BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Aufrauen einer Bohrlochoberfläche, mit einem Kopplungsabschnitt zum Einspannen des Werkzeugs in ein Bohrgerät und einem Werkzeugkopf zur Bearbeitung der Bohrlochoberfläche, wobei der Kopplungsabschnitt (12) an einem ersten Ende eines Werkzeugschafts (16) und der Werkzeugkopf (14) an einem entgegengesetzten, zweiten Ende des Werkzeugschafts (16) angeordnet ist und wobei an dem Werkzeugkopf umfangsseitig angeordnete Schneidmittel vorgesehen sind.

Zur Befestigung von Bauteilen an Untergründen ist es bekannt, profilierte Ankerstangen mittels einer chemischen Mörtelmasse in vorgefertigten Sacklochbohrungen des Untergrunds festzulegen. Die Sacklochbohrungen können mithilfe diamantbestückter Werkzeuge hergestellt werden. Die Bohrlochwand eines solchen Bohrlochs kann, abhängig von dem Material des Untergrunds, sehr glatt sein. Um auch hohe an der Ankerstange angreifende Zugkräfte zuverlässig auf den Untergrund zu übertragen, ist es von Vorteil, wenn die Mörtelmasse im ausgehärtet Zustand formschlüssig mit der Bohrlochwand zusammenwirkt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass wenigstens ein Teil der Bohrlochwand maschinell aufgeraut bzw. mit einer Profilierung versehen wird.

Werkzeuge und Verfahren zum Aufrauen einer Bohrlochoberfläche der eingangs genannten Art dienen daher insbesondere dazu, die Tragfähigkeit von chemischen Mörtelmassen in diamantgebohrten Löchern zu erhöhen. Die vergleichsweise glatte innere Mantelfläche eines Bohrlochs wird dabei strukturiert und beispielsweise mit definierten Hinterschnitten versehen. Es sind verschiedene Konzepte bekannt, derartige Hinterschnitte in eine Bohrlochoberfläche einzubringen. So beschreiben die DE 31 43 462 A1 und die DE 38 19 650 A1 jeweils Werkzeuge, an deren Werkzeugschaft eine konische bzw. ballige Anlagefläche vorgesehen ist, die es einem Anwender ermöglicht, der Werkzeugrotation manuell eine Taumelbewegung zu überlagern. Auf diese Weise wird der Werkzeugkopf in radialer Richtung ausgelenkt und dringt in die Bohrlochoberfläche ein.

Ferner ist es aus DE 103 34 150 A1 bekannt, einen Werkzeugkopf exzentrisch an einem Werkzeugschaft anzuordnen und auf diese Weise eine radiale Auslenkung der umfangsseitig an dem Werkzeugkopf angeordneten Schneiden zu erreichen.

Die DE 196 10 442 A1 schlägt eine asymmetrische Anordnung der Werkzeugschneiden vor, sodass das Werkzeug eine Unwucht aufweist, die im Bohrbetrieb eine Taumelbewegung erzeugt.

Bei den vorbekannten Lösungen ist nachteilig, dass sowohl der Bediener als auch das Bohrgerät aufgrund der Taumelbewegung des Werkzeugs stark durch Vibrationen belastet werden. Zudem ist das Ergebnis des Aufrauvorgangs abhängig von der Anwendungsdauer sowie der Maschinenführung des jeweiligen Anwenders. Weiter sind die zum Aufrauen üblicherweise verwendeten Schneidelemente, wie zum Beispiel Hartmetall- oder Diamantschneidkörper, starkem Verschleiß ausgesetzt, insbesondere, wenn diese während des Aufrauvorgangs auf Armierungseisen oder hartes Gestein treffen. Weiter besteht das Problem, dass während des Aufrauvorgangs anfallender Bohrstaub dazu führen kann, dass die Aufrauung nicht die gewünschte Qualität erreicht. So kann sich der Bohrstaub am Bohrlochgrund einer Sacklochbohrung sammeln, sodass eine in das Bohrloch eingebrachte chemische Mörtelmasse nicht über die volle Tiefe eingebracht werden kann. Zudem kann der Bohrstaub die bereits aufgeraute Bohrlochwand verschmieren, sodass es zu einer Glättung der im Bereich der Bohrlochwand erzeugten Rautiefe kommen kann.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, ein Werkzeug zum Aufrauen einer Bohrlochfläche anzugeben, welche die voranstehend beschriebenen Nachteile nicht oder zumindest in geringerem Maße aufweist und insbesondere in zuverlässiger Weise das Aufrauen einer Bohrlochoberfläche ermöglicht, wobei der Einfluss des Anwenders minimiert und gleichzeitig der Anwendungskomfort erhöht wird.

Die voranstehend beschriebene technische Problemstellung wird durch ein Werkzeug zum Aufrauen einer Bohrlochoberfläche gelöst, mit einem Kopplungsabschnitt zum Einspannen des Werkzeugs in ein Bohrgerät und einem Werkzeugkopf zur Bearbeitung der Bohrlochoberfläche, wobei der Kopplungsabschnitt an einem ersten Ende eines Werkzeugschafts und der Werkzeugkopf an einem entgegengesetzten, zweiten Ende des Werkzeugschafts angeordnet ist und wobei an dem Werkzeugkopf umfangsseitig angeordnete Schneidmittel vorgesehen sind. Der Werkzeugkopf weist wenigstens einen seitlich durchgehenden Schlitz auf, der sich ausgehend von einer Stirnseite des Werkzeugkopfs axial entlang einer Werkzeuglängsachse erstreckt. Das Werkzeug weist zudem einen sich zumindest teilweise axial entlang der Werkzeuglängsachse erstreckenden Absaugkanal zum Absaugen von Bohrstaub auf, wobei der Absaugkanal ausgehend von der Stirnseite des Werkzeugkopfs innerhalb des Werkzeugschafts verläuft und umfangsseitig in eine Anschlussöffnung im Werkzeugschaft mündet. Die Anschlussöffnung kann beispielsweise eine quer, insbesondere schräg zur Werkzeuglängsachse orientierte Bohrung sein.

Dadurch, dass der Werkzeugkopf stirnseitig in axialer Richtung geschlitzt ist, wird der Werkzeugkopf in frei auskragende Stege unterteilt, die radial nach innen einfedern können. Durch dieses radiale Einfedern des Werkzeugkopfs wird das Eindringen in ein Bohrloch ermöglicht. Die umfangsseitig angeordneten Schneidmittel können daher in radialer Richtung federnd elastisch gegen die aufzurauende Bohrlochoberfläche drücken. Auf diese Weise kann durch das Einführen des Werkzeugs in ein Bohrloch eine radiale Vorspannkraft zwischen dem Werkzeug und der Bohrlochoberfläche erzeugt werden, die bei einer Werkzeugrotation ein Eindringen der Schneidmittel in die Bohrlochoberfläche bewirkt. Die radialen Schnittkräfte werden daher durch eine federnd elastische Vorspannung erzeugt, ohne dass eine Taumelbewegung oder Exzenterbewegung des Werkzeugs erforderlich ist. Der Anwender muss daher lediglich eine einem Bohrvorgang entsprechende translatorische Werkzeugbewegung durchführen. Die Vibrationen des Werkzeugs während des Aufrauvorgangs können folglich minimiert werden. Zudem kann der Verschleiß der Schneidmittel durch die radiale Elastizität des Werkzeugkopfs reduziert werden. So können die Schneidmittel während des Aufrauvorgangs Kollisionsstrukturen wie Armierungseisen oder hartem Gestein ausweichen, in dem die Schneidmittel beim Kontakt mit diesen Materialien in radial nach innen gewandter Richtung verdrängt werden bzw. einfedern.

Insbesondere beschreiben die umfangsseitig angeordneten Schneidmittel einen Hüllkreis, dessen Durchmesser größer ist als der Nenndurchmesser des zu bearbeitenden Bohrlochs. Beim Einführen eines solchen Werkzeugs in das jeweilige Bohrloch werden die Stege mit ihren umfangsseitig angeordneten Schneidmitteln durch die Bohrlochoberfläche in radial nach innen gewandter Richtung verdrängt, sodass der Schlitz des Werkzeugkopfs verengt wird. Die Vorspannung des Werkzeugs ist in diesem Fall lediglich abhängig von den Dimensionen des Werkzeugs und dem Nenndurchmesser des Bohrlochs. Damit kann eine definierte, radiale Vorspannung des Werkzeugs erzeugt werden.

Über den Absaugkanal kann bereits während des Aufrauvorgangs der anfallende Bohrstaub aus dem Bohrloch abgesaugt werden. Auf diese Weise können ein Ansammeln von Bohrstaub im Bohrlochgrund einer Sacklochbohrung sowie ein Zuschmieren der aufgerauten Bohrlochoberfläche durch Bohrstaub vermieden werden. Da die Schlitze in den Absaugkanal übergehen, können die Schlitze als Teil des Absaugkanals betrachtet werden.

Um die Aussaugeigenschaften des Werkzeuges zu beeinflussen und entsprechend den Bohrlochdimensionen, insbesondere der Bohrlochtiefe anzupassen und die Reinigung zu verbessern, kann die Aussaugöffnung am Werkzeugkopf variiert werden.

Ein optimales Absaugverhalten des Werkzeugs wird durch die direkte Absaugung des Bohrstaubes am Ort der Entstehung erreicht, dies bedeutet am Kopfende des Werkzeuges also am Kopfende des Werkzeugkopfes im Bereich der Schneidmittel. Um den Luftstrom der Absaugung in den Bereich der Schneidkörper zu legen, können Längsbohrungen von der Stirnseite des Werkzeugkopfes in die Längsbohrung des Schaftes münden und somit den Bohrstaub vom Kopfende des Werkzeugs, durch den Werkzeugschaft bis zum Absaugstutzen transportieren. Eine weitere Möglichkeit die Absaugung stirnseitig zu legen, besteht darin, die Längsbohrung durch den Werkzeugkopf mittels eines Leitungsmittels, wie ein Schlauch oder ähnliches, durch den Schlitz bis zum Kopfende des Werkzeugkopfs zu verlängern. Damit wird die Absaugung von Bohrstaub in unmittelbarer Nähe zu den Schneidmitteln sichergestellt und zwar unabhängig von der Werkzeugkopflänge und damit der Schlitzlänge sowie der Schlitzbreite. Das Leitungsmittel muss flexibel und temperaturstabil sein, um die Bewegung der Stege bei Eingriff in das Bohrloch nicht zu behindern. Ferner muss das Leitungsmittel einen hinreichend großen Durchmesser aufweisen, um das Absaugen des Bohrstaubs und von gegebenenfalls anfallenden Bohrklein nicht zu behindern. Somit wird das Ansaugen von Luft durch die Seiten des Schlitzes, was besonders bei breiteren und längeren Schlitzen dazu führen kann, dass wenig Bohrstaub abgesaugt wird, verhindert und der Luftstrom an das Kopfende des Werkzeugkopfes gelegt. Alternativ sind weitere Möglichkeiten denkbar, den Schlitz flexibel zu halten und dennoch abzudichten.

Erfindungsgemäß wird daher ein Werkzeug angegeben, das in zuverlässiger Weise das Aufrauen einer Bohrlochoberfläche ermöglicht, wobei der Einfluss des Anwenders minimiert und gleichzeitig der Anwendungskomfort erhöht wird.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Werkzeugs ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann dadurch erreicht werden, dass ein den Werkzeugschaft im Bereich der Anschlussöffnung umfangsseitig umgreifender Adapter vorgesehen ist, der einen Anschlussstutzen zum Anschließen einer Absaugvorrichtung aufweist, wobei der Adapter einen Hohlraum aufweist, der den Schaft im Bereich der Anschlussöffnung umfangsseitig umschließt, sodass zwischen der Anschlussöffnung und dem Anschlussstutzen eine Verbindung zum Abführen von Bohrstaub gebildet ist. Mithilfe des Adapters kann daher in einfacher Weise eine Anbindung des Werkzeugs an eine Absaugevorrichtung erfolgen. Der den Schaft im Bereich der Anschlussöffnung umfangsseitig umschließende Hohlraum gewährleistet, dass bei einer Rotation des Werkzeugschafts zu jedem Zeitpunkt eine Absaugung im Bereich des Werkzeugkopfs erfolgen kann. Der Bohrstaub kann dem Absaugkanal über den/die Schlitze sowohl stirnseitig als auch seitlich zugeführt werden. Der Werkzeugschaft ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung drehbar in dem Adapter gelagert, wobei das Werkzeug insbesondere zur Umgebung hin abgedichtet ist. Die Absaugung kann daher während des Aufrauvorgangs in einer Weise erfolgen, dass der Schaft des Werkzeugs relativ zu dem Adapter rotiert, während der Adapter an sich stillsteht. Die Abdichtung des Werkzeugs ermöglicht ein sicheres Auffangen des Bohrstaubs, wobei eine Verschmutzung der Umgebung vermieden wird.

Gemäß einer Ausgestaltung des Werkzeugs kann der Werkzeugkopf wenigstens zwei sich entlang des Schlitzes erstreckende, radial federnde Stege aufweisen, die an ihren an die Stirnseite angrenzenden, freien Endabschnitten die umfangsseitigen Schneidmittel tragen. Durch die Anordnung der Schneidmittel nahe der Stirnseite wird das Einfedern der Stege in Richtung der Werkzeuglängsachse begünstigt, und das Bohrloch wird bis zum Ende aufgeraut. Insbesondere kann die axiale Längserstreckung des Schlitzes einem Vielfachen der axialen Längserstreckung des freien Endabschnitts entsprechen, an dem die Schneidmittel angeordnet sind. Je weiter der Schlitz in axialer Richtung in den Werkzeugkopf hineinreicht, umso größer ist der durch die Stege bereitgestellte Hebelarm, sodass das radial nach innen gerichtete Einfedern der im Bereich der Endabschnitte angeordneten Schneidmittel erleichtert wird. Nach einer Weiterbildung des Werkzeugs kann der Werkzeugkopf wenigstens zwei sich kreuzende Schlitze aufweisen, die sich ausgehend von einer Stirnseite des Werkzeugkopfs axial entlang der Werkzeuglängsachse erstrecken. Der Werkzeugkopf kann folglich vier entlang der Schlitze erstreckte Stege aufweisen, die umfangsseitig jeweils die Schneidmittel tragen. Mit der Anzahl der Schlitze erhöht sich die radiale Elastizität des Werkzeugs, sodass das Werkzeug besonders einfach in ein Bohrloch eingeführt werden kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann eine Mehrzahl sich kreuzender Schlitze im Bereich des Werkzeugkopfs vorgesehen sein.

Um eine unterschiedliche Eindringtiefe der umfangsseitigen Schneidmittel während des Aufrauvorgangs zu erreichen, kann ein erster Schlitz entlang der Werkzeuglängsachse eine größere Länge aufweisen, als ein zweiter Schlitz. Die Schlitze des Werkzeugkopfs können sich unter einem Winkel kleiner oder gleich 90° kreuzen. So können die Schlitze den Werkzeugkopf insbesondere im Wesentlichen senkrecht zueinander durchdringen. Zur Anpassung der radialen Steifigkeit einzelner Stege kann alternativ eine von 90° abweichende Winkelstellung der Schlitze vorgesehen werden, sodass die Stege unterschiedliche Querschnitte besitzen. Schließen beispielsweise zwei Schlitze einen Winkel kleiner 90° ein, so sind vier Stege gebildet. Ein erstes einander paarweise gegenüberliegend angeordnetes Stegepaar weist in diesem Fall eine geringere Wandstärke auf, als ein zweites, benachbart zu diesen Stegen angeordnetes Stegepaar. Somit können die radiale Steifigkeit der Stege und damit die Eindringtiefe der Schneidkörper während des Aufrauvorgangs eingestellt werden.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist das Werkzeug symmetrisch gestaltet. Insbesondere kann das Werkzeug derart ausgeführt sein, dass das Werkzeug eine homogene radiale Steifigkeit aufweist, sodass während des Aufrauvorgangs dynamische Lasten bzw. eine Unwucht aufgrund der Werkzeugvorspannung vermieden werden. So können wenigstens zwei Stege punktsymmetrisch zu einer Werkzeuglängsachse gebildet sein. Alternativ oder ergänzend können wenigstens zwei Stege spiegelsymmetrisch zu einer Werkzeugebene gebildet sein, wobei die Werkzeuglängsachse in der Werkzeugebene liegt. Insbesondere kann ein Schlitz derart in das Werkzeug eingeformt sein, das wenigstens zwei Stege einander zugewandte, im Wesentlichen parallele Planebenen aufweisen.

Für eine optimale Funktionalität des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann es notwendig werden, den Schlitz über die Länge variabel auszugestalten. Die Schlitzbreite am Kopfende des Werkzeugkopfes ist bevorzugt so dimensioniert, dass sich die beiden Stege bei maximal notwendiger Einfederung der Schneidmittel gerade nicht berühren. Damit hängt die Schlitzbreite von dem Nenndurchmesser des Bohrlochs ab, für welches das erfindungsgemäße Werkzeug verwendet werden soll. Die Dimensionierung der Schlitzbreite am gegenüberliegenden Ende des Schlitzes, also an dem der Stirnseite des Werkzeugkopfes abgewandten Grund des Schlitzes definiert die Federsteifigkeit der Stege und kann notwendigerweise kleiner dimensioniert sein, als die erforderliche Schlitzbreite am Kopfende des Werkzeugkopfes. Dies kann beispielsweise über eine Abstufung im Schlitzverlauf ermöglicht werden. Gemäß einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs weist der Schlitz über einen Bereich in Richtung der Werkzeuglängsachse, ausgehend vom Kopfende des Werkzeugkopfes eine größere Breite auf als über den anschließenden Bereich in Richtung seines der Stirnseite abgewandten Grundes. Ein derart gestaltetes Werkzeug eignet sich insbesondere für kleine Bohrlochdurchmesser. Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann der Schlitz an seinem der Stirnseite abgewandten Grund eine konkave Ausrundung aufweisen. Diese Ausrundung kann durch eine insbesondere quer zur Längserstreckung des Schlitzes in den Werkzeugkopf eingebrachte Durchgangsbohrung gebildet sein. Mithilfe der Ausrundung wird eine Kerbwirkung im Bereich des Grunds des Schlitzes reduziert und die Federsteifigkeit respektive die Anpresskraft der Schneidmittel an die Bohrlochwand eingestellt.

Die Schneidmittel des Werkzeugs können wenigstens zwei sich radial erstreckende, von der Werkzeuglängsachse wegweisende Hartmetall- und/oder Diamantstifte umfassen. Die Stifte bilden bevorzugt jeweils eine geometrisch bestimmte Schneide, die ein definiertes Einbringen von Furchen bzw. Hinterschneidungen in die Bohrlochoberfläche ermöglichen. Damit ist es möglich, die eingesetzten Stifte aus einem harten und die Stege aus einem elastischen Material herzustellen. Die Stifte enden radial nach außen insbesondere in einer Kegelstumpf- oder Halbkugelform. Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sind eine Mehrzahl von Hartmetall- und/oder Diamantstiften vorgesehen, die in axialer Richtung und/oder umfangsseitig an dem Werkzeugkopf verteilt angeordnet sind. So kann beispielsweise ein Steg einen einzelnen oder eine Mehrzahl von Hartmetallstiften tragen. Die Hartmetallstifte können an dem Steg umfangsseitig verteilt oder axial entlang der Werkzeuglängsrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sein. So können an einem Steg beispielsweise zwei oder mehr, insbesondere drei, Hartmetallstifte vorgesehen sein. Die Hartmetallstifte können in einem der Stirnseite zugeordneten Endabschnitt des Stegs in axialer Richtung dicht gepackt bzw. eng benachbart zueinander angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend können die Hartmetallstifte auf einer äußeren Mantelfläche des Stegs auf gleicher axialer Höhe jedoch mit einem Winkelabstand zueinander umfangsseitig verteilt angeordnet sein.

Der Werkzeugkopf kann nach einer weiteren Ausgestaltung des Werkzeugs im Wesentlichen kreiszylinderförmig sein. Der Durchmesser der den Zylinder in radialer Richtung begrenzenden äußeren Mantelflächen ist bevorzugt kleiner als der Nenndurchmesser eines zu bearbeitenden Bohrlochs. Bevorzugt definieren auf der äußeren Mantelfläche angeordnete, in radialer Richtung nach außen weisende Hartmetall- und oder Diamantstifte den maximalen Durchmesser des Werkzeugs, wobei der Durchmesser eines durch die Hartmetall- oder Diamantstifte definierten Hüllkreises insbesondere größer ist als der Nenndurchmesser des zu bearbeitenden Bohrlochs. Durch das Einbringen eines oder mehrerer stirnseitiger Schlitze kann der zylinderförmige Werkzeugkopf in mehrere Stege unterteilt werden, deren äußere Mantelflächen in einem Schnitt quer zur Werkzeuglängsachse Kreissegmente, wie zum Beispiel einen Halb- oder Viertelkreis, beschreiben. Im Bereich eines Schlitzes können diese Stege einander zugewandte Planflächen aufweisen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Werkzeugs kann zudem dadurch angegeben werden, dass der Werkzeugschaft in axialer Richtung wenigstens die doppelte, bevorzugt wenigstens die dreifache Länge des Werkzeugkopfs aufweist. Mit einem in dieser Weise gestalteten Werkzeug ist auch die Bearbeitung tiefer Bohrungen ohne weiteres möglich.

Der Durchmesser des Werkzeugschafts kann geringer sein als der Durchmesser des Werkzeugkopfs. Das Werkzeug kann auf diese Weise leicht und flexibel gestaltet werden, wobei sich insgesamt die Handhabung im Betrieb verbessert.

Um die radialen Vorspannkräfte beim Betrieb des Werkzeugs zu erhöhen, ist der Schlitz gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs zumindest abschnittsweise mit einem elastischen Füllmaterial, insbesondere einem Elastomer, gefüllt. Durch das Füllmaterial kann die radiale Steifigkeit des Werkzeugkopfs erhöht werden. Weiter kann das Füllmaterial zur Dämpfung von Vibrationen bzw. Schwingungen während der Bearbeitung der Bohrlochoberfläche dienen.

Der Absaugkanal kann im Werkzeugkopf durch den zumindest einen Schlitz gebildet sein und in axialer Richtung nach dem Schlitz durch eine Bohrung, die mit dem oder den Schlitzen gekoppelt ist. Alternativ hierzu kann der Absaugkanal durch eine sich bis zur Stirnseite erstreckende Bohrung gebildet sein, in welche der zumindest eine Schlitz radial mündet. Der Schlitz, wenn mehrere Schlitze vorhanden sind, vorzugsweise sämtliche Schlitze, verlaufen vorzugsweise linear und darüber hinaus durch die Mittelachse des Werkzeugs. Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist im Bereich des Werkzeugkopfs zusätzlich zu den umfangsseitigen Schneidmitteln eine geometrisch bestimmte Schneidengeometrie vorgesehen, insbesondere nach Art eines Bohrers. So kann die Stirnseite des Werkzeugkopfs eine axial entlang der Werkzeuglängsrichtung gespaltene bzw. geschlitzte Bohrerspitze aufweisen. Insbesondere können zwei Stege, die im Bereich einer äußeren Mantelfläche jeweils umfangsseitig Schneidmittel tragen, stirnseitig jeweils einen Schneidkeil ausbilden. Auf diese Weise kann ein axiales Eindringen des Werkzeugs insbesondere im Bereich eines Bohrlochgrunds erleichtert werden. Die Schneidkante kann durch eine am Steg angebrachte Schneidplatte oder durch den Steg selbst ausgebildet sein. Der Nenndurchmesser des Bohrlochs kann bevorzugt kleiner sein als der Durchmesser eines durch die umfangsseitigen Schneidmittel definierten Hüllkreises. Durch das Einführen des Werkzeugs in das Bohrloch wird das Werkzeug in einem solchen Fall in radialer Richtung federnd elastisch verspannt, wobei der Schlitz des Werkzeugs verengt wird. Durch eine Werkzeugrotation bewirken diese Verspannkräfte beim Aufrauen der Bohrlochoberfläche ein Eindringen der Schneidmittel in die Bohrlochoberfläche. Dabei können durch eine rein translatorische Werkzeugführung des Bedieners entlang einer Bohrlochlängsachse Hinterschneidungen die Bohrlochoberfläche eingebracht werden.

Die Bohrlochoberfläche kann ausgehend von einem Bohrlochgrund über die gesamte in axialer Richtung gemessene Länge aufgeraut werden. Auf eine reinigende Nachbehandlung des Bohrlochs, wie zum Beispiel Spülen oder Ausblasen, kann in diesem Fall verzichtet werden, da der während des Aufrauprozesses entstehende Bohrstaub direkt abgesaugt wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen jeweils schematisch:

Fig. 1 eine Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer perspektivischen Ansicht; Fig. 2 das erfindungsgemäße Werkzeug aus Fig. 1 in einer Schnittansicht;

Fig. 3a - 3c Varianten zur Anordnung der Schlitze im Bereich des Werkzeugkopfs in perspektivischer und Frontansicht;

Fig. 4a, 4b Varianten zur Anordnung von Hartmetallstiften im Bereich des

Werkzeugkopfs; und

Fig. 5 eine Ausgestaltung des Werkzeugkopfs mit einer Schneidengeometrie

Fig. 6 eine Ausgestaltung des Werkzeugkopfs mit einer Abstufung im Schlitzverlauf.

Figur 1 zeigt eine Ausgestaltung eines Werkzeugs 10 zum Aufrauen einer Bohrlochoberfläche.

Das Werkzeug 10 hat einen Kopplungsabschnitt 12 zum Einspannen des Werkzeugs 10 in ein Bohrgerät (nicht dargestellt), einen Werkzeugkopf 14 zur Bearbeitung einer Bohrlochoberfläche (nicht dargestellt) und einen Kopplungsabschnitt 12 und Werkzeugkopf 14 verbindenden Werkzeugschaft 16. Der Kopplungsabschnitt 12 ist an einem ersten Ende und der Werkzeugkopf 14 an einem dem ersten Ende entgegengesetzten zweiten Ende des Werkzeugschafts 16 angeordnet.

Der Werkzeugschaft 16 weist entlang einer axialen Richtung a mehr als die doppelte Länge des Werkzeugkopfs 14 auf. Der Durchmesser des Werkzeugschafts 16 entspricht dem des Kopplungsabschnitts 12 und ist geringer als der Durchmesser des Werkzeugkopfs 14.

Der Werkzeugkopf 14 ist im Wesentlichen zylinderförmig und weist umfangsseitig angeordnete, radial abstehende Hartmetallstifte 18 auf. Die Hartmetallstifte 18 sind radial nach außen gewandt und erstrecken sich in einer radialen Richtung r1 quer zur axialen Richtung a.

Der Werkzeugkopf 14 weist einen Schlitz 20 auf, der sich ausgehend von einer Stirnseite 22 des Werkzeugkopfs 14 axial entlang einer Werkzeuglängsachse A erstreckt und seitlich von einem Mantelflächenabschnitt zu einem entgegengesetzten verläuft, das heißt seitlich durchgehend ist und den Werkzeugkopf 14 teilt. Der Werkzeugkopf 14 weist somit zwei sich entlang des Schlitzes 20 erstreckende Stege 24 auf. Die Stege 24 tragen an ihren an die Stirnseite 22 angrenzenden, freien Endabschnitten 26 die umfangsseitigen Hartmetallstifte 18. An jedem Steg 24 sind zum Beispiel drei in axialer Richtung benachbart zueinander angeordnete Hartmetallstifte 18 vorgesehen. Es versteht sich, dass alternativ oder ergänzend Diamantstifte als Schneidmittel vorgesehen sein können.

Die Stege 24 sind spiegelsymmetrisch zu einer von der axialen Richtung a und der radialen Richtung r2 aufgespannten Ebene gestaltet. Die Stege 24 weisen einander zugewandte Planflächen 28 auf, die einen konstanten Abstand zueinander haben. Mit anderen Worten hat der Schlitz 20 eine im Wesentlichen konstante Lückenweite.

Der Schlitz hat an seinem der Stirnseite 22 abgewandten Grund eine konkave Ausrundung 30. Die Ausrundung 30 ist eine radiale Durchgangsbohrung.

Zum Aufrauen einer Bohrlochoberfläche wird das Werkzeug 10 mit seinem Werkzeugkopf 14 in ein Bohrloch eingeführt. Das Werkzeug 10 ist dabei mit dem Kopplungsabschnitt 12 in ein Bohrgerät eingespannt. Der Nenndurchmesser des Bohrlochs ist kleiner als ein durch die Hartmetallstifte 18 definierter äußerer Hüllkreisdurchmesser des Werkzeugs 10. Beim Einführen des Werkzeugkopfs 14 in das Bohrloch werden die Hartmetallstifte 18 daher durch die Bohrlochoberfläche radial in Richtung der Werkzeuglängsachse A nach innen verdrängt. Der Schlitz 20 wird auf diese Weise verengt. In diesem Zustand liegen die Hartmetallstifte 18 an der Bohrlochoberfläche an und sind über die elastisch nach innen gebogenen Stege 24 federnd elastisch gegen die Bohrlochoberfläche gespannt.

Eine durch das Bohrgerät bewirkte Werkzeugrotation führt dazu, dass die Hartmetallstifte 18 in die Bohrlochoberfläche eindringen und Furchen bzw. Hinterschneidungen in die Bohrlochoberfläche einbringen. Bei dem Bohrloch kann es sich um ein Sackloch handeln.

Zum Aufrauen der Bohrlochoberfläche muss das Werkzeug 10 lediglich translatorisch entlang seiner Werkzeuglängsachse A in das Bohrloch eingeführt werden. Die radialen Schnittkräfte werden einzig durch die federnd elastische Vorspannung des Werkzeugkopfs 14 erreicht, sodass keine radiale Kraft durch den Anwender in das Werkzeug 10 eingeleitet werden muss.

Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Werkzeug 10 in einer Schnittansicht. Das Werkzeug 10 hat einen sich axial entlang der Werkzeuglängsachse A erstreckenden Absaugkanal 1 1 zum Absaugen von Bohrstaub. Der Absaugkanal 1 1 verläuft ausgehend von der Stirnseite 22 des Werkzeugkopfs 14 innerhalb des Werkzeugschafts 16, wobei er in diesem Bereich durch den Schlitz 20 gebildet ist. Der Schlitz mündet in eine zentrische Bohrung 40 (hier Sacklochbohrung), welche bis nahe an den Kopplungsabschnitt 12 reicht. In die Bohrung 40 mündet umfangsseitig eine radiale Anschlussöffnung 13.

Im Bereich der Anschlussöffnung 13 ist ein den Werkzeugschaft 16 umfangsseitig umgreifender Adapter 15 vorgesehen. Der Adapter 15 weist einen Hohlraum 17 und einen Anschlussstutzen 19 auf. Der Anschlussstutzen 19 ist zum Anschließen einer Absaugvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen. Der Hohlraum 17 umschließt den Schaft 16 im Bereich der Anschlussöffnung 13 umfangsseitig. Auf diese Weise ist eine Verbindung zum Abführen von Bohrstaub zwischen der Anschlussöffnung 13 und dem Anschlussstutzen 19 gebildet. Der Werkzeugschaft 16 ist drehbar in dem Adapter 15 gelagert.

Das Werkzeug 10 ist zur Umgebung hin abgedichtet.

Während des Aufrauvorgangs rotiert der über ein Bohrgerät angetriebene Werkzeugschaft 16 innerhalb des feststehenden Adapters 15. An dem Anschlussstutzen 19 ist dabei eine Absaugvorrichtung angeschlossen. Durch den Hohlraum 17 wird gewährleistet, dass die Absaugung während der Rotation des Werkzeugschafts 16 in jeder Winkelstellung sichergestellt ist. Der Bohrstaub kann dem Absaugkanal 1 1 über die Schlitze 20 sowohl stirnseitig als auch seitlich zugeführt werden.

Alternativ zu der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform kann die Bohrung 40 auch bis zur Stirnseite 22 verlaufen, sodass hier eine Bohrung mit gleichmäßigem Querschnitt vorhanden ist. Der oder die Schlitze 20 münden dann radial in diese zentrische Bohrung 40. Nachfolgend werden anhand der Figuren 3 bis 5 verschiedene Ausführungsbeispiele des Werkzeugkopfs 14 gezeigt. Die Darstellungen der Werkzeugköpfe 14 sind jeweils lediglich exemplarisch zu verstehen. Es versteht sich, dass für jede der gezeigten Varianten die Schlitze 20 in axialer Richtung in den Absaugkanal 1 1 münden bzw. übergehen, sodass ein Absaugen von Bohrstaub im Bereich des Werkzeugkopfs ermöglicht wird. Insbesondere können die Schlitze 20 als Teil des Absaugkanals 1 1 betrachtet werden.

Die Figuren 3a bis 3c veranschaulichen drei verschiedene Varianten zur Anordnung von Schlitzen 20 im Bereich des Werkzeugkopfs 14. Figur 3a zeigt einen Werkzeugkopf 14 in einer perspektivischen Ansicht und einer Frontalansicht. Der Werkzeugkopf 14 weist zwei sich in der Mittelachse des Werkzeugs kreuzende Schlitze 20 auf, sodass insgesamt vier Stege 22 gebildet sind, die jeweils einen Hartmetallstift 18 tragen. Der Werkzeugkopf 14 ist symmetrisch aufgebaut.

Figur 3b zeigt ebenfalls einen Werkzeugkopf 14 mit zwei sich kreuzenden Schlitzen 20, wobei jedoch einer der Schlitze 20 entlang der Werkzeuglängsachse eine größere Länge aufweist als der andere Schlitz.

Figur 3c zeigt eine weitere Variante eines Werkzeugkopfs 14, der sich von den voranstehend beschriebenen Varianten dadurch unterscheidet, dass die Schlitze 20 den Werkzeugkopf 14 nicht unter einem rechten Winkel durchdringen, sondern schräg zueinander orientiert sind. Die einander paarweise gegenüberliegend angeordneten Stege 24 weisen daher unterschiedliche Wandstärken und Querschnitte auf, wie der Frontalansicht zu entnehmen ist.

Die Figuren 4a und 4b zeigen Varianten zur Anordnung von Hartmetallstiften 18 im Bereich des Werkzeugkopfs 14. Figur 4a zeigt eine axiale Anordnung der Hartmetallstifte, während Figur 4b eine umfangsseitige Verteilung darstellt, bei der die Hartmetallstifte relativ zur Werkzeuglängsachse unter einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Figur 5 zeigt eine Ausgestaltung des Werkzeugkopfs 14 mit einer Schneidengeometrie 34. Die Stege 24 sind stirnseitig nach Art eines Bohrers geformt, wobei durch den Schlitz 20 eine entlang der Werkzeuglängsachse A gespaltene Bohrerspitze gebildet ist. Natürlich kann der Werkzeugkopf 14 separat hergestellt und am Schaft lösbar oder unlösbar angebracht sein.

Figur 6 zeigt eine Ausgestaltung des Werkzeugkopfs 14 mit einer Abstufung im Schlitzverlauf, so dass der Schlitz 20, 20' eine entlang der Werkzeugachse A unterschiedliche Schlitzbreite aufweist, wobei der Schlitz über einen Bereich (Schlitz 20) in Richtung der Werkzeuglängsachse, ausgehend vom Kopfende des Werkzeugkopfes eine größere Breite auf als über den anschließenden Bereich (Schlitz 20') in Richtung seines der Stirnseite abgewandten Grundes. Durch den breiteren Schlitzbereich 20 können insbesondere bei kleinen Bohrlochdurchmessern die Stege 24 am Werkzeugkopfende entsprechend des Bohrlochdurchmessers in Richtung der Werkzeuglängsachse A weitgenug einfedern, wobei die Federkraft durch den schmaleren Schlitz 20' eingestellt wird.