技术领域

本发明涉及一种无针注射用注射剂的制备方法 和用途， 且尤其涉及一种 呈粉末形式的生物制品注射剂的制备方法和用 途。

背景技术

生物制品是应用普通的生物材料或通过基因工 程、 细胞工程、 蛋白质工 程、 发酵工程等生物技术获得的微生物、 细胞及各种动物和人源的组织和液 体等生物材料制备的， 用于人类疾病预防、 治疗和诊断的药品。 目前， 我国 人用生物制品包括细菌类疫苗 （含类毒素） 、 病毒类疫苗、 抗毒素及免疫血 清、 血液制品、 细胞因子、 体内及体外诊断制品以及其他活性制剂 （包括毒 素、 抗原、 变态反应原、 单克隆抗体、 重组 DNA产品、 抗原-抗体复合物、 免疫调节剂、 微生物制剂等） 。 大多数生物制品的活性组分均为大分子的生 命物质 （如蛋白质、 多肽、 核酸、 多糖等） ， 其相对分子质量较大， 不易穿 透胃肠道屏障被机体所吸收， 且易被消化液分解而失活， 故不适宜口服给药， 大多数情况下需静脉注射、 肌肉注射、 皮下注射等。 但是， 普通注射给药存 在很多问题， 例如： 1 )会导致出血， 存在交叉感染风险； 2 )组织损伤大， 一些慢性疾病如糖尿病患者需长期注射胰岛素 ，往往造成注射部位组织硬化、 结块等病变； 3 )痛感强烈， 患者的顺应性较差， 对于儿童和有恐针感的人更 是难以适应， 针刺的疼痛感让他们无法忍受； 4 )通常需要专业人员完成， 不 适于自我给药。

本专利申请人在先申请的无针粉末注射给药技 术（CN 201643226 ) 刚好 弥补了这些缺陷： 无针粉末注射技术通过皮肤给药， 透皮吸收可避免首过效 应， 生物利用度高， 可有效避免交叉感染， 无针、 无痛， 给药效率高， 可自 我操作， 特别适合需长期给药治疗的患者、 儿童和有恐针感的患者。 无针粉末注射技术对药物粉末的制备方法和粉 末性质有特殊的要求： 1 ) 载药粉末的密度较大， 且为实心颗粒， 具有较大的机械强度， 利于穿透皮肤 角质层； 2 )粉末粒径较大（如数十到数百微米） ， 以使载药粉末被高速气流 加速时获得较大的动能（动量）， 利于穿透皮肤角质层； 3 )粉末粒径分布较 窄， 以保证载药粉末被高速气流加速时获得相近似 的动能（动量） ， 保证药 物递送的重现性和稳定性。 目前已有的粉末制备方法大多不适应于无针粉 末 注射， 达不到实用化、 商业化的要求。 已公开的一些药物粉末或微粒制备方 法大多数是针对于微球和微嚢设计的，载体大 多为高分子化合物，密度低（通 常在 lg/cm3左右或更低）， 且多为空心颗粒， 机械强度小， 不易穿透皮肤角 质层； 同时， 所获得微球或微嚢大多粒径较小， 如数微米到二三十微米， 且 粒径分布较宽， 难以满足上述对无针注射粉末的技术要求， 因而通过无针粉 末注射给药的效率不高、 生物利用度较低； 另外， 所釆用载体物质的生物相 容性问题和体内降解也是限制因素之一。 之前， 本专利发明人曾公开过一种 直接混合的粉末制备方法， 此方法仍然存在较大的缺陷： 1 )磷酸盐与胰岛素 混合溶液， 减压干燥， 以使胰岛素和磷酸盐共同结晶 （或仅是二者分别结晶 的混合物）， 所得到的粉末粒径均匀性较差； 2 )胰岛素并不能有效附着在磷 酸盐载体上， 给药效率较低； 3 )减压干燥使胰岛素失活严重等问题。 发明内容

鉴于上述因素， 本发明提供了一种适于载荷生物制品的高效粉 末制备方 法， 以此法制备出的粉末为实心颗粒、 密度大、 机械强度大、 粒度均勾、 稳 定性强、 载药量高， 可有效穿透皮肤角质层、 到达皮内或皮下部位发挥效力， 生物利用度高。

本发明的首要目的在于提供一种无针注射用的 注射剂。

本发明的另一个目的是提供一种无针注射用的 注射剂的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种无针注射用的 注射剂用于制备预防或治 疗疾病的药物的用途。

本发明的又一目的是提供一种使用无针注射用 的注射剂进行无针注射的 方法。

在第一方面， 本发明提供了一种无针注射用的注射剂， 本发明的注射剂 呈粉末形式， 且所述注射剂包括质量比为 1 :20-1 :80的生物制品和脱结晶水无 机盐， 所述粉末为所述生物制品包裹在所述脱结晶水 无机盐外表面的实心颗 粒，且所述粉末的粒径在 20-200微米之间。优选地，所述质量比为 1:20-1:60, 最优选为 1:20-1:40; 所述粒径在 50-70微米之间。

在第一方面的实施方案中， 所述生物制品包括但不限于下列生物制品中 的一种或多种： 胰岛素、 干扰素、 疫苗、 抗毒素及免疫血清、 血液制品、 细 胞因子、 体内及体外诊断制品以及其他活性制剂。 优选地， 所述生物制品选 自胰岛素、 干扰素和疫苗中的一种或多种。 更优选地， 所述生物制品为胰岛 素。

优选地， 所述胰岛素选自普通胰岛素、 低精蛋白辞胰岛素、 精蛋白辞胰 岛素、 预混胰岛素； 所述干扰素选自： IFN - a 2b、 IFN - a 2a、 类淋巴母细 胞干扰素或其组合； 所述疫苗为细菌或病毒性疫苗， 可以选自下列疫苗中的 一种或多种： 乙肝疫苗、 破伤风类毒素疫苗、 流行性腮腺炎疫苗、 麻疹疫苗、 伤寒疫苗、 流感疫苗、 白喉疫苗、 炭疽疫苗、 布氏菌疫苗、 钩端螺旋体疫苗 和森林脑炎疫苗。

在第一方面的实施方案中， 所述脱结晶水无机盐选自无水硫酸钠、 无水 石克酸钙、 无水^ 酸铝、 无水^ 酸镁、 无水^ 酸辞、 无水^ 酸铝钾、 无水硝酸 钾、 无水酸酸铝、 无水磷酸氢二钾或其组合。 优选地， 所述脱结晶水无机盐 为无水疏酸钠。

在第一方面的另一实施方案中，除了上述生物 制品和脱结晶水无机盐外， 本发明的注射剂还包含增粘剂， 其中所述生物制品、 所述增粘剂和所述脱结 晶水无机盐的质量比为： 1:0.2:20-1:10:80, 优选为 1:0.5:20-1:2:60, 更优选为 1:0.5:40-1:2:40。

所述增粘剂可选自透明质酸钠、 人血白蛋白或其组合。

在第一方面的另一实施方案中，除了上述生物 制品和脱结晶水无机盐外， 本发明的注射剂还包含药学上可接受的佐剂， 其中所述生物制品、 所述佐剂 和所述脱结晶水无机盐的质量比为 1:0.2:20-1:10:80, 优选为 1:0.5:20-1:7:60, 更优选为 1:0.8: 20-1:2:40。

所述佐剂优选为中药佐剂， 所述中药佐剂可选自皂苷、 多糖、 黄酮或其 组合。

优选地， 皂苷选自人参皂苷、 三七皂苷、 绞股蓝皂苷、 威灵仙皂苷、 薯 蓣皂苷或其组合等； 多糖选自黄芪多糖、 人参多糖、 猪苓多糖、 红景天多糖、 大枣多糖或其组合等； 黄酮选自淫羊藿黄酮、 金橘黄酮、 白花蛇舌草黄酮、 大豆黄酮、 沙棘黄酮或其组合等。

在第一方面的另一实施方案中，除了上述生物 制品和脱结晶水无机盐外， 本发明的注射剂还包含药学上可接受的佐剂和 增粘剂， 其中所述生物制品、 所述佐剂 、 所述增粘剂和所述脱结晶水无机盐的质量比为 1 :0.2:0.2:20-1 :10:10:80 , 4尤 选 为 1 :0.5:0.5:20-1 :7:7:60 , 更 优 选 为 1 :0.8:0.8:20-1 :2:2:40。

所述佐剂优选为中药佐剂， 所述中药佐剂可选自皂苷、 多糖、 黄酮或其 组合。 所述增粘剂可选自透明质酸钠、 人血白蛋白或其组合。

优选地， 皂苷选自人参皂苷、 三七皂苷、 绞股蓝皂苷、 威灵仙皂苷、 薯 蓣皂苷或其组合等； 多糖选自黄芪多糖、 人参多糖、 猪苓多糖、 红景天多糖、 大枣多糖或其组合等； 黄酮选自淫羊藿黄酮、 金橘黄酮、 白花蛇舌草黄酮、 大豆黄酮、 沙棘黄酮或其组合等。

在本发明的第一方面的上述实施方案中，所述 注射剂通过无针注射施用。 在本发明的第一方面的上述实施方案中，所述 注射剂通过如下方法制备： 在 0-4 °C环境中将粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米范围内， 最优选 50微 米左右的脱结晶水无机盐粉末添加到所述生物 制品的水溶液中、 或所述生物 制品与所述增粘剂和 /或所述佐剂的混合物的水溶液中至饱和； 继续添加所述 脱结晶水无机盐粉末使得所述生物制品与总的 脱结晶水无机盐的质量比为 1 :20-1 :80, 优选 1 :20-1 :60, 最优选 1 :20-1 :40, 得到混合结晶溶液； 将所述混 合结晶溶液冷冻干燥， 收集粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米范围内的粉 末， 得到本发明的无针注射用注射剂。

在第二方面， 本发明提供了如第一方面所述的无针注射用注 射剂的制备 方法， 所述方法包括下列步骤： 在 0-4 °C环境中将粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米范围内， 最优选 50微米左右的脱结晶水无机盐粉末添加到所述� �� 物制品的水溶液中、 或所述生物制品与所述增粘剂和 /或所述佐剂的混合物的 水溶液中至饱和； 继续添加所述脱结晶水无机盐粉末使得所述生 物制品与总 的脱结晶水无机盐的质量比为 1:20-1:80, 优选 1:20-1:60, 最优选 1:20-1:40, 得到混合结晶溶液；将所述混合结晶溶液冷冻 干燥，收集粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米范围内的粉末， 得到本发明的无针注射用注射剂。

在第二方面的一个实施方案中， 本发明的注射剂的制备方法包括下述步 骤： （ 1 )粉碎并 选粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米， 最优选 50微米 左右的脱结晶水无机盐粉末； （ 2 )在 0-4 °C将所述脱结晶水无机盐粉末添加 到生物制品的水溶液中至饱和； ( 3 )继续添加所述脱结晶水无机盐粉末使得 所述生物制品与所述脱结晶水无机盐粉末的质 量比为 1:20-1:80, 优选 1 :20-1:60 , 最优选 1 :20-1 :40 , 得到混合结晶溶液； （ 4 )将所述混合结晶溶液 冷冻干燥， 收集粒径为 20-200微米， 优选 50-70微米的粉末， 得到本发明的 注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括胰岛素和无水 硫酸钠， 其制备 方法包括下述步骤：

( 1 )称取胰岛素并用双蒸水（ 4°C )溶解 (可加少量 0.01mol/l的盐酸助 溶） ；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

(3)将上述步骤（1 ) 中配制的胰岛素溶液置于水水浴中， 加入一定量 的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态；

(4)继续向上述饱和溶液中加入已过筛无水硫酸 钠颗粒， 直至胰岛素： 无水硫酸钠的总质量比为 1:20-1:80, 优选 1:20-1:60, 最优选为 1:20-1:40, 搅 拌混勾， 至析出大量晶体为止；

(5)迅速将上述混合结晶溶液进行冷冻干燥， 之后收集粒径约 20-200 微米， 优选在 50-70微米之间的粉末， 得到本实施方案的胰岛素注射剂。

在第二方面的另一个实施方案中， 本发明的注射剂的制备方法包括下列 步骤： （ 1 )粉碎并 选粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米， 最优选 50微 米左右的脱结晶水无机盐粉末； （2)在 0-4 °C环境中将所述脱结晶水无机盐 粉末添加至质量比为 1:0.2-1:10, 优选 1:0.2-1:2, 最优选 1:0.5-1:2的生物制品 与增粘剂的水溶液中至饱和； （3 )继续添加所述脱结晶水无机盐粉末使得所 述生物制品、 所述增粘剂与所述脱结晶水无机盐粉末的质量 比为 1:0.2:20-1:10:80, 4尤选为 1:0.5:20-1:2:60, 最 4尤选为 1:0.5:40-1:2:40, 得 h'昆合 结晶溶液； （4)将所述混合结晶溶液冷冻干燥， 收集粒径为 20-200微米， 优选 50-70微米的粉末， 得到本发明的注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括： 胰岛素、 透明质酸钠和无水 硫酸钠， 其制备方法包括下述步骤：

( 1 )称取胰岛素并加入双蒸水（4°C )至完全溶解（可加少量 0.01mol/l 的盐酸助溶） ；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

( 3 )称取透明质酸钠加入到胰岛素溶液中（可加� �量浓氨水助溶 )使得 胰岛素与透明质酸钠的质量比为 1:0.2-1:2;

(4)将上述步骤（3)所得的胰岛素 -透明质酸钠溶液置于水水浴中， 加 入一定量的已过筛无水石克酸钠颗粒至饱和状 态；

(5)继续向步骤（4)所得的饱和溶液中加入已过� ��的无水硫酸钠颗粒， 直至胰岛素： 透明质酸钠： 无水硫酸钠的总质量比为 1:0.5:20-1:2:40, 搅拌混 匀， 至析出大量晶体为止；

( 6 )迅速将上述混合结晶溶液进行冷冻干燥，之� �收集粒径约在 20-200 微米， 优选在 50-70微米之间的粉末， 得到本实施方案的胰岛素注射剂。

在第二方面的另一个实施方案中， 本发明的注射剂的制备方法包括下列 步骤： （ 1 )粉碎并 选粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米， 最优选 50微 米左右的脱结晶水无机盐粉末； （2)在 0-4 °C左右环境中将所述脱结晶水无 机盐粉末添加至质量比为 1:0.2-1:10, 优选 1:0.5-1:7, 最优选 1:0.8-1:2的生物 制品与佐剂， 优选中药佐剂的水溶液中至饱和； （3)继续添加所述脱结晶水 无机盐粉末使得所述生物制品、 所述佐剂与所述脱结晶水无机盐粉末的质量 t匕为 1:0.2:20-1:10:80, 4尤选 1:0.5:20-1:7:60, 最 4尤选 1:0.8:20-1:2:40, 得 h'昆合 结晶溶液； （4)将所述混合结晶溶液冷冻干燥， 收集粒径为 20-200微米， 优选 50-70微米的粉末， 得到本发明的注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括干扰素、 中药佐剂和脱结晶水 无机盐， 所述脱结晶水无机盐优选为无水硫酸钠， 其制备方法包括下述步骤：

( 1 )量取干扰素并加入双蒸水（4°C )至完全溶解；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

(3)称取中药佐剂加入到步骤（1 )所得的干扰素溶液中；

(4)将上述步骤（3)所得的干扰素-中药佐剂溶液 置于水水浴中， 加入 一定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态；

(5)继续向上述步骤（4)所得的饱和溶液中加入� ��过筛的无水硫酸钠 颗粒， 直至干扰素： 中药佐剂： 无水硫酸钠的总质量比为 1:0.2:20-1:2:60, 优 选 =1:1:25-1:2:25, 搅拌混匀， 至析出大量晶体为止;

(6)迅速将上述步骤（5)所得的混合结晶溶液进� ��冷冻干燥， 之后收 集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 得到本实施方案的干扰素注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括疫苗、 中药佐剂和脱结晶水无 机盐， 所述脱结晶水无机盐优选为无水硫酸钠， 其制备方法包括下述步骤：

( 1 )量取疫苗原液并用双蒸水（4°C )稀释到 lmg/ml;

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

(3)称取中药佐剂加入到步骤（1 )所得的疫苗溶液中；

(4)将上述步骤（3)所得的疫苗-中药佐剂溶液置 于水水浴中， 加入一 定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态；

(5)继续向上述步骤（4)所得的饱和溶液中加入� ��过筛的无水硫酸钠 颗粒， 直至疫苗： 中药佐剂： 无水石克酸钠的总质量比为 1:0.5:20-1:10:60, 优 选 =1:0.5:20-1:5:20, 搅拌混匀, 至析出大量晶体为止;

(6)迅速将上述混合结晶溶液进行冷冻干燥， 之后收集粒径约在 50-70 微米之间的粉末， 得到本实施方案的疫苗注射剂。

在第二方面的另一个实施方案中， 本发明的注射剂的制备方法包括下列 步骤： （ 1 )粉碎并 选粒径在 20-200微米， 优选 50-70微米， 最优选 50微 米左右的脱结晶水无机盐粉末； （2)在 0-4 °C左右环境中将所述脱结晶水无 机盐粉末添加至质量比为 1:0.2:0.2-1:10:10, 优选 1:0.5:0.5-1:7:7, 最优选 1:0.8:0.8-1:2:2的生物制品、 佐剂 (优选中药佐剂）与增粘剂的混合物的水溶 液中至饱和； ( 3 )继续添加所述脱结晶水无机盐粉末使得所述� �物制品、 佐 剂 （优选中药佐剂） 、 增粘剂与所述脱结晶水无机盐粉末的质量比为 1:0.2:0.2:20-1:10:10:80,仂 ύ选 1:0.5:0.5:20-1:7:7:60,最仂 ύ选 1:0.8:0.8:20-1:2:2:40; (4)冷冻干燥， 收集粒径为 20-200微米， 优选 50-70微米的粉末， 得到本发 明的注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括干扰素、 中药佐剂、 增粘剂和 脱结晶水无机盐， 所述脱结晶水无机盐优选为无水硫酸钠， 其制备方法包括 下述步骤：

( 1 )量取干扰素并加入双蒸水（4°C )至完全溶解；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

(3)称取中药佐剂和增粘剂加入到步骤（1 )所得的干扰素溶液中； ( 4 )将上述步骤（ 3 )所得的干扰素 -增粘剂-中药佐剂溶液置于水水浴中 , 加入一定量的已过筛无水石克酸钠颗粒至饱和 状态；

(5)继续向上述步骤（4)所得的饱和溶液中加入� ��过筛的无水硫酸钠 颗粒， 直至干扰素： 中药佐剂： 增粘剂： 无水硫酸钠的总质量为 =1:0.2:0.2:20-1:2:2:60, 仂 ύ选为 1:1:1:25-1:2:2:25, 搅拌混匀， 至析出大量晶体 为止；

(6)迅速将上述步骤（5)所得的混合结晶溶液进� ��冷冻干燥， 之后收 集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 得到本实施方案的干扰素注射剂。

优选地， 本发明的无针注射用注射剂包括普通胰岛素、 中药佐剂、 增粘 剂和脱结晶水无机盐， 所述脱结晶水无机盐优选为无水硫酸钠， 其制备方法 包括下述步骤：

( 1 )量取胰岛素并用加入双蒸水（ 4°C )至完全溶解 (可加少量 0.01mol/l 的盐酸助溶） ；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用； ( 3 )称取中药佐剂和增粘剂加入到步骤（1 )所得的胰岛素溶液中；

( 4 )将上述步骤（ 3 )所得的胰岛素 -增粘剂-中药佐剂溶液置于水水浴中 , 加入一定量的已过筛无水石克酸钠颗粒至饱和 状态；

( 5 )继续向上述步骤（4 )所得的饱和溶液中加入已过筛的无水硫酸钠 颗粒， 直到胰岛素： 中药佐剂： 增粘剂： 无水硫酸钠的总质量比为

1 :0.5:0.5:20-1 :10:10:60, 仂 ύ选为 1 :0.5:0.5:20-1 :5:5:20, 搅拌混匀， 至析出大量 晶体为止；

( 6 )迅速将上述混合结晶溶液进行冷冻干燥， 之后收集粒径约在 50-70 微米之间的粉末， 得到本实施方案的胰岛素注射剂。

在第三方面， 本发明提供了如第一方面所述的无针注射用注 射剂用于制 备预防或治疗疾病的药物的用途。

其中， 所述疾病包括， 但不限于： 糖尿病、 病毒性肝炎、 肿瘤、 血液病、 皮肤性病、 病毒性角膜炎、 慢性宫颈炎、 破伤风、 流行性腮腺炎、 白喉、 麻 疹、 伤寒或流感。

在第四方面， 本发明提供了使用如第一方面所述的无针注射 用注射剂进 行无针注射的方法。 所述方法包括： 将所述注射剂装入无针注射器的药匣中， 通过所述无针注射器施用。

其中，所述无针注射器可为 CN 201643226号专利申请中所公开的自动无 针粉末注射器（如附图 1所示） 。 使用时， 将所制得的注射剂与自动无针粉 末注射器相配合， 将所制备的粉末状注射剂装入无针注射器的药 匣中， 通过 无针注射器具有的储气装置、 激发装置， 发射装置， 将药匣中装载的粉末状 注射剂通过无针注射器透射皮肤组织细胞， 进入皮内、皮下或粘膜组织释药。

本发明的无针注射用注射剂粉末具有颗粒大小 一致、 载药量高、 药物吸 附牢固、 生物利用度高、 性质稳定安全等优势。 作为药物载体的脱结晶水无 机盐具有对胰岛素、 干扰素、 疫苗等生物制品能够产生吸附作用。

本发明的粉末状无针注射用注射剂的制备方法 与现有技术的制备方法 (例如， CN 1285753A和 CN 1315854A号专利中所公开的结晶粉末制备方法） 的原理及制备过程完全不同。本发明釆用的是 重结晶分散吸附法制备注射剂， 在本发明的方法中， 釆用脱结晶水的无机盐为载体， 将预先粉碎并筛分的具 有规定粒径及分布的脱结晶水无机盐粉末， 加入已预先溶解了生物制品的饱 和无机盐溶液中， 利用脱结晶水无机盐吸收结晶水的作用将溶液 体系中的水 吸收， 使体系浓缩， 增加生物制品包裹在无机盐粉末表面的机会， 体系中可 适量加入透明质酸钠等增粘剂， 使生物制品更易吸附在无机盐颗粒表面， 然 后将混合体系冷冻干燥， 在失水过程中， 生物制品牢固地包裹在无机盐颗粒 表面。 由于将已预先 分的无机盐粉末加入其饱和溶液， 因此基本不会改变 无机盐粉末的初始粒径， 使得最终获得的载药粉末粒径均勾且为实心颗 粒， 可以满足无针粉末注射给药的技术要求。 基于吸附作用开发成生物制品的基 质， 能充分发挥其药剂学优势。 透明质酸钠、 人血白蛋白等增粘剂具有一定 的增粘、 固化能力， 可起到辅助固化作用， 进一步增强了脱结晶水无机盐的 吸附能力。 此外， 所选用的可溶性无机盐注射到体内后很快溶解 ， 无残留、 无毒无害， 生物相容性好。 本发明制备注射剂的技术可以称为外包裹-实� �颗 粒载药粉末制备技术。

本发明的无针注射用注射剂提供了生物制品的 一种新剂型， 该剂型尤其 适用于无针注射技术， 从而有效避免了因口服药物制剂造成的首过效 应， 其 粒径的大小符合经皮给药要求， 易于通过被角质层屏障， 可大幅提高药物的 疗效， 缩短起效时间。 因此， 适用于无针粉末注射技术的注射剂特别适合重 大突发事件以及边远地区、 大规模野外作业等条件下的医疗预防保障， 及有 恐针感的患者 （如儿童）和需长期自我给药的患者， 并且该剂型更加稳定， 因此应用前景十分广阔。 本发明釆用重结晶分散吸附法制备无针注射用 注射剂， 工艺便捷， 流程 简短， 成本低廉且适用于较大规模的粉末制备。

附图概述

图 1 显示可用于本发明的自动无针粉末注射器。

图 2显示本发明实施例 5所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂的粉末的� � 描电镜照片， 左图为单个粉末扫描电镜照片， 右图为表面细节照片。

图 3A显示本发明实施例 1-4所制备的胰岛素注射剂的载药量的柱形图， 横坐标为胰岛素与无水硫酸钠的质量比， 纵坐标为载药量。

图 3B 显示本发明实施例 1-4所制备的胰岛素注射剂的生物利用度的柱 形图， 横坐标为生物利用度， 纵坐标为胰岛素与无水硫酸钠的质量比。

图 4A显示本发明实施例 5所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂注射曰本 大白兔后， 血清中葡萄糖含量随时间变化的曲线图，横坐 标为时间 （h ) , 纵 坐标为血清中葡萄糖的含量（mmol/L ) 。

图 4B 显示现有技术制备的无针注射用低精蛋白辞胰 岛素注射剂注射曰 本大白兔后， 血清中葡萄糖含量随时间变化的曲线图， 横坐标为时间 （h ) , 纵坐标为血清中葡萄糖的含量（mmol/L ) 。

图 5A显示本发明实施例 5-10所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂的胰岛 素含量图， 横坐标表示胰岛素、 透明质酸钠和无水硫酸钠的质量比， 纵坐标 表示胰岛素含量（mg/mg ) 。

图 5B显示本发明实施例 5-10所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂的生物 利用度的结果图， 横坐标表示胰岛素、 透明质酸钠和无水硫酸钠的质量比， 纵坐标表示生物利用度。

图 6 显示本发明实施例 12-16所制备的干扰能注射剂的干扰素效价测定 结果图， 其中横坐标表示干扰能、 三七皂苷、 无水硫酸钠的质量比， 纵坐标 表示干扰素效价（ IU ) 。

图 7 显示本发明实施例 17-21所制备的乙肝疫苗注射剂的 l _g G抗体滴度 测定结果图， 其中横坐标表示疫苗、 人参皂苷、 无水硫酸钠的质量比， 纵坐 标表示乙肝疫苗对豚鼠注射后 6周所测定的乙肝疫苗 lgG抗体的浓度（ U/L )。

图 8A显示本发明实施例 22所制备的破伤风疫苗注射剂的免疫效果图， 横坐标表示时间（周 ),纵坐标表示血清中破伤风疫苗 IgG抗体的浓度（ U-L" ¹ )。

图 8B 显示现有技术制备的无针注射用破伤风疫苗注 射剂的免疫效果 图， 横坐标表示时间 （周） ， 纵坐标表示血清中破伤风疫苗 IgG抗体的浓度 ( U-L- ¹ ) 。

图 9 显示本发明实施例 23-28所制备的干扰素注射剂的干扰素效价测定 结果图， 其中横坐标表示罗扰素、 黄芪多糖、 透明质酸钠、 无水硫酸钠的质 量比， 纵坐标表示干扰素效价 (IU) _t 本发明的较佳实施方式

以下通过实施例进一步说明和解释本发明， 但不作为本发明的限制。 本 文所包括的实施例仅仅是为了帮助更完整地理 解本文所述的发明。 这些实施 例不以任何方式限制本文所述的或本文所要求 保护的范围。 以下实施例中所 用的物质， 除了注明的之外， 其余均为市售。

实施例 1:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术制备无针注射用的胰 岛素注射剂：

( 1 )称取普通胰岛素（ Sigma ) 40mg并加入 2mL双蒸水（ 4°C )至完全 溶解 (可加少量 0.01mol/l的盐酸助溶 ) ；

( 2 )将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用； ( 3 )将上述步骤（1 ) 中配制的胰岛素溶液置于水水浴中， 加入一定量 的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态；

( 4 )继续向上述步骤（3 )所得的饱和溶液中投入大量粒径大小基本一 致的无水硫酸钠颗粒， 直至胰岛素： 无水硫酸钠的总质量比为 1 :40, 搅拌混 匀， 至析出大量晶体为止；

( 5 )迅速将上述步骤（4 )所得的混合结晶溶液进行低温冷冻干燥， 之 后收集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 得到所需胰岛素注射剂。

实施例 2:

釆用与实施例 1相同的方法制备本发明的无针注射用的胰岛� �注射剂, 不同的是该实施例中普通胰岛素与无水硫酸钠 的总质量比为 1 :80。

实施例 3: 釆用与实施例 1相同的方法制备本发明的无针注射用的胰岛� �注射剂， 不同的是该实施例中普通胰岛素与无水硫酸钠 的总质量比为 1 :20。

实施例 4:

釆用本发明与实施例 1相同的方法制备本发明的无针注射用的胰岛� �注 射剂， 不同的是该实施例中普通胰岛素与无水硫酸钠 的总质量比为 1 :60。

对实施例 1-4所制备的无针注射用的胰岛素注射剂进行载 药量和生物利 用度测定。

载药量测定 釆用考马斯亮兰蛋白测定试剂盒（南京建成生 物工程研究 所）完成实施例 1-4所得的胰岛素注射剂的载药量测定， 结果参见图 3A。 图 3A表明实施例 1-4所制备的胰岛素注射剂均具有高的载药量， 在 0.015/mg以 上；

降糖效果测定: 在曰本大白兔（雄性， 北京科宇动物养殖中心） 中对实 施例 1-4所获得的胰岛素注射剂进行体内葡萄糖浓度 检测。 将 21只大白兔随 机分为 7组： 空白组、 阳性对照组（静脉注射 0.3mg胰岛素） 、 阴性对照组、 实施例 1组（无针粉末注射 12mg胰岛素注射剂 )、 实施例 2组（无针粉末注 射 24mg胰岛素注射剂 ) 、 实施例 3组（无针粉末注射 6mg胰岛素注射剂 ) 、 实施例 4组（无针粉末注射 15mg胰岛素注射剂）， 除空白组外各组实验动物 需用四氧嘧啶（Sigma )按照 120mg/kg造模。 给药后分别于 0、 0.33、 0.66、 1、 2、 3、 5、 7、 10 小时取大白兔的血清， 然后釆用葡萄糖测定试剂盒（葡 萄糖氧化酶-过氧化物酶法） （上海荣盛生物药业有限公司）按照说明测定 血 清中葡萄糖的浓度， 绘制血清中葡萄糖含量（每组动物的平均值） 随时间变 化的曲线图；

生物利用度计算 根据降糖效果测定中所得的曲线图运用梯形面 积法计 算生物利用度， 结果参见图 3B。 图 3B表明实施例 1-4所制备的胰岛素注射 剂均具有降糖效果， 生物利用度均在 78%以上。 实施例 5:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术， 透明质酸钠增粘方式 制备无针注射用低精蛋白辞胰岛素注射剂：

( 1 )取低精蛋白辞胰岛素 （ Sigma ) 20mg, 加入双蒸水 2mL ( 4°C )溶 解， 在超声清洗器中超声处理、 分散 2小时， 使其溶解。 若仍不溶解， 则加 少量浓盐酸即可；

( 2 )将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

( 3 )往上述步骤（ 1 )所得的溶液中加入 10m _g 透明质酸钠 ( aladdin )并 緩慢搅拌， 直至完全溶解， 可加少量浓氨水助溶；

( 4 )将上述步骤（3 )配制的胰岛素 -透明质酸钠溶液置于水水浴中， 加 入一定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态 ；

( 5 )继续向上述步骤（4 )所得的饱和溶液中投入大量粒径大小基本一 致的无水硫酸钠颗粒， 直至胰岛素： 透明质酸钠： 无水硫酸钠的总质量比为 1 :0.5:40, 搅拌混匀， 至析出大量晶体为止；

( 6 )迅速将上述步骤（5 )所得的混合结晶溶液进行低温冷冻干燥， 之 后收集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 得到所需低精蛋白辞胰岛素注射剂。

釆用如下的方法将该实施例中所制备的低精 蛋白辞胰岛素注射剂与根据 CN 1315854A号专利中所公开的结晶粉末制备技术制� ��的由质量比为 40: 1 的氢氧化铝和低精蛋白辞胰岛素组成的无针注 射用低精蛋白辞胰岛素注射剂 进行比较：

形态学特征测量 釆用 S4800冷场发射扫描电子显微镜（北京理化分析 测试中心）来观察两种注射剂的形态学特征；

粒径大小 釆用激光粒度分析仪（欧美克科技有限公司） 按照常规方法 测定两种注射剂粉末的粒径大小；

硬度'. 釆用 MC010-HV-5型小负荷维氏硬度计（上海研润光机� �技有限 公司）按照常规方法测定两种注射剂的硬度； 胰岛素含量测定 釆用考马斯亮兰蛋白测定试剂盒（南京建成生 物工程 研究所）测定两种注射剂中的胰岛素含量；

降糖效果测定: 取不同量的两种注射剂样品， 使得两种注射剂样品中所 含的胰岛素的量相同， 釆用上文所描述的降糖效果测定方法测定两种 注射剂 的降糖效果， 绘制血清中葡糖糖含量随时间变化的曲线图， 结果参见图 4A 和图 4B;

生物利用度: 根据降糖效果测定中所得的曲线图 （图 4A和图 4B )釆用 梯形面积法求得两种注射剂的生物利用度。

两种注射剂比较结果参见下表 1。

表 1 本发明的低精蛋白辞胰岛素注射剂与现有技术 的无针注射用低精蛋 白辞胰岛素注射剂的比较

由表 1可知， 本发明所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂的形 态特征更适 用于无针注射， 且具有明显高于现有技术制备的低精蛋白辞胰 岛素注射剂的 胰岛素含量和生物利用度。 另外， 图 4A和图 4B表明本发明所制备的低精蛋 白辞胰岛素注射剂具有比现有技术制备的无针 注射用低精蛋白辞胰岛素注射 剂更好的降糖效果。 实施例 6:

釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用低精蛋� �辞胰岛素 注射剂， 不同的是该实施例中所用的透明质酸钠为 4mg, 并且其中胰岛素： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 : 0.2: 20。

实施例 7: 釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用低精蛋� �辞胰岛素 注射剂， 不同的是该实施例中所用的透明质酸钠为 200mg, 并且其中胰岛素： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 : 10: 80。

实施例 8:

釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用低精蛋� �辞胰岛素 注射剂， 不同的是该实施例中胰岛素： 透明质酸钠： 无水硫酸钠的总质量比 为 1 : 0.5 :20。

实施例 9:

釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用低精蛋� �辞胰岛素 注射剂， 不同的是该实施例中所用的透明质酸钠为 40mg, 并且其中胰岛素： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 : 2: 60。

实施例 10:

釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用低精蛋� �辞胰岛素 注射剂， 不同的是该实施例中所用的透明质酸钠为 40 mg, 并且其中胰岛素： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 : 2: 40。

釆用上文所述的方法测定实施例 5-10所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂 的胰岛素含量， 结果参见图 5A, 图 5A表明实施例 5-10所制备的低精蛋白辞 胰岛素注射剂均具有高的胰岛素含量（0.02 mg/mg以上） ； 釆用上文所述的 方法测定实施例 5-10所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂的降糖� �果并绘制血 清中葡萄糖含量随时间变化的曲线图， 然后根据血清中葡萄糖含量随时间变 化的曲线图釆用梯形面积法计算生物利用度， 结果参见图 5B, 图 5B表明实 施例 5-10所制备的低精蛋白辞胰岛素注射剂均具有� �的降糖效果， 生物利用 度均在 75%以上。 实施例 11:

釆用与实施例 5相同的方法制备本发明的无针注射用的包含� �血白蛋白 的预混胰岛素 （30%的短效胰岛素和 70%的中效胰岛素） 注射剂， 不同的是 该实施例中使用预混胰岛素 （Sigma)代替低精蛋白辞胰岛素、 人血白蛋白 ( Sigma )代替透明质酸钠。

实施例 12:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术制备无针注射用的包 含三七皂苷的干扰能（IFN- a2b) 注射剂：

( 1 )取干扰能 （ Sigma) 40mg, 加入双蒸水 2mL (4°C )至完全溶解， 超声处理并滤去不溶物；

(2)将无水硫酸钠颗粒进行过筛处理， 收集 50微米左右的颗粒， 待用；

(3)往上述步骤（1 )所得的溶液中加入 40mg三七皂苷并緩慢搅拌；

(4)将上述步骤（3)配制的干扰素-三七皂苷溶 液置于水水浴中， 加入 一定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态；

(5)立即继续向上述步骤（4)所得的饱和溶液中� ��入大量粒径大小基 本一致的无水硫酸钠颗粒， 直至干扰素： 三七皂苷： 无水硫酸钠的总质量比 为 1:1:25的比例， 搅拌混匀， 至析出大量晶体为止；

(6)迅速将上述混合结晶溶液进行低温冷冻干燥 ， 之后收集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 得到所需干扰能注射剂。

实施例 13:

釆用与实施例 12相同的方法制备本发明的无针注射用的包含� ��七皂苷 的干扰能（IFN- a2b) 注射剂， 不同的是所用的三七皂苷为 8mg, 并且其中 干 ·ί尤素： 三七皂苷： 无水^ 酸钠的总质量比为 1: 0.2: 20。

实施例 14: 釆用与实施例 12相同的方法制备本发明的无针注射用的包含� ��七皂苷 的干扰能（IFN - a2b ) 注射剂， 不同的是所用的三七皂苷为 400mg, 并且其 中干扰素： 三七皂苷： 无水疏酸钠的总质量比为 1: 10: 80。

实施例 15:

釆用与实施例 12相同的方法制备本发明的无针注射用的包含� ��七皂苷 的干扰能（IFN - a2b )注射剂， 不同的是所用的三七皂苷为 32mg, 并且其中 干扰素： 三七皂苷： 无水^ 酸钠的总质量比为 1: 0.8: 20。

实施例 16:

釆用与实施例 12相同的方法制备本发明的无针注射用的包含� ��七皂苷 的干扰能（IFN - a2b )注射剂， 不同的是所用的三七皂苷为 80mg, 并且其中 干扰素： 三七皂苷： 无水疏酸钠的总质量比为 1: 2: 40。

对实施例 12-16所制备的干扰能注射剂进行干扰素效价测� ��。

干扰素效价测定 根据《中国生物制品规程》 2000年版 "干扰素效价测 定"（细胞病变抑制法）使用人羊膜细胞（WISH, 购自北京盛旭百川生物有 限公司 ) , 水泡性口腔炎病毒（vsv, 购自北京盛旭百川生物有限公司 )测定， 其中使用 BH-2倒置显微镜 (奥林巴斯）计数来测定死亡率并按该方法中� �提 供的公式将其转化为干扰素的效价， 结果参见图 6。 图 6表明实施例 12-16所 制备的干扰能注射剂均具有较高的活性， 干扰素效价均在 500 IU以上。

实施例 17:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术， 中药佐剂液态混合方 式制备本发明的无针注射用的包含人参皂苷的 乙肝疫苗注射剂：

( 1 )量取乙肝疫苗 （北京纵横洋洲生物科技公司 )稀释成 40mL, 浓度 为 lmg/ml; (2)称取 48mg人参皂苷用双蒸水（4°C )溶解至浓度为 0.5mg/ml;

(3)按乙肝疫苗： 人参皂苷的总质量比为 1:1.2的比例混合步骤（ 1 )和 步骤（2)所得的溶液， 在超声清洗器中超声处理、 分散 2小时， 得到悬液；

(4)将上述步骤（3)所得的乙肝疫苗-人参皂苷 溶液置于水水浴中， 加 入一定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状态 ；

( 5 )立即继续向该饱和溶液中投入大量粒径大小� �本一致的无水硫酸钠 颗粒， 直至乙肝疫苗： 人参皂苷： 无水硫酸钠的总质量比为 1:1.2:40, 使其析 出大量晶体， 混匀；

(6)迅速将上述步骤（5)所得的混合结晶溶液进� ��冷冻干燥， 收集粒 径在 50-70微米之间的粉末， 低温保存， 得到所需乙肝疫苗注射剂。

实施例 18: 的乙肝疫苗疫苗注射剂， 不同的是： 在步骤（2) 中称取 40mg人参皂苷， 步 骤（3) 中乙肝疫苗： 人参皂苷的质量比为 1:1, 并且乙肝疫苗： 人参皂苷： 无水^ 酸钠的总质量比为 1: 1: 40。

实施例 19: 的乙肝疫苗疫苗注射剂， 不同的是： 在步骤（2) 中称取 400mg人参皂苷， 步骤（3)中乙肝疫苗： 人参皂苷的质量比为 1:10, 并且乙肝疫苗： 人参皂苷： 无水^ 酸钠的总质量比为 1: 10: 80。

实施例 20: 的乙肝疫苗疫苗注射剂， 不同的是： 在步骤（2) 中称取 32mg人参皂苷， 步 骤（3)中乙肝疫苗： 人参皂苷的质量比为 1:0.8, 并且乙肝疫苗： 人参皂苷： 无水^ 酸钠的总质量比为 1: 0.8: 20。 实施例 21: 的乙肝疫苗疫苗注射剂， 不同的是： 在步骤（2 ) 中称取 8mg人参皂苷， 步 骤（3 ) 中乙肝疫苗： 人参皂苷的质量比 =1 :0.2 , 并且乙肝疫苗： 人参皂苷： 无水石克酸钠的总质量比为 1 : 0.2: 20。

对实施例 17-21所制备的乙肝疫苗注射剂进行乙肝疫苗 lgG抗体滴度测 定。

乙肝疫苗 lgG抗体滴度测定: 在豚鼠（雄性， 北京科宇动物养殖中心） 中对实施例 17-21所获得的疫苗注射剂进行乙肝疫苗 lgG抗体滴度测定。 将 42只豚鼠随机分为 7组： 空白组、 对照组（皮下注射破伤风类毒素 lmg ) 、 实施例 17组（无针粉末注射疫苗注射剂 40mg )、 实施例 18组（无针粉末注 射疫苗注射剂 40mg ) 、 实施例 19组（无针粉末注射疫苗注射剂 80mg ) 、 实 施例 20组（无针粉末注射疫苗注射剂 20mg )、 实施例 21组（无针粉末注射 疫苗注射剂 20mg ) 。 在免疫 6周后， 取豚鼠血清， 利用 ELISA酶联免疫法 釆用 ELISA乙肝疫苗 lgG抗体诊断试剂盒（珠海海泰生物制药有限公 司 )根 据说明测定血清中乙肝疫苗 IgG抗体的浓度（每组动物的平均值） ， 结果参 见图 7。图 7表明实施例 17-21所制备的乙肝疫苗注射剂均具有好的免疫� ��果。

实施例 22:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术制备无针注射用的包 含人参皂苷的破伤风疫苗注射剂：

( 1 )称取人参皂苷 5.2克， 用双蒸水（ 4°C ) 配制成浓度为 0.087 mg/ml 的人参皂苷溶液， 湿热灭菌；

( 2 )取步骤（1 ) 配制的人参皂苷溶液 4ml, 按破伤风疫苗： 人参皂苷 的质量比约为 1 :7的比例加入破伤风疫苗 5(^g (北京纵横洋洲生物科技公司）， 混匀， 室温静置 15分钟得混合悬液；

( 3 )将上述步骤（2 ) 配制的破伤风疫苗-人参皂苷溶液置于水水浴� �， 加入一定量的已过筛无水石克酸钠颗粒至饱和 状态；

( 4 )向该饱和溶液中投入大量粒径大小基本一致� �无水硫酸钠颗粒， 使 破伤风疫苗： 人参皂苷： 无水硫酸钠的总质量比为 1 : 7: 40, 使其析出大量 晶体， 混匀， 静置；

( 5 )迅速将上述步骤（4 )所得的混合结晶溶液冷冻干燥， 收集粒径约 在 50-70微米之间的粉末， 即得所需破伤风疫苗注射剂。

釆用如下的方法将该实施例中所制备的伤风 疫苗注射剂与根据 CN 1285753A号专利中所公开的结晶粉末制备技术制� ��的由质量比为 40: 1的氢 氧化铝和破伤风疫苗组成的无针注射用的破伤 风疫苗注射剂进行比较：

形态学特征、粒径大小、硬度均釆用如实施例 5中所述的方法进行测定； 破伤风疫苗含量测定 釆用考马斯亮兰蛋白测定试剂盒（南京建成生 物 工程研究所）按照说明测定相同质量的两种注 射剂的破伤风疫苗含量；

免疫效果： 釆用与乙肝疫苗 IgG抗体滴度测定中所用的相同方法测定两 种破伤风疫苗注射剂的 IgG抗体浓度， 不同的是使用的是 ELISA破伤风 IgG 抗体诊断试剂盒（珠海海泰生物制药有限公司 ） ， 结果参见图 8A和图 8B。

两种注射剂比较结果参见下表 2。

表 2 本发明的破伤风疫苗注射剂与现有技术的无针 注射用破伤风疫苗注 射剂的比较

由表 2可知， 本发明所制备的破伤风疫苗注射剂的形态特征 更适用于无 针注射， 且具有明显高于现有技术制备的无针注射用破 伤风疫苗注射剂的破 伤风疫苗含量。 另外， 图 8A和图 8B表明本发明所制备的破伤风疫苗注射剂 具有比现有技术制备的无针注射用破伤风疫苗 注射剂更好的免疫效果。 实施例 23:

釆用本发明的外包裹-实心颗粒载药粉末制备� �术， 透明质酸钠增粘方式 和黄芪多糖液态混合方式制备无针注射用的包 含黄芪多糖的罗扰素 ( IFN - a2a ) 注射剂：

( 1 )称取黄芪多糖 1.25g, 用双蒸水（4°C ) 配制成浓度为 0.025 mg/ml 的黄芪多糖溶液， 湿热灭菌；

( 2 )在步骤（ 1 )的溶液中， 按罗扰素： 黄芪多糖的质量比为 1 :0.8加入 罗扰素 (Sigma) 1.5625g并混匀， 再以罗扰素： 透明质酸钠的质量比为 1 :0.8向 混合溶液中加入 1.25g透明质酸钠并混匀， 室温静置 15分钟得混合悬液；

( 3 )将上述步骤（2 ) 配制的罗扰素-黄芪多糖 -透明质酸钠溶液置于水水 浴中， 加入一定量的已过筛无水硫酸钠颗粒至饱和状 态；

( 4 ) 向该饱和溶液中投入大量粒径大小基本一致的 无水硫酸钠颗粒， 使 罗扰素： 黄芪多糖： 透明质酸钠： 无水硫酸钠总质量比为 1 :0.8:0.8:20, 使其 析出大量晶体， 混匀， 静置；

( 5 )迅速将上述步骤 ( 4 )所得的混合结晶溶液冷冻干燥， 收集粒径约在 50-70微米之间的粉末， 低温保存， 即得所需罗扰素注射剂。 实施例 24:

釆用与实施例 23 相同的方法制备本发明的无针注射用的包含黄 芪多糖 的罗扰素注射剂， 不同的是步骤 2中加入的罗扰素为 0.625g, 并且罗扰素： 黄芪多糖： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 :2:2:40。

实施例 25:

釆用与实施例 23 相同的方法制备本发明的无针注射用的包含黄 芪多糖 的罗扰素注射剂， 不同的是步骤 2中加入的罗扰素为 2.5g, 并且罗扰素： 黄 芪多糖： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 :0.5:0.5:20。

实施例 26: 釆用与实施例 23 相同的方法制备本发明的无针注射用的包含黄 芪多糖 的罗扰素注射剂， 不同的是步骤 2中加入的罗扰素为 0.18g, 并且罗扰素： 黄 芪多糖： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 :7:7:60。 实施例 27:

釆用与实施例 23 相同的方法制备本发明的无针注射用的包含黄 芪多糖 的罗扰素注射剂， 不同的是步骤 2中加入的罗扰素为 6.25g, 并且罗扰素： 黄 芪多糖： 透明质酸钠： 无水石克酸钠的总质量比为 1 :0.2:0.2:20。 实施例 28:

釆用与实施例 23 相同的方法制备本发明的无针注射用的包含黄 芪多糖 的罗扰素 （IFN - a2a ) 注射剂， 不同的是步骤 2中加入的罗扰素为 0.125g, 并且罗扰素： 黄芪多糖： 透明质酸钠： 无水硫酸钠的总质量比为 1 :10:10:80。

对实施例 23-28所制备的干扰素注射剂进行干扰素效价测� ��， 干扰素效 价测定釆用实施例 12-16所用的相同的方法， 结果参见图 9。 图 9表明实施例 23-28所制备的干扰素注射剂均具有高的效价， 从而具有高的活性。

中重复。 所釆用的术语和措辞用作说明并且不具有限制 性， 并且使用这些术 语和措辞时不旨在排除所显示和描述的特征的 任何等同形式或其部分， 应认 识到多种改动是可能在本发明的范围内的。

工业实用性

本发明的无针注射用注射剂粉末具有颗粒大小 一致、 载药量高、 药物吸 附牢固、 生物利用度高、 性质稳定安全等优势。 作为药物载体的脱结晶水无 机盐具有对胰岛素、 干扰素、 疫苗等生物制品能够产生吸附作用。

本发明的粉末状无针注射用注射剂的制备方法 与现有技术的制备方法 (例如， CN 1285753A和 CN 1315854A号专利中所公开的结晶粉末制备方法） 的原理及制备过程完全不同。本发明釆用的是 重结晶分散吸附法制备注射剂， 在本发明的方法中， 釆用脱结晶水的无机盐为载体， 将预先粉碎并筛分的具 有规定粒径及分布的脱结晶水无机盐粉末， 加入已预先溶解了生物制品的饱 和无机盐溶液中， 利用脱结晶水无机盐吸收结晶水的作用将溶液 体系中的水 吸收， 使体系浓缩， 增加生物制品包裹在无机盐粉末表面的机会， 体系中可 适量加入透明质酸钠等增粘剂， 使生物制品更易吸附在无机盐颗粒表面， 然 后将混合体系冷冻干燥， 在失水过程中， 生物制品牢固地包裹在无机盐颗粒 表面。 由于将已预先 分的无机盐粉末加入其饱和溶液， 因此基本不会改变 无机盐粉末的初始粒径， 使得最终获得的载药粉末粒径均勾且为实心颗 粒， 可以满足无针粉末注射给药的技术要求。 基于吸附作用开发成生物制品的基 质， 能充分发挥其药剂学优势。 透明质酸钠、 人血白蛋白等增粘剂具有一定 的增粘、 固化能力， 可起到辅助固化作用， 进一步增强了脱结晶水无机盐的 吸附能力。 此外， 所选用的可溶性无机盐注射到体内后很快溶解 ， 无残留、 无毒无害， 生物相容性好。 本发明制备注射剂的技术可以称为外包裹-实� �颗 粒载药粉末制备技术。

本发明的无针注射用注射剂提供了生物制品的 一种新剂型， 该剂型尤其 适用于无针注射技术， 从而有效避免了因口服药物制剂造成的首过效 应， 其 粒径的大小符合经皮给药要求， 易于通过被角质层屏障， 可大幅提高药物的 疗效， 缩短起效时间。 因此， 适用于无针粉末注射技术的注射剂特别适合重 大突发事件以及边远地区、 大规模野外作业等条件下的医疗预防保障， 及有 恐针感的患者 （如儿童）和需长期自我给药的患者， 并且该剂型更加稳定， 因此应用前景十分广阔。 本发明釆用重结晶分散吸附法制备无针注射用 注射剂， 工艺便捷， 流程 简短， 成本低廉且适用于较大规模的粉末制备。