Eine derartige Anschlussarmatur ist aus DE 100 33 911 C1, Fig.

6 bis 8, bekannt und hat sich bewährt.

Dabei kann die Spannmutter unmittelbar auf einen Stutzen der Spannzange einwirken und die Spannzange einerseits anziehen, bei entgegengesetzter Drehbewegung aber auch axial wieder in Lösestellung verschieben. Somit kann der längliche Körper auch wieder freigegeben werden.

Wird diese Demontage unaufmerksam ausgeführt und die Spann- mutter zu weit in Offenstellung verdreht, verlässt die Spann- zange das Innengewinde der Spannmutter, sodass die gesamte An- ordnung dann auseinander fällt beziehungsweise für eine spätere

Montage wieder auch von der Innenseite eines Gehäuses her zu- sammengeführt werden muss.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Anschlussarmatur der ein- gangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine ungewollte völlige Demontage von Spannzange und Spannmutter vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass die Spannmutter einen in axialer Richtung wirksamen Anschlag und die Spannzange benachbart zu ihrem Gewindeabschnitt einen Gegenanschlag auf- weist und dass der Gegenanschlag den Anschlag in Lösestellung der Spannzange beaufschlagt.

Wird eine derartige Anschlussarmatur in Offen-oder Löse- richtung verschraubt, kann die Spannzange das Gewinde der Spannmutter aufgrund des Anschlages und des Gegenanschlages nicht verlassen, also nicht völlig davon getrennt werden, weil vor einer derartigen Trennung Anschlag und Gegenanschlag ein- ander berühren und eine weitere Schraubbewegung in Löserichtung verhindern.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Spannzange mit dem den Ge- genanschlag tragenden Bereich den Anschlag der Spannmutter in axialer Richtung auf der dem Gehäuse abgewandten Seite über- greift. Durch diese Anordnung von Anschlag und Gegenanschlag auf der dem Spannbereich der Spannzange gegenüberliegenden Seite am Gehäuse verbleibt die Anschlussarmatur beim Lösen der Spannzange in der Lochung, ohne auseinander-oder herauszu- fallen.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Spannmutter ihrem Gewinde in axialer Richtung benachbart einen hülsenartigen

Fortsatz aufweist, innerhalb welchem der radial nach innen vor- stehende Anschlag angeordnet ist. Dadurch bleibt der Gegenan- schlag geschützt.

Der Anschlag kann dabei am Ende des Innengewindes der Spann- mutter zwischen dem Gewindebereich und dem hülsenartigen Fort- satz angeordnet sein. Dadurch umschließt und schützt der hülsenartige Fortsatz das Gewinde der Spannzange auch in ange- zogener Gebrauchsstellung.

Dabei kann die axiale Abmessung des hülsenartigen Fortsatzes wenigstens so groß wie der axiale Verstellweg beim Spannen der Spannzange oder größer sein und der an der Spannzange befindli- che Gegenanschlag kann auch bei angezogener Spannschraube oder Spannmutter innerhalb des hülsenartigen Fortsatzes angeordnet sein. So bleibt der Schutz des Gewindes der Spannschraube und des Gegenanschlages durch den hülsenartigen Fortsatz in Gebrauchsstellung auch bei größter Verstellung der Spann- schraube z. B. an einem Durchbruch in einer relativ dünnen Wand erhalten.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann darin be- stehen, dass der Gegenanschlag an dem dem Spannbereich abge- wandten Ende der Spannzange angeordnet und ein mit dieser ver- bundenes, den Anschlag der Spannmutter in Gebrauchsstellung axial übergreifendes Ringstück ist, welches über wenigstens einen Teil des Umfangs der Spannzange und des Anschlags ver- läuft. Durch diese große Anschlagfläche wird bei der gegen- seitigen Berührung von Anschlag und Gegenanschlag eine gute Kraftverteilung erreicht.

Der als Ringstück ausgebildete Gegenanschlag kann einstückig mit der Spannzange verbunden oder ein in eine Nut am Ende der

Spannzange eingesetztes separates Teil, insbesondere ein Dicht- ring oder 0-Ring, sein. Ein einstückig gestalteter Anschlag ist stabil und benötigt bei der Spritzgussherstellung keine kompli- zierten Formen. Die Spannzange kann dabei von der Seite des hülsenartigen Fortsatzes her in die Spannmutter eingeschraubt werden. Dabei wird der Spannbereich der Spannzange zusammenge- drückt durch den Anschlag und das anschließende Innengewinde der Spannmutter geführt und danach weiter eingeschraubt. Ist der Anschlag ein in einer Nut befindliches separates Teil, kann die Montage der Spannzange auch von der dem hülsenartigen Fort- satz abgewandten Seite erfolgen, wenn der Anschlag erst bei montierter Spannzange in die Nut eingesetzt wird. Weiterhin kann Form und Material des Anschlages je nach Einsatzfall der Anschlussarmatur variieren.

Eine ganz besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, die die Verdrehung der Spannmutter nicht nur durch eine axiale gegenseitige Berührung von Anschlag und Gegenanschlag verhin- dert, kann darin bestehen, dass der Gegenanschlag an der Spann- zange wenigstens ein deren Außenumfang radial überragender, insbesondere tangential überstehender Finger ist und dass an dem davon in Gebrauchsstellung übergriffenen Anschlag der Spannmutter ein sich in axialer Richtung erstreckender Vor- sprung vorgesehen ist, an welchem der Finger in Umfangsrichtung zum Sperren der Drehbewegung anschlägt.

Der als Finger ausgebildete Gegenanschlag kann federelastisch ausgebildet und beim Anschlagen an den Anschlagvorsprung elastisch bis an die Innenwand des hülsenartigen Fortsatzes auslenkbar sein, um den Übergang von Drehbewegung in Sperr- stellung abzufedern.

Der etwas elastische Anschlagfinger hat weiterhin den Vorteil, dass in üblicher Weise die Spannzange mit ihrem Endbereich in

die Mutter eingeführt werden kann, wobei lediglich der An- schlagfinger etwas elastisch nach innen verbogen werden muss, um durch das Gewinde und den Anschlag hindurchgeführt werden zu können. Dabei ist die Orientierung und Krümmung dieses An- schlagfingers günstig dafür, die Spannzange in die Spannmutter hineinzudrehen. Somit kann eine Spannzange mit einer sehr großen radialen Abmessung des Spannbereichs beziehungsweise der Spannfinger verwendet werden, die nicht von der anderen Seite her durch den Anschlag und das Gewinde der Überwurf-oder Spannmutter eingeführt werden könnte. Diese Anordnung erlaubt also eine Spannzange mit nahezu beliebig großer radialer Aus- dehnung ihres Spannbereiches.

Der als Gegenanschlag dienende, schräg oder tangential ver- laufende Finger kann entgegen der relativen Drehrichtung des Außengewindes der Spannzange von dieser abstehen. Dadurch wird erreicht, dass bei einer relativen Verschraubung in Löse- richtung der zunächst von dem Anschlag an der Spannmutter noch entfernte Anschlagfinger dieser immer näher kommt und dann ent- gegen der Drehung der Spannmutter an den axial hochstehenden Vorsprung gelangt.

Der in axialer Richtung gegenüber dem Anschlag abstehende Vor- sprung kann auf einem Durchmesser angeordnet sein, der kleiner als der Durchmesser desjenigen Kreises ist, auf welchem sich das äußere freie Ende des Anschlagfingers befindet. Durch diese Anordnung wird also der Anschlagfinger aufgeweitet und aufge- spreizt und entsprechend sicher festgelegt. Gleichzeitig ver- größert sich dadurch seine radiale Überdeckung des Anschlags der Spannmutter, sodass eine Trennung der Spannzange von der Spannmutter durch eine Schraubbewegung in Löserichtung prak- tisch ausgeschlossen ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung des axial abstehenden Vorsprunges kann sein, dass die Anschlagseite des Vorsprunges steil, insbesondere etwa axial verläuft und dass die der An- schlagseite abgewandte Begrenzung des Vorsprungs schräg an- steigend ist. Durch die steile Flanke des Vorsprunges wird der Anschlagfinger beim Lösen der Spannmutter bzw. bei der Demon- tage der Anschlussarmatur gehalten und die Spannmutter am Her- ausfallen gehindert. Wird die Anschlussarmatur montiert, kann der Anschlagfinger beim Eindrehen der Spannzange in die Spann- mutter leicht über die schräge Flanke des Vorsprunges gleiten und wird bei der dadurch bewirkten Auslenkung mechanisch wenig beansprucht.

Zweckmäßig ist es außerdem, wenn an der Außenseite der Spann- zange zwischen dieser und dem Lochungsrand ein mittels der Spannzange aufweitbarer, ebenfalls geschlitzter, die Lochung innenseitig mit Haltevorsprüngen hintergreifender Stutzen ange- ordnet ist, dessen Innenseite von der Außenseite der Spannzange beaufschlagbar ist. Die einzelnen Haltevorsprünge des Stutzens dienen dabei der sicheren Befestigung der Anschlussarmatur an der Gehäusewand, wobei sich die Haltevorsprünge an die Innen- seite der Gehäusewand fest anlegen.

Neben dem Innengewinde zum Spannen der eingeschraubten Spann- zange weist der untere Teil der Spannmutter ein weiteres Innen- gewinde mit größerem Radius als das der Spannzange auf, das zur Befestigung des Stutzens dient. Zur Anpassung an verschiedene Wanddicken wird bis zum Anliegen der Haltevorsprünge des Stutzens an der Innenseite sowie der Spannmutter an der Außen- seite des Gehäuses die gesamte Spannmutter für das Verspannen gedreht. Sobald die Spannmutter fest an der Gehäusewand an- liegt, wird nur noch der obere Teil der Spannmutter, also der hülsenartige Fortsatz, gedreht und damit die Spannzange mit dem

länglichen Körper verspannt. Zwischen dem oberen und unteren Teil der Spannmutter kann dazu eine Rutschkupplung angebracht sein, auf der der obere Teil der Spannmutter nach dem Ver- spannen des unteren Teiles beim Weiterspannen der Spannzange gleitet.

Für das schnelle Verspannen der Spannzange mit dem länglichen Körper kann eine vorteilhafte Ausführung der Anschlussarmatur darin bestehen, dass mindestens einer der Klemmfinger der Spannzange einen an der Außenseite angebrachten Mitnehmersteg aufweist, der durch Verzahnung mit den Schlitzen des Stutzens beim Spannen der Spannzange ein Mitdrehen der Spannzange mit der Spannmutter verhindert. Der durch das Beaufschlagen der Innenseite des Stutzens durch die Außenseite des Spannzange vorhandene Reibschluss wird durch einen Formschluss unter- stützt.

Die Öffnung des hülsenartigen Fortsatzes kann dabei vorteilhaft an der dem Gehäuse abgewandten Seite durch eine Dichtung abge- schlossen sein, die einen Durchbruch für den länglichen Körper aufweist. Dadurch kann das Innere der Anschlussarmatur gegen Feuchtigkeit und/oder Staub geschützt werden. Je nach Aus- führung kann die Dichtung auch die Funktion eines Knickschutzes für den länglichen Körper erfüllen.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisier- ter Darstellung : Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen An- schlussarmatur im zusammengebauten Zustand mit einer Spannzange, deren Spannbereich in Gebrauchsstellung mit einer aufgeweiteten Außenseite eine Lochung hin-

tergreifen kann und die am äußeren Ende als Gegenan- schlag einen abstehenden Finger zum Übergreifen einer ringförmigen Stirnfläche als Anschlag und zum Zu- sammenwirken mit einem von dieser axial abstehenden Anschlagvorsprung aufweist, Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen An- schlussarmatur im zusammengebauten Zustand mit An- schlagfinger und axialem Vorsprung, wobei an der Außenseite der Spannzange ein aufweitbarer Stutzen mit Haltevorsprüngen zum Hintergreifen einer Lochung angeordnet ist, Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Anschlussarmatur gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen An- schlussarmatur im zusammengebauten Zustand mit axialem Ringstück als Gegenanschlag an der Spann- zange, Fig. 5 eine Explosionsdarstellung der Anschlussarmatur gemäß Fig. 4, Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen An- schlussarmatur im zusammengebauten Zustand mit einem als Gegenanschlag wirkenden Dichtring in einer Nut am Ende des Gewindes der Spannzange sowie Fig. 7 eine Explosionsdarstellung der Anschlussarmatur gemäß Fig. 6.

Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Anschlussarmatur zum Befesti-

gen eines länglichen Körpers, beispielsweise eines Kabels, eines Schlauches, eines Rohres, eines Wellschlauches oder der- gleichen, an einer Öffnung, insbesondere an einem Durchbruch oder an einer Lochung in einer Gehäusewand weist eine Spann- zange 2 auf, die an einem vor der Öffnung angeordneten und verbleibenden Abschnitt ein Gewinde aufweist und sich in Ein- steckrichtung hinter der Öffnung in einen mit in axialer Richtung verlaufende Schlitze aufweisenden Klemmbereich radial nach außen erweitert.

Die Spannzange 2 ist mittels des Gewindes und einer dazu passenden Spannmutter 3 vor der Gehäuseöffnung anziehbar, so- dass der Klemmbereich in die Öffnung zurückziehbar und dadurch gegen den länglichen Körper verspannbar ist, wobei das Außenge- winde der Spannzange 2 in ein Innengewinde der Spannmutter 3 eingreift.

Zur Vermeidung einer ungewollten völligen Demontage von Spann- zange 2 und Spannmutter 3 weist die Spannmutter 3 einen in axialer Richtung wirksamen Anschlag 4a, 4b und die Spannzange 2 benachbart zu ihrem Gewindeabschnitt einen Gegenanschlag 5a, 5b, 5c, 5d auf, wobei der Gegenanschlag 5a, 5b, 5c, 5d den An- schlag 4a, 4b in Lösestellung der Spannzange 2 beaufschlagt und dadurch verhindert, dass die Spannzange 2 das Gewinde der Spannmutter 3 verlassen kann bzw. von der Spannmutter 3 ge- trennt werden kann.

In der in Fig. 1 erkennbaren Ausführungsform weist die erfin- dungsgemäße Anschlussarmatur an dem dem Spannbereich der Spann- zange 2 abgewandten Ende des Innengewindes 4b der Spannmutter 3, welches eine ringförmige Stirnfläche bildet, einen als An- schlag dienenden axialen Vorsprung 4a auf, der in diesem Aus- führungsbeispiel eine steil ansteigende, axial verlaufende An- schlagseite aufweist. Die der Anschlagseite abgewandte Seite

des Vorsprunges 4a ist schräg ansteigend.

Die Spannmutter 3 weist an dem Ende ihres Innengewindes in axialer Richtung benachbart einen hülsenartigen Fortsatz 3a auf, innerhalb welchem der Vorsprung 4a angeordnet ist und der in axialer Richtung so groß wie der axiale Verstellweg beim Spannen der Spannzange 2 oder größer ist, sodass ein an der Spannzange 2 befindliche Gegenanschlag 5a auch bei angezogener Spannschraube 2 oder Spannmutter 3 innerhalb des hülsenartigen Fortsatzes 3a angeordnet ist.

Am oberen Ende der Spannzange 2 ist ein als Gegenanschlag dienender tangential überstehender Finger 5a angeordnet, der entgegen der relativen Drehrichtung des Außengewindes der Spannzange 2 von dieser absteht und der in Lösestellung der Spannzange 2 den Vorsprung 4a sowie die das Ende des Innenge- windes 4b bildende ringförmige Stirnfläche der Spannmutter 3 in axialer Richtung auf der dem Gehäuse abgewandten Seite beauf- schlagt und damit die weitere Drehbewegung der Spannzange 2 verhindert. Das äußere freie Ende des Fingers 5a befindet sich dabei auf einem Kreis, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der ringförmigen Stirnfläche, auf der der Vorsprung 4a angeordnet ist. Beim Anschlagen an den Vorsprung 4a ist der federelastisch ausgebildete Finger 5a elastisch bis an die In- nenwand des hülsenartigen Fortsatzes 3a auslenkbar.

Die Spannzange 2 weist an ihrem Spannbereich mehrere sich ra- dial nach außen erweiternde Klemmfinger 9 auf, die beim Verspannen mit einem länglichen Körper durch die Spannmutter 3 durch das Anschlagen an den Lochungsrand bei der Befestigung der Anschlussarmatur an einem Durchbruch oder einer Lochung einer Gehäusewand oder an das untere Ende des Innengewindes der Spannmutter 3 nach innen gebogen werden und damit den läng-

lichen Körper festlegen. Beim Verspannen mit dem länglichen Körper zieht sich die Spannzange 2 durch das Einschrauben in das Gewinde der Spannmutter 3 teilweise in die Gewindeöffnung zurück. Eine Dichtung 8, durch die der längliche Körper geführt wird, verschließt die Spannmutter 3 am oberen Ende.

In der in Fig. 2 und 3 gezeigten zur Fig. 1 abgewandelten Aus- führungsform weist die erfindungsgemäße Anschlussarmatur 1 eine Spannmutter 3 auf, wobei diese Spannmutter 3 aus einem hülsen- artigem Fortsatz 3a und einem Schraubring 3b besteht. Der hülsenartige Fortsatz 3a weist ein Innengewinde auf, in das das Außengewinde der Spannzange 2 eingreift.

Ähnlich Fig. 1 weist die Spannzange 2 am oberen Ende einen als Gegenanschlag dienenden tangential überstehenden Finger 5a auf, der entgegen der relativen Drehrichtung des Außengewindes der Spannzange 2 von dieser absteht und der in Lösestellung der Spannzange 2 den Vorsprung 4a sowie die das Ende des Innenge- windes 4b bildende ringförmige Stirnfläche der Spannmutter 3 in axialer Richtung auf der dem Gehäuse abgewandten Seite beauf- schlagt und damit die weitere Drehbewegung der Spannzange 2 verhindert.

Zur Anpassung an verschiedene Wanddicken ist ein mit Schlitzen 11 versehener, die Lochung innenseitig mit Haltevorsprüngen 7a hintergreifender Stutzen 7 von unten in ein Innengewinde des Schraubringes 3b eingeschraubt, der in Gebrauchsstellung an der Außenseite der Spannzange 2 zwischen dieser und dem Lochungs- rand angeordnet ist. Die Innenseite des Stutzens 7 wird von der Außenseite der Klemmfinger 9 der Spannzange 2 beaufschlagt.

Mindestens einer der Klemmfinger 9 ist mit einem an der Außen- seite angeordneten Mitnehmersteg 10 versehen, der in Gebrauchs- stellung in die Schlitze 11 des Stutzens 7 eingreift.

Die Montage der in Fig. 3 erkennbaren Spannzange 2, Spannmutter 3 und Dichtung 8 erfolgt entsprechend der zeichnerischen Dar- stellung von unten nach oben, wobei der federelastische Finger 5a der Spannzange 2 so weit nach innen gebogen wird, dass er durch das Innengewinde der Spannmutter 3 passt. Nach dem Ein- schrauben der Spannzange 2 in die Spannmutter 3 biegt sich der Finger 5a wieder selbstständig nach außen und kann dadurch wieder als Gegenanschlag der Spannzange 2 dienen.

Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der An- schlussarmatur 1 gemäß Fig. 2 und 3, bei dem als Anschlag im Inneren des hülsenartigen Fortsatzes 3a der Spannmutter 3 die ringförmige Stirnfläche des Endes des Innengewindes 4b der Spannmutter 3 vorgesehen ist. Den Gegenanschlag an der Spann- zange 2 bildet ein am Ende des Außengewindes der Spannzange 2 angebrachtes, umlaufendes und den Anschlag 4b axial über- greifendes Ringstück 5b, der in Lösestellung der Spannzange 2 den Anschlag 4b beaufschlagt. Die Montage der in Fig. 5 erkenn- baren Spannzange 2, Spannmutter 3 und Dichtung 8 erfolgt ent- sprechend der zeichnerischen Darstellung von oben nach unten.

Die in Fig. 6 und 7 erkennbare Abwandlung des Ausführungsbei- spiels aus Fig. 4 und 5 der Anschlussarmatur 1 weist als An- schlag im Inneren des hülsenartigen Fortsatzes 3a der Spann- mutter 3 die ringförmige Stirnfläche des Endes des Innengewin- des 4b der Spannmutter 3 auf. Den Gegenanschlag an der Spann- zange 2 bildet ein in eine Nut 5d eingesetzter Ring, in diesem Ausführungsbeispiel ein 0-Ring 5c, der in Lösestellung der Spannzange 2 den Anschlag 4b beaufschlagt. Der O-Ring 5c er- zielt in Gebrauchsstellung durch das Anliegen an dem eine ring- förmige Stirnfläche bildende Ende des Innengewindes der Spann- mutter 3 eine Dichtwirkung und erfüllt damit eine Doppel-

funktion einerseits als Gegenanschlag der Spannzange 2, an- dererseits als Dichtung zwischen Spannzange 2 und Spannmutter 3.

Die Montage der in Fig. 7 erkennbaren Spannzange 2, Spannmutter 3 und Dichtung 8 erfolgt entsprechend der zeichnerischen Dar- stellung von oben nach unten.