次に、本発明の一実施形態に係る巻線型� ��イルについて、図面を参照して説明する。

 図1及び図2に示すように、巻線型コイル10 は、巻芯部14と巻芯部14の両端に設けられた� �部16とを含むコア部材12を備えている。コア� ��材12は、磁性体あるいは非磁性体を焼結す� �ことにより形成されている。巻芯部14の表面 は、凸部がなく平滑状(平面状)に形成されて� ��り、その表面には、一対のワイヤ(巻線)18が 巻回されている。このワイヤ18は、1次ワイヤ 部(1次巻線部)18Aと、2次ワイヤ部(2次巻線部)18 Bと、で構成されている。また、鍔部16の周壁 上には、電極部20が形成されている。この電� ��部20には、ワイヤ18の1次ワイヤ部18Aと2次ワ� ��ヤ部18Bの端部が熱圧着等の方法でそれぞれ� ��続されている。

 電極部20は、Ag、Ag-Pd、Ag-Ptなどによる10μm から30μmの膜層と、その上に形成されたNi、Sn 、Sn-Pdなどによる1μmから30μm程度のめっき層� ��構成されている。

 なお、電極部20は、マスク等を用いた印� �やディップ、あるいはパターンを形成した� �ムプレートへの転写等で形成してもよい。

 ワイヤ18は、絶縁被覆を有し、Cu、Ag、Au� �で構成されている。ワイヤ18は、1次ワイヤ� �18Aと2次ワイヤ部18Bとが相互に離間した状態� ��、巻芯部14の表面上に巻回されている。そ� �て、巻芯部14の同一表面上に隣接し巻回数の 異なる1次ワイヤ部18A又は2次ワイヤ部18Bの一� ��と1次ワイヤ部18A又は2次ワイヤ部18Bの他方(� ��ターン間)が相互に接触(密着)している。特� ��、本実施形態では、前ターン部19Xの2次ワイ ヤ部18Bと次ターン部19Yの1次ワイヤ部18A(巻タ� ��ン間)が相互に密着するように構成されてい る。

 ここで、図3に示すように、巻芯部14の表� ��に巻回された前ターン部19Xの1次ワイヤ部18A 又は2次ワイヤ部18Bの一方に接触する次ター� �部19Yの1次ワイヤ部18A又は2次ワイヤ部18Bの他 方は、巻芯部14の表面に巻回された前ターン� ��19Xの1次ワイヤ部18A又は2次ワイヤ部18Bの一� �に対して、前ターン部19Xの1次ワイヤ部18A又� ��2次ワイヤ部18Bの一方と次ターン部19Yの1次� �イヤ部18A又は2次ワイヤ部18Bの他方との巻軸� ��向に沿う中心間距離dが1次ワイヤ部18A又は2� ��ワイヤ部18Bの半径寸法となるように、巻回� ��れる。特に、本実施形態では、1次ワイヤ部 18Aと2次ワイヤ部18Bの径は略同一となるよう� �設定されており、前ターン部19Xの2次ワイヤ� ��18Bと次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aの中心間 距離dは、半径寸法(直径寸法の1/2)となるよう に設定されている。

 次に、本発明の一実施形態に係る巻線型� ��イル10の製造方法について説明する。

 図1及び図2に示すように、電極部20を形成 した一方の鍔部16をチャック(図示省略)に固� �し、巻線用ノズル(図示省略)から抽出された ワイヤ18の1次ワイヤ部18A及び2次ワイヤ部18B� �一方の端部を他方の鍔部16の電極部20に位置� ��めし、その状態でコア部材12を回転させる� �とで(スピンドル方式にて)巻芯部14にワイヤ� ��巻き付ける。そして、ワイヤ18を巻芯部14に 巻き付けた後、ワイヤ18の1次ワイヤ部18A及び 2次ワイヤ部18Bの他方の端部が一方の鍔部16の 電極部20上に位置するように設定する。

 ここで、ワイヤ18を巻芯部14に巻き付ける ときには、巻芯部14の表面に、ワイヤ18の1次� ��イヤ部18Aと2次ワイヤ部18Bとが任意の距離だ け相互に離間した状態で巻回する。このため 、図3に示すように、ワイヤ18の1次ワイヤ部18 Aと2次ワイヤ部18Bとの間には、コイル間隙間S が形成される。このとき、巻芯部14の表面に� ��回された前ターン部19Xの2次ワイヤ部18Bに接 触する次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aが、巻� �部14の表面に巻回された前ターン部19Xの2次� �イヤ部18Bに対して、前ターン部19Xの2次ワイ� ��部18Bと次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aとの巻 軸方向に沿う中心間距離dが1次ワイヤ部18A(2� �ワイヤ部18B)の半径寸法となるように、巻き� ��けられる。

 ワイヤ18を巻芯部14に巻き付けた後、ワイ ヤ18の1次ワイヤ部18A及び2次ワイヤ部18Bの両� �部を各電極部20に接続させる。この接続方法 として、熱圧着が好ましい。これにより、ワ イヤ18の1次ワイヤ部18A及び2次ワイヤ部18Bの� �端部が潰されて電極最外層のSnとロウ付けさ れ、信頼性の高い接合が可能になる。このよ うにして、巻芯部14の同一表面上において相� ��に密着する前ターン部19Xの2次ワイヤ部18Bと 次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aが相互に密着� �て巻き付けられて位置決めされるため、ワ� �ヤ18の巻き乱れを防いで、特性インピーダン スのばらつきの少ない巻線型コイル20を得る� ��とができる。

 次に、本発明の一実施形態に係る巻線型� ��イル10の作用について説明する。

 図1及び図2に示すように、1次ワイヤ部18A� ��2次ワイヤ部18Bとが一定の距離だけ相互に離 間した状態で巻芯部14の表面上を巻回され、� ��つ巻芯部14の同一表面上に隣接し巻回数の� �なる前ターン部19Xの2次ワイヤ部18Bと次ター� ��部19Yの1次ワイヤ部18Aとが相互に密着してい るため、前ターン部19Xの2次ワイヤ部18B又は� �ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aが巻芯部14の表� �上を軸方向に移動して位置ずれしてしまう� �とを防止できる。これにより、各巻ターン� �構成する1次ワイヤ部18Aと2次ワイヤ部18Bの離 間距離が常に一定になるため、巻ターン間に 存在する静電容量のばらつきを抑制すること ができ、巻線型コイル10の特性インピーダン� ��のばらつきも防止することができる。

 ここで、図4に示すように、本実施形態の 巻線型コイル(直径40μm、巻ターン間を密着さ せる構成)と先行技術である巻線型コイル(直� ��40μm、巻ターン間が密着されていない構成)� ��を比較すると、本実施形態の巻線型コイル� ��、先行技術である巻線型コイルと比較して� ��特性インピーダンスのばらつきを大幅に低� ��させていることが明確である。

 また、図3に示すように、巻芯部14の表面� ��巻回された前ターン部19Xの2次ワイヤ部18Bに 接触する次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aが、� �芯部14の表面に巻回された前ターン部19Xの2� �ワイヤ部18Bに対して、前ターン部19Xの2次ワ� ��ヤ部18Bと次ターン部19Yの1次ワイヤ部18Aとの 巻軸方向に沿う中心間距離dが1次ワイヤ部18A( 2次ワイヤ部18B)の半径寸法となるように、巻� ��付けられる。これにより、次ターン部19Yの1 次ワイヤ部18Aは、巻芯部14の表面上の適正な� ��置に前ターン部19Xの2次ワイヤ部18Bに密着し た状態で位置決めされる。この結果、巻回に よる乱れを防止して、ワイヤ18の巻回を安定� ��せることができる。

 さらに、巻芯部14の表面上に巻き付けら� �る1次ワイヤ部18Aと2次ワイヤ部18Bとのコイル 間隔を調整することにより、巻ターン間の静 電容量を容易に変更することができる。