次に、本願発明の代表的な例を図面に添っ� ��説明する。なお、以下の説明は好適な一例� ��示すもので、本発明はこれらに限定される� ��のではない。したがって、本願特許請求の� ��囲及び明細書に記載する発明の技術思想に� ��まれる変形、他の例又は態様は、全て本発� ��に含まれるものである。
 本発明の銅箔の表面処理に用いるロール装� ��は、主に液切ロール(スクイズロールとも言 う。)に使用する例をもって説明するが、以� �の説明に使用するロール装置は、表面処理� �置に使用するガイドロール装置等の他のロ� �ル装置に使用できることは言うまでもない� �処理液の付着及び表面処理液から発生する� �蝕性のミストによるロール装置のロール軸� �び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制するための要� �があるものであれば、同様に適用できるも� �である。

 本発明の銅箔の表面処理に用いるロール装� ��は、ロール1のロール軸2の上に軸スリーブ3� ��嵌合し、前記軸スリーブ3を介して軸受4に� �転可能に支持する構造を備えている。前記� �スリーブ3は、主にステンレス(SUS304)から作� �されるが、耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れ� �材料であれば良く、ステンレス以外の材料� �使用できる。
 この軸スリーブ3を設けることにより、ロー ル軸2と後述するオイルシール5との直接接触� ��ないので、ロール軸2の摩耗を防止できると いう大きな特徴を有する。この軸スリーブ3� �後述するロックナット20により、ロール軸2� �対して固定することができ、またこの軸ス� �ーブ3は軸受箱6に設けた軸受4にも調節可能� �固定できるので、結果的に軸受箱6に対する� ��ール1の軸方向のずれを防止できる。

 ロールが軸方向に過度にずれると、ロール� ��ロール本体の側面(支部)18が取付けフレーム 9に接触してしまいロールが回転不良を起こ� �ためである。これを解決するためにロール� �側スリーブ7及び調整ライナー(スリーブ)19を 配置した。これによって、ロールの軸方向の ずれを防止することができる。
 軸スリーブ3は、ロール1のロール本体側に� �置したロール側スリーブ7と軸端側に配置し� ��テーパースリーブ8の2個のスリーブから構� �することができる。ロール側スリーブ7と軸� ��箱6との間にオイルシール5を配置する。こ� �オイルシール5は、軸受箱6に設けた窪みに入 れ、スナップリング5aで固定することができ� ��。一方、テーパースリーブ8は軸受箱6に設� �した軸受4に直接支持されるようにする。

 軸受箱6は、ロール取付けフレーム9に絶縁� �ッシュ10を介して取外し可能に固定する。こ の固定は固定ネジ又は固定ボルト11により行� ��ことができる。
 上記からも明らかなように、軸受箱6は軸受 4及びオイルシール5を収納し保持する役割を� ��つ。絶縁ブッシュ10はワークである銅箔(図2 に、図示せず)の電流がロール取付けフレー� �9に流れるのを防止することができ、これに� ��って、ロール1表面に銅の粉が電着するのを 抑制できる。軸受4には、軸受鋼からなる自� �調芯ころ軸受を使用するが、特にこの軸受� �構造及び材料を制限する必要はない。

 軸受箱6の端部に、Oリング12を介して固定ボ ルト13により軸受箱カバー14を取外し可能に� �置する。この軸受箱カバー14は、他の材料と 同様に通常ステンレス(SUS304)から製作する。� ��かし、耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材� ��であればステンレス以外の材料も使用でき� ��。この軸受箱カバー14はめっき浴ミストが� �受箱6内に侵入するのを防止する。
 また、軸受箱6の側面に配置することにより 、軸受箱カバー14を開放して、軸受箱、軸受� ��ロール側スリーブ、テーパースリーブ、オ� ��ルシール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、� ��金等へのアクセスを容易にすることができ� ��。これによって、軸受等の部品の交換時間� ��短縮化できるという効果を有する。

 軸受4の直上にグリースを注入するためのグ リースニップル15を軸受箱6に設ける。そして 、古いグリースを排出するプラグ16を軸受箱� ��バー14に設置する。グリースニップル15から 導入されたグリース(オイル)は、軸受箱6内に 充満するが、軸受側スリーブ7と軸受箱6との� ��に配置したオイルシール5により、ロール本 体側にはオイルが漏れ出ることはなく、ロー ルがオイルにより汚染されることはない。な お、このオイルシール5は同時に外部からの� �っき浴ミストが軸受箱6に侵入するのを防止� ��る役目を持つ。
 また、ロール自体は表面処理を受けた銅箔� ��接触しているが、銅箔に付着した腐蝕性の� ��る表面処理液はロールにも移動するので、� ��れが軸受部に流れる可能性がある。しかし� ��上記の構造は軸受箱への表面処理液の浸透� ��防止することができ、軸受等部品を防錆す� ��役割を持つ。

 前記ロール側スリーブ7の内周面にOリング17 を設けると共に、ロール側スリーブ7の側面� �ロール本体の側面18の間に調整ライナー19を� ��ける。Oリング17はロール側スリーブ7の内周 面とロール軸2との合わせ面からのめっき浴� �ストの侵入を抑制する。この材料としては� �NBR(ニトリルゴム)を使用するのが好適である が、シール性に優れた材料であれば、他の材 料も使用できる。ロール本体の側面18は若干� ��を拡張させ、調整ライナー19を挟持するこ� �ができる面積を有する構造とすることが望� �しい。
 調整ライナー19を任意にセットすることに� �って、ロール軸2上でロール側スリーブ7の位 置を調整し、固定することができる。調整ラ イナー19の材料として、通常ステンレス(SUS304 )を使用するが、耐摩耗性、耐蝕性、強度に� �れた材料であればステンレス以外の材料も� �用できる。

 ロール軸2と軸受4との間に挿入される前記� �ーパースリーブ8は、外周面がロール軸2の端 部方向に径が縮小するテーパー面となってお り、これに相対する軸受の内周面がロール軸 2の端部方向に内径が縮小するテーパー面を� �えている。
 また、テーパースリーブ8の外側の端面にネ ジが切られており、ここにロックナット20を� ��れ締め付けることにより、軸受4をテーパー スリーブ8上で相対移動させ、軸受4とテーパ� ��スリーブ8との隙間を無くすようにする。
 軸受4とテーパースリーブ8との間に座金(菊� ��金)21を挿入し、前記ロックナット20の緩み� �防止すると共に、軸受4の取外しを容易にす� ��。すなわち、軸受4等の部品の分解を容易に するためである。

 ロックナット20、テーパースリーブ8及び座� ��(菊座金)21の三部品をアダプタと総称するこ とができる。このアダプタは、ステンレス(SU S304)等の耐摩耗性、耐蝕性、強度に優れた材� ��から作製することができる。
 分解する場合には、ロックナット20を途中� �で緩め、かつロックナット20の端部をロール 本体方向にハンマーで叩くことで、テーパー スリーブ8をロール軸2方向に滑らせ、軸受4と テーパースリーブ8間に若干の隙間をつくり� �相互のテーパー面の拘束力を無くすること� �より、軸受4を容易に取り外すことができる� ��これは後述する通り、ロール側スリーブ7の テーパースリーブ8との間に隙間があり、こ� �らが直接接触することがなく、相互の移動� �可能となるようになっているので、テーパ� �スリーブ8の軸方向の移動が可能となってい� ��ためである。

 前記ロール側スリーブ7のテーパースリーブ 8側の内周面が、テーパースリーブ8の外周面� ��りもやや大きく、テーパースリーブ8の外周 面の一部を覆い、かつロール側スリーブ7の� �ーパースリーブ8との間に隙間が設けられて� ��る。
 これによって、ロール側スリーブ7のテーパ ースリーブ8が直接接触することがなく、相� �の移動が可能となるようになっている。ま� �、前記ロール側スリーブ7の端面で、軸受4の 端部の相対移動が拘束される構造となってい る。これによって、ロール1の軸方向のずれ� �防止することができる
 以上から、軸受箱カバー、軸受箱、軸受、� ��ール側スリーブ、テーパースリーブ、オイ� ��シール、絶縁ブッシュ、調整ライナー、座� ��の拘束を解くことにより、これらの全てが� ��ールの軸及び取付けフレームから取外し可� ��となっている。

 本発明に使用する銅箔(ワーク)は、電解� �箔又は圧延銅箔のいずれにも適用できる。� �た、銅箔の厚さに制限なく使用できること� �言うまでもない。表面処理の種類としては� �めっき等により粒子層を形成する粗化処理� �かぶせめっき、めっき処理後のクロム及び� �は亜鉛を含有する防錆処理、黒化処理等の� �気化学的処理の全てに適用できる。本願発� �は、処理液の付着及び表面処理液から発生� �る腐蝕性のミストによるロール装置のロー� �軸及び軸受の摩耗及び腐蝕を抑制するため� �要求があるものであれば、全てのロール装� �に適用できる。