Zur Herstellung dieser bekannten Stütze werden beispielhaft bei einem Herstellungsverfahren die Platte und die Säulen- teile, z. B. Außenrohr und Innenrohr zur Herstellung einer Rohrstütze, oberflächlich veredelt, meist verzinkt, angelie- fert. Die Platte wird mittels einer Schweißnaht an einem Säulenende befestigt.

Dies ist z. B. aus Figur 1 der EP 0 473 894 A1 ersichtlich.

Vor dem Schweißen muss aber die Oberflächenveredelung sowohl an der Säule als auch an der Platte für eine Verschweißung entfernt werden, damit die Qualität bzw. die Festigkeit der Schweißnaht gewährleistet ist. Nach dem Zusammenschweißen von Platte und Säulenteil muss die Schweißstelle in aller Regel noch nachbearbeitet und korrosionsgeschützt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Stütze einfacher und damit kostengünstiger herzustellen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, dass ein Schweißen zur Befestigung der Platte an dem Säulenteil nicht mehr er- forderlich ist und daher auch ein Entfernen der Oberflächen- veredelung im Bereich der Schweißnaht und auch eine Nachbe- handlung wie bei den bekannten Stützen entfällt, weil die Oberflächenveredelung der Teile nach dem Befestigen der Platte auf dem Säulenteil nicht wieder hergestellt werden muss. Die Oberflächenveredelung von dem Säulenteil und der Platte bleiben bei der Herstellung der dauerhaften und große Kräfte aufnehmenden Verbindung von Säulenteil und Platte un- versehrt. Die Stütze kann in einem Arbeitsgang ohne Unter- brechung hergestellt werden, so dass Taktzeiten für die Her- stellung der erfindungsgemäßen Stütze von ca. einer Minute erreicht werden können, die wesentlich unter den Taktzeiten bei der Herstellung von bekannten Stützen liegen, bei denen die Platte an das Säulenteil angeschweißt werden muss. Die Standfestigkeit der erfindungsgemäßen Stütze ist mindestens die gleiche wie bei der Befestigung der Platte auf dem Säu- lenteil durch Verschweißen. Es entfallen auch Qualitätsein- bußen durch nicht einwandfreie Schweißnähte.

Die Vorsprünge sind so lang, dass sie nach dem Hindurchtre- ten durch die Aussparungen in der Platte noch so weit an der dem Säulenabschnitt abgewandten Seite der Platte überstehen, dass nach dem bleibenden Verformen, z. B. Umbördeln und An- pressen, die Enden der Vorsprünge mit einer so großen Fläche an dieser Plattenseite mit Presssitz, zum Beispiel bis zur Quetschgrenze oder auch darüber hinaus beansprucht, auflie- gen. Die Verbindung von Platte und Säulenteil ist starr und so fest, dass sie alle Belastungen der Stütze ohne sich zu lockern überträgt.

Die Vorsprünge sind im Abstand voneinander angeordnet, wobei dann erste Flächenabschnitte zwischen den Vorsprüngen als Gegenlager vorgesehen sind, die an zweiten Flächenabschnit- ten zwischen den Aussparungen zur Auflage kommen.

Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können die Vor- sprünge als Ring ausgebildet sein und sind nur durch axiale Schlitze voneinander getrennt nebeneinander angeordnet. In diesem Falle ist in der Platte eine zentrale Aussparung (Ringraum) vorgesehen, um deren Rand die Enden der Vorsprün- ge umgebördelt und auf der dem Säulenteil abgewandten Seite der Platte aufgepresst sind. Bei dieser Ausführungform ist das Gegenlager durch von der Säule radial beabstandete Aus- formungen gebildet.

Der Säulenteil der erfindungsgemäßen Stütze kann wie. üblich rohrförmig mit kreisförmigem, aber auch mit viereckigem oder vieleckigem Querschnitt ausgebildet sein. Die Erfindung lässt sich aber auch in Verbindung mit einem Säulenteil aus Vollmaterial verwirklichen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung weist das der Platte zugewandte Ende des Säulen- teiles an seiner Stirnseite eine zentrale Ausnehmung auf, deren äußere Wand in Vorsprünge, z. B. Lappen, aufgeteilt ist. Diese Ausführungsform kann dahin gehend weiter ausge- bildet sein, dass die zentrale Ausnehmung gegebenenfalls ringförmig einen in der Säulenachse angeordneten Kern um- gibt, der bei einer Ausführungsform der Erfindung mit seiner Stirnfläche als Gegenlager an der Platte anliegt. Dadurch ist eine zusätzliche Sicherheit gegen ein seitliches und axiales Verschieben der Platte im Bereich der z. B. umgebör- delten Enden der Vorsprünge gegeben.

Bei Ausführungformen der Erfindung sind auf der dem Säulen- teil abgewandten Seite der Platte Vertiefungen zur Aufnahme der z. B. umgebördelten Enden der Vorsprünge vorgesehen. Da- durch ist die Platte gegen ein Verdrehen gegenüber dem Ende des Säulenteils zusätzlich gesichert. Außerdem können diese Vertiefungen so tief sein, dass die Enden der Vorsprünge vollständig in diese Vertiefungen eindringen und damit nicht über die Oberfläche der Platte hinausstehen. Die Platte weist dann eine ebene Fläche auf, die als Fußfläche für die Stütze oder aber als Auflage für eine Deckenschalung für Be- ton oder dergleichen dienen kann.

Diese Vertiefungen in der Platte können durch Prägungen der Platte gebildet sein, die an der dem Säulenteil zugewandten Seite der Platte Erhebungen, z. B. Rippen, bilden. Dadurch wird die Platte zusätzlich versteift.

Die erfindungsgemäße Stütze kann für im Baubereich erforder- liche Stützen, beispielsweise Deckenstützen, Baustützen, Ge- rüststützen oder Spindelstützen, verwendet werden.

Wie erwähnt, sind die Vorsprünge so lang und stehen so weit über die dem Säulenteil abgewandte Seite der Platte hinaus vor, dass nach dem Anformen und Anpressen ihrer Enden eine starre, kraftschlüssige Verbindung entsteht, die alle für die betreffende Stütze vorgesehenen Belastungen aufnimmt.

Das Maß, um das diese Vorsprünge länger sein müssen als die Dicke der Platte an den Aussparungen zum Durchtritt der Vor- sprünge, hängt vom Material und der von der Stütze aufzuneh- menden Belastung ab. Die Vertiefungen, die auf der dem Säu- lenteil abgewandten Seite der Platte vorgesehen sind und in die die Enden der Vorsprünge beim bleibenden Verformen, also z. B. nach dem Umbördeln und beim Pressen, eintreten sollen, können so groß sein, dass sie diese Enden nahezu formschlüs- sig aufnehmen, oder etwas größer sein, da sich die Vorsprün- ge beim Umformen unter großem Pressdruck etwas plastisch verformen können, so dass sich dann der Werkstoff der Vor- sprünge an die Wände der Vertiefungen anlegt. Wie erwähnt, kann der Pressdruck, mit dem die Enden in die Vertiefungen eingepresst werden oder sich an die Oberfläche der dem Säu- lenteil abgewandten Seite der Platte anlegen, je nach dem Material, aus dem die Vorsprünge und der Säulenteil beste- hen, verschieden groß sein. Zweckmäßig ist ein Pressdruck, der die Enden plastisch und bleibend verformt, zum Beispiel bis zur Quetschgrenze oder, wie erwähnt, auch darüber hinaus beansprucht. Der Werkstoff, aus dem die Stütze, insbesondere der Säulenteil, besteht, kann wie üblich aus Stahl bestehen.

In der gleichen Weise können jedoch auch Stützen aus Nicht- Eisenmetallen, beispielsweise Aluminium, hergestellt werden, wobei die Platte aus dem gleichen Werkstoff wie das Säulen- teil bestehen kann, um elektrochemische Korrosion/Kontakt- korrosion zu vermeiden.

Die axial ausgerichteten Vorsprünge können die Form von Lap- pen, Bolzen, Stiften oder dergleichen aufweisen. Die Enden der Vorsprünge in Form von Bolzen oder Stiften können bei einer Ausführungsform der Erfindung durch einen axialen Pressdruck wie ein Nietkopf breitgepresst werden, so dass diese Stift-oder Bolzenenden einen Abschnitt der Randbe- grenzung der Aussparung oder die gesamte Randbegrenzung der Aussparung bleibend verformt umgreifen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Her- stellung der vorgehend beschriebenen Stütze, das darin be- steht, dass beim Anpressen der Enden der Vorsprünge an die Platte ihr Werkstoff bis zur Quetschgrenze oder auch darüber hinaus beansprucht wird. Als Quetschgrenze wird dabei die Grenzbelastung eines verformungsfähigen Werkstoffes (Metall) bezeichnet, bei der dieser Werkstoff unter dem Pressdruck mit Fließen beginnt, also plastisch verformbar ist. Ein sol- cher Pressvorgang wird auch mit"Quetschen"bezeichnet.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgen- den Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Ver- bindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausfüh- rungsformen der Erfindung verwirklicht sein.

In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung er- forderlichen Teile von Ausführungsformen dargestellt, bei denen die axial ausgerichteten Vorsprünge die Form von Lappen aufweisen. Es zeigt : Fig. 1 das Prinzip der Herstellung einer erfindungsgemäßen Stütze, wobei Fig. la und Fig. lb Säulenteil und Platte getrennt und Fig. lc Säulenteil mit Platte verbunden zeigen ; Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer weiteren Ausführungsform der Platte, deren vom Säu- lenteil abgewandte Seite gezeigt ist ; Fig. 3 die dem Säulenteil zugewandte Seite der in Fig. 2 dargestellte Platte mit einem Abschnitt eines Säu- lenteils ; Fig. 4 einen Schnitt durch ein Säulenteil aus Voll- material mit einem diesem entsprechenden Ende des Säulenteils.

Die in Fig. 1 dargestellte Stütze weist einen Säulenteil 1 auf, an dessen Ende eine quer zur Säulenachse verlaufende Platte 2 befestigt ist. Hierzu weist (Fig. la) das Ende des Säulenteiles 1 im Abstand voneinander angeordnete Vorsprünge 3 auf, die durch die der Breite der Vorsprünge 3 entspre- chende Aussparungen 4 (Fig. lb) der Platte 2 hindurchgreifen können. Die Vorsprünge 3 sind so lang, dass sie über die dem Säulenteil 1 abgewandte Seite der Platte 2 hinausstehen und dort über die Randbegrenzung der Aussparungen 4 nach außen umgebördelt und dann an die Oberfläche der Platte 2 ange- presst werden können (Fig. lc). Dabei kann der Pressdruck so groß sein, dass der Werkstoff der Enden 5 der Vorsprünge 3 plastisch wird und sich dicht an die Oberfläche der Platte 2 anlegt. Erste Flächenabschnitte 6 zwischen den einzelnen Vorsprüngen 3 dienen als Gegenlager und liegen dabei dicht an zweiten Flächenabschnitten 7 zwischen den Aussparungen 4 der Platte 2 an, so dass eine starre und alle Belastungen der Stütze aufnehmende Verbindung zwischen der Platte 2 und dem Säulenteil 1 besteht. Der Säulenteil 1 kann aus einem Stahlrohr bestehen, das bei der in der Zeichnung dargestell- ten Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt auf- weist.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung un- terscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 ledig- lich dadurch, dass die Platte 8 eine etwa kreuzförmige Prä- gung mit Vertiefungen 9 aufweist, die in der dem Säulen- teil 1 abgewandten Oberfläche Hohlräume und, in der dem Säu- lenteil 1 zugewandten Oberfläche der Platte 8 Erhöhungen bilden. Diese Prägung verstärkt die Biegefestigkeit der Platte 8. Die den Aussparungen 4 der Ausführungsform nach Fig. 1 entsprechenden Aussparungen 10 befinden sich im Be- reich der Vertiefungen 9, so dass sich die umgebördelten En- den 5 der Vorsprünge 3 nach dem Anpressen an die Platten- oberfläche in den Vertiefungen 9 der Prägung befinden und die Platte 8 an ihrer dem Säulenteil 1 abgewandten Seite ei- ne ebene Oberfläche aufweist und sich daher als Fußfläche oder obere Abstützfläche für z. B. eine Deckenschalung für Betondecken oder dergleichen gut eignet. Im Bereich der Prä- gung befindet sich bei dieser Ausführungsform noch eine zen- trale Durchbruchsöffnung 11, die bei auf dem Säulenteil 1 befestigter Platte 8 in den Hohlraum 12 des rohrförmigen Säulenteiles 1 mündet. Außerdem befinden sich noch im Be- reich der Prägung Löcher 13, die zum Befestigen der Stütze entweder auf ihrer Fußfläche oder an dem Teil dienen, das die Stütze abstützen soll.

Fig. 3 zeigt die dem Säulenteil 1 zugewandte Oberfläche der in Fig. 2 dargestellten Platte 8 mit einem Abschnitt des Säulenteiles 1.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfin- dung besteht das Säulenteil 21 aus einem Vollmaterial. In der Stirnfläche des Säulenteiles 21 befindet sich eine ring- förmige Ausnehmung 22, aus deren Außenwand Vorsprünge 23 ge- bildet sind, die über den Rand mehrerer Aussparungen 27 ei- ner Platte 28 vorstehen und wie in Fig. 4 beschrieben und gezeigt umgebördelt und dann an die Oberfläche der Platte 28 angepresst sind. In der Mitte der Ausnehmung 22 befindet sich ein als axialer Vorsprung ausgebildeter Kern 24.

Wenn die Vorsprünge 23 nicht dicht nebeneinander, sondern im Abstand voneinander angeordnet sind, so kann die zu dieser Ausführungsform gehörende Platte 28 entsprechend der Plat- te 2 in Fig. lb ausgebildet sein und im Abstand voneinander angeordnete Aussparungen 27 zum Durchtritt der Vorsprünge 23 aufweisen. Der Kern 24 des Säulenteils 21 liegt über seine Stirnfläche an der Platte 28 und bildet das Gegenlager.

In einer abgewandelten Ausführungsform zur Darstellung in Fig. 5 kann die Platte 28 wie die Platte 8 aus Fig. 2 ausgebildet sein und der Kern 24 greift in die zentrale Durchbruchsöffnung ein. Ebenfalls sind Ausführungsformen ohne die Ausnehmung 22 möglich.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung können das, Säulen- teil und die mit dem Säulenteil über einen Verpressvorgang zu verbindende Platte verschiedene Oberflächenbeschichtungen wie Lacke und/oder Korrosion verhindernde Überzüge aufwei- sen, die den eigentlichen Verpressvorgang nicht beinflussen und die beim Verbinden von Säulenteil und Platte nicht be- schädigt werden.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stütze für den Baube- reich mit mindestens einem Säulenteil 1 und mit an minde- stens einem Ende des Säulenteiles 1 quer zur Säulenlängsach- se befestigter Platte 2,8, 28.

Die Erfindung besteht darin, dass am Ende des Säulenteils 1, 21 mindestens ein axial ausgerichteter Vorspruch 3,23 und in der Platte 2,8, 28 mindestens eine Aussparung 4,10, 27 zum Durchtritt des mindestens einen axial ausgerichteten Vorsprungs 3,23 vorgesehen ist, dass ein oder mehrere Enden der axial ausgerichteten Vorsprünge 3,23 über mindestens einen Abschnitt einer an den Rand der Aussparung 4,10, 27 angrenzenden Fläche der Platte 2,8, 28 vorstehen und auf dieser Fläche bleibend verformt aufliegen, und dass an dem Säulenteil 1, 21 ein ein Verschieben der Platte 2,8, 28 längs des Säulenteils 1, 21 verhinderndes Gegenlager 6, 25 vorgesehen ist.