El presente modelo de utilidad se refiere a una platina con un abarra hilada unidos entre si por estar atornillado entre ellos parte de un sistema de sujeción de los revestimientos utilizado en todo tipo de molino de bolas de tratamiento de minerales utilizado en minería.

Descripción de lo conocido en la materia.

Los molinos de bolas utilizados en minería, poseen revestimientos interiores de caucho para proteger el manto interior del desgaste, los revestimientos se unen al cilindro con un sistema de sujeción compuesto por:

Un perno convencional, una platina con un alojamiento hexagonal para la cabeza del perno, golillas de acero, caucho y tuerca.

Los cuerpos de molienda (bolas) y el mineral a moler, al girar el molino van produciendo un desgaste al revestimiento, el cual requiere ser reemplazado permanentemente.

En el reemplazo del revestimiento se deben retirar los sistemas de sujeción de los revestimientos a reemplazar(gastados), la remoción presenta diversas

dificultades: uso de herramientas de golpe de gran peso, mucha mano de obra; lo que implica alto de porcentaje de riesgo de accidente del trabajo, enfermedades profesionales y exceso de tiempo en su remoción con los consiguientes altos costos.

Las dificultades a su retiro obedecen fundamentalmente a la dificultad que se presenta al empujar a golpes la totalidad de los pernos hacia el interior del molino(actividad unitaria) a golpes con herramientas pesadas, a lo anterior se suma el gran porcentaje de tiempo en la remoción de estos sistemas.

Todo lo señalado genera a las empresas mineras un costo alto mayor, puesto que de ello depende directamente de la cantidad de horas que se detiene la producción. Enfocado en los procesos de producción y mantención en la industria minera, es urgente minimizarlos y racionalizarlos atreves de nuevas tecnologías

caracterizadas por la gestión del medio ambiente y el fortalecimiento a la interacción del trabajador con su entorno mas seguro y confortable.

La platina/barra hilada especial propuesta como modelo de utilidad consiste en independizar la platina del perno desatornillando la barra hilada de la platina.

Su montaje en el instante de reemplazo de revestimiento es igual al convencional. Los elementos constitutivos básicos del modelo de utilidad presentados son:

-Platina de acero con perforación hilada en el centro de ella (en su cara de mayor superficie)

-Barra hilada, hilo idéntico al tallado en platina de acero.

El modelo presentado se instala de forma convencional en el alma metálica del levantador y por el exterior del molino se instalan golillas y tuerca para torquear. Cuando se requiere hacer el reemplazo del revestimiento gastado se debe retirar el sistema de sujeción, esto se hace instalando chaveta partida en el agujero de la barra hilada y con llave de impacto se desatornilla la tuerca y esta cuando entra en contacto con la chaveta obliga a girar la barra hilada en el mismo sentido del desapriete y esta se destraba de la platina, quedando liberada y puede ser retirada con la mano.

Breve descripción de las figuras Figura 1:

Representa una vista en corte esquemática de un sistema de sujeción

convencional.

Figura 2:

Representa una vista en corte esquemático del sistema de sujeción que incluye los elementos propuestos.

Descripción del modelo de utilidad

La platina y barra hilada, objeto del presenta modelo de utilidad presenta una forma mas segura, rápida y eficiente de remover el sistema de sujeción actual utilizado en los molinos de bolas.

En una realización preferente, según se ilustra en figura(2); la solución propuesta consiste en modificar la actual platina metálica eliminando el alojamiento hexagonal para alojar la cabeza del perno y reemplazarlo por un agujero con hilo(3) como a si mismo reemplazar el perno con una barra hilada perforada en uno de sus extremos(4) y (10), estos elementos se unen atornillándose entre ellos(3)(4), conjunto que termina unida y se instala en la forma convencional en los revestimientos de molinos.

Para liberar el sistema de sujeción en el instante del reemplazo del revestimiento, se procede a instalar en la llave de impacto el dado, se instala la chaveta partida en agujero(lO) en barra hilada(4), luego se comienza a desatornillar la tuerca(9) esta tuerca al entrar en contacto con la chaveta obliga a la barra hilada(4) a

desatornillarse simultáneamente liberando la barra hilada(4) de la platina(3). Dicho de otra forma en operación el conjunto unido(3)(4) se introduce el alma metálica del levantador(2) para instalar el levantado en su posición de trabajo. El sistema de sujeción propuesto amarra el revestimiento(l)(5) al manto del molino(ll) con golillas y tuercas(6)(7)(8) y (9) para hacer una unión estanca y que se ve seguridad de sujetar eficientemente el revestimiento.

Con esta innovación se termina la acción de impactar el perno hacia el interior del molino para retirar los revestimientos usados, a raíz de que al desatornillar la barra hilada(4) respecto a la platina(3) y esta se retira finalmente con la mano.

La apariencia física no cambia su entorno y sus características; en termino de resistencia de los materiales es equivalente al sistema de sujeción convencional .