GAISIN MALIK FAVZAVIEVICH (RU)
PILYUGIN ALEXANDR NIKOLAEVICH (RU)
GAISIN MALIK FAVZAVIEVICH (RU)
PILYUGIN ALEXANDR NIKOLAEVICH (RU)
| RU2298642C1 | 2007-05-10 | |||
| SU1671433A1 | 1991-08-23 | |||
| SU124896A1 | 1959-11-30 | |||
| RU2184903C1 | 2002-07-10 |
ЗАМАЛЕЕВ, Фирдаус Усманович (RU)
| ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Штанга насосная с полиуретановым покрытием, включающая собственно насосную штангу и полиуретановое покрытие поверхности тела штанги, отличающаяся тем, что в качестве полиуретанового покрытия использован полиуретановый эластомер холодного литья, имеющий после отверждения гладкую поверхность, высокую адгезию к металлу, твердость по Шору 70-95 А, равномерную толщину от 0,5 до 1,0 мм покрытия, высокую стойкость к истиранию до 25 мг, сохранение характеристик покрытия в интервале температур от -60 до 110° С. 2. Способ нанесения полиуретанового покрытия на поверхность насосной штанги по п.1 , включающий очистку и обезжиривание поверхности тела штанги, а также при наличии лака, краски на теле штанги ее пескоструйную обработку, нанесение покрытия и последующее его отверждение, отличающийся тем, что покрытие наносится на штангу, установленную в вертикальное положение при помощи емкости, в которую подается полиуретан в количестве необходимом для покрытия одной штанги и которая опускается от верхней точки тела штанги к нижней со скоростью 0,1 - 0,2 м/с, позволяющей налипнуть полиуретану на тело штанги с необходимой толщиной и получить в итоге гладкую поверхность покрытия и равномерную его толщину. 3 Способ по п.2, отличающийся тем, что отверждение полиуретана происходит в вертикальном положении штанги. |
СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области предотвращения отложений
(асфальтосмолопарафиновых, солевых, гидратных и др.) на поверхности насосных штанг (TTTH) и может быть использовано для покрытия тела насосных штанг, и применяться при добыче углеводородного сырья штанговыми глубинными насосами, вне зависимости от условий эксплуатации скважины и качества добываемого сырья.
Известен состав, основой которого является модифицированная смола пиролиза твердых горючих ископаемых и способ его нанесения на наружную поверхность цилиндрических изделий, заключающийся в поочередном нанесении, как минимум, двух слоев жидкого состава и последующее их отверждение (см. патент РФ 2202578, кл. МПК 7 С 09 D 5/25, опубл. 20.04.2003 г.).
Недостатком данного способа является невозможность нанесения гладкого покрытия равномерной толщины, а также невозможность получения тонкостенного покрытия, что повышает массу, особенно длинномерных изделий.
Известен способ покрытия наружной поверхности трубопровода термопластом литьем под давлением, заключающийся в укладке металлической трубы в пресс-форму и подачей в нее расплавленного до вязкотекучего состояния термопластичного материала с нагревом пресс- формы, последующим отверждением его и удалением трубы из пресс-формы (см. патент РФ 2184903, кл. МПК 7 F 16 L 58/10, опубл. 10.07.02 г.) Недостатками данного изобретения являются сложность технологического процесса и значительные затраты на изготовления пресс- формы, особенного при большой длине изделий.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение полиуретанового покрытия тела насосной штанги с равномерной по всей длине толщиной от 0,5 до 1,0 мм, имеющего гладкую поверхность, хорошую адгезию с поверхностью металла, с твердостью по Шору 70-95 А, с высокой стойкостью к истиранию до 25 мг и с сохранением характеристик покрытия при температурах -60...+110 0 C 5 .
Указанный технический результат достигается после нанесения, с определенной скоростью, полиуретанового эластомера холодного литья на подготовленную поверхность тела штанги, установленную в вертикальное положение и выдержки до полного отверждения покрытия. Тем самым достигается полная адгезия полиуретана к поверхности штанги, гладкая поверхность покрытия и равномерная его толщина. Скорость нанесения полиуретанового покрытия зависит от времени начала отверждения полиуретана, требуемой толщины покрытия и составляет 0,1 - 0,2 м/с для толщины покрытия 0,5 - 1,0 мм и получения гладкой, равномерной его структуры, т.е. чем больше скорость нанесения покрытия, тем меньше его толщина. При этом, если скорость нанесения покрытия меньше 0,1 м/с происходит лавинообразное и неравномерное по длине увеличение его толщины, если же скорость больше 0,2 м/с полиуретановое покрытие не успевает образовать прочных адгезионных связей с поверхностью тела штанги.
Нанесение покрытия включают следующие операции:
1. Очищается поверхность штанги от окалины, пыли и влаги, затем поверхность обезжиривается. При наличии антикоррозийного покрытия (лак, краска и т.д.) штанги, ее тело предварительно обрабатывается пескоструйной машиной, а затем обезжиривается, что позволяет получить хорошую адгезию покрытия с поверхность насосной штанги. 2. Подготовленные штанги устанавливаются в вертикальное положение для получения покрытия с равномерной по всей длине толщиной, и в верхней части тела каждой штанги (1) закрепляется разъемная емкость (2) с уплотняющим вкладышем (3) (фиг. 1).
3. В емкость подается полиуретановый эластомер холодного литья имеющий после отверждения твердость по Шору 70-95 А, стойкость к истиранию до 25 мг, температурный интервал эксплуатации -60... +1 1O 0 C, в количестве необходимом для покрытия одной штанги. Количество полиуретана рассчитывается теоретически, исходя из необходимой толщины покрытия, диаметра и длины тела штанги.
4. Емкость с полиуретаном опускается вниз, со скоростью 0,1 - 0,2 м/с в зависимости от необходимой толщины покрытия, до достижения нижней точки тела штанги. Одновременно с опусканием емкости с указанной скоростью происходит процесс налипания полиуретана на поверхность штанги, что позволяет получить гладкую поверхность покрытия с равномерной толщиной.
5. Емкость снимается со штанги и далее также в вертикальном положении происходит отверждение полиуретана.
Использование данного технического решения и способа нанесения покрытия, в сочетании с указанным материалом, позволит получить качественный гомогенизированный слой покрытия равномерной толщины, с гладкой поверхностью, высокой адгезией к поверхности штанги, высокой стойкостью к истиранию, высокой температурной стойкостью, что исключит образование отложений и связанные с этим явлением последствия, увеличит период между текущими и капитальными ремонтами добывающих скважин и повысит срок службы насосных штанг.