Vorrichtung geeignet sein, das eine zu dem abragenden Vorsprung 320 korrespondierende Aufnahme aufweist .

Wälzlager mit Mehrkomponenten-Kunststofflagerring

Bezugszeichenliste Wäl zlager Außenring Innenring Wäl zkörper Lagerkäfig Führungsabschnitt Stabilisierungsring Gleitring Führungsabschnitt Gleitring Stabilisierungsring Einführabschnitt Vorsprung Vorsprung Flansch Vorsprung Vorsprung Einführabschnitt Vorsprung Vorsprung 313 Vorsprung

321 Vorsprung

322 Vorsprung

323 Vorsprung 325 Flansch

2121 Vorsprung

2122 Vorsprung

2222 Vorsprung