Die Erfindung betrifft einen Wickelschlauch mit zumindest einem zu einem Schlauchkörper wendeiförmig gewickelten Materialstreifen, insbesondere mit zumindest einem zu dem Schlauchkörper wendeiförmig gewickelten Kunststoffstreifen und mit zumindest zwei mit dem Schlauchkörper verbundenen Ver- Stärkungswendeln.

Wickelschläuche der vorstehend beschriebenen Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Man ist bestrebt diese Wickelschläuche ausreichend flexibel auszugestalten. Andererseits sollen die Wickel- Schläuche gegenüber mechanischen Einwirkungen, insbesondere auch von außen, ausreichend resistent ausgebildet sein. Wesentlich ist fernerhin, dass die Wickelschläuche gegenüber unterschiedlichen Innendrücken genügend widerstandsfähig sind. Die Wickelschläuche sollen in der Regel hoch vakuumbelastbar sein und häufig auch zusätzlich gegenüber hohen Innendrücken aus- reichend resistent sein. Bei den aus der Praxis bzw. aus dem Stand der Technik bekannten Wickelschläuchen lassen sich normalerweise nicht alle diese Eigenschaften in Kombination realisieren. Bestrebungen die Wickelschläuche sehr flexibel auszugestalten führen häufig dazu, dass die resultierenden Wickelschläuche gegenüber mechanischen Einwirkungen und/oder gegenüber unterschiedlichen Innendrücken nicht genügend widerstandsfähig sind. Andererseits führt eine sehr widerstandsfähige Ausgestaltung der Wickelschläuche oftmals zu einer unbefriedigenden Flexibilität. Insoweit besteht Verbesserungsbedarf. Daher liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Wickelschlauch der eingangs genannten Art anzugeben, der einerseits sehr flexibel ausgebildet ist und andererseits ausreichend resistent gegenüber äußeren

mechanischen Einwirkungen sowie auch gegenüber unterschiedlichen Innendrücken ist. Der Wickelschlauch soll vor allem auch eine hohe Vakuumbelastbarkeit aufweisen. Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Wickelschlauch mit zumindest einem zu einem Schlauchkörper wendeiförmig gewickelten Materialstreifen, insbesondere mit zumindest einem zu einem Schlauchkörper wendeiförmig gewickelten Kunststoffstreifen und mit zumindest zwei - vorzugsweise zwei - mit dem Schlauchkörper verbundenen Ver- Stärkungswendeln, wobei zumindest eine erste Verstärkungswendel - vorzugsweise eine erste Verstärkungswendel - bezüglich ihres Umfanges vollständig in den Schlauchkörper bzw. in das Material - insbesondere in den Kunststoff - des Schlauch- körpers eingebettet ist, wobei zumindest eine zweite Verstärkungswendel - insbesondere eine zweite Verstärkungswendel - an der Außenoberfläche des Schlauchkörpers angeordnet ist, wobei diese zweite Verstärkungswendel bezüglich ihres Umfanges lediglich teilweise in den Schlauchkörper eingebettet ist und wobei die zweite Verstärkungswendel über weniger als 50 %, vorzugsweise über weniger als 48 % und bevorzugt über weniger als 45 % ihres Umfanges in den Schlauchkörper eingebettet ist. Empfohlenermaßen ist die zweite Verstärkungswendel über weniger als 43 %, insbesondere über weniger als 40 %, vorzugsweise über weniger als 38 % und bevorzugt über weniger als 35 % ihres Umfanges in den Schlauchkörper eingebettet. Der Begriff Umfang bezieht sich hier und nachfolgend insbesondere auf den Querschnitt einer bzw. der Verstärkungswendel. Der prozentual angege-

bene Teil des Umfangs meint also den prozentualen Teil des Umfangs des Querschnittes der Verstärkungswendel. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich die erfindungsgemäße lediglich teilweise Einbettung der zweiten Verstärkungswendel in den Schlauchkörper über zumindest 85 %, vorzugsweise über zumindest 90 % und bevorzugt über zumindest 95 % der Länge der zweiten Verstärkungswendel erstreckt. Empfohlenermaßen erstreckt sich die erfindungsgemäße lediglich teilweise Einbettung der zweiten Verstärkungswendel in den Schlauchkörper über die gesamte Länge bzw. im Wesentlichen über die gesamte Länge der zweiten Verstärkungswendel. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Verstärkungswendel einen runden, insbesondere einen kreisrunden bzw. im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist. Zweckmäßigerweise hat auch die erste Verstärkungswendel einen runden, insbesondere einen kreisrunden bzw. einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt.

Eine besonders empfohlene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelschlauches ist dadurch gekennzeichnet, dass der zum Wickelschlauch gewickelte Materialstreifen als Kunststoffstreifen aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet ist. Vorzugsweise überlappen sich in dem Wickelschlauch benachbarte Kunststoffstreifen abschnitte eines bzw. des wendeiförmig gewickelten Kunststoffstreifens mit ihren Längskantenabschnitten. Zweckmäßigerweise sind die benachbarten Kunststoffstreifen abschnitte über ihre sich überlappenden Längskantenabschnitte im Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Empfohlenermaßen ist diese Verschweißung der überlappenden Längskantenabschnitte im Überlappungsbereich zusatz-klebstoff-frei und/oder zusatz-schweißwerkstoff-frei ausgebildet. Das bedeutet, dass gemäß bevorzugter Ausführungsform kein zusätzlicher Klebstoff und/oder kein zusätzlicher Schweißwerkstoff für die gegenseitige Fixierung der Kunststoffstreifenabschnitte bzw. ihrer Längskantenabschnitte erforderlich ist. Vielmehr erfolgt

zweckmäßigerweise die Verschweißung bzw. stoffschlüssige Verbindung der Längskantenabschnitte im Zuge des Wickelvorgangs mittels des weichen bzw. schmelzflüssigen thermoplastischen Kunststoffes der Kunststoffstreifenabschnitte bzw. Längskantenabschnitte.

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite lediglich teilweise in den Schlauchkörper eingebettete Verstärkungswendel bzw. deren Verstärkungswendelabschnitte - in der Draufsicht auf den Wickelschlauch - über den Überlappungsbereichen überlappender Längskantenabschnitte des Kunststoffstreifens angeordnet ist/sind. Vorzugsweise sind bezüglich eines Längsschnittes durch den Wickelschlauch zumindest 70 %, bevorzugt zumindest 80 % und sehr bevorzugt zumindest 90 % der Querschnittsfläche der zweiten Verstärkungswendel über bzw. mittelbar über den Überlappungsbereich zweier Längskantenabschnitte des Kunststoff- Streifens angeordnet. Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung grenzt die zweite Verstärkungswendel bzw. grenzen die Verstärkungswendelabschnitte der zweiten Verstärkungswendel an das äußere Ende der Überlappungsnaht bzw. Schweißnaht des Überlappungsbereiches zweiter Längskantenabschnitte des Kunststoffstreifens an. Mit anderen Worten endet die Überlappungsnaht bzw. die Schweißnaht dieses Überlappungsbereiches an der zweiten Verstärkungswendel bzw. jeweils an den Verstärkungswendelabschnitten der zweiten Verstärkungswendel. Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsnaht bzw. die Schweißnaht zwischen benachbarten Längskantenabschnitten des Kunststoffstreifens und/oder eine gedachte Verlängerung dieser Überlappungsnaht bzw. Schweißnaht eine Tangente bezüglich des runden bzw. vorzugsweise kreisrunden Querschnittes der zweiten Verstärkungswendel bildet.

Eine bewährte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelschlauches ist dadurch gekennzeichnet, dass die Außenoberfläche der Schlauchwandung des Wickelschlauches bzw. die Außenoberfläche der überlappenden Kunststoff- streifenabschnitte in Längsrichtung des Wickelschlauches Wellentäler und Wellenberge bildet, wobei die Wellentäler und Wellenberge vorzugsweise über den gesamten Umfang des Wickelschlauches umlaufen. Eine sehr empfohlene Variante dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Verstärkungswendel in den Wellentälern der Außenoberfläche der Schlauchwandung angeordnet bzw. eingebettet ist.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erste Verstärkungswendel in den Kunststoffstreifen - insbesondere in den Kunststoffstreifen aus thermoplastischem Kunststoff - des Wickelschlauches vollständig eingebettet ist. Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die erste Verstärkungs- wendel parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu dem Kunststoffstreifen bzw. parallel/im Wesentlichen parallel zur Wickelrichtung des Kunststoffstreifens verläuft. Bei der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform mit Wellentälern und Wellenbergen an der Außenoberfläche der Wickelschlauchwandung ist die erste Verstärkungswendel bzw. sind die Verstärkungswendel- abschnitte der ersten Verstärkungswendel zweckmäßigerweise im Bereich der Wellenberge bzw. unterhalb der Wellenberge in den Schlauchkörper bzw. in den Kunststoffstreifen des Wickelschlauches eingebettet.

Vorzugsweise besteht die erste Verstärkungswendel aus Kunststoff bzw. im Wesentlichen aus Kunststoff. Es empfiehlt sich dabei, dass der Kunststoff der ersten Verstärkungswendel eine größere Härte, bevorzugt eine wesentlich größere Härte aufweist als der Kunststoff des Kunststoffstreifens, in den die erste Verstärkungswendel vollständig eingebettet ist. Gemäß einer Aus-

führungsvariante besteht die erste Verstärkungswendel aus PVC bzw. aus Hart- PVC.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel geringer als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel. Bei dieser Ausführungsform ist zweckmäßigerweise die Dicke di geringer als 50 % der Dicke 02, vorzugsweise geringer als 40 % der Dicke 02. - Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die radiale Dicke di aber auch gleich bzw. im Wesentlichen gleich der radialen Dicke 02 sein. Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel größer ist als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörper- materials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel.

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel größer ist als die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel und vorzugsweise auch größer ist als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel. Bei vorzugsweise kreisrundem Querschnitt der ersten Verstärkungswendel entspricht die radiale Dicke Di dem Durchmesser der ersten Verstärkungswendel. Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel mehr als zweimal so groß, bevorzugt mehr als dreimal so groß und insbesondere mehr als viermal so groß wie die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel. Empfohlenermaßen ist die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel mehr als zwei-

mal so groß und bevorzugt mehr als dreimal so groß wie die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Verstärkungswendel formschlüssig und bevorzugt zusatz-klebstoff-frei und/oder zusatz-schweißstoff-frei an der Außenoberfläche des Schlauchkörpers teilweise in den Schlauchkörper eingebettet ist. Somit wird vorzugweise kein zusätzlicher Klebstoff und/oder kein zusätzlicher Schweißwerkstoff zum Fixieren der zweiten Verstärkungs- wendel an der Außenoberfläche des Schlauchkörpers verwendet. Zweckmäßigerweise wird die zweite Verstärkungswendel im Zuge des Wickelvorgangs des erfindungsgemäßen Wickelschlauches in den weichen bzw. schmelzflüssigen Kunststoff des Kunststoffstreifens eingebettet bzw. teilweise eingebettet und auf diese Weise formschlüssig an der Außenoberfläche des Schlauchkörpers fixiert.

Es empfiehlt sich, dass die zweite Verstärkungswendel parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu dem Kunststoffstreifen des Wickelschlauches verläuft bzw. parallel/im Wesentlichen parallel zur Wickelrichtung des Kunststoff- Streifens verläuft. Vorzugsweise verläuft die zweite Verstärkungswendel parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu der ersten Verstärkungswendel.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Verstärkungswendel aus Kunststoff bzw. im Wesentlichen aus Kunststoff besteht. Zweckmäßigerweise besteht die zweite Verstärkungswendel aus PVC bzw. aus Hart-PVC. Es empfiehlt sich, dass der Kunststoff der zweiten Verstärkungswendel eine größere Härte bzw. eine wesentlich größere Härte aufweist als der Kunststoff des Kunststoffstreifens des Schlauchkörpers. - Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite

Verstärkungswendel über zumindest 5 %, vorzugsweise über zumindest 8 %, bevorzugt über zumindest 10 %, sehr bevorzugt über zumindest 15 % und besonders bevorzugt über zumindest 20 % ihres Umfanges in den Schlauchkörper bzw. in den Kunststoffstreifen eingebettet ist. Wie oben bereits erläutert bezieht sich der Begriff Umfang insbesondere auf den Querschnitt der zweiten Verstärkungswendel .

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers bzw. Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der zweiten Verstärkungswendel größer ist als die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel. Vorzugsweise ist die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers bzw. Schlauchkörpermaterials unterhalb der zweiten Verstärkungswendel größer als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel. Zweckmäßigerweise ist die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers unterhalb der zweiten Verstärkungswendel mindestens dreimal so groß, zweckmäßigerweise mindestens viermal so groß wie die radiale Dicke di . Es empfiehlt sich, dass die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers unterhalb der zweiten Verstärkungswendel mindestens 1 ,5-mal so groß ist wie die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel und vorzugsweise mindestens zweimal so groß ist wie diese radiale Dicke 02.

Eine sehr bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand ai der Mittelpunkte Mi der axial benachbarten Verstärkungswendelabschnitte der ersten Verstärkungswendel das 1 ,5-fache bis 5-fache, vorzugsweise das 2-fache bis 4-fache und bevorzugt das 2, 2-fache bis 3-fache der radialen Dicke Di bzw. des Durchmessers der ersten Verstärkungswendel beträgt. Axialer Abstand meint hier und nachfolgend

insbesondere den Abstand parallel zur Langsmittelachse des Wickelschlauches bzw. den axialen Abstand in der Projektion auf die Langsmittelachse des Wickelschlauches. Gemäß besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung beträgt der axiale Abstand 32 der Mittelpunkte M2 der axial benach- barten Verstärkungswendelabschnitte der zweiten Verstärkungswendel das 1 ,5-fache bis 5-fache, vorzugsweise das 2-fache bis 4-fache, bevorzugt das 2,2-fache bis 3-fache der radialen Dicke D2 bzw. des Durchmessers der zweiten Verstärkungswendel . Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein erfindungsgemäßer Wickelschlauch den eingangs beschriebenen Anforderungen optimal genügt. Der erfindungsgemäße Wickelschlauch weist zunächst eine überraschend hohe Flexibilität auf. Nichtsdestoweniger ist er gegenüber mechanischen Einwirkungen sehr resistent. Das gilt vor allem für von außen bzw. auf die Außen- Oberfläche des Wickelschlauches einwirkende mechanische Beanspruchungen. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Wickelschlauch auch gegenüber verschiedenen Innendrücken ausreichend resistent. Das gilt sowohl für hohe Drücke im Innenraum des Wickelschlauches als auch für sehr niedrige Drücke. Insbesondere weist der erfindungsgemäße Wickelschlauch eine hohe Vakuumbelastbarkeit auf. Fernerhin ist darauf hinzuweisen, dass der erfindungsgemäße Wickelschlauch mit verhältnismäßig einfachen, wenig aufwendigen und kostengünstigen Mitteln herstellbar ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wickelschlauches,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Wickelschlauch,

Fig. 3 den Gegenstand gemäß Fig. 2 in einer anderen Ausführungsform und

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 2 in einer weiteren Ausführungsform.

Die Figuren zeigen einen erfindungsgemäßen Wickelschlauch 1 mit einem zu einem Schlauchkörper 2 wendeiförmig gewickelten Kunststoffstreifen 3. Der Kunststoffstreifen 3 besteht vorzugweise und im Ausführungsbeispiel aus thermoplastischem Kunststoff. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel überlappen sich im Schlauch 1 benachbarte Kunststoffstreifenabschnitte 3', 3" des wendeiförmig gewickelten Kunststoffstreifens 3 mit ihren Längskantenabschnitten 6. Dabei sind die Längskantenabschnitte 6 des Kunststoffstreifens 3 bzw. der Kunststoffstreifenabschnitte 3', 3" in ihrem Überlappungsbereich miteinander verschweißt. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist diese Verschweißung der Längskantenabschnitte 6 im Überlappungsbereich zusatz- klebstoff-frei und zusatz-schweißwerkstoff-frei ausgebildet. Somit wird zur gegenseitigen Fixierung der Längskantenabschnitte 6 empfohlenermaßen kein zusätzlicher Klebstoff oder zusätzlicher Schweißwerkstoff eingesetzt. Vielmehr werden die Längskantenabschnitte 6 der Kunststoffstreifenabschnitte 3', 3" vorzugsweise im Zuge des Wickelvorgangs über an ihren Oberflächen vorhandenen weichen bzw. schmelzflüssigen Kunststoff des Kunststoffstreifens 3 miteinander verschweißt.

Erfindungsgemäß weist der Wickelschlauch zumindest zwei - bevorzugt und im Ausführungsbeispiel zwei - mit dem Schlauchkörper 2 verbundene Verstärkungswendeln 4, 5 auf. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die erste Verstärkungswendel 4 bezüglich ihres Umfanges vollständig in den

Schlauchkörper 2 bzw. in den Kunststoff des Schlauchkörpers 2 eingebettet bzw. integriert. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die erste Verstärkungswendel 4 parallel zu dem Kunststoffstreifen 3 bzw. zur Wickelrichtung des Kunststoffstreifens 3 verläuft. Zweckmäßigerweise besteht die erste Ver- Stärkungswendel 4 aus Kunststoff, wobei der Kunststoff der ersten Verstärkungswendel 4 vorzugsweise eine größere Härte und bevorzugt eine wesentlich größere Härte aufweist als der Kunststoff des Kunststoffstreifens 3, in den die erste Verstärkungswendel 4 vollständig eingebettet ist. Im Ausführungsbeispiel entspricht die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel 4 der radialen Dicke 02 bzw. in etwa der radialen Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel 4. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass die schlauchinnenseitige radiale Dicke di geringer bzw. deutlich geringer ist als die schlauchaußenseitige radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel 4 größer als die radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel 4 und zwar ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel mehr als dreimal so groß wie die schlauchinnenseitige radiale Dicke di des Schlauchkörpermaterials. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist fernerhin die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel 4 größer als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten Verstärkungswendel 4 und zwar ist die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel 4 vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mehr als dreimal so groß wie die schlauchaußenseitige radiale Dicke 02. Bei bevorzugt und im Ausführungsbeispiel kreisrundem Querschnitt der Verstärkungswendel 4

entspricht die radiale Dicke Di der ersten Verstärkungswendel 4 dem Durchmesser dieser ersten Verstärkungswendel 4.

Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist eine zweite Verstärkungswendel 5 an der Außenoberfläche 10 des Schlauchkörpers 2 angeordnet, wobei diese zweite Verstärkungswendel 5 bezüglich ihres Umfanges lediglich teilweise in den Schlauchkörper 2 eingebettet ist. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die zweite Verstärkungswendel 5 über weniger als 40 % ihres Umfanges in den Schlauchkörper 2 bzw. in den Kunststoff des Schlauchkörpers 2 eingebettet. Es empfiehlt sich, dass die zweite Verstärkungswendel 5 über mindestens 15 %, bevorzugt über mindestens 20 % ihres Umfanges in den Schlauchkörper 2 eingebettet ist. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die zweite Verstärkungswendel 5 formschlüssig und bevorzugt zusatz-klebstoff-frei sowie zusatz-schweißwerkstoff-frei an der Außenoberfläche des Schlauchkörpers 2 in den Schlauchkörper 2 eingebettet. Zweckmäßiger- weise und im Ausführungsbeispiel ist die zweite Verstärkungswendel 5 parallel zu dem Kunststoffstreifen 3 bzw. parallel zur Wickelrichtung des Kunststoffstreifens 3 angeordnet. Es empfiehlt sich, dass die zweite Verstärkungswendel 5 aus Kunststoff besteht, wobei dieser Kunststoff vorzugsweise eine größere Härte bzw. eine wesentlich größere Härte aufweist als der Kunststoff des Kunststoffstreifens 3 bzw. des Schlauchkörpers 2.

Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers 2 schlauchinnenseitig unterhalb der zweiten Verstärkungswendel 5 größer als die radiale Dicke di des Schlauchkörpers bzw. des Schlauchkörpermaterials schlauchinnenseitig unterhalb der ersten Verstärkungswendel 4. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist fernerhin die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers 2 unterhalb der zweiten Verstärkungswendel 5 größer als die radiale Dicke 02 des Schlauchkörpers 2 bzw. Schlauchkörpermaterials schlauchaußenseitig oberhalb der ersten

Verstärkungswendel 4. Dabei ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel die radiale Dicke d3 des Schlauchkörpers 2 unterhalb der zweiten Verstärkungswendel 5 mehr als zweimal so groß, vorzugsweise mehr als dreimal so groß wie die radiale Dicke di und/oder wie die radiale Dicke 02.

Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel weist die Außenoberfläche 10 des Wickelschlauches 1 bzw. des Schlauchkörpers 2 bezüglich der Längsrichtung des Wickelschlauches 1 alternierend Wellenberge 7 und Wellentäler 8 auf. Diese Wellenberge 7 und Wellentäler 8 laufen zweck- mäßigerweise und im Ausführungsbeispiel über den Umfang des Wickelschlauches 1 um. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel verläuft die zweite Verstärkungswendel 5 in den Wellentälern 8 der Außenoberfläche 10 des Schlauchkörpers 2. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die erste Verstärkungswendel 4 innerhalb bzw. unterhalb der Wellenberge 7 des Schlauchkörpers 2 vorgesehen.

Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die zweite Verstärkungswendel 5 unmittelbar oberhalb der Überlappungsnaht bzw. Schweißnaht 9 von zwei einander überlappenden und miteinander verbundenen Längskanten- abschnitten 6 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel bildet die Schweißnaht 9 bzw. die gedachte Verlängerung der Schweißnaht 9 die Tangente des kreisrunden Querschnittes der zweiten Verstärkungswendel 5. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Querschnittsfläche der ersten Verstärkungswendel 4 und der zweiten Verstärkungswendel 5 gleich groß bzw. in etwa gleich groß. Dagegen ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Querschnittsfläche der ersten Verstärkungswendel 4 größer als die Querschnittsfläche der zweiten Verstärkungswendel 5. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4

ist die Querschnittsfläche der zweiten Verstärkungswendel 5 größer als die Querschnittsfläche der ersten Verstärkungswendel 4.

Nach sehr bewährter Ausführungsform der Erfindung beträgt der axiale Abstand ai der Mittelpunkte Mi der axial benachbarten Verstärkungswendelabschnitte 4' der ersten Verstärkungswendel 4 das 1 ,5-fache bis 5-fache, vorzugsweise das 2-fache bis 4-fache und bevorzugt das 2,2-fache bis 3-fache der radialen Dicke Di bzw. des Durchmessers der ersten Verstärkungswendel 4. Es empfiehlt sich, dass der axiale Abstand 32 der Mittelpunkte M2 der axial benachbarten Verstärkungswendelabschnitte 5' der zweiten Verstärkungswendel 5 das 1 ,5-fache bis 5-fache, vorzugsweise das 2-fache bis 4-fache, bevorzugt das 2,2-fache bis 3-fache der radialen Dicke D2 bzw. des Durchmessers der zweiten Verstärkungswendel 5 beträgt.