MEMORIA DESCRIPTIVA

CAMPO DE APLICACIÓN

[001] La presente patente de invención se refiere a un sistema de ventilación auxiliar para limpiar el ambiente de gases y polvos en suspensión producidos en una frente mina por explosividad. También con aplicación en la recuperación de derrames de polvos metálicos finos esparcidos en el piso en interior mina y plantas de proceso de chancado de minerales y sub-productos de la minería y plantas industriales, plantas de áridos, plantas de cal, plantas del cemento, plantas de fundición, patios de acopios o estaciones de transferencias y líneas de flotación de mineral.

ANTECEDENTES

[002] Actualmente existen equipos de captación de polvos en suspensión con sistema de filtros de mangas. También existen otros equipos para capturar polvos metálicos finos esparcidos en el piso y los alrededores de las plantas; estos sistemas son fijos y de gran tamaño y no son eficientes.

[003] También existen equipos de transporte por vació, de abrasivos, tanto para abrasivos livianos (arena) como para abrasivos pesados (granalla de acero), sin embargo, estos son limitados en cuanto a la capacidad de transporte para el trasporte del polvo metálico fino, porque este tipo de material es pesado y difícil de transportar, dado que están diseñados para un tipo de material fino y homogéneo y no irregular como los que se encuentran en las plantas de explotación de mineral. También existe dificultad en cuanto a la movilidad de los equipos y alcance para acceder a las zonas de derrames y la principal dificultad en la recuperación de estos materiales radica en el hecho de que originan atascamientos en los equipos. [004] En las plantas de chancado se trata material particulado de diferente tamaño cuyo transporte provoca atascamiento en los equipos actuales, y estos son limitados en cuanto a la capacidad de acceder a las distintas zonas donde se provocan derrames, además por las características del material metálico que se encuentra derramado en el suelo es abrasivo y pesado se dificulta la recuperación y transporte.

[005] En la explotación minera cuando se produce la perforación y carga del frente de mina para la tronadura (conjunto de tiros), luego se efectúa el disparo y se produce la explosividad (quiebre de roca en su interior), provocando una nube de polvo de sílice y gases tóxicos dañinos para la salud de las personas. Las partículas (polvo y gases), que quedan en suspensión son difíciles de evacuar hacia chimeneas de ventilación, porque se producen en un espacio de túnel sin ventilación o no se produce una corriente de aire fresco, haciendo imposible la ventilación y la extracción de mineral, los polvos y gases quedan en suspensión, solo cabe esperar que la ventilación se produzca de forma natural lo que implica un atraso en la faena minera.

[006] Por lo general, la operación de extracción se detiene y solamente se ejecuta un disparo o tronadura quedando la faena detenida y la marina (roca mineral) se retira al otro día, el problema es que la ventilación en forma natural es un proceso lento dependiente de la corriente de aire, no permite el ingreso hasta cuando se disipen los gases y polvos de la explosión, por lo general el ingreso se produce 24 horas después, lo que afecta el retraso en el trabajo y la producción.

[007] Por norma en la explotación de mina, cada 50 metros se debe tener una chimenea de ventilación, lo que sucede al avance de la galería pasando la chimenea, se produce una bolsa o un espacio sin corriente de aire debido que la chimenea queda atrás del avance de la galería y por motivos de la presión de aire se produce la ventilación desde la chimenea hacia fuera del portal y quedando en la galería de desarrollo los gases en suspensión. [008] Estos gases tóxicos también llamados gases mina; entre los más peligrosos tenemos monóxido de carbono, cuyos límite de seguridad son 40 partes por millón y dióxido de nitroso con límite de seguridad 2,4 partes por millón, por esta razón se debe ventilar el frente de mina por el peligro de toxicidad. También la importancia del oxígeno que es 20,8 partes por millón.

[009] Una realización más reciente que soluciona parte de los inconvenientes del arte previo corresponde a la solicitud CL201902350 del mismo solicitante que la presento, definiéndose un sistema portátil, liviano y fácil de instalar lo que permite agilidad y rapidez de las operaciones; y que una vez instalado y puesto en funcionamiento el sistema empieza a evacúa los gases de forma inmediata y segura por intermedio de ductos, ventila la frente de mina en un periodo relativamente corto de tiempo, lo que permite el ingreso rápido al frente mina para hacer la labor de extracción del mineral, lo que implica una mejora al proceso productivo, mejorando los tiempos de operación que implica aumentar la productividad en forma considerable.

[010] El sistema de aspiración de gases mina consiste de un dispositivo de succión que comprende un cuerpo con ducto de aspiración acoplado lateralmente y en forma oblicua a una cámara de vacío; con la cámara de vacío conformada por dos cuerpos cilindricos, un cuerpo superior o ducto de aspiración en ángulo respecto al eje longitudinal y un cuerpo inferior, ambos cuerpos tienen un corte en diagonal para unirse y formar la cámara de vacío que unido a un tubo Venturi; una manga de transporte está acoplada a la salida de ducto de descarga, para la salida del material hacia fuera de la frente mina; y por otro lado un ducto de captación de polvos y gases del sistema está acoplado a la entrada del ducto de aspiración, que es el que aspira o succiona los polvos metálicos finos y gases producidos en la frente mina, se utiliza una bomba de vacío y/o compresor o caudal de aire necesario para la red para inyectar aire al interior del tubo Venturi y provocar la succión por arrastre de los polvos en suspensión y gases generados en el frente mina.

[011] En la realización anterior se logra un avance importante respecto del arte previo, optimizando el proceso de producción de manera segura para los operarios, el sistema de extracción gases mina, y con ello, reducir exponencialmente el tiempo de acceso de parte de los usuarios al frente mina.

[012] Actualmente se requiere mejorar aún más el sistema sobre todo en cuanto a disminuir los tiempos de ventilación para acceder lo más rápido posible a la frente mina para continuar las labores de explotación y más aún, las exigencias medio ambientales hacen que se requiera un sistema de extracción que además de asegurar un tiempo relativamente breve de extracción de los gases mina, sea amigable con el medio ambiente de forma de no contaminar el entorno.

[013] También se requiere la implementación de medios de seguridad para permitir una operación segura del sistema por parte de los usuarios y además facilidad en el desplazamiento del sistema de evacuación y aspirado de gases.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[014] Para dar solución los problemas planteados del arte previo, la presente invención divulga un sistema de aspiración que permiten movilidad y alcance necesarios para acceder a zonas saturadas de polvo en suspensión y derrames. Lo que permite la recuperación y transporte del material en un corto periodo de tiempo a lo más en una hora, especialmente la extracción de polvos metálicos finos bajo 2,54 cm de diámetro, evitando los atascamientos y disminución de la polución del ambiente, con un sistema de ciclones para separar las partículas más grandes no dañando las mangas y/o filtros que comprende el sistema. El ciclón está conectado a filtros de mangas, filtros de “cartridge” o un sistema húmedo, que comprende un sistema de captación de agua con challas o sistemas de descargas cónicas con faldón de goma. Estos sistemas son movibles que se pueden instalar en cualquier punto específico de las plantas, también se pueden recuperar los polvos metálicos finos y reingresando el producto directo a la producción y/o almacenado en maxi sacos en el caso de espacios abierto o estaciones de trasferencias. [015] El presente sistema permite especialmente sacar gases y polvos en suspensión en el ambiente, funciona con caudal de aire comprimido que es generado por una bomba de vacío de lóbulos industrial que permite impulsar un alto volumen de aire, con su respectivo motor eléctrico o a combustión que se encuentra fuera de la mina.

[016] En una primera modalidad para su uso en la extracción de gases en el interior mina el sistema comprende un ducto de aspiración conectado a la bomba de vacío de lóbulos, con la salida de aire de la bomba conectada a un Manifold, en el cual se divide en dos corrientes de aire comprimido, cada una saliendo inyectada con una presión positiva a través de mangueras de aire comprimido.

[017] El extremo final de las mangueras de aire comprimido que vienen del Manifold, cada una de ellas se conecta a los dispositivos de succión que comprende el sistema, los que operan por medio de una cámara vacío que se genera por un tubo Venturi que recibe el caudal de aire comprimido y que arrastra los gases y polvos a extraer, por medio de mangueras de succión, ductos y/o mangas conectadas en su entrada.

[018] La manguera de succión se conecta en una entrada de aspiración de dicho dispositivo de succión, es una manguera resistente al impacto u onda expansiva y en el caso de faenas de explotación se deja cerca del frente mina, para que una vez finalizada la tronadura permita la aspiración de los gases y polvos de la frente mina.

[019] Su tamaño pequeño, resistencia y bajo peso permiten que el sistema pueda ser transportado fácilmente hacia cualquier punto que se requiera, para lo cual los componentes mecánicos se montan sobre carros de arrastre, tanto la bomba de lóbulos con sus medios de accionamiento como el dispositivo de succión, en donde en este último en su parte delantera se definen ruedas con 360° de giro, de forma de acortar el radio de giro del carro, con accionamiento motriz del tipo eléctrico y autónomo en sus ruedas traseras. [020] También en el carro se monta un sensor de proximidad, un sensor de ultrasonido y un sensor de alarma, con lo cual se da seguridad en la operación en la mina y también para que en las plantas en lugares confinados pueda funcionar en forma automatizada.

[021] Esta invención permite solucionar el problema de ventilación de gases y reingreso a la frente mina después de la tronadura, porque succiona en forma directa desde la frente mina sacando todos los polvos de la explosión y gases tóxicos en forma rápida y segura permitiendo así el ingreso en el transcurso de 1 hora. Verificado con instrumentos de medición de gases tanto al exterior como al interior de la mina. La medición de estos gases con este sistema se puede realizar en el portal de entrada, ya que los gases con este sistema son transportados a través del ducto de ventilación, cañerías y/o manga de ventilación desde el frente mina y galería, el sistema permite el aspirado, evacuando estos gases hacia el exterior de la mina o portal (superficie). Normalmente son grandes distancia de transporte y en la superficie se miden los gases en la descarga o punta de manga con instrumentos de medición que miden la cantidad de monóxido de carbono y dióxido nitroso, una vez que salga la nube de gas y polvo visible por la descarga, una vez chequeado la eliminación de las partículas de estos gases se permite el ingreso en forma segura y controlada con instrumentos de mediciones adecuados y certificados.

[022] En la frente mina, se instalan dos dispositivos de succión con ductos plásticos de alta resistencia tipo embudo, posicionados en el techo parte alta de la mina para succionar los polvos de sílice y los gases tóxicos, en la caja de la mina, se instalan los dispositivos de succión a una distancia adecuada para proteger el sistema de la explosión, (onda expansiva) y por este motivo el sistema debe ser fabricado con materiales resistente para no ser dañado por el desprendimiento de rocas provocados por la explosión, el dispositivo de succión va dentro de una caja de protección rectangular que posee un mango el cual tiene un pivote de 70 centímetros de largo, se instalan dejando anclado con el pivote a la caja de la mina a cada lado los ductos de aspiración y las cajas de protección de los dispositivos de succión, cabe mencionar que para el caso de la frente de mina se utilizan al menos dos sistemas de succión, con dos ductos de captación porque permite asegurar el procedimiento de aspiración por si alguno de estos no aspiren el producto del desprendimiento de rocas provocado por la explosión, teniendo más probabilidad de que al menos uno de estos permanezca en funcionamiento. Luego en su salida de descarga de los sistemas se conectan cañerías y/o mangas de transporte de los polvos en suspensión y gases tóxicos hacia la salida del portal de la mina, el ducto de ventilación, cañerías y/o mangas, van sujetos por intermedio de soportes en el techo de la mina para no interrumpir el paso de maquinaria y personal, de esta forma se sacan los polvos en suspensión y gases del interior de la mina hasta el portal de la mina (superficie).

[023] El sistema incorpora en la salida del dispositivo de succión, un sistema de aspersión de agua (challas) y/o sistema de filtros para disminuir la polución en el ambiente. Este aire es capturado por un ciclón para decantar las partículas gruesas y pasado por un filtro de manga o de “cartridge”, también se puede instalar usando un sistema húmedo fabricando un cono y con un faldón de goma en la descarga, también en este cono de descarga se instala boquillas o supresores conectados a una red de agua para que se produzca una nube o neblina con sistema de challas reduciendo la contaminación ambiental en salida de gases tóxicos al ambiente y polvos metálicos finos al ambiente. En la salida del sistema de filtrado se conecta una cañería y/o manga de transporte de los polvos en suspensión y gases tóxicos hacia la salida del portal de la mina.

[024] En una segunda modalidad en el uso del sistema de aspiración en la captación y/o recuperación de polvos metálicos finos en el caso de espacios abiertos, estaciones de trasferencias, plantas de proceso de chancado de minerales, y cualquier tipo de planta industrial, en el extremo de la manguera de succión se definen medios para instalar un mango de aspiración que puede ser manipulado por un usuario, dicho mango posee accesorios (ducto en forma de cono, puntas, acoples al mango de aspiración, rastrillo para soltar el polvo, boquillas de distintos tamaños y formas) que permiten limpiar distintas superficies. [025] En una tercera modalidad el sistema también permite inyectar aire fresco por medio de la cañería y/o manga de transporte de los polvos en suspensión y gases tóxicos, posicionando el sistema en el portal de mina (superficie), y haciéndolo funcionar permite inyectar aire fresco al frente mina y galería.

[026] En otra modalidad se provee de un método de operación de un sistema de ventilación auxiliar que comprende: conectar la salida de la bomba de lóbulos a un conducto de aire comprimido que comprende un Manifold en su otro extremo; instalar un extremo de la o las mangueras de aire comprimido en el Manifold;

Conectar el otro extremo de cada una de las mangueras de aire comprimido en cada uno de al menos dos dispositivos de succión;

Conectar un extremo de la o las mangas de aspiración en el frente de trabajo;

Conectar el otro extremo de la o las mangas de aspiración en la entrada del tubo Venturi del dispositivo de succión;

Conectar el conducto o manga de ventilación en el frente de trabajo o zona que requiere aspiración; y accionar la bomba de lóbulos dando paso a la partida que acciona la aspiración de aire desde el exterior ingresando al tubo Venturi en la cámara de vacío del dispositivo de succión, donde en la cámara de vacío el flujo por diferencias de presión que provoca el tubo de Venturi (efecto Venturi), provoca que por un lado succiona el flujo de polvos y gases desde el frente de trabajo por la entrada de succión del dispositivo y luego es impulsado hacia el exterior por el flujo mayor que mantiene la cámara de vacío donde ingresa el aire desde el compresor y luego el flujo polvos y gases mina se expulsa a través del conducto o manga de ventilación pasando por el sistema de filtrado.

[027] El sistema de aspiración genera un caudal de aire constante, con una entrada de aspiración con ductos de captación de gases tóxicos, una conexión de aire, una cámara de vacío unida a un tubo de Venturi y una descarga unida a un ducto de ventilación, cañerías y/o manga de ventilación, que permiten la movilidad y alcance necesarios para acceder a zonas saturadas de polvo en suspensión y gases tóxicos, para permitir la evacuación y transporte del material particulado en suspensión y gases tóxicos del ambiente, disminuyendo tiempos de espera para el despeje de la frente de mina, galerías y plantas de conminución de la minería y/o industria en general.

[028] Con este sistema, se consigue dar la solución a la movilidad y operación con seguridad a lugares de difíciles acceso, espacios confinados con la suspensión de partículas en el ambiente y gases tóxicos, para ello el sistema se puede implementar con ganchos para dejar anclado en distintas posiciones, y dar la movilidad necesaria a través de agregar metros de ducto de ventilación, cañerías y/o manga para la descarga al sistema de aspiración según el avance.

[029] Las ventajas que presenta este sistema de aspiración de polvos y gases mina, están dadas por su diseño práctico, sencillo y resistente que facilita su instalación, movilidad, rapidez y seguridad en su operación; conexión de aire rápida y una vez puesta en funcionamiento, inmediatamente aspira sacando los gases y polvo de la frente mina y galería.

[030] Es aplicable a todas las líneas de producción de procesos de la minería e industrial, también en la artesanía (ejemplo, talleres de artesanos en piedra de canteras), en minería desde etapa de perforación, tronadura y trituración de rocas chancado, sala de filtros, almacenamiento de concentrado y derrames de polvos en interior de plantas, zonas confinadas, talleres artesanales, en general en todos los lugares donde exista polvos y gases tóxicos en el ambiente.

[031] Adicionalmente una vez instalado el sistema este sirve a lo menos para cuatro disparos, además, también se utiliza la red de aire instalada en la mina para hacer funcionar el sistema, lo que permite un avance eficiente en el desarrollo de explotación de la mina.

[032] Otras de las ventajas de la invención es que el sistema es portátil, liviano y fácil de instalar lo que permite agilidad y rapidez de las operaciones.

[033] Otra ventaja que el sistema es resistente al roce e impactos de rocas lo que implica mayor durabilidad y bajos costos de mantención. BREVE DESCRIPCION DE LA FIGURAS

[034] Figura 1 : Diagrama de funcionamiento del sistema de recuperación y transporte por vacío multifuncional de polvos metálicos finos en suspensión en el ambiente y derrames polvo metálico fino esparcidos en el piso.

[035] Figura 2: Vista frontal del dispositivo de succión indicando y enumerando todos sus componentes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

[036] El sistema cuenta con una bomba de vacío de lóbulos (3) con su respectivo motor eléctrico o a combustión (4), la bomba de vacío de lóbulos cuenta con un ducto de succión (1 ) para aspiración de aire; el ducto de succión (1 ) se comunica con un conducto de aire comprimido (2) y a un silenciador (no mostrado), este está unido a un Manifold (6); este tiene salidas del caudal de aire por medio de mangueras de aire comprimido (7), las cuales se conectan a un dispositivo de succión (5), que funciona con caudal de aire comprimido para la recuperación y transporte por vacío multifuncional de polvos metálicos finos en suspensión en el ambiente y gases tóxicos y/o gases mina, transporte de derrames polvo metálicos finos esparcidos en los pisos plataformas (9), el dispositivo de succión (5) está acoplado a un sistema de filtrado (11 ) que se instala en la boca mina o portal, el sistema de filtrado (11 ) incluye un sistema de ciclones para separar las partículas más grandes; con el ciclón conectado a un filtro de manga o de “cartridge” o un sistema húmedo, para reducir la contaminación ambiental en salida de gases tóxicos al ambiente y polvos metálicos finos al ambiente, acoplado a la salida del sistema de filtrado que está instalado en la boca mina o (portal) se define un conducto o manga de ventilación (10) de descarga de aire, cañerías y/o manga según el caso.

[037] El caudal unido a la presión entrega el flujo suficiente de aire para mover el material, sirve como medio de transporte y se mide en m3/min para ambos casos material a transportar sistema de recuperación y transporte por vacío multifuncional de polvos metálicos finos en suspensión en el ambiente y gases tóxicos en una frente mina o en una industria en general y polvos metálicos y/o derrames esparcidos en el piso.

[038] El dispositivo de succión (5) se muestra en la figura 2, cuenta con un ducto de aspiración (12), este está acoplado a una cámara de vacío (13), que en su parte posterior tiene una tapa curva (14), esta sirve para acoplar la entrada de inyector de aire (15), que va unido a través de una tuerca de sujeción, luego por el otro extremo de la cámara se ubica un cono convergente (16), sigue el tubo Venturi (17), y finalmente una salida de ducto de descarga (18), la cámara de vacío (13) define un cuerpo cilindrico con un corte en diagonal para unirse al ducto de aspiración.

[039] El ducto de aspiración (12) consiste en una cañería de 102 mm de diámetro y 500 mm de largo que se une a la cámara de vacío (13), este ducto de aspiración (12) se conecta a manga de aspiración (22) que se conecta a la entrada de succión (21 ).

[040] Para el dispositivo de succión se define una caja de protección (19) todo montado en un carro de arrastre (23), la caja de protección (19) es una caja rectangular donde en su interior se posiciona el dispositivo de succión (5), para la conexión de aire comprimido se define un inyector de aire (15) el cual posee una conexión Chicago de aire por lo que se debe dejar una perforación de 30 mm de diámetro, la otra perforación es para conectar la succión (21 ) en la parte superior con un diámetro de 110 mm y en su parte posterior tiene una perforación de 60 mm para el ducto de descarga (18). El dispositivo de succión tiene un diámetro de entrada de aspiración o succión siempre menor en 1 ,5 veces que el tubo de Venturi (garganta) para evitar los atascamientos del material particulado.

[041] La caja de protección del sistema (19), también define una manilla de enganche (20) de material metálico o plástico resistente para proteger el sistema, dado su tamaño pequeño y de bajo peso que permitan que el sistema pueda ser instalado y transportado fácilmente hacia cualquier punto de la mina. [042] También en el interior de la caja de protección (19) se definen los medios de accionamiento de las ruedas motrices, las cuales comprenden ruedas delanteras y ruedas traseras, las ruedas delanteras son ruedas de 360° de giro y las ruedas traseras tienen accionamiento eléctrico para lo cual se define un motor eléctrico de 144 volt, 0,108 Kwatt (0,144 hp) de potencia, este está conectado una caja de distribución mecánica, acoplada a un diferencial, conectado a una junta trípode deslizante que va acoplada a pilares y acoplado a una junta elástica o homocinética, llegando al cubo de la rueda, todo alimentado eléctricamente por medio de baterías.

[043] También en su interior se instala el sistema de cableado y sistema de contactores para el accionamiento eléctrico, posee un convertidor Dc-Ac de 144 volt, cargador de baterías de 144 volt de salida, un controlador para la batería de 144 volt configurable para hacer distintas configuraciones de voltaje que se va a usar para la carga y tiempo de carga, un sistema bms de 36 cerdas está conectado con pines de salida para controlar el cargador.

[044] Además, se define un sensor de movimiento, un sensor de proximidad, un sensor de ultrasonido y un sensor de alarma, para asegurar seguridad de operación y para avisar a los operarios los que se encuentran trabajando en el lugar que el equipo está en movimiento.

[045] También incluye una botonera corta corriente o parada de emergencia del sistema eléctrico como medida de seguridad, este sistema se comunica vía can con un controlador con el cargador. También posee un conectar j17 72 para su recarga en cualquier punto estándar de tomacorriente de uso industrial, también este sistema tiene un potenciómetro pv6, este sistema tiene un fusible para su seguridad, también posee un banco de baterías de 108 volt y 23 kilo watt hora.

[046] Todo este sistema está montado en la caja rectangular que tiene 700 cm de largo por 500 cm de ancho por un alto de 600 cm, con el ducto de succión instalado en un sistema de regulación de altura para que aspire el material derramado. [047] El dispositivo de succión alternativamente tiene distintas formas que puede ser cilindrica, rectangular, triangular, cuadrada y hexagonal.

[048] El sistema se implementa con ganchos para dejar anclado en distintas posiciones en la mina, y dar la movilidad necesaria a través de agregar mangas de transporte para la descarga al sistema de aspiración según el avance.

[049] Para hacer funcionar el sistema se conecta el dispositivo de succión a la manguera de succión, luego se conecta la entrada de caudal aire comprimido, para dar paso a la partida que acciona un flujo de aire, que ingresa a la cámara de vacío, donde en la cámara de vacío el flujo por diferencias de presión que provoca el tubo de Venturi (efecto Venturi), provoca que por un lado succiona el aire desde el exterior por la entrada de aspiración y luego es impulsado el flujo hacia el interior por el flujo mayor que mantiene la cámara de vacío donde ingresa el material y luego el flujo es dirigido hacia el cono convergente del tubo de Venturi pasando por el centro (garganta Venturi) y luego hacia el cono divergente y finalmente se expulsa el flujo a través el ducto de descarga pasando por el sistema de filtrado.

[050] El dispositivo de succión por su tamaño pequeño y bajo peso tal como antes se indica permite ensamblar la maquina sobre ruedas para moverla en funcionamiento. También se puede montar el sistema en un camión, para hacer limpieza de caminos, intimando todo el sistema en un chasis de un camión y así dar más movilidad al sistema. Para recoger el material posee un mango de aspiración ergonométrico que va conectado a la maquina por la entrada de aspiración, manipulado por una persona en forma eficiente y segura. Por su diseño práctico y sus características permiten obtener la movilidad necesaria para acceder a distintas lugares. Además, el mango de aspiración permite limpiar distintas superficies. Por último, al tener la cantidad de metros de manguera de presión suficiente permite tener la movilidad y alcance necesarios para una óptima labor de limpieza. LISTA DE PARTES

[051] El sistema de recuperación y transporte por vacío multifuncional de polvos metálicos finos en suspensión en el ambiente y derrames esparcidos en el piso de la invención incluye: a) un ducto succión (1 ) de 101 ,6 mm de diámetro y para soportar una presión de caudal de aire de 100 m ³ /min y una presión de 1 ,37895 bar (20 PSI) y una velocidad de 60 metros por segundo. b) el sistema de filtrado incorpora un filtro de manga o de cartridge de 340 m3/min mínimo y un máximo de 9000 m3/min y capacidad de caudal de aire mínimo de 1 m3/min hasta un máximo de 400 m3/min y una presión de aire comprimido de un rango de 0,689476 Bar mínimo y un máximo de 310,2641 bar (10 a 4500 PSI). c) la bomba de lóbulos es una bomba con rotores tri-lobulares o trilobados, bomba de paleta, con capacidad de caudal de aire de mínimo de 3 m3/min hasta un máximo de 1000 m3/min; funcionando con una presión mínima de 0,0689476 a 310,2641 bar (1 PSI hasta 4500 PSI). d) un motor eléctrico (4) de 8948.4 watts (12hp) y 380 volt de accionamiento de la bomba de lóbulos, con su eje soportado en descansos de 25 mm, poleas en el motor de 80 mm, eje mecanizados y toma de conexión cardánica con 6 estrías y 35 mm de diámetro. e) un silenciador que se acopla al Manifold el cual tiene una capacidad de 200 litros como mínimo y máximo de 10000 litros con entrada mínimo de 101 mm de diámetro y como máximo de 2540 mm de diámetro, el Manifold tiene un mínimo de 2 salidas y un máximo de 20 salidas de 38,10 mm de diámetro como mínimo y salidas máximas de 254 mm de diámetro la salidas se acoplan a manguera de presión de aire que tiene como mínimo 12 mm de diámetro hasta un máximo de 500 mm de diámetro. f) un Manifold (6) con capacidad de caudal de aire 30 m ³ /min y una presión de aire comprimido de un rango entre 1.37895 bar (20 PSI), Manifold 200 litros con entrada o conexión de 101 mm y con salidas de 50,8 mm. g) las mangueras de presión de aire (7) tienen 50,8 mm de diámetro y soportan una presión de aire comprimido de un rango de entre 1 ,37895 bar (20 PSI), hasta 99,97398 bar (1 .450 psi). h) el dispositivo de succión (5) se puede fabricar de un material resistente al desgaste por roces; el tubo Venturi (17) tiene un diámetro de 50,8 mm y un largo de 250 mm. i) el conducto o manga de ventilación (10) tiene 101 ,6 mm de diámetro y soporta una presión de aire comprimido de un rango de entre 1 ,37895 bar (20 PSI). j) para el caso de la recuperación y transporte de polvos se incorpora un sistema de challas con aspersores de agua en el extremo del conducto o manga de ventilación o conducto de salida con capacidad de un mínimo de 4 Its/hr a un máximo de 150 Its/hr para disminuir la polución. k) para el mango de aspiración se define alternativamente:

- una punta en forma de abanico con tipo rastrillo un largo de 100 mm y un ancho de 500mm y un alto de 30 mm, en la parte inferior lleva unos macizos de 5 mm y un largo de 100 mm y una separación de 20 mm;

- una punta en forma de abanico lisa sin rastrillo un largo de 100 mm y un ancho de 900 mm;

- una punta en forma de abanico mediano, con un largo de 100 mm y un ancho de 500 mm y un alto de 20 mm con respecto a la otra cara; y

- una punta en forma de abanico angosto, con un largo de 40 mm y un ancho de 90 mm y un alto de 25 mm con respecto a la otra cara; l) la caja de protección (19) metálica o de algún material plástico para instalar el dispositivo de succión que incluye:

- medios de accionamiento eléctrico de las ruedas motrices,

- ruedas delanteras de 360° de giro;

- un motor eléctrico de 144 volt, 0,108 Kwatt (0,144 hp) de potencia;

- una caja de distribución mecánica, acoplada a un diferencial, conectado a una junta trípode deslizante y acoplada a pilares, acoplados a la junta elástica, llegando al cubo de la rueda, todo alimentado eléctricamente por medio de baterías;

- un sistema de cableado de los componentes eléctricos, sistema de contactores para el accionamiento eléctrico, un convertidor Dc-Ac de 144 volt, cargador de baterías 144 volt de salida, controlador para batería 144 volt, sistema bms de 36 cerdas;

- un sensor de movimiento, sensor de proximidad, sensor de ultrasonido y sensor de alarma; - una botonera corta corriente o parada de emergencia; y

- un conectar j17 72 para su recarga en cualquier punto, un potenciómetro pv6, un fusible de seguridad; un sistema de batería un banco de batería de 108 volt, 23 kilo watt hora.

[052] Todo este sistema está montado en la caja rectangular que tiene 700 cm de largo por 500 cm de ancho por un alto de 60 cm, con el ducto de succión instalado en un sistema de regulación de altura para que aspire el material derramado.