本发明涉及橡胶机械技术领域， 更具体地说， 涉及一种精炼机。

背景技术

精炼机是对再生橡胶进行加工的一种主要设备 ， 其上设置有多个两两 接触的辊筒， 辊筒表面光滑， 呈腰鼓形， 精炼机在工作时， 其能够使高温 脱硫后的橡胶胶粉进入到两个辊筒之间， 使两个辊筒对其进行高速剪切、 薄通， 进而将橡胶胶粉中的杂质从辊筒的中间部位挤 向辊筒的两端， 使杂 质聚集在再生橡胶形成的胶片边缘， 然后用刮刀将胶片边缘的杂质清除， 最终使再生橡胶回复弹性。

在现有技术中， 如图 1所示， 刮刀 01设置在精炼机的机架 02上， 并且其 刀刃与辊筒 03的表面接触或靠近， 以对杂质进行刮切清除， 其中， 刮刀 01 是通过螺釘紧固连接的方式与机架 02相连。 因为刮刀 01在工作时始终与辊 筒 03或再生橡胶接触并发生摩擦， 所以刮刀 01非常容易磨损而需要更换， 又因为刮刀 01靠近辊筒设置， 工作中的辊筒 03会妨碍刮刀 01的拆卸、 更换 操作， 因此就需要使辊筒 03停止滚动即使精炼机停止工作而对刮刀 01进行 拆卸、 更换操作， 而且此拆卸、 更换刮刀 01的操作在生产过程中需要频繁 重复进行， 这就会严重影响精炼机的生产效率， 较大程度的限制了再生橡 胶经济效益的提高。

综上所述， 如何降低因刮刀频繁拆卸、 更换而给精炼机生产效率造成 的影响， 进而提高再生橡胶的经济效益， 是目前本领域技术人员亟待解决 的问题。 发明内容

有鉴于此， 本发明提供了一种精炼机， 其解决了刮刀在拆卸、 更换时 需要使精炼机停机， 进而影响精炼机工作效率的问题。

为了达到上述目的， 本发明提供如下技术方案：

一种精炼机， 包括机架、多个辊筒和与多个所述辊筒配合工 作的刮刀， 其包括：

转动设置在所述机架上的连接轴；

设置在所述连接轴上以夹紧所述刮刀的夹紧件 ；

设置在所述机架上以阻挡所述连接轴和所述夹 紧件旋转的限位件。 优选的， 上述精炼机中， 还包括设置在所述夹紧件上， 能够调节所述 刮刀与所述连接轴相对位置的调节轮。

优选的， 上述精炼机中， 所述限位件为与所述机架通过螺栓连接的法 优选的， 上述精炼机中， 设置在所述机架上的所述连接轴为多个， 且 与多个所述辊筒——对应的平行设置。

优选的， 上述精炼机中， 同一个所述连接轴上设置有多个夹紧所述刮 刀的夹紧件。

优选的， 上述精炼机中， 所述夹紧件包括：

配合夹紧所述刮刀的第一夹板和第二夹板；

为所述第一夹板和第二夹板提供夹紧动力的夹 紧油缸； 其中， 所述夹紧油缸设置在所述第一夹板上， 所述第一夹板设置在所述连接 轴上。

优选的， 上述精炼机中， 所述第一夹板、 第二夹板和刮刀上均设置有 相互配合的定位槽。

优选的， 上述精炼机中， 所述定位槽为 U型槽， 所述第一夹板和第二 夹板上的 U型槽宽度为 12mm-20mm。

优选的， 上述精炼机中， 所述夹紧油缸的直径为 50mm-70mm, 夹紧 力为 450kg-1000kg。

优选的， 上述精炼机中， 所述夹紧油缸的输油管的直径为 6mm-8mm。 本发明提供的精炼机中， 包括机架、 刮刀和多个辊筒， 其还包括： 转 动设置在机架上的连接轴； 设置在连接轴上以夹紧刮刀的夹紧件； 设置在 机架上以阻挡连接轴和夹紧件旋转的限位件。

连接轴与机架连接， 连接轴上设置有夹紧件， 刮刀被夹紧在夹紧件上 与辊筒配合工作， 当刮刀被磨损需要更换时， 对限位件进行操作， 使限位 件对连接轴不再起阻挡作用， 然后旋转连接轴， 以使通过夹紧件设置在连 接轴上的刮刀随连接轴向远离辊筒的方向转动 ， 当刮刀远离辊筒后， 对夹 紧件进行操作， 使其松开刮刀并对刮刀进行更换， 刮刀更换、 夹紧完成后， 反方向旋转连接轴， 使刮刀靠近辊筒， 并对限位件进行操作， 以限位连接 轴使其无法继续旋转， 刮刀更换完成， 其能够继续对存留在辊筒上的杂质 进行刮切清除。

本发明提供的精炼机中，通过将刮刀设置于可 转动的连接轴上的方式， 代替传统的固定在机架上的刮刀位置无法改变 的方式， 使得刮刀在需要更 换时能够远离辊筒，刮刀在进行拆卸、更换操 作时就不再受到辊筒的干扰， 进而就无需使辊筒停止滚动， 无需使精炼机停机， 也就不会对精炼机的工 作效率产生影响， 使再生橡胶的经济效益能够进一步提高。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作 筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例 ， 对于本领域普通技术人员 来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图 1为现有技术提供的等离子显示屏的精炼机的� �构示意图； 图 2为本发明实施例提供的精炼机中辊筒于刮刀� �合的结构示意图； 图 3为连接轴、 夹紧件、 调节轮和法兰配合的结构示意图； 图 4为图 3的左视图。

以上图 1-图 4中：

刮刀 01、 机架 02、 辊筒 03;

刮刀 1、 辊筒 2、 连接轴 3、 夹紧件 4、 限位件 5、 调节轮 6、 第一夹板

41、 第二夹板 42、 夹紧油缸 43。

具体实施方式

为了进一步理解本发明， 下面结合实施例对本发明优选实施方式进行 描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一 步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种精炼机， 其解决了刮刀在拆卸、 更换时需要使精炼 机停机， 进而影响精炼机工作效率的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护的 范围。

如图 2-图 4所示， 本发明实施例提供的精炼机， 包括机架、 多个辊筒 2和与多个辊筒 2配合工作的刮刀 1 , 其还包括：

转动设置在机架（图中未画出）上的连接轴 3;

设置在连接轴 3上以夹紧刮刀 1的夹紧件 4;

设置在机架上以阻挡连接轴 3和夹紧件 4旋转的限位件 5。

本实施例提供的精炼机中， 连接轴 3与机架连接， 连接轴 3上设置有 夹紧件 4, 刮刀 1被夹紧在夹紧件 4上与辊筒 2配合工作， 当刮刀 1被磨 损后需要更换时， 对限位件 5进行操作， 使限位件 5对连接轴 3不再起阻 挡作用， 然后旋转连接轴 3 , 以使通过夹紧件 4设置在连接轴 3上的刮刀 1 随连接轴 3向远离辊筒 2的方向转动， 当刮刀 1远离辊筒 2后， 对夹紧件 4进行操作， 使其松开刮刀 1并对刮刀 1进行更换， 刮刀 1更换、 夹紧完 成后，反方向旋转连接轴 3 ,使刮刀 1靠近辊筒 2,并对限位件 5进行操作， 以限位连接轴 3使其无法继续旋转， 刮刀 1更换完成， 其能够继续对存留 在辊筒 2上的杂质进行刮切清除。

本实施例提供的精炼机中， 通过将刮刀 1设置于可转动的连接轴 3上 的方式， 代替传统的固定在机架上的刮刀 1位置无法改变的方式， 使得刮 刀 1在需要更换时能够远离辊筒 2, 刮刀 1在进行拆卸、 更换操作时就不 再受到辊筒 2的干扰，进而就无需使辊筒 2停止滚动，无需使精炼机停机， 也就不会对精炼机的工作效率产生影响， 使再生橡胶的经济效益能够进一 步提高。

为了进一步优化上述技术方案， 本实施例提供的精炼机中， 还包括设 置在夹紧件 4上， 能够调节刮刀 1与连接轴 3相对位置的调节轮 6。 在本 实施例中， 连接轴 3能够带动刮刀 1旋转， 在限位件 5的作用下， 当其靠 近辊筒 2时， 刮刀 1与辊筒 2的距离具有一定的限制， 使得连接轴 3无法 更加灵活的调节刮刀 1与滚动中的辊筒 2的间隙大小， 因此， 在夹紧件 4 上设置了调节轮 6, 此调节轮 6通过螺纹与夹紧件 4配合， 且其深入夹紧 件 4的深入端可与刮刀 1的夹紧端连接， 转动调节轮 6时， 其能够改变深 入夹紧件 4中的深度， 进而改变与其相连的刮刀 1在夹紧件 4中的夹紧位 置， 使得刮刀 1伸出夹紧件 4的长度能够改变， 最终实现调节刮刀 1与辊 筒 2间隙大小的目的。

具体的， 限位件 5为与机架通过螺栓连接的法兰。 在本实施例中， 限 位件 5具体为法兰， 如图 3所示， 其作用就是当设置在连接轴 3上的刮刀 1靠近辊筒 2以后， 阻止连接轴 3继续旋转， 以防止刮刀 1过度靠近辊筒 2 而影响辊筒 2的正常工作。 法兰通过螺栓与机架连接， 刮刀 1在正常工作 时， 螺栓将法兰紧固在机架上， 螺栓施加给法兰一个紧固压力， 法兰在此 压力的作用下对连接轴 3进行挤压， 使得与机架紧密接触， 进而实现阻挡 连接轴 3旋转的限位作用， 当需要更换刮刀 1时， 松开螺栓， 使其对法兰 不再施加紧固压力， 从而使法兰不再对连接轴 3进行挤压而允许连接轴 3 转动， 然后转动连接轴 3 , 使刮刀 1远离辊筒 2, 刮刀 1更换完成后， 反方 向旋转连接轴 3 , 使刮刀 1转动至工作位置， 紧固用于固定的螺栓， 使法 兰再次挤压连接轴 3以阻挡其转动。 此外， 本实施例选择法兰作为限位件 5是因为其除起到限位作用以夕卜， 还能够起到连接机架和连接轴 3的作用， 可以减少部件数量， 降低制造成本。 当然， 在不影响本实施例提供的精炼 机正常工作的前提下， 限位件 5还可以为棘轮与棘爪的配合或止挡块与限 位圏的配合。

优选的， 设置在机架上的连接轴 3为多个， 且与多个辊筒 2——对应 的平行设置。 因为一台精炼机上有多个辊筒 2, 所以为了增强杂质清除的 效果， 本实施例提供的精炼机上设置有多个连接轴 3 , 且与多个辊筒 2— 一对应， 并且每个连接轴 3与和其对应的辊筒 2平行设置， 以增大刮刀 1 对辊筒 2的刮切面积， 同时也方便刮刀 1的旋转。 当然， 在满足工作要求 的情况下一个辊筒 2还可以对应多个连接轴 3。

更进一步的， 同一个所述连接轴 3上设置有多个夹紧刮刀 1的夹紧件 4。 为了进一步增强对辊筒 2的刮切效果，在同一个连接轴 3上设置了多个 夹紧件 4,且每一个夹紧件 4上都夹紧有刮刀 1 ,使得技术方案更加的完善。

如图 4所示， 本实施例提供的精炼机中， 夹紧件 4包括：

配合夹紧刮刀 1的第一夹板 41和第二夹板 42;

为第一夹板 41和第二夹板 42提供夹紧动力的夹紧油缸 43； 其中， 夹紧油缸 43设置在第一夹板 41上， 第一夹板 41设置在连接轴 3上。 采用第一夹板 41和第二夹板 42来夹紧刮刀 1可以增大承载夹紧力的 接触面的面积，使夹紧效果更加的理想，采用 夹紧油缸 43作为提供夹紧力 的动力部件， 是因为其夹紧力大小适中， 体积较小， 操作方便， 价格低廉。

为了使技术方案更加的完善， 第一夹板 41、 第二夹板 42和刮刀 1上 均设置有相互配合的定位槽。 此定位槽使得第一夹板 41和第二夹板 42在 夹持刮刀 1时能够更加精确的与刮刀 1进行定位， 避免因发生夹持错位而 造成刮刀 1歪斜或脱落， 导致正常工作受到影响， 此外调节轮 6的深入端 也与第一夹板 41和第二夹板 42相连， 在调节轮 6对刮刀 1位置进行调节 时， 调节轮 6能够通过其深入端驱动第一夹板 41和第二夹板 42与刮刀 1 一同移动。

优选的， 定位槽为 U型槽， 第一夹板 41和第二夹板 42上的 U型槽宽 度为 12mm-20mm , 夹紧油缸 43 的直径为 50mm-70mm , 夹紧力为 450kg- 1000kg, 夹紧油缸 43的输油管的直径为 6mm-8mm。

对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术 人员来说将是显 而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明 的精神或范围的 情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的 这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的 范围。