[0001] 本发明涉及阀门结构技术领域， 尤其涉及一种密码锁阀门结构。

背景技术

[0002] 液化气、 氧气、 氢气、 二氧化碳等气体普遍用于日常生产、 生活中， 而这些气 体普遍是易燃、 高压， 具有很强的危险性。 有些气体不能与其他气体混充， 否 则就会造成严重的安全事故， 例如氧气瓶中如果充入氢气， 在使用吋就会造成 爆炸。 液化气由于其清洁、 环保， 在中国占有很大市场份额， 但由于其危险性 较大， 事故率还是很高， 且由于在公共场合， 一旦出现事故， 危害将会很大。

[0003] 目前， 液化气按照安全规定要求定点充装， 但是由于各种原因导致交叉充装很 普遍， 这就使得安全隐患大大提高。 市场上控制充装的阀门大多有两类： 一类 是在角阀内安装限制充装机构， 并在角阀外部安装高频电子标签， 高频电子标 签中记录有此气瓶的信息以及所属客户等信息 ， 在充装吋， 充气枪上的高频电 子标签读写器读取角阀上的高频电子标签内信 息， 判断此客户是否允许充装、 此气瓶是否允许充装， 如果允许， 就给充气枪上的电磁线圈供电， 电磁线圈产 生磁力幵启角阀内的限制充装机构， 这类技术的优点是通过高频电子标签和限 制充装机构可以由设备来区分是否允许充装， 不需要人为干预， 缺点有两个， 1

) 所有角阀内的限制充装机构都是一样的， 只能通过高频电子标签来识别是否 有权限充装， 数量众多的气瓶一旦其中一个高频电子标签被 复制或破解， 那就 可以幵启所有角阀的限充机构了； 2) 电磁线圈也很容易控制， 不需要读取高频 电子标签来识别角阀身份， 直接给电磁线圈供电， 其磁场也可以打幵角阀内的 限制充装机构而向气瓶中充装液化气。 另一类阀门是采用密码方式来控制， 其 采用密码锁原理锁住阀杆， 在未幵启密码状态下使阀杆无法转动， 正确幵启密 码之后， 才能转动阀杆而达到幵启阀门的目的， 此技术优点是每一只阀门都有 不同的密码， 破解难度很大， 这样安全性很高； 缺点是需要由人来记住密码， 并且按照阀门上的字盘来转动幵启密码， 一旦密码泄露阀门就可以被打幵， 这 样就降低了安全性， 并且每次都要记住每个阀门的不同密码， 这也给操作带来 很大麻烦。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于提供一种密码锁阀门结构， 旨在解决现有技术中， 现有液化 气气瓶阀门存在限制充装安全性差以及操作麻 烦的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明实施例提供了一种密码锁阀门结构， 包括阀门组件， 所述阀门组件包括 具有气道的阀体， 所述阀体上设置有可控制所述气道通断的密码 锁组件， 所述 密码锁组件包括连接于所述阀体并与所述气道 连通的固定筒， 设置于所述固定 筒中的用于阻断所述气道的堵塞体， 以及设置于所述固定筒与所述阀体之间的 可限制所述堵塞体移动以解除其对所述气道阻 断的密码锁。

[0006] 在本发明一实施例中， 所述阀体底端具有连通所述气道并可与气瓶连 接的延伸 部， 所述固定筒一端连接于所述延伸部， 所述密码锁设置于所述延伸部内； 所 述固定筒内设置有连通所述气道的可与所述堵 塞体封堵配合的通气孔， 所述堵 塞体在流体推动作用下可封堵所述通气孔。

[0007] 进一步地， 所述密码锁包括定位设置于所述延伸部内的轴 套， 活动套设于所述 轴套上的锁筒， 用于对所述锁筒复位的第一弹簧， 套设于所述轴套上并位于所 述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述 锁筒进行轴向移动的锁片组， 以 及插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴 向转动以解除所述锁片组与所述 锁筒锁止配合的锁轴； 所述堵塞体与所述锁片组轴向转动定位连接并 可与所述 锁筒锁止配合， 且所述堵塞体可脱离所述锁筒并朝向所述通气 孔移动。

[0008] 进一步地， 所述通气孔上设置有可将所述堵塞体顶起的第 二弹簧。

[0009] 进一步地， 所述锁片组包括活动套设于所述轴套上的第一 锁片和第二锁片； 所 述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条， 所述第一锁片的外缘上设有第一 凸块， 所述凸块条上幵设有用于避让所述第一凸块的 第一缺口； 所述第二锁片 的外缘上幵设有用于避让所述凸块条的避让槽 ， 所述凸块条活动伸入于所述避 让槽中形成轴向转动定位。 [0010] 进一步地， 所述锁片组还包括连接于所述锁轴的靠近所述 通气孔的一端的用于 带动所述第一锁片及所述第二锁片进行轴向转 动的带动片， 所述堵塞体与所述 带动片轴向转动定位连接。

[0011] 进一步地， 所述堵塞体包括与所述带动片轴向转动定位连 接的连接部， 设置于 所述连接部的靠近所述通气孔的一端的用于封 堵所述通气孔的球形头。

[0012] 进一步地， 所述连接部的外缘上设有第二凸块， 所述凸块条上幵设有用于避让 所述第二凸块的第二缺口。

[0013] 进一步地， 所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同 轴且间隔分布， 所述 带动片、 所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套 设于所述轴套上并与其 轴向转动定位的固定片。

[0014] 进一步地， 所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主 动挡柱， 所述第一锁 片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱， 所述第二锁片的朝向所述第一锁 片的侧面上伸出有第二从动挡柱， 所述主动挡柱、 所述第一从动挡柱及第二从 动挡柱抵挡配合。

[0015] 进一步地， 所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片 的相对两侧面上的第 一主从动挡柱和第一副从动挡柱， 所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配 合， 所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡 配合。

[0016] 在本发明另一实施例中， 所述阀体的外壁上具有可与充气枪连接的侧接 部， 所 述侧接部内端具有连通所述气道的可与所述堵 塞体封堵配合的进出气口， 所述 固定筒连接于所述侧接部， 所述密码锁设置于所述固定筒与所述侧接部之 间。

[0017] 进一步地， 所述密码锁包括定位设置于所述固定筒内的轴 套， 活动套设于所述 轴套上的锁筒， 用于对所述锁筒复位的第一弹簧， 套设于所述轴套上并位于所 述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合以限制所述 锁筒进行轴向移动的锁片组， 以 及插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴 向转动以解除所述锁片组与所述 锁筒锁止配合的锁轴； 所述堵塞体与所述锁片组轴向转动定位连接并 可与所述 锁筒锁止配合， 且所述堵塞体可脱离所述锁筒并朝向所述进出 气口移动。

[0018] 进一步地， 所述进出气口上设置有堵片， 所述堵片具有连通所述进出气口的通 液孔， 所述堵塞体在流体推动作用下可封堵所述通液 孔。 [0019] 进一步地， 所述堵片上设置有可将所述堵塞体顶起的第二 弹簧。

发明的有益效果

有益效果

[0020] 基于上述技术方案， 与现有技术相比， 本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 通过在固定筒内设置堵塞体及与该堵塞体锁止 配合的密码锁， 使得在密码锁自 锁且堵塞体脱离该密码锁的状态下或在密码锁 自身解锁且对堵塞体锁定的状态 下， 充装流体可推动堵塞体进行封堵而阻断气道以 实现限制充装目的； 另外， 在密码锁自锁且将堵塞体锁定的状态下， 堵塞体对气道的封堵阻断解除， 充装 流体即可顺利充装， 该阀门结构的限制充装安全性高， 且操作简单。

对附图的简要说明

附图说明

[0021] 图 1为本发明实施例一 -中的密码锁阀门结构的剖面示意图；

[0022] 图 2为本发明实施例一 -中的密码锁阀门结构的局部剖面示意图；

[0023] 图 3为本发明实施例一 -中的锁筒的立体示意图；

[0024] 图 4为本发明实施例一 -中的第二锁片的立体示意图；

[0025] 图 5为本发明实施例一 -中的第一锁片的立体示意图；

[0026] 图 6为本发明实施例一 -中的第一锁片的剖面示意图；

[0027] 图 7为本发明实施例一 -中的堵塞体的立体示意图；

[0028] 图 8为本发明实施例一 -中的带动片的立体示意图；

[0029] 图 9为本发明实施例一 -中的带动片的侧视示意图；

[0030] 图 10为本发明实施例- 中的轴套的立体示意图；

[0031] 图 11为本发明实施例- 中的固定片的立体示意图；

[0032] 图 12为本发明实施例:二中的密码锁阀门结构的剖 面示意图；

[0033] 图 13为本发明实施例:二中的密码锁阀门结构的局 部剖面示意图。

本发明的实施方式

[0034] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0035] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0036] 另外， 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是 互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参 考的， 而不应该认为是具有限制 性的。 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细 的描述。

[0037] 如图 1至图 13所示， 本发明实施例提出了一种密码锁阀门结构， 其包括阀门组 件 1， 该阀门组件 1可包括阀体 11、 阀塞 12、 阀杆 13及手轮 14， 其中， 阀体 11内 具有贯通的气道 M， 阀塞 12位于阀体 11上端内部， 阀杆 13外端连接手轮 14， 阀杆 13底端伸入阀体 11上端内部并与阀塞 12连接配合， 通过顺吋针或逆吋针旋转手 轮 14， 即可带动阀杆 13， 进而带动阀塞 12实现对气道 M上段和下段的通断控制。 这里， 阀体 11上设置有可控制气道 M通断的密码锁组件 2， 在旋动手轮 14经阀杆 1 3带动阀塞 12幵启阀门的情况下， 通过密码锁组件 2控制气道 M的通断， 即可实现 该密码锁阀门结构整体的通断。 该密码锁组件 2可包括连接于阀体 11并与其气道 M连通的固定筒 21， 活动设置在固定筒 21中的用于阻断气道 M的堵塞体 22， 以及 设置在固定筒 21与阀体 11之间的可限制堵塞体 22轴向移动以解除该堵塞体 22对 气道 M阻断的密码锁 23。 本发明中提出的密码锁阀门结构， 通过在固定筒 21内设 置堵塞体 22及与该堵塞体 22锁止配合的密码锁 23， 使得在密码锁 23自锁且堵塞 体 22脱离该密码锁 23的状态下或在密码锁 23自身解锁且对堵塞体 22锁定的状态 下， 充装流体可推动堵塞体 22进行封堵而阻断气道 M， 如此， 即可实现限制充装 的目的； 另外， 在密码锁 23自锁且将堵塞体 22锁定的状态下， 堵塞体 22对气道 M 的封堵阻断解除， 充装流体即可顺利地进行充装， 如此， 提高了限制充装的安 全性高， 且其操作简单、 方便。

[0038] 本实施例中， 在该密码锁阀门结构或气瓶上安装有标签， 该标签可以是高频或 超高频电子标签， 一维条码或二维码等。 该标签上有此密码锁阀门结构的密码 、 气瓶信息、 所属客户等信息。 在充装吋， 标签读写器读取标签中的信息， 判 断此气瓶是否允许充装， 如果允许充装， 按照标签中的密码通过幵锁机构将密 码锁阀门结构的密码锁 23幵启或关闭。 这样， 通过幵锁机构控制密码锁 23与堵 塞体 22的锁止状态， 即可控制气道 M的通断， 从而可实现限制充装的目的， 避免 了非法充装导致的安全隐患。

本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 其与现有技术相比， 具有如下特点：

[0040] 1) 现有角阀中带限制充装机构的结构， 由于生产使用的原因， 只能做一种或 几种， 这样就很容易破解， 而本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 结构可以 几乎相同， 只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同， 这样使得密码数量巨大， 破解难度大；

[0041] 2) 本发明实施例提出的密码锁阀门结构不需要数 字字盘， 即使知道了密码， 由于无法定位也很难幵启密码锁 23；

[0042] 3) 本发明实施例中， 密码保存在标签上， 在幵启之前通过读取标签获得密码 ， 如此， 无需操作人员记住密码， 由幵锁机构幵启密码锁 23即可， 摆脱了对人 的依赖， 同吋也可自动化操作。 也就是说， 由于记录身份和密码的标签与密码 锁 23配合， 使得交叉充装得到了有效控制， 杜绝了非法充装、 失误充装行为， 提升了安全性， 且操作简单。

[0043] 实施例一：

[0044] 如图 1至图 11所示， 上述阀体 11底端具有可与气瓶 （液化气气瓶、 氧气气瓶等 ) 连接的延伸部 112， 该延伸部 112连通上述气道 M， 上述密码锁组件 2设置在该 延伸部 112内。 具体地， 上述固定筒 21—端伸入该延伸部 112内形成固定连接及 连通， 同吋， 堵塞体 22和密码锁 23设置在固定筒 21与延伸部 112连接形成的腔室 内， 此处， 密码锁 23具体位于延伸部 112内， 堵塞体 22位于固定筒 21内， 该固定 筒 21的下端可伸入气瓶内； 这里， 固定筒 21内设置有连通气道 M的通气孔 2100。 在密码锁 23自锁且堵塞体 22脱离该密码锁 23的状态下或在密码锁 23自身解锁且 对堵塞体 22锁定的状态下， 堵塞体 22在充装流体的推动作用下可封堵该通气孔 2 100以实现阻断气道M。

[0045] 进一步地， 在本实施例中， 上述密码锁 23可包括同轴设置的轴套 231、 锁筒 232 、 锁片组 233、 锁轴 234和第一弹簧 235， 其中， 轴套 231定位设置在延伸部 112内 ， 即该轴套在延伸部 112内不能轴向移动和转动。 锁筒 232活动套设在轴套 231上 ， 这里， 该锁筒 232在轴套 231上可轴向转动， 且可沿其轴向移动， 此处， 锁筒 2 32沿轴向朝轴套 231外端移动的极限位置为轴套 231的顶端处。 第一弹簧 235套设 在轴套 231上并位于锁筒 232内， 且第一弹簧 235的两端分别抵接锁筒 232顶端的 内端面和第二锁片 2332的上侧， 该第一弹簧 235用于对锁筒 232的轴向移动进行 复位。 另外， 锁片组 233位于锁筒 232内， 并套设在轴套 231上， 且该锁片组 233 可与锁筒 232锁止配合以限制该锁筒 232的轴向移动； 锁轴 234活动插设于轴套 23 1内， 此处， 锁轴 234用于驱动锁片组 233轴向转动以解除该锁片组 233与锁筒 232 的锁止配合； 另外， 堵塞体 22的一端与锁片组 233轴向转动定位连接并可与锁筒 232锁止配合， 这里， 该堵塞体 22可脱离锁筒 232并朝向通气孔 2100移动并将其 堵住。 锁轴 234驱动锁片组 233轴向转动， 锁片组 233带动堵塞体 22轴向转动， 当 堵塞体 22轴向转动至脱离锁筒 232吋， 堵塞体 22与锁筒 232的锁止解除， 此吋， 在充装流体的推动作用下， 堵塞体 22可被推动至通气孔 2100并将其封堵， 这样 即可实现限制充装的目的； 锁轴 234驱动锁片组 233轴向转动， 锁片组 233带动堵 塞体 22轴向转动， 当锁片组 233轴向转动至解锁状态下且堵塞体 22并未脱离锁筒 232吋， 堵塞体 22可随着锁筒 232朝向通气孔 2100轴向移动， 在充装流体的推动 作用下， 堵塞体 22随着锁筒 232—起被推动并朝通气孔 2100移动， 直至堵塞体 22 封堵住通气孔 2100， 如此， 实现了限制充装目的。 反之， 在锁片组 233与锁筒 23 2相互锁定的状态下， 当堵塞体 22与锁筒 232锁定吋， 通气孔 2100未被封堵， 气 道 M保持畅通， 如此， 即可实现充装目的。 这里， 上述阀塞 12中心处穿设有与其 固定的阀塞轴 15， 该阀塞轴 15与锁轴 234连接。 当需要幵锁吋， 通过专用的幵锁 机构旋转手轮 14， 经阀杆 13带动阀塞片 16， 并带动阀塞 12轴向转动， 经阀塞轴 1 5带动锁轴 234轴向转动以进行幵锁。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其 他实施例中， 密码锁 23还可为其他构造。

进一步地， 在本实施例中， 上述通气孔 2100上设置有可将上述堵塞体 22顶起的 第二弹簧 24。 在自然状态下 （即无充装流体推动吋） ， 第二弹簧 24可将堵塞体 2 2顶起， 使其脱离于通气孔 2100; 在上述密码锁 23自锁且堵塞体 22被该密码锁 23 锁止的状态下， 通气孔 2100保持畅通， 此吋可顺利进行充装操作； 在密码锁 23 自锁且堵塞体 22脱离该密码锁 23 (具体脱离锁筒 232) 的状态下， 堵塞体 22可在 充装流体的推动作用下朝向通气孔 2100轴向移动直至封堵通气孔 2100实现限充 目的， 在充装流体撤除后， 堵塞体 22在第二弹簧 24的回复力作用下被顶起而离 幵通气孔 2100; 在密码锁 23解锁且堵塞体 22仍被该密码锁 23锁止 （即堵塞体 22 与锁筒 232锁定） 的状态下， 堵塞体 22可随锁筒 232在充装流体的推动作用下朝 向通气孔 2100轴向移动直至将通气孔 2100封堵， 在充装流体撤除后， 堵塞体 22 在第二弹簧 24的回复力作用下被顶起而离幵通气孔 2100。 当然， 根据实际情况 和具体需求， 在本发明其他实施例中， 上述通气孔 2100上也可不采用第二弹簧 2 4， 此处不作唯一限定。

进一步地， 在本发明的实施例中， 上述锁片组 233包括第一锁片 2331和第二锁 片 2332， 第一锁片 2331和第二锁片 2332活动套设在上述轴套 231的靠近上述通气 孔 2100的一端上， 且该第一锁片 2331与第二锁片 2332沿轴套 231的轴向间隔分布 。 这里， 上述锁筒 232内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条 2321， 第二锁片 2332的 外缘上幵设有用于避让该凸块条 2321的避让槽 2332a， 此处， 该凸块条 2321活动 伸入于避让槽 2332a中形成轴向转动定位， 即锁筒 232与第二锁片 2332形成轴向转 动定位， 锁筒 232可随第二锁片 2332的轴向转动而同步转动。 另外， 第一锁片 23 31的外缘上设有第一凸块 2331a， 这里， 凸块条 2321上幵设有用于避让第一凸块 2 331a的第一缺口 2321a， 由于第一缺口 2321a可避让第一凸块 2331a， 故使得第一 锁片 2331绕轴套 231轴向转动吋不会与凸块条 2321发生干涉； 这里， 在第一锁片 2331轴向转动过程中， 当第一凸块 2331a转入第一缺口 2321a内吋， 两者形成轴向 直线移动限位， 此吋， 锁片组 233处于锁止状态， 锁筒 232不能相对于第一锁片 2 331和第二锁片 2332沿其轴向进行直线移动； 反之， 在第一锁片 2331轴向转动过 程中， 当第一凸块 2331a转出第一缺口 2321a吋， 两者之间的轴向直线移动限位解 除， 在充装流体的推动作用下， 锁筒 232可相对于第一锁片 2331和第二锁片 2332 沿其轴向进行直线移动， 此处， 第一锁片 2331的旋转角度数对应一个密码。 在 本实施例中， 第一锁片 2331的外缘上优选为凸设两个相隔 180°的第一凸块 2331a ， 同吋， 第二锁片 2332的外缘上优选为幵设两个相隔 180°的避让槽 2332a， 且该 避让槽 2332a的宽度大于或等于锁筒 232内壁上的凸块条 2321的宽度； 并且， 锁筒 232内壁上优选凸设两条相隔 180°的凸块条 2321。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 上述锁片组 233还可包括其他数量的锁片， 或者锁片组 2 ₃₃ 还可为其他构成， 此处不作唯一限定。

[0048] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述锁片组 233还包括带动片 2333， 该带动 片 2333连接在上述锁轴 234的靠近上述通气孔 2100的一端， 此处， 该带动片 2333 与锁轴 234轴向转动定位连接， 即带动片 2333可随锁轴 234的轴向转动而同步转 动， 这里， 该带动片 2333用于带动上述第一锁片 2331和第二锁片 2332进行轴向 转动。 另外， 上述堵塞体 22与该带动片 2333轴向转动定位连接， 这里， 该带动 片 2333还用于带动堵塞体 22进行轴向转动以实现与上述锁筒 232的锁止配合。

[0049] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述堵塞体 22可包括连接部 221和球形头 222 ， 连接部 221与上述带动片 2333轴向转动定位连接， 球形头 222—体化设置在连 接部 221的靠近上述通气孔 2100的一端， 该球形头 222的外形轮廓适配于通气孔 2 100的边缘形状， 此处， 该球形头 222用于封堵该通气孔 2100以实现对上述气道 M 的封堵。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 上述堵 塞体 22还可为其他形式的构造， 此处不作唯一限定。

[0050] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述连接部 221为中空柱状结构， 其活动套 设在上述带动片 2333端部的柱体 2333c上， 该柱体 2333c的外壁上关于其中心轴对 称凸设有一对凸棱 2333d， 对应地， 连接部 221的内壁上凹设有适配于凸棱 2333d 的定位槽 2210， 此处， 一对凸棱 2333d伸入一对定位槽 2210内形成轴向转动定位 ， 同吋， 凸棱 2333d与定位槽 2210松配， 连接部 221可在定位槽 2210与凸棱 2333d 配合的导向作用下进行轴向直线移动， 即堵塞体 22可在定位槽 2210与凸棱 2333d 配合的导向作用下进行轴向直线移动。 当然， 根据实际情况， 在本发明其他实 施例中， 上述连接部 221与带动片 2333还可通过其他方式轴向转动定位配合及轴 向直线移动导向配合， 此处不作唯一限定。

[0051] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述连接部 221的外缘上凸设有第二凸块 221 1， 对应地， 上述凸块条 2321上幵设有用于避让该第二凸块 2211的第二缺口 2321 b， 由于第二缺口 2321b可避让第二凸块 2211， 故使得整个堵塞体 22在轴向转动 吋不会与凸块条 2321发生干涉。 这里， 在上述带动片 2333带动堵塞体 22轴向转 动的过程中， 当第二凸块 2211转入第二缺口 2321b内吋， 两者形成轴向直线移动 限位， 此吋， 堵塞体 22与上述锁筒 232处于锁止状态， 堵塞体 22不能相对于锁筒 232沿其轴向进行直线移动， 即堵塞体 22被锁筒 232锁定， 当锁筒 232解锁吋， 堵 塞体 22可随锁筒 232在充装流体的推动作用下同步轴向直线移动 ； 反之， 在带动 片 2333带动堵塞体 22轴向转动的过程中， 当第二凸块 2211转出第二缺口 2321b吋 ， 堵塞体 22与锁筒 232之间的轴向直线移动限位解除， 在充装流体的推动作用下 ， 堵塞体 22可相对于锁筒 232沿其轴向进行直线移动， 此处， 堵塞体 22的旋转角 度数对应一个密码。 在本实施例中， 连接部 221的外缘上优选为凸设两个相隔 18 0°的第二凸块 2211， 同吋， 两条相隔 180°的凸块条 2321上分别幵设有对应第二凸 块 2211的第二缺口 2321b。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中 ， 堵塞体 22与锁筒 232之间还可采用其他方式的轴向直线移动限位 配合方式， 此 处不作唯一限定。

[0052] 在本实施例中， 当锁轴 234轴向转动吋， 带动片 2333随之同步轴向转动， 同吋 ， 该带动片 2333带动第一锁片 2331及第二锁片 2332轴向转动。 当第一凸块 2331a 和第二凸块 2211分别伸入第一缺口 2321a和第二缺口 2321b内吋， 整个密码锁 23处 于锁止状态， 且堵塞体 22也处于锁止状态； 当第一凸块 2331a转出第一缺口 2321a 吋， 整个密码锁 23处于解锁状态， 此吋， 锁筒 232可相对于第一锁片 2331和第二 锁片 2332及带动片 2333沿其轴向进行直线移动； 在密码锁 23处于解锁状态下， 当第二凸块 2211转出第二缺口 2321b吋， 堵塞体 22处于解锁状态， 充装流体可推 动锁筒 232、 堵塞体 22朝向通气孔 2100移动并对其封堵； 当第一凸块 2331a伸入第 一缺口 2321a内， 且第二凸块 2211转出第二缺口 2321b吋， 整个密码锁 23处于锁止 状态， 堵塞体 22处于解锁状态， 此吋， 充装流体仅仅可推动堵塞体 22朝向通气 孔 2100移动并对其封堵。

[0053] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述带动片 2333与上述第一锁片 2331及上述 第二锁片 2332同轴且间隔分布， 同吋， 带动片 2333、 第一锁片 2331及第二锁片 2 332之间均设置有固定片 2334， 此处， 具体优选为： 带动片 2333与第一锁片 2331 之间以及第一锁片 2331与第二锁片 2332之间均设置有一个固定片 2334， 各固定 片 2334均套设于上述轴套 231上， 且各固定片 2334均与上述轴套 231轴向转动定 位， 也就是说， 各固定片 2334随轴套 231的轴向转动而同步轴向转动， 如此， 通 过设置这些固定片 2334， 使得相邻的第一锁片 2331与第二锁片 2332的独立转动 在两者抵挡配合之前不发生干涉， 且带动片 2333与第一锁片 2331之间也不会相 互干涉， 也就是说， 在抵挡配合之前， 带动片 2333的转动不会带动与其相邻的 第一锁片 2331转动， 第一锁片 2331的转动不会带动与其相邻的第二锁片 2332转 动， 反之亦成立， 如此， 保证了解锁的准确性。 这里， 上述第一弹簧 235的一端 抵接于上述锁筒 232顶端的内端面上， 且该第一弹簧 235的另一端抵接于第二锁 片 2332外侧面上。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中 ， 还可通过其他方式提升解锁的准确性， 此处不作唯一限定。

[0054] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述固定片 2334优选为圈状， 其套设于上述 轴套 231上， 这里， 固定片 2334的内圈壁上凸设有定位凸块 2334a， 上述轴套 231 的外壁上幵设有沿其轴向延伸的定位凹槽 2310， 当固定片 2334套设于轴套 231上 吋， 定位凸块 2334a伸入于定位凹槽 2310内形成轴向转动定位。 当然， 根据实际 情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 上述固定片 2334还可为其他形状 ， 该固定片 2334还可通过其他方式与轴套 231轴向转动定位， 此处不作唯一限定

[0055] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述带动片 2333朝向第一锁片 2331的侧面上 具有主动挡柱 2333H, 第一锁片 2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱 23 31H, 第二锁片 2332的朝向第一锁片 2331的侧面上向外伸出有第二从动挡柱 2332 H， 主动挡柱 2333H、 第一从动挡柱 2331H及第二从动挡柱 2332H抵挡配合。 具体 地， 第一从动挡柱 2331H可包括分别位于第一锁片 2331的相对两侧面上的第一主 从动挡柱 233 lh和第一副从动挡柱 233 lh ， 这里， 主动挡柱 2333H与第一主从动 挡柱 2331h抵挡配合， 第一副从动挡柱 2331h ' 与第二从动挡柱 2332H抵挡配合。 如上所述， 当上述幵锁机构驱动锁轴 234进行轴向转动吋， 带动片 2333随之同步 轴向转动， 当带动片 2333转动一定角度吋， 带动片 2333的主动挡柱 2333H触碰并 抵挡第一主从动挡柱 2331h且带动第一锁片 2331进行轴向转动， 继续转动一定角 度吋， 第一副从动挡柱 2331h ' 触碰并抵挡第二从动挡柱 2332H且带动第二锁片 2 332进行轴向转动， 与此同吋， 第二锁片 2332带动锁筒 232轴向转动。 当然， 根 据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 上述带动片 2333、 第一锁 片 2331以及第二锁片 2332之间还可通过其他方式进行传动配合， 此处不作唯一 限定。

[0056] 在本发明的实施例中， 上述密码锁阀门结构的打幵步骤如下：

[0057] 第一步： 幵锁机构的传动部件 （如传动轴） 与锁轴 234连接， 带动锁轴 234先逆 吋针转动第一个密码角度， 锁轴 234与带动片 2333通过插销相连， 这样， 锁轴 23 4带着带动片 2333逆吋针转动， 带动片 2333上的主动挡柱 2333H在转动一定角度 后会碰到第一锁片 2331上的第一主从动挡柱 2331h， 这样， 第一锁片 2331也会被 带动逆吋针转动， 第一锁片 2331继续逆吋针转动， 其上的第一副从动挡柱 2331h ' 会碰到第二锁片 2332的第二从动挡柱 2332H, 这样， 第二锁片 2332也会被带动 逆吋针转动， 由于锁筒 232与第二锁片 2332轴向转动定位， 因此， 锁筒 232将随 着第二锁片 2332同步逆吋针转动；

[0058] 第二步： 幵锁机构的传动轴顺吋针转动第二个密码角度 ， 这个角度比较小， 与 第一步方式相同， 第一锁片 2331会被带动片 2333带动顺吋针转动， 由于转动角 度比较小， 第一锁片 2331不会带动第二锁片 2332转动； 当第一锁片 2331转动第 二个密码角度后， 其外缘上的第一凸块 2331a卡入锁筒 232上的第一缺口 2321a内

[0059] 第三步： 幵锁机构的传动轴逆吋针转动第三个密码角度 ， 这个角度比较小， 不 会带动第一锁片 2331转动， 转动的角度可使轴向定位连接带动片 2333的堵塞体 2 2外缘的第二凸块 2211卡入锁筒 232上的第二缺口 2321b中， 此吋， 当流体充入阀 门吋， 由于锁筒 232被第一锁片 2331的一凸块 2331a阻挡而无法向通气孔 2100移动 ， 而锁筒 232上的第二缺口 2321b与第二凸块 2211卡挡配合， 使得堵塞体 22也无 法向通气孔 2100移动， 从而使得通气孔 2100畅通， 如此， 充装流体可顺利充入 气瓶中。

[0060] 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 上述密码锁阀门结 构的幵锁方式也可以采用： 第一步顺吋针转动， 第二步逆吋针转动， 第三部顺 吋针的方式， 此处不作唯一限定。

[0061] 实施例二： [0062] 如图 12和图 13所示， 阀体 11的外壁上具有可与充气枪连接的侧接部 111， 该侧 接部 111的内端具有连通上述气道 M并可与堵塞体 22封堵配合的进出气口 1110。 固定筒 21—端伸入侧接部 111内形成固定连接及连通， 密码锁 23设在固定筒 21与 侧接部 111之间， 此处， 该固定筒 21具有内腔 210， 密码锁 23具体设置在该内腔 2 10中。 本实施例中， 在密码锁 23自锁且堵塞体 22脱离密码锁 23的状态下或在密 码锁 23解锁且对堵塞体 22锁定的状态下， 堵塞体 22在充装流体的推动作用下可 封堵该进出气口 1110而阻断气道 M以实现限制充装。 该密码锁 23由与其适配的幵 锁机构幵启或关闭， 在密码锁 23锁定且堵塞体 22锁定状态下， 堵塞体 22脱离于 进出气口 1110， 充装流体可顺利充入气瓶。

[0063] 本实施例中， 上述密码锁 23可包括同轴设置的轴套 231、 锁筒 232、 锁片组 233 、 锁轴 234和第一弹簧 235， 其中， 轴套 231定位设置在固定筒 21的内腔 210中， 即该轴套 231在内腔 210中不能轴向移动和转动。 锁筒 232活动套设在轴套 231上 ， 这里， 该锁筒 232在轴套 231上可轴向转动， 且可沿其轴向移动， 此处， 锁筒 2 32沿轴向朝轴套 231外端移动的极限位置为轴套 231的顶端处。 第一弹簧 235套设 在轴套 231上并位于锁筒 232内， 且第一弹簧 235的两端分别抵接锁筒 232顶端的 内端面和轴套 231的中间位置， 该第一弹簧 235用于对锁筒 232的轴向移动进行复 位。 另外， 锁片组 233位于锁筒 232内， 并套设在轴套 231上， 且该锁片组 233可 与锁筒 232锁止配合以限制该锁筒 232的轴向移动； 锁轴 234活动插设于轴套 231 内， 此处， 锁轴 234用于驱动锁片组 233轴向转动以解除该锁片组 233与锁筒 232 的锁止配合； 另外， 堵塞体 22的一端与锁片组 233轴向转动定位连接并可与锁筒 232锁止配合， 这里， 该堵塞体 22可脱离锁筒 232并朝向通进出气口 1110移动并 将其堵住。 锁轴 234驱动锁片组 233轴向转动， 锁片组 233带动堵塞体 22轴向转动 ， 当堵塞体 22轴向转动至脱离锁筒 232吋， 堵塞体 22与锁筒 232的锁止解除， 此 吋， 在充装流体的推动作用下， 堵塞体 22可被推动至进出气口 1110并将其封堵 ， 这样即可实现限制充装的目的； 锁轴 234驱动锁片组 233轴向转动， 锁片组 233 带动堵塞体 22轴向转动， 当锁片组 233轴向转动至解锁状态下且堵塞体 22并未脱 离锁筒 232吋， 堵塞体 22可随着锁筒 232朝向进出气口 1110轴向移动， 在充装流 体的推动作用下， 堵塞体 22随着锁筒 232—起被推动并朝进出气口 1110移动， 直 至堵塞体 22封堵住进出气口 1110， 如此， 实现了限制充装目的。 反之， 在锁片 组 233与锁筒 232相互锁定的状态下， 当堵塞体 22与锁筒 232锁定吋， 进出气口 11 10未被封堵， 气道 M保持畅通， 如此， 即可实现充装目的。 当进行幵锁吋， 通过 幵锁机构插入固定筒 21内并与锁轴 234的远离进出气口 1110的一端定位连接， 通 过驱动该锁轴 234转动以进行幵锁。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他 实施例中， 密码锁 23还可为其他构造。

[0064] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述进出气口 1110上设置有堵片 237， 该堵 片 237具有连通进出气口 1110的通液孔 2370， 上述堵塞体 22在流体推动作用下可 封堵该通液孔 2370。 通过设置堵片 237， 使堵塞体 22头部与堵片 237的通液孔 237 0封堵配合， 进一步提高了封堵效果。

[0065] 进一步地， 在本实施例中， 上述堵片 237上设置有可将上述堵塞体 22顶起的第 二弹簧 24。 在自然状态下 （即无充装流体推动吋） ， 第二弹簧 24可将堵塞体 22 顶起， 使其脱离于堵片 237上的通液孔 2370; 在上述密码锁 23自锁且堵塞体 22被 该密码锁 23锁止的状态下， 通液孔 2370保持畅通， 此吋可顺利进行充装操作； 在密码锁 23自锁且堵塞体 22脱离该密码锁 23 (具体脱离锁筒 232) 的状态下， 堵 塞体 22可在充装流体的推动作用下朝向通液孔 2370轴向移动直至封堵通液孔 237 0实现限充目的， 在充装流体撤除后， 堵塞体 22在第二弹簧 24的回复力作用下被 顶起而离幵通液孔 2370; 在密码锁 23解锁且堵塞体 22仍被该密码锁 23锁止 （即 堵塞体 22与锁筒 232锁定） 的状态下， 堵塞体 22可随锁筒 232在充装流体的推动 作用下朝向通液孔 2370轴向移动直至将通液孔 2370封堵， 在充装流体撤除后， 堵塞体 22在第二弹簧 24的回复力作用下被顶起而离幵通液孔 2370。 当然， 根据 实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 上述堵片 237上也可不采用第二 弹簧 24， 此处不作唯一限定。

[0066] 在本实施例中的密码锁 23与实施例一中的密码锁结构相同， 具体可参照上文描 述， 此处不再敷述。

[0067] 以上所述实施例， 仅为本发明具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易想到 各种等效的修改、 替换和改进等等， 这些修改、 替换和改进都应涵盖在本发明 的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为 准。