図1は、本発明に係るねじの一実施例を示 す外観側面図である。すなわち、図1におい� �、参照符号10Aは本実施例に係るねじを示し� �一端部にビット嵌合溝13を設けた頭部12と、� ��長に亘ってほぼ等円径に精密加工されたね� ��部14とからなり、前記ねじ部14の先端部分20� ��形状を複数段階の球面状に突出させた構成� ��する。この場合、図示のように、ねじ部14� �、その先端部側において次第に外径が縮小� �るように精密加工し、前記ねじ部14の先端部 分20の形状を2段階の球面状に突出させた構成 とすることができる。

 すなわち、本実施例のねじ10Aにおいては� ��前記ねじ部14の球面状に突出させる先端部� �20の形状は、ねじ部14の先端に指向して順次� ��dが縮小するように、複数段階に変化する球 面状に突出させた構成とする。そこで、図示 例においては、ねじ部14の球面状に突出させ� ��先端部分20の形状は、ねじ部14の軸直径dか� �起立する基部22と、前記軸直径dより2/3以下� �直径d″に縮小する先端突出部21とからなる� �2段階に変化する球面状に突出する構成とし� ��ものである。なお、この場合、図示のよう� ��、前記ねじ部14から起立する基部22は、湾曲 状に突出形成すると共に、先端突出部21との� ��界部を全て湾曲面で接するように設定すれ� ��好適である。

 従って、このように構成した本実施例の� ��じ10Aによれば、図2に示すように、例えば基 板32と取付板34との間において、ねじ穴32a,34a� ��不整合を生じた場合、前記取付板34に設け� �ねじ穴34aにねじ10Aを位置決めして、ねじ締� �を行うに際し、実質的に狭くなっているね� �穴32a,34aに対し、前記ねじ部14の先端部分20の 先端突出部21がねじ穴32a,34aに容易に嵌入し、 確実な位置決めを達成することができる。

 次いで、ねじ締めを開始すると、不整合� ��生じていたねじ穴32a,34aに対し、前記ねじ10A は、ねじ部14の先端部分20における球面状に� �出する先端突出部21から湾曲状の基部22に向� ��って押し込まれることにより、取付板34が� �印で示すように移動し、次第にねじ穴32a,34a� ��整合するように矯正されて、ねじ部14が円� �にねじ込まれるようになる。従って、本実� �例のねじ10Aは、ねじ部14の形状をタッピング ねじ構造とすることなく、ねじ締めに適した 精密な加工とし、ねじ部14の先端部分20に形� �した球面状の先端突出部21から湾曲状の基部 22を経てねじ部14に至る移動変位を円滑に達� �して、発熱や成形粉(切り粉)の問題を全く生 じることなく、円滑にして迅速なねじ締め作 業を達成することができる。

 なお、本実施例のねじ10Aについて、前記� ��じ部14の構成を、全長に亘ってほぼ等円径� �精密加工し、このねじ部の先端部側におい� �順次段階的に外径が縮小するように形成し� �ねじとし、このように構成したねじ部の先� �部分に対して、前述した複数段階に変化す� �球面状に突出させた構成を採用することも� �能である。

 図3は、本発明に係るねじの別の実施例を 示す外観側面図である。なお、説明の便宜上 、図1に示す実施例のねじ10Aの構成要素と同� �の構成要素については、同一の参照符号を� �して説明する。

 図3において、本実施例に係るねじ10Bは、 一端部にビット嵌合溝13を設けた頭部12と、� �長に亘ってほぼ等円径に精密加工されたね� �部14とからなり、前記ねじ部14の先端部分20� �形状を、前記実施例1と同様に、ねじ部14の� �端に指向して順次径dが縮小するように、複� ��段階に変化する球面状に突出させた構成と� ��る。そこで、本実施例においては、前記ね� ��部14から起立する基部22は、テーパ状に形成 すると共に、先端突出部21を軸径dより2/3以下 の直径d′に縮小して球面状に突出する2段階� ��変化する構成としたものである。

 このように構成した本実施例のねじ10Bに� ��いても、前記実施例と同様に、ねじ穴の不� ��合等に対し、円滑にして迅速なねじ込みを� ��易に実現することができる。例えば、図4に 示すように、長尺の取付板35を所定の取付対� ��物33に取り付けるに際し、予め取付板35の長 手方向の離間した2個所にそれぞれ設定され� �いるねじ穴35aの位置と、取付対象物33にそれ ぞれ設けてあるねじ穴33aの位置とが、不整合 を生じてねじの取り付け作業を困難とする弊 害がある。このため、例えば長手方向に位置 する少なくとも一方のねじ穴35aを、長手方向 に楕円状に形成して、取付対象物33のねじ穴3 3aとの整合が可能となるように設定すること� ��知られている。そこで、前記取付板35に設� �た前記一方のねじ穴35aに対するねじ10Bのね� �締めを行った後、他方のねじ穴35aに対して� �ねじ10Bのねじ締めを行うに際し、ねじ穴35a� �ねじ穴33aとの位置が不整合となる場合があ� �。このような場合、本実施例のねじ10Bによ� �ば、実質的に狭くなっているねじ穴33a,35aに� ��し、前記ねじ部14の先端部分20の先端突出部 21がねじ穴33a,35aに容易に嵌入し、確実な位置 決めを達成することができる。

 次いで、ねじ締めを開始すると、不整合� ��生じていたねじ穴33a,35aに対し、前記ねじ10B は、ねじ部14の先端部分20における球面状に� �出する先端突出部21からテーパ状の基部22に� ��かって押し込まれることにより、取付板35� �矢印で示す方向に移動し、次第にねじ穴33a,3 5aが整合するように矯正されて、ねじ部14が� �滑にねじ込まれるようになる。従って、本� �施例のねじ10Bは、ねじ部14の形状をタッピン グねじ構造とすることなく、ねじ締めに適し た精密な加工とし、ねじ部14の先端部分20に� �成した球面状の先端突出部21からテーパ状の 基部22を経てねじ部14に至る移動変位を円滑� �達成して、発熱や成形粉(切り粉)の問題を全 く生じることなく、円滑にして迅速なねじ締 め作業を達成することができる。

 また、本実施例のねじ10Bにおいても、前� ��ねじ部14の構成を、全長に亘ってほぼ等円� �に精密加工し、このねじ部の先端部側にお� �て順次段階的に外径が縮小するように形成� �たねじとし、このように構成したねじ部の� �端部分に対して、前述した複数段階に変化� �る球面状に突出させた構成を採用すること� �可能である。

 図5は、本発明に係るねじのさらに別の実 施例を示す外観側面図である。なお、説明の 便宜上、図1に示す実施例のねじ10Aの構成要� �と同一の構成要素については、同一の参照� �号を付し、その詳細な説明は省略する。

 図5において、本実施例のねじ10Cは、前述 した実施例1に記載のねじ10Aのねじ部14の先端 部側において、ねじ部14の先端部側から球面� ��に突出する先端部分20に跨って、その外周� �一部に前記ねじ部14の軸方向と平行に延在す る少なくとも1本の溝40を刻設したものである 。なお、本実施例のねじ10Cの構成については 、前記実施例2に記載のねじ10Bに対しても、� �のまま適用することができる。

 そこで、本実施例のねじ10Cにおいては、� ��記ねじ部14の先端部側に刻設する少なくと� �1本の溝40は、ねじ10Cのねじ締め方向とは逆� �向に対し、ねじ軸方向と平行しその回転方� �に対して垂直面となる第1の横断面41を形成� �るように構成する。このように構成するこ� �により、前記第1の横断面41によって、ねじ� �緩み止め機能や、ねじ込み機能の強化等を� �成することができる。

 図6は、本発明に係るねじの他の実施例で あって、前記図5に示す実施例の変形例を示� �外観側面図である。なお、説明の便宜上、� �1に示す実施例のねじ10Aの構成要素と同一の� ��成要素については、同一の参照符号を付し� ��その詳細な説明は省略する。

 図6において、本実施例のねじ10Dは、前述 した図5に示す実施例3のねじ10Cと同様に、ね� ��部14の先端部側において、ねじ部14の先端部 側から球面状に突出する先端部分20に跨って� ��その外周の一部に前記ねじ部14の軸方向と� �行に延在する少なくとも1本の溝40を刻設し� �ものである。なお、本実施例においても、� �記実施例3と同様に、前記実施例2に記載のね じ10Bに対して、そのまま適用することができ る。

 この場合、本実施例のねじ10Dにおいては� ��前記ねじ部14の先端部側に刻設する少なく� �も1本の溝40は、ねじ10Dのねじ締め方向に対� �、ねじ軸方向と平行しその回転方向に対し� �垂直面となる第2の横断面42を形成ように構� �する。このように構成することにより、前� �第2の横断面42によって、ねじの緩み止め機� �や、ねじ込み機能の強化等を達成すること� �できる。

 以上、本発明の好適な実施例についてそ� ��ぞれ説明したが、本発明は前述した実施例� ��限定されることなく、例えばねじ部の形状� ��成、またその先端部側の外形が縮小する形� ��構成や、その先端部分の形状構成並びに複� ��段階に径を変化させる形状構成等について� ��それぞれ設計変更することができるばかり� ��なく、ねじ部の先端部側から球面状に突出� ��る先端部分に跨ってその外周の一部に前記� ��じ部の軸方向と平行に延在する溝について� ��、それらの形状構成について適宜設計変更� ��ることができ、その他本発明の精神を逸脱� ��ない範囲内において多くの設計変更を行う� ��とが可能である。