Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к эксплуатации добывающих скважин установками штанговых насосов, и может быть использовано для центрирования и защиты насосных штанг.

Известен центратор, который содержит сформированный на штанге корпус из полимерного материала цилиндрической формы с конусными концами и металлические ребра со скошенными концами. Ребра помещены внутри корпуса с выходом на его цилиндрическую и конусную поверхности и образуют с корпусом неразъемное соединение. Металлические ребра воспринимают высокие контактные давления при подъеме центратора на ступеньку стыка насосно-компрессорных труб (НКТ), что предотвращает разрушение полимерного корпуса (по патенту RU2060350, кл. Е21В 17/10, опубл. 20.05.96).

Недостатком данного решения является трение металлических рёбер о внутреннюю поверхность НКТ в результате возвратно- поступательного движения штанг в процессе работы насоса. Это создает большое сопротивление и снижает энергоэффективность работы насосы. Кроме того, металлические ребра изнашивают внутреннюю поверхность НКТ.

Известны ценртраторы по патентам US4632468, US4858688, US5154867, US5494104, US5549158, US10138689, которые представляют собой полимерный цилиндрический корпус с фасками на концах, с отверстием вдоль оси и прорезью, выполненной вдоль корпуса. Центратор удерживается на штанге за счет упругости материала.

Недостатком данных центраторов является то, что для надежной фиксации на штанге в осевом направлении полимер должен иметь достаточно высокий коэффициент трения для исключения его перемещения вдоль штанги. Однако это негативно сказывается на трении центратора о внутреннюю стенку НКТ, что приводит к его быстрому изнашиванию.

Известны ценртраторы по патентам US2604364, US3186773, US3277966, US3650579, которые представляют собой полимерный цилиндрический корпус с фасками на концах, с отверстием вдоль оси и прорезью, выполненной вдоль корпуса. В теле центратора установлена металлическая с-образная клипса для увеличения радиальной силы прижатия центратора к штанге.

Недостатком данных центраторов также является повышенный износ его внешней поверхности об НКТ.

Наиболее близким техническим решением является центратор насосных штанг по варианту исполнения представляющий собой композитный корпус с рёбрами, отверстием вдоль оси и продольным вырезом. В отверстии установлен металлический С-образный зажим. При этом диаметр внутренней цилиндрической поверхности зажима не превышает диаметра штанги, на которую устанавливается центратор. Композитный материал представляет собой армированную волокном (стекловолокном, углеродным волокном, параарамидным волокном, базальтом, фруктовым волокном, шерстяным волокном, древесным волокном и их смесями) термореактивную полимерную композиционную матрицу, содержащую одну или более фенольных смол (по патенту US9869135, кл. Е21В 17/10, Е21В 17/00, Е21В 17/02, опубл. 16.01.18)

Недостатком предложенного решения является относительно высокий коэффициент трения композитного материала. Для указанных материалов коэффициент трения будет не менее 0,3. Также к недостаткам можно отнести то, что С-образный зажим имеет меньшую длину, чем корпус. Из-за этого концевые участки будут иметь меньшую жесткость и люфт относительно штанги, что может привести к разрушению центратора.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении надежности работы штангового глубинного насоса, повышения его энергоэффективности за счет применения втулки-центратора из материала с низким коэффициентом трения и особого конструктивного исполнения.

Указанный технический результат достигается тем, что втулка- центратор для насосных штанг представляет собой цилиндрический корпус с соосным сквозным цилиндрическим отверстием, сообщенным с внешней поверхностью корпуса пазом, и отличается тем, что корпус изготовлен из эластомерного полимера с добавлением антифрикционных компонентов на основе фторорганических соединений и/или углерод содержащих и/или бор содержащих соединений.

Кроме того, эластомерный полимер предпочтительно выбран из группы нитрильных каучуков.

Кроме того, концы корпуса могут быть выполнены в виде усеченных конусов.

Кроме того, на торцах корпуса могут быть выполнены цилиндрические полости соосные с корпусом.

Кроме того, с наружной стороны вдоль корпуса могут быть выполнены рёбра.

Кроме того, в цилиндрических полостях на торцах корпуса могут быть неподвижно установлены С-образные зажимы, длина которых не менее длины корпуса.

Кроме того, торцевые кромки С-образного зажима могут быть выполнены заподлицо с торцевыми поверхностями корпуса. Кроме того, крайние торцевые поверхности С-образных зажимов могут быть выполнены заподлицо с торцевыми поверхностями корпуса.

Кроме того, концы С-образных зажимов могут быть заделаны в корпус.

Кроме того, С-образный зажим может быть выполнен из нержавеющей стали.

Кроме того, угол охвата С-образного зажима предпочтительно не превышает 280°.

Предлагаемое изобретение поясняется следующими чертежами:

Фиг. 1 - втулка-центратор для насосных штанг;

Фиг. 2 - втулка-центратор с цилиндрическими полостями и ребрами;

Фиг. 3 - втулка-центратор с С-образным зажимом;

Фиг. 4 - С-образный зажим;

Фиг. 5 - втулка-центратор, продольный разрез;

Фиг. 6 - насосная штанга с установленной на ней втулкой- центратором;

Фиг. 7 - штанговый насос.

Втулка-центратор 1 (фиг. 1) для насосных штанг представляет собой цилиндрический корпус 2 с соосным сквозным цилиндрическим отверстием 3, сообщенным с внешней поверхностью корпуса пазом 4. Корпус 2 изготовлен из эластомерного полимера с добавлением как по отдельности, так и всех вместе антифрикционных компонентов на основе фторорганических, углерод и бор содержащих соединений. Концы корпуса 2 выполнены в виде усеченных конусов 5.

На фиг. 2 изображена втулка-центратор с цилиндрическими полостями 6 и ребрами 7. Полости 6 выполнены соосными с корпусом 2 на его торцах. Ребра 7 располагаются с наружной стороны вдоль корпуса 2. На фиг. 3 изображена втулка-центратор у которой в цилиндрические полости 6 установлены С-образные зажимы 8, которые имеют концы 9 (фиг. 4), заделанные в корпус 2. Длина L1 (фиг. 5) зажима 8 должна быть не менее !4 длины L2 корпуса 2, а угол охвата а не превышает 280°.

Применение.

Втулка-центратор 1 устанавливается на насосную штангу 10 (фиг.

6) через паз 4 таким образом, что цилиндрическое отверстие 3 охватывает цилиндрическую поверхность штанги 10 и удерживается на ней за счет сил упругости, так как диаметр отверстия 3 и диаметр внутренней поверхности С-образного зажима 8 меньше или равен диаметру штанги 10.

Штанги 10 являются частью штангового глубинного насоса 11 (фиг.

7), спущенного в скважину на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) 12. Плунжер (на фиг. не показан) насоса 11 через колонну штанг 10 связан с наземным приводом, например, станком-качалкой 13. Колонна штанг 10 обеспечивает передачу возвратно-поступательного движения от станка- качалки 13 плунжеру насоса 11. Втулки-центраторы 1 устанавливаются на колонне штанг 10 на некотором расстоянии друг от друга и исключают трение колонны штанг 10 об внутреннюю поверхность НКТ 12, что может привести к их износу, повреждению и разрушению.

Выполнение корпуса эластомерного полимера с добавлением антифрикционных компонентов обеспечивает легкое скольжение втулки- центратора по внутренней поверхности НКТ, не изнашивая и не повреждая их. Также благодаря низкому сопротивлению движения относительно НКТ втулки-центраторы не сдвигаются и не перемещаются по поверхности штанг. Сил упругости, прижимающих втулку-центратор к штанге, в этом случае вполне достаточно для фиксации. Концы корпуса в виде усеченных конусов обеспечивают легкое прохождение стыков НКТ и других неровностей на внутренних поверхностях НКТ.

С-образные зажимы, устанавливаемые в цилиндрические полости, обеспечивают дополнительную фиксацию втулки-центратора на штанге как за счет силы упругости зажима, так и за счет трения металла о металл. Для обеспечения коррозионной стойкости зажим целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Заделка концов С-образного зажима дополнительно фиксирует его в корпусе втулки-центратора и исключает их разъединение. Выполнение торцевых кромок и поверхностей С-образного зажима заподлицо с корпусом повышает его жесткость. С-образные зажимы должны иметь длину не менее длины корпуса втулки- центратора, что обеспечит заметное увеличение силы прижатия и достаточную площадь соприкосновения зажима со штангой. Угол охвата С-образного зажима не должен превышать 280° для обеспечения установки втулки-центратора на штангу через боковой паз.

Таким образом, решения, используемые в изобретении, повышают надежность работы штангового глубинного насоса, а также его энергоэффективность, и тем самым обеспечивают достижение технического результата.