Die Erfindung betrifft einen Verbindungsbeschlag zur Verbindung zweier Komponenten, insbesondere Möbelplatten wie z.B. Konstruktionsböden in Schränken, Regalen und dergleichen, sowie eine zugehörige Anordnung mit zwei miteinander verbundenen Komponenten. Solche Verbindungsbeschläge sind hinreichend bekannt. Üblicherweise besteht ein Verbindungsbeschlag aus zwei Beschlagteilen, von denen einer an der zu verbindenden Komponente befestigt wird und von der Komponente absteht. Dieses abstehende Beschlagteil kann beim weiteren Handling von der Komponente abbrechen und verhindert daher die Lagerung und Auslieferung von Komponenten mit vormontierten Beschlagteilen.

Konstruktionsböden sind Zwischenböden in Schrank- und Korpusmöbeln, welche im Gegensatz zu Tablarböden die Aufgabe übernehmen, das Möbel konstruktiv zu unterstützen, indem sie fest mit den Seitenwänden montiert sind. Dies ist insbesondere bei höheren Schränken oder Regalen von Vorteil, da ein Ausbauchen der Seiten verhindert wird. Für die Befestigung von Konstruktionsböden gibt es eine Reihe von bekannten Systemen, welche entweder eine angeschnittene Flächenbohrung benötigen oder in eine Kantenbohrung bzw. Fräsung eingesetzt werden. Mit der Erfindung sollen Probleme, die sich bei der Montage von Konstruktionsböden ergeben, behoben werden. Diese sind zum einen die Sichtbarkeit der Verbindungsbeschläge im Falle einer Flächenbohrungsmontage, zum anderen die Notwendigkeit, Einschraubbolzen und dergleichen in die Seiten einzuschrauben.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuartigen Verbindungsbeschlag anzugeben, der insbesondere die Lagerung, Auslieferung und Montage von Komponenten, insbesondere von Konstruktionsböden, mit vormontierten Beschlagteilen ermöglicht und zudem möglichst nicht sichtbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Verbindungsbeschlag zur Verbindung zweier Komponenten, insbesondere Möbelplatten, gelöst, aufweisend:

- ein Gehäuse mit einer Gehäusevorderseite,

- einen im Gehäuse zwischen einer hinteren und einer vorderen Schieberendstellung längsverschiebbaren Schieber, dessen vorderes Schieberende als auf- spreizbare Muffe ausgebildet ist, welche in der vorderen Schieberendstellung über die Gehäusevorderseite vorsteht,

- einen im Schieber längsverschiebbar angeordneten Bolzen, der an seinem einen, vorderen Bolzenende einen verbreiterten Spreizkopf zum Aufspreizen der Muffe und an seinem anderen, hinteren Bolzenende einen dem Spreizkopf zugewandten Hinterschnitt aufweist, und

- ein im Gehäuse drehbar um eine schräg, insbesondere rechtwinklig, zur Bolzenachse verlaufende Drehachse gelagertes Steuerelement, das aus einer Ausgangsstellung in einer Montagedrehrichtung in eine Montagestellung verdrehbar ist, mit einem (z.B. in Axialrichtung der Drehachse offenen) Führungsschlitz, dessen Abstand zur Drehachse, gesehen in Montagedrehrichtung, zunimmt, mit einer radial nach innen weisenden Anzugskontur, deren Abstand zur Drehachse, gesehen in Montagedrehrichtung, zunimmt, und mit einer radial nach außen weisenden Sperrkontur, die sich teilkreisförmig um die Drehachse erstreckt, wobei beim Drehen des Steuerelements aus der Ausgangsstellung in Montagedrehrichtung auf einem ersten Drehabschnitt der Schieber mittels eines im Führungsschlitz geführten Zapfens vom Steuerelement bis in die vordere Schieberendstellung geschoben wird und auf einem zweiten Drehabschnitt der Schieber von der Sperrkontur in der vorderen Schieberendstellung verriegelt ist und der Bolzen von der den Hinterschnitt hintergreifenden Anzugskontur radial nach innen gezogen wird, bis spätestens in der Endstellung die Muffe durch den Spreizkopf aufgespreizt ist.

Erfindungsgemäß wird durch Drehen des Steuerelements der Schieber samt Bolzen nach vorne ausgefahren. Durch Weiterdrehen des Steuerelements wird der Schieber in seiner vorderen Schieberendstellung festgestellt und der Bolzen gegenüber dem festgestellten Schieber radial nach innen bzw. nach hinten angezogen, wodurch die Muffe vom Bolzen aufgespreizt wird. Insgesamt wird somit ein unsichtbarer Verbinder bereitgestellt. Der Führungsschlitz kann beispielsweise als eine einseitig offene Kulissenführung für den Zapfen des Schiebers ausgeführt sein.

Vorzugsweise ist der Führungsschlitz an seinem in Montagedrehrichtung weisenden Schlitzende und/oder an seinem entgegen der Montagedrehrichtung weisenden Schlitzende endseitig offen. Im ersteren Fall kann in der vorderen Schieberendstellung der Zapfen aus dem Führungsschlitz ausgetreten und damit vom Steue- relement entkoppelt sein. Bevorzugt verbreitert sich, gesehen in Montagedrehrichtung, das in Montagedrehrichtung weisende Schlitzende, so dass in der Ausgangsstellung der Zapfen etwas zurückfedern und die ggf. etwas vorstehende Muffe zurückfahren kann, bis sie bündig mit der Gehäusevorderseite abschließt.

In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spreizkopf in Richtung auf sein anderes Ende konisch zuläuft und der Bolzen an seinem hinteren Bolzenende einen beliebig geformten Bolzenkopf aufweist, an dem der Hinterschnitt ausgebildet ist. Der Bolzen kann beispielsweise einen Bolzenschaft mit rundem, ovalem oder polygonem, insbesondere rechteckigem oder quadratischem Querschnitt aufweisen, um im Fall einer längsgeschlitzten Muffe im Längs- schlitz längsverschiebbar, aber unverdrehbar geführt zu sein.

Vorzugsweise steht die Muffe in der Grundstellung des Verbindungsbeschlags über die Gehäusevorderseite vor und ist aus der Grundstellung gegen die Wirkung mindestens einer gehäuseseitig abgestützten Rückstellfeder bis in eine zur Gehäusevorderseite bündige Stellung zurückschiebbar.

Besonders bevorzugt liegt auf dem zweiten Drehabschnitt die Sperrkontur an einer Muffenrückseite der Muffe an, um so den Schieber in seiner vorderen Schieberendstellung festzustellen.

Vorzugsweise weist das Steuerelement einen Lagerzapfen mit einer zur Drehachse koaxialen Betätigungskontur, wie z.B. einem Innensechskant, zum Verdrehen des Steuerelements auf. Vorteilhaft kann das Gehäuse eine Zugangsöffnung für die Betätigungskontur aufweisen, um das Steuerelement von außen mittels eines Werkzeugs drehen zu können.

Besonders bevorzugt weist das Steuerelement einen sich in Montagedrehrichtung erstreckenden Arm auf, dessen Innenseite die Anzugskontur und dessen Außenseite die Sperrkontur ausbildet. Der Arm kann beispielsweise einarmig oder gabelförmig ausgebildet sein, um auf dem zweiten Drehabschnitt den Hinterschnitt zu beiden Seiten des Bolzenschafts zu hintergreifen. Vorzugsweise weist das Steuerelement einen in Richtung auf die Anzugskontur vorstehenden Demontagevorsprung auf, der beim Drehen des Steuerelements aus der Endstellung entgegen der Montagedrehrichtung den Bolzen radial nach außen schiebt, um die Muffe nicht mehr durch den Spreizkopf aufzuspreizen.

Das Gehäuse kann einteilig, insbesondere mittels eines Filmscharniers faltbar, o- der aus zwei Gehäusehälften zusammengesetzt sein und mindestens eine, insbesondere mehrere Umfangsrippen aufweisen, die sich in die Wandung einer Aussparung (z.B. Einfach- oder Mehrfach-Bohrung oder Fräsung) eingraben können.

Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung mit zwei Komponenten, insbesondere Möbelplatten, die mittels eines wie oben ausgebildeten Verbindungsbeschlags miteinander verbunden sind, wobei das Gehäuse in einer Aussparung (z.B. Einfachoder Mehrfach-Bohrung oder Fräsung) der einen Komponente und die Muffe in einer Bohrung der anderen Komponente verankert sind. Durch eine gegenläufige Drehbewegung des Steuerelements können die beiden Komponenten demontiert werden.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehenden genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.

Es zeigen:

Fign. 1 a-1 c einen erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlag zur Verbindung zweier Komponenten in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 1 a) und in zwei unterschiedlichen Explosionsansichten (Fign. 1 b, 1 c), wobei jeweils nur eine der beiden Gehäusehälfte gezeigt ist;

Fig. 2 ein in Fig. 1 gezeigte Steuerelement;

Fign. 3a-3f die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlags; Fig. 4 den erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlag in einer perspektivischen Ansicht;

Fign. 5a, 5b zwei Varianten eines in Fig. 1 gezeigten Bolzens; und

Fig. 6 eine Variante eines in Fig. 1 gezeigten Steuerelements.

Der in Fign. 1a-1c gezeigte Verbindungsbeschlag 1 dient zur Verbindung zweier Komponenten 2, 3 (Fig. 3a), hier lediglich bespielhaft in Form zweier Möbelplatten, und umfasst folgende Einzelteile auf:

- ein Gehäuse 10 mit einer Gehäusevorderseite 11 ,

- einen Schieber 20, der im Gehäuse 10 zwischen einer eingefahrenen, hinteren und einer ausgefahrenen, vorderen Schieberendstellung längsverschiebbar angeordnet ist,

- einen Bolzen 30, der im Schieber 20 längsverschiebbar angeordnet ist, und

- ein Steuerelement 40, das im Gehäuse 10 drehbar um eine Drehachse 41 zwischen einer Ausgangs- und einer Endstellung gelagert ist.

Wie gezeigt, ist das Gehäuse 10 vorzugsweise aus zwei Gehäusehälften 12a, 12b (Fig. 4) zusammengesetzt, von denen in Fign. 1 a-1 c jeweils nur die eine Gehäusehälfte 12a gezeigt ist. Das Gehäuse 10 hat außerdem vorzugsweise eine oder mehrere Umfangsrippen 13.

Das vordere Schieberende ist als aufspreizbare, hier längsgeschlitzte Muffe 21 ausgebildet, welche in der vorderen Schieberendstellung weiter über die Gehäusevorderseite 11 vorsteht als in der hinteren Schieberendstellung. Das hintere Schieberende ist vorzugsweise durch eine Platte 22 gebildet, die ein sich in Schieberlängsrichtung erstreckendes Langloch (oder Aussparung) 23 und an einer ihrer beiden Hauptseiten einen (Mitnehmer)Zapfen 24 aufweist. Die Muffenrückseite ist mit 25 bezeichnet.

Der Bolzen 30 hat einen Bolzenschaft 31 mit vorzugsweise quadratischem Querschnitt, der in der Muffe 21 längsverschiebbar angeordnet ist, und weist an seinem vorderen Bolzenende einen gegenüber dem Bolzenschaft 31 verbreiterten Spreizkopf 32 zum Aufspreizen der Muffe 21 und an seinem hinteren Bolzenende einen gegenüber dem Bolzenschaft 31 verbreiterten, hinteren Bolzenkopf 33 auf, der einen dem Spreizkopf 32 zugewandten Hinterschnitt 34 aufweist. Der Spreizkopf 32 läuft in Richtung auf den hinteren Bolzenkopf 33 vorzugsweise konisch zu.

Das Steuerelement 40 ist im Gehäuse 10 drehbar um eine schräg, hier rechtwinklig, zur Bolzenachse verlaufende Drehachse 41 gelagert und aus einer Ausgangsstellung in einer Montagedrehrichtung 42 in eine Endstellung verdrehbar. Das Steuerelement 40 weist einen in Axialrichtung der Drehachse 41 offenen Führungsschlitz 43 auf, dessen Abstand zur Drehachse 41 , gesehen in Montagedrehrichtung 42, zunimmt, eine radial nach innen weisende Anzugskontur 44, deren Abstand zur Drehachse 41 , gesehen in Montagedrehrichtung 42, zunimmt, und eine radial nach außen weisende Sperrkontur 45, die der Anzugskontur 44 radial außen vorgelagert ist und sich teilkreisförmig um die Drehachse 41 erstreckt.

Der Führungsschlitz 43 ist an seinen beiden in und entgegen der Montagedrehrichtung 42 weisenden Schlitzenden 43a, 43b jeweils vorzugsweise endseitig offen. Das in Montagedrehrichtung 42 weisende Schlitzende 43a ist zusätzlich verbreitert.

Die Anzugskontur 44 und die Sperrkontur 45 sind durch die Innenseite und die Außenseite eines Arms 46 des Steuerelements 40 gebildet, der sich in Montagedrehrichtung 42 erstreckt. Der Arm 46 kann, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, gabelförmig ausgebildet sein.

Das Steuerelement 40 hat außerdem einen der Anzugskontur 44 radial innen vorgelagerten, in Richtung auf die Anzugskontur 44 vorstehenden Demontagevorsprung 47 sowie einen zur Drehachse 41 koaxialen, hier kreisrunden Lagerzapfen 48, der durch das Langloch 23 des Schiebers 20 greift und eine zur Drehachse 41 koaxiale Betätigungskontur 49, hier in Form einer Sechskantöffnung, zum Verdrehen des Steuerelements 40 aufweist. Das Gehäuse 10 hat eine entsprechende Zugangsöffnung 14 für die Betätigungskontur 49. Optional kann der Schieber 20 mittels seines Langlochs 23 auch auf dem Lagerzapfen 48 längsverschiebbar geführt sein. Nachfolgend wird die Funktionsweise des Verbindungsbeschlags 1 beschrieben, wobei beim Drehen des Steuerelements 40 aus der Ausgangsstellung in Montagedrehrichtung 42 auf einem ersten Drehabschnitt a1 (0° < cd < ca. 45°) der Schieber 20 mittels des im Führungsschlitz 43 geführten Zapfens 24 vom Steuerelement 40 bis in die vordere Schieberendstellung geschoben wird und auf einem zweiten Drehabschnitt a2 (ca. 45° < a2 < ca. 90°) die Muffe 21 durch den Spreizkopf 32 aufgespreizt wird. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können die beiden Drehabschnitte a1 , a2 auch jeweils größer oder kleiner gewählt werden; insbesondere kann die Obergrenze für den zweiten Drehabschnitt a2 bis zu ca. 120° betragen.

Fig. 3a zeigt den Verbindungsbeschlag 1 in seiner Grundstellung, in welcher sich der Schieber 20 in der vorderen Schieberstellung befindet und die Muffe 21 etwas über die Gehäusevorderseite 11 vorsteht. Der Verbindungsbeschlag 1 ist mit seinem Gehäuse 10 bündig in einer, hier als 3-fach Bohrung ausgebildeten Aussparung 4 der ersten Komponente 2 mittels der Umfangsrippen 13 verankert, so dass die Muffe 21 etwas über die Kante 5 der ersten Komponente 2 vorsteht. Alternativ kann die Muffe 21 in der Grundstellung des Verbindungsbeschlags 1 aber auch bündig mit der Gehäusevorderseite 11 , wie in Fig. 3b gezeigt, und somit auch bündig mit der Kante 5 abschließen. Die Zugangsöffnung 14 bzw. die Betätigungskontur 49 sind über eine Querbohrung der ersten Komponente 3 zugänglich, so dass das Steuerelement 40 von außen mittels eines Werkzeugs gedreht werden kann.

In Fig. 3b ist die erste Komponente 2 mit ihrer Kante 5 auf die zweite Komponente 3 aufgesetzt. Das verbreiterte Schlitzende 43a erlaubt dem Zapfen 24 gegen die Wirkung von Rückstellfedern 15 zurück zu federn, so dass die Muffe 21 zurückfahren kann, bis sie bündig mit der Gehäusevorderseite 11 und somit auch mit der Kante 5 abschließt. Die Rückstellfedern 15 sind hier am Gehäuse 10 angespritzt, könnten aber alternativ auch an der Muffe 21 angespritzt sein.

Beim Drehen des Steuerelements 40 aus der Ausgangsstellung in Montagedrehrichtung 42 wird auf dem ersten Drehabschnitt („Vormontage“) der Schieber 20 mittels des im Führungsschlitz 43 geführten Zapfens 24 vom Steuerelement 40 nach vorne ausgefahren. In Fig. 3c ist das Steuerelement 40 aus der Ausgangsstellung um ca. 15° in Montagedrehrichtung 42 verdreht und dadurch der Schieber

20 samt Bolzen 30 in eine Zwischenstellung ausgefahren, in der die Muffe 21 über die Gehäusevorderseite 11 vorsteht und in eine Bohrung 6 der zweiten Komponente 3 eingreift. In Fig. 3d ist das Steuerelement 40 aus der Ausgangsstellung um ca. 45° in Montagedrehrichtung 42 verdreht und dadurch der Schieber 20 samt Bolzen 30 in die vordere Schieberendstellung ausgefahren, in der die Muffe 21 , jeweils maximal weit, über die Gehäusevorderseite 11 vorsteht und in die Bohrung 6 eingreift. In der vorderen Schieberendstellung ist der Zapfen 24 aus dem Schlitzende 43b ausgetreten und damit vom Steuerelement 40 entkoppelt.

Auf dem zweiten Drehabschnitt („Arretierung“) wird einerseits der Schieber 20 von der Sperrkontur 45 des Steuerelements 40 in der vorderen Schieberendstellung verriegelt, indem die Sperrkontur 45 an einer Muffenrückseite 25 anliegt, und andererseits der Bolzen 30 von der den Hinterschnitt 34 hintergreifenden Anzugskontur 44 radial nach innen gezogen, bis spätestens in der Endstellung die Muffe

21 durch den Spreizkopf 32 aufgespreizt ist. Aufgrund seiner gabelförmigen Ausbildung hintergreift der Arm 46 den Hinterschnitt 34 zu beiden Seiten des Bolzenschafts 31 .

In Fig. 3e ist das Steuerelement 40 aus der Ausgangsstellung um ca. 60° in Montagedrehrichtung 42 verdreht und die Muffe 21 durch den Spreizkopf 32 bereits aufgespreizt und in der Bohrung 6 verankert. In Fig. 3f ist das Steuerelement 40 aus der Ausgangsstellung um ca. 90° in Montagedrehrichtung 42 in die Endstellung verdreht und die Muffe 21 durch den Spreizkopf 32 vollständig aufgespreizt und in der Bohrung 6 fest verankert.

Beim Drehen des Steuerelements 40 aus der Endstellung entgegen der Montagedrehrichtung 42 kommt der Demontagevorsprung 47 in Anlage an den hinteren Bolzenkopf 33 und schiebt den Bolzen 30 auf dem zweiten Drehabschnitt a2 radial nach außen, wodurch die Muffe 21 nicht mehr durch den Spreizkopf 32 aufgespreizt wird. Auf dem ersten Drehabschnitt a1 kann der Schieber 20 wieder in die hintere Schieberendstellung zurückgefahren werden. Fig. 4 zeigt den in seiner Grundstellung befindlichen Verbindungsbeschlag 1 mit dem aus zwei Gehäusehälften 12a, 12b zusammengesetzten Gehäuse 10. Alternativ kann das Gehäuse auch einteilig, insbesondere mittels eines Filmscharniers faltbar, ausgebildet sein.

Von dem in Fig. 1 gezeigten Bolzen 30 unterscheiden sich die beiden in Fign. 5a, 5b gezeigten Bolzenvarianten dadurch, dass in Fig. 5a der Spreizkopf 32 im Querschnitt kreuzförmig und in Fig. 5b der Bolzenschaft und der hintere Bolzenkopf 33 rund ausgebildet sind.

Von dem in Fig. 1 gezeigten Steuerelement 40 unterscheidet sich die in Fig. 6 gezeigte Variante lediglich dadurch, dass hier das Steuerelement 40 nur einen einarmigen Arm 46 aufweist.