Ein Rollenstößel kann als Bauteilgruppe einer Hochdruckpumpe dazu verwendet werden, auf einen Pumpenkolben einer Hochdruckpumpe eine Kraft zu übertragen. Infolge der Krafteinwirkung bewegt sich der Pumpenkolben und kann beispielsweise das Volumen eines Pumpenarbeitsraums der Hochdruckpumpe verkleinern. Wenn dem Pumpenarbeitsraum über ein Einlassventil bei einer

Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens Kraftstoff zugeführt wird, verdichtet der Pumpenkolben bei der Aufwärtsbewegung durch die Verkleinerung des Volumens des Pumpenarbeitsraums den Kraftstoff innerhalb des Pumpenarbeitsraums.

Der Rollenstößel weist üblicherweise einen Stößel, der an dem Pumpenkolben anliegt und auf diesen eine Kraft überträgt, auf. Des Weiteren weist der Rollenstößel eine Rolle auf, die mit dem Stößel gekoppelt ist und bei Verwendung der Hochdruckpumpe in einem Kraftstoffeinspritzsystem auf einer Lauffläche eines Nockens einer Antriebswelle läuft. Der Rollenstößel ermöglicht, die rotatorische Bewegung der Antriebswelle in eine

translatorische Bewegung des Stößels und somit des Pumpenkolbens umzuwandeln, sodass der Pumpenkolben in axialer Richtung bewegt wird .

Beim Verdichten eines Mediums, beispielsweise eines Kraftstoffs, in dem Pumpenarbeitsraum wirkt auf den Pumpenkolben eine hohe Kraft von beispielsweise bis zu einer Tonne. Die Kolbenkraft wird auch auf den Rollenstößel und somit sowohl auf den Stößel als auch auf die Rolle übertragen . Um während eines Betriebs der Pumpe eine Beschädigung zu vermeiden, sollte die Rolle mit ihrer Lauffläche vollflächig auf der Oberfläche des Nockens aufliegen. Dies wird jedoch nur dann erfüllt sein, wenn die von dem Pumpenkolben auf den Rollenstößel übertragene Kolbenkraft gleichmäßig auf den Rollenstößel und somit den Stößel und die Rolle übertragen wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rollenstößel anzugeben, bei dem eine auf einen Stößel des Rollenstößels wirkende Kraft gleichmäßig auf eine Rolle des Rollenstößels übertragen wird. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem anzugeben, bei dem eine von einem Pumpenkolben auf den Stößel eines Rollenstößels einwirkende Kraft gleichmäßig auf die Rolle des Rollenstößels verteilt wird.

Die Aufgabe in Bezug auf den Rollenstößel wird mit einer im Patentanspruch 1 angegebenen Ausführungsform eines Rollenstößels gelöst. Der Rollenstößel umfasst eine Rolle und einen Rollenschuh, in dem die Rolle drehbar gelagert ist. Der Rollenschuh weist eine erste Seitenfläche mit einer Aussparung zur Aufnahme der Rolle auf. Des Weiteren weist der Rollenschuh eine der ersten Seitenfläche gegenüberliegende zweite Seitenfläche auf. Der Rollenschuh weist darüber hinaus eine dritte Sei ^¬ tenfläche auf, die zwischen der ersten und der zweiten Seitenfläche liegt. Mindestens ein Teil der zweiten Seitenfläche und die dritte Seitenfläche weisen jeweils einen gekrümmten Verlauf auf.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der mindestens eine Teil der zweiten Seitenfläche des Rollenschuhs und die dritte Seitenfläche des Rollenschuhs jeweils eine sphärisch geformte Oberfläche auf. Insbesondere kann der mindestens eine Teil der zweiten Seitenfläche als Teil einer Kugeloberfläche geformt sein. Die dritte Seitenfläche kann beispielsweise als Teil einer weiteren Kugeloberfläche geformt sein. Der Rol ^¬ lenschuh kann beispielsweise eine äußere Form aufweisen, die von einer Kugel übrig bleibt, wenn bei der Kugel ein Teilsegment abgeschnitten wird oder zwei Teilsegmente mit paralleler Schnittlinie abgeschnitten werden. Beispielsweise kann der Rollenschuh des Rollenstößels eine äußere Form aufweisen, die von einer Kugel verbleibt, bei der die beiden Kugelkappen abgetrennt werden.

Die sphärische Form des Rollenschuhs ermöglicht es, dass der Rollenschuh bei einer Krafteinwirkung in allen Richtungen schränken kann. Aufgrund der sphärischen Konturen des Rol- lenschuhs bietet der Rollenschuh beziehungsweise der Rollen ^¬ stößel somit eine Ausgleichsmöglichkeit gegen eine Schief ^¬ stellung einer Antriebswelle, die beispielsweise infolge von Fertigungsfehlern auftreten kann, sowie eine Ausgleichsmöglichkeit gegenüber einer Verformung der Welle, beispielsweise einer Durchbiegung der Welle infolge der hohen Kolbenkraft. Durch die spezielle Formgebung des Rollenschuhs kann ein Kraftfluss zwischen Pumpenkolben, Rollenschuh, Rolle und der Antriebswelle gewährleistet werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Stößelführung mit einem geringen Querschnitt ausgelegt und der Stößel somit sehr eng geführt werden kann.

Eine Ausführungsform einer Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem, bei der eine von dem Pumpenkolben auf den Rollenstößel übertragene Kraft gleichmäßig auf die Rolle des Rollenstößels verteilt wird, ist im Patentanspruch 12 angegeben. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Hochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem einen Rollenstößel nach der oben beschriebenen Ausführungsform sowie einen Pumpenkolben mit einem Kolbenfuß. Der Pumpenkolben ist in einem Bereich eines Hohlraums des Rollenstößels zwischen einer Öffnung des Hohlraums und einer im Inneren des Hohlraums angeordneten und von der Innenwand des Stößels in den Hohlraum hineinragenden Schulter des Stößels angeordnet. Ein weiterer Teil der zweiten Seitenfläche des Rollenschuhs, der vorzugsweise keine sphärische Kontur sondern beispielsweise eine ebene Oberfläche aufweist, liegt an dem Kolbenfuß des Pumpenkolbens an, um somit eine gleichmäßige Kraftverteilung zwischen Pumpenkolben und Rollenschuh zu ermöglichen .

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 eine Ausführungsform eines Rollenstößels mit einer gleichmäßigen Kraftverteilung auf eine Rolle des Rollenstößels,

Figur 2 eine Ausführungsform einer Hochdruckpumpe für ein

Kraftstoffeinspritzsystem mit einem Rollenstößel und

Figur 3 eine weitere Ausführungsform eines Rollenstößels einer Hochdruckpumpe.

Wie eingangs erläutert, ist es für einen einwandfreien Betrieb beziehungsweise zur Vermeidung einer Beschädigung einer

Hochdruckpumpe während des Betriebs erforderlich, dass eine von dem Pumpenkolben auf den Stößel eines Rollenstößels der Pumpe übertragene Kraft gleichmäßig auf die Rolle des Rollenstößels verteilt wird, damit die Rolle vollflächig auf einer Nockenbahn eines Nockens einer Antriebswelle aufliegt. Bei einer Hoch ^¬ druckpumpe besteht jedoch die Gefahr, dass die Kraft von dem Pumpenkolben nicht gleichmäßig auf die Rolle des Rollenstößels verteilt wird. Das Pumpengehäuse der Hochdruckpumpe weist üblicherweise eine Bohrung zur Führung des Stößels auf. Aufgrund von Ferti ^¬ gungsfehlern kann die Stößelbohrung eine Schiefstellung auf- weisen. Infolge dieser Schiefstellung hat auch der Stößel in der Stößelführung eine Schrägstellung und somit weist auch der Rollenschuh beziehungsweise die daran angeordnete Rolle ge ^¬ genüber einer Lauffläche eines Nockens einer Antriebswelle eine Schrägstellung auf.

Neben Fertigungsfehlern der Pumpe, beispielsweise der

Stößelbohrung, können auch Fertigungsfehler der Antriebswelle dazu führen, dass die Achse der Antriebswelle in Bezug auf die Auflagelinie der Rolle auf dem Nocken der Antriebswelle eine Schrägstellung aufweist. Eine weitere Fehlerursache, die dazu führen kann, dass die Rolle nicht vollflächig auf der Lauffläche des Nockens der Antriebswelle aufliegt, ist dadurch gegeben, dass infolge der beim Betrieb der Pumpe über den Rollenstößel auf die Antriebswelle ausgeübten Kraft des Pumpenkolbens eine

Durchbiegung der Antriebswelle auftreten kann. Aufgrund der Verbiegung der Antriebswelle liegt die Rolle nicht mehr vollflächig auf der Nockenlaufbahn des Nockens der Antriebswelle auf . Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Rollenstößels 10, der zum Antrieb eines Pumpenkolbens einer Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems verwendet werden kann und bei dem die von dem Pumpenkolben auf den Rollenstößel ausgeübte Kraft gleichmäßig auf die Rolle verteilt ist, sodass die Rolle weitestgehend vollflächig auf der Laufbahn des Nockens einer Antriebswelle aufliegt.

Der Rollenstößel 10 umfasst eine Rolle 100 und einen Rollenschuh 110, in dem die Rolle 100 drehbar gelagert ist. Der Rollenschuh 110 weist eine erste Seitenfläche SllOa mit einer Aussparung 111 zur Aufnahme der Rolle 100 auf. Die Rolle 100 kann mittels eines Sicherungsringes 140 in der Aussparung 111 des Rollenschuhs 110 gehalten werden. Der Rollenschuh 110 weist des Weiteren eine der ersten Seitenfläche SllOa gegenüberliegende zweite Seitenfläche SllOb auf. Darüber hinaus weist der Rollenschuh 110 zwischen der ersten Seitenfläche SllOa und der zweiten Seitenfläche SllOb eine dritte Seitenfläche SllOc auf. Mindestens ein Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb und die dritte Seitenfläche SllOc weisen jeweils einen gekrümmten Verlauf auf.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann der mindestens eine Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb und die dritte Sei ^¬ tenfläche SllOc jeweils eine sphärisch geformte Oberfläche beziehungsweise Kontur aufweisen. Der mindestens eine Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb kann beispielsweise als Teil einer Kugeloberfläche geformt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist der Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb eine sphärisch geformte Oberfläche mit einem Kugelradius RS1 auf. Die dritte Seitenfläche SllOc kann als Teil einer weiteren Kugeloberfläche geformt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist die dritte Seitenfläche SllOc eine sphärisch geformte Oberfläche mit einem Kugelradius RS2 auf. Der Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb kann als Teil einer Kugeloberfläche geformt sein, die einen geringeren Radius aufweist als die weitere Kugel, deren

Oberflächenkontur die dritte Seitenfläche SllOc aufweist. Der Rollenschuh kann beispielsweise an seiner dritten Seitenfläche SllOc eine sphärische Kontur aufweisen, die von einer Kugel übrig bleibt, wenn bei der Kugel ein Teilsegment abge- schnitten wird oder zwei Teilsegmente mit paralleler Schnitt ^¬ linie abgeschnitten werden. Beispielsweise kann der Rollenschuh des Rollenstößels eine äußere Form aufweisen, die von einer Kugel verbleibt, bei der die beiden Kugelkappen abgetrennt werden. Der in Figur 1 gezeigte Rollenstößel umfasst einen Stößel 120, der als ein Hohlkörper mit einem Hohlraum 130 ausgebildet sein kann. Der Stößel weist eine erste Stirnseite S120a mit einer ersten Öffnung 131 des Hohlraums 130 auf. Eine Innenwand 1120 des Stößels, die im Inneren des Hohlraums 130 angeordnet ist, weist eine in den Hohlraum 130 hineinragende Schulter 121 auf. Der Rollenschuh 110 ist in einem Bereich des Hohlraums 130 zwischen der Schulter 121 und der ersten Öffnung 131 des Hohlraums angeordnet. Der mindestens eine Teil 112 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs 110 liegt an einer Oberfläche der Schulter 121 an. Die dritte Seitenfläche SllOc des Rollenschuhs 110 ist der Innenwand 1120 des Stößels 120 gegenüberliegend angeordnet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Rollenstößels 10 weist der Stößel 120 an einer der ersten Stirnseite S120a gegen ^¬ überliegenden zweiten Stirnseite S120b eine zweite Öffnung 132 des Hohlraums 130 auf. Ein Bereich des Hohlraums 130 zwischen der zweiten Öffnung 132 des Hohlraums und der Schulter 121 ist zur Aufnahme eines Pumpenkolbens 20 ausgebildet.

Weitere Ausführungsformen des Rollenstößels werden anhand von Figur 2 erläutert, die eine Hochdruckpumpe 1 zeigen, in der der Rollenstößel 10 zum Antreiben einer Bewegung des Pumpenkolbens 20 angeordnet ist.

Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform des Rollenstößels 10 weist die zweite Seitenfläche SllOb einen weiteren von dem Teilbereich 112 verschiedenen Teil 113 auf. Der weitere Teil 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs ist dazu ausgebildet, an einem Kolbenfuß 21 des Pumpenkolbens 20 an ^¬ zuliegen. Der weitere Teil 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs kann eine Oberfläche aufweisen, deren Form von der sphärischen Kontur des Teilbereichs 112 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs verschieden ist. Der weitere Teil 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs kann insbesondere eine Oberfläche mit einer Form aufweisen, die dazu geeignet ist, vollflächig an dem Kolbenfuß 21 des Pumpenkolbens 20 anzuliegen. Der weitere Teilbereich 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs kann beispielsweise im Unterschied zu der sphärisch geformten Oberfläche des Teilbereichs 112 eine ebene Ober ^¬ flächenform aufweisen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Rollenstößels kann die zweite Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs 110 zwischen dem Teilbereich 112 und dem weiteren Teilbereich 113 einen Entlüftungskanal 114 aufweisen. Der Rollenschuh 110 kann mindestens eine Entlüftungsbohrung 115 aufweisen. Ein erstes Ende der mindestens einen Entlüftungsbohrung 115 endet an der ersten Seitenfläche SllOa des Rollenschuhs. Ein zweites Ende der mindestens einen Entlüftungsbohrung 115 endet in dem Entlüftungskanal 114 des Rollenschuhs.

Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform der Hochdruckpumpe 1 für ein Kraftstoffeinspritzsystem ist der Pumpenkolben 20 in dem Bereich des Hohlraums 130 des Rollenstößels zwischen der zweiten Öffnung 132 des Hohlraums 130 des Stößels und der Schulter 121 des Stößels angeordnet. Der weitere Teil 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs liegt an dem Kolbenfuß 21 des Pumpenkolbens 20 an. Die in dem Hohlraum des Stößels in Um- fangsrichtung umlaufende Schulter 121 des Stößels bildet eine Auflage für eine Rückzugsplatte 30. Der senkrechte Abstand zwischen der Oberfläche des weiteren Teilbereichs 113 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs und der Auflagefläche der Schulter 121 für die Rückzugsplatte 30 entspricht im Wesentlichen der Höhe des Kolbenfußes 21.

Die Rückzugsplatte 30 weist eine zentrale Öffnung mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser des Kolbenfußes 21, auf. Der Pumpenkolben 20 durchgreift die zentrale Öffnung in der Rückzugsplatte 30, sodass bei einer axialen Bewegung des Pumpenkolbens in Richtung der Stirnseite S120b des Stößels der Pumpenkolben 20 die Rückzugsplatte 30 mitnimmt. Eine Kolbenfeder 40 stützt sich auf die Rückzugsplatte 30 ab. Bei einer axialen Bewegung des Pumpenkolbens in Richtung der zweiten Stirnseite S120b des Stößels wird die Kolbenfeder von der sich mitbewegenden Rückzugsplatte 30 komprimiert. Der Entlüftungskanal 114 ver ^¬ hindert, dass bei einer Relativbewegung zwischen dem weiteren Teilbereich 113 der zweiten Seitenfläche SllOb und der Rückzugsplatte 30 in Längsrichtung des Rollenstößels zwischen der Rückzugsplatte 30 und der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs die dort gefangene Luft komprimiert wird. Die in Figur 2 gezeigte Hochdruckpumpe 1 kann Teil eines

Kraftstoffeinspritzsystems , beispielsweise Teil eines Com- mon-Rail-Kraftstoffeinspritzsystems , sein. Bei einem derartigen Kraftstoffeinspritzsystem wird mittels einer Förderpumpe Kraftstoff aus einem Tank einer Einlassseite der Hochdruckpumpe 20 zugeführt. Über einen Kraftstoffablaufkanal ist die Hoch ^¬ druckpumpe mit einem Druckspeicher verbunden. Der Druckspeicher ist an Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff in Zylinder eines Motors angeschlossen. Zum Verdichten des der Hochdruckpumpe über deren Einlassseite zugeführten Kraftstoffs wird der Pumpenkolben 20 in axialer Richtung nach oben bewegt, wodurch der in dem Pumpenarbeitsraum eingelassene Kraftstoff verdichtet wird. Das von der Hoch ^¬ druckpumpe erzeugte Hochdruckvolumen an verdichtetem Kraftstoff wird anschließend über ein Auslassventil und den Kraftstoff ^¬ ablaufkanal in den Druckspeicher befördert.

Zum Antreiben des Pumpenkolbens kann der erfindungsgemäße Rollenstößel in der Hochdruckpumpe verwendet werden. Die Rolle des Rollenstößels läuft auf einer Lauffläche eines Nockens einer Antriebswelle. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rol ^¬ lenschuhs, insbesondere die sphärische Form des Teilbereichs 112 der zweiten Seitenfläche SllOb des Rollenschuhs und die sphärische Kontur der dritten Seitenfläche SllOc ermöglicht es, dass der Rollenschuh bei einer Krafteinwirkung des Pumpenkolbens beim Verdichten des Kraftstoffs in alle Richtungen schränken kann. Dadurch kann die von dem Pumpenkolben auf den Rollenstößel übertragene Kraft gleichmäßig auf die Rolle verteilt werden, sodass die Rolle weitestgehend vollflächig auf der Laufbahn des Nockens der Antriebswelle aufliegen kann.

Figur 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Rol ^¬ lenschuhs 110, in dem die Rolle 100 drehbar gelagert ist.

In diesem Ausführungsbeispiel weist der Rollenschuh 110 eine äußere Form auf, die von einer Kugel übrig bleibt, wenn bei der Kugel ein erstes Teilsegment und ein zweites Teilsegment mit einer parallelen Schnittlinie abgeschnitten werden. Der Rol- lenschuh 110 hat daher eine Form entsprechend einer Kugel, bei der eine kleinere Kugelkappe und eine der kleineren Kugelkappe gegenüberliegende größere Kugelkappe abgetrennt worden ist.

Dadurch ergibt sich eine sphärisch geformte Oberfläche an der dritten Seitenfläche SllOc, die ohne Stufe in die zweite

Seitenfläche SllOb übergeht. Dabei weist die zweite Seitenfläche SllOb ebenfalls eine sphärisch gestaltete Oberfläche in den Teilbereichen 112 auf, in denen die zweite Seitenfläche SllOb in Kontakt ist mit der Schulter 121. Der Teilbereich 113 der zweiten Seitenfläche SllOb, der in Kontakt ist mit dem Kolben 20, weist dagegen eine ebene Oberfläche auf.

Sowohl durch die in Figur 1 als auch die in Figur 3 gezeigten sphärischen Ausgestaltungen an der zweiten Seitenfläche SllOb und der dritten Seitenfläche SllOc entsteht lediglich ein punktförmiger Kontakt mit den Wänden des Stößels 120, wodurch bei Einleitung von Querkräften der Rollenschuh 110 in den Stößel 120 schränken und diese Querkräfte ausgleichen kann.

Nicht dargestellt in Figur 3 ist eine bevorzugte

Verdrehsicherung, die eine unerwünschte Drehung des Rollenschuhs 110 um eine parallel zur Längserstreckung des Pumpenkolbens 20 angeordneten Achse verhindert.

Bezugs zeichenliste

1 Hochdruckpumpe

10 Rollenstößel

20 Pumpenkolben

21 Kolbenfuß

30 Rückzugsplatte

40 Feder

100 Rolle

110 Rollenschuh

120 Stößel

121 Schulter

130 Hohlraum

140 Sicherungsring