Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Schiebehülse für einen Anschlussstutzen zur insbesondere druckdichten Verbindung eines Rohrs mit dem Anschlussstutzen. Ferner betrifft die Erfindung ein Anschlussfitting mit einem Anschlussstutzen sowie einer derartigen Schiebehülse.

Eine Kunststoff-Schiebehülse für einen Anschlussstutzen zur Rohrverbindung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Bei dem bekannten Anschlussfitting kommt es bei extremen Bedingungen zu einer unerwünschten axialen Relativbewegung zwischen der

Schiebehülse einerseits und dem verpressten bzw. verklemmten Rohr-Endabschnitts andererseits.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kunststoff-Schiebehülse der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine derartige, unerwünschte Relativbewegung in der Praxis vermieden ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Kunststoff-Schiebehülse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine über den Innenumfang der Schiebehülse überstehende Umfangsrippe zur gewünschten Sicherung gegen eine Relativbewegung der Schiebehülse zum Rohr-Endabschnitt führt. Die Umfangsrippe kann sich in die Außenwand des Rohr-Endstücks einarbeiten. Gleichzeitig erlaubt eine derartige Umfangsrippe weiterhin die Herstellung der Schiebehülse als Spritzgussbauteil, ohne dass hierzu eine komplizierte Ausführung eines Spritzgusswerkzeugs erforderlich ist, da die Umfangsrippe im Bereich einer ohnehin notwendigen Kerntrennungsebene des Spritzgusswerkzeugs ausgeführt sein kann. Die Spritzgussform bleibt dann hinterschneidungsfrei. Dies stellt einen erheblichen Herstellungskostenvorteil im Vergleich zu Hinterschneidungen aufweisenden Innenprofilierungen von Schiebehülsen dar, wie sie beispielsweise aus der DE 38 13 815 C2 bekannt sind. Bei einer solchen Auslegung des Spritzgusswerkzeugs, bei der die Umfangsrippe durch komplementäre Anfasungen der sich in der Kerntrennungs- ebene gegenüberstehenden Stirnbereiche der Werkzeug hälften erzeugt wird, kann sogar eine verbesserte Standzeit des Spritzgusswerkzeugs resultieren, da aufgrund der Anfasung der Werkzeughälften eine bessere Verschleißfestigkeit der Stirnwände der Werkzeughälften im Bereich der Kerntrennungsebene vorliegt.

Querschnittsformen nach Anspruch 2 lassen sich kostengünstig fertigen.

Ein kantenfreier Querschnittsverlauf nach Anspruch 3 erleichtert ein Aufschieben der Schiebehülse auf das Rohr-Endstück.

Eine Unterteilung der Umfangsrippe nach Anspruch 4 führt insbesondere dann, wenn das Rohr, auf das die Schiebehülse aufgeschoben wird, keine perfekt runde Außenwand aufweist, zu einer Erleichterung beim Aufschieben. Durch Verdrehen der Schiebehülse auf dem Rohr kann eine Position gefunden werden, bei der die Umfangs-Rippenabschnitte Bereichen des Rohrs mit gegenüber sonstigen Umfangsbereichen verringertem Durchmesser zugewandt sind. Die Umfangs-Rippenabschnitte können auf der gleichen axialen Höhe vorliegen, können aber auch zusätzlich zum Versatz in Umfangsrichtung axial versetzt zueinander angeordnet sein. Alternativ zur Unterteilung in Umfangs-Rippenabschnitte kann eine vollständig insbesondere mit konstantem Querschnitt umlaufende Umfangsrippe vorgesehen sein. Ein kontinuierlicher Überstandsverlauf nach Anspruch 5 verhindert, dass die Schiebehülse im Bereich von Umfangsstufen beim Aufschieben an der Außenwand des Rohrs hängen bleibt.

Ein konstanter Überstand nach Anspruch 6 lässt sich einfach fertigen.

Überraschend haben sich geringe Überstände nach Anspruch 7 als ausreichend zur Herbeiführung der gewünschten Axialsicherung herausgestellt. Insbesondere kann der Überstand maximal 150 μm, maximal 100 μm, maximal 80 μm oder sogar maximal 30 μm betragen. Die Vorteile eines Anspruchsfittings nach Anspruch 8 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Schiebehülse erläutert wurden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher er- läutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 ein Anschlussfitting mit einem Anschlussstutzen und einer Kunststoff-

Schiebehülse in einer Ausgangsposition, in der ein auf den Anschlussstutzen aufgeschobenes Schlauch-Endstück noch unverklemmt vorliegt;

Fig. 2 eine Vergrößerung des Details Il in Fig. 1 ;

Fig. 3 das Anschlussfitting mit dem Schlauch-Endstück von Fig. 1 mit gegenüber der Ausgangsposition in eine Klemmposition verlagerter Schiebe- hülse;

Fig. 4 eine Vergrößerung des Details IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine stirnseitige Ansicht der Schiebehülse;

Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie Vl-Vl in Fig. 5;

Fig. 7 eine Vergrößerung des Details VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine zu Fig. 5 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführung einer Schiebehülse zum Einsatz mit dem Anschlussstutzen nach Fig. 1 ;

Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 eine Vergrößerung des Details X in Fig. 9; und

Fig. 11 bis 13 zu den Fig. 8 bis 10 ähnliche Darstellungen einer weiteren Ausführung einer Schiebehülse zum Einsatz mit dem Anschlussstutzen nach Fig. 1. Fig. 1 zeigt ein Anschlussfitting 1 mit einem Anschlussstutzen 2 und einer Schiebehülse 3. Das Anschlussfitting 1 gewährleistet einen sicheren und insbesondere druckdichten An- schluss eines Rohrs 4 am Anschlussstutzen 2. Fig. 1 zeigt das Anschlussfitting 1 in einer Ausgangsposition der Schiebehülse, in der ein Rohr-Endstück 5, das auf den Anschluss- stutzen 2 aufgeschoben ist, noch unverklemmt vorliegt.

Die Schiebehülse 3 ist aus Kunststoff. Bei der dargestellten Ausführung ist die Schiebehülse 3 aus Polyvinylidenfluorid (PVDF). Auch ein anderes hochfestes Polymermaterial kann zur Ausbildung der Schiebehülse 3 herangezogen werden. Der Anschlussstutzen 2 kann auch aus PVDF gefertigt sein. Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführung ist der Anschlussstutzen 2 aus Polyphenylsulfon (PPSU). Alternativ kann der Anschlussstutzen 2 auch aus Metall gefertigt sein, beispielsweise aus Messing oder aus Stahl. Beim Rohr 4 kann es sich um ein insbesondere armiertes Kunststoff röhr oder um ein Metall-Kunststoff- Verbund (MKV-)Rohr handeln. Materialbeispiele für das Rohr 4 sind vernetztes Polyethylen (PE-X) oder Polybutylen (PB).

Der Anschlussstutzen 2 ist in der Fig. 1 gebrochen lediglich soweit dargestellt, wie es zur Beschreibung des druckdichten Rohranschlusses erforderlich ist. In der Fig. 1 rechts von einem Anschlagbund 6, der das Aufschieben des Rohrs 4 auf den Anschlussstutzen 2 be- grenzt, kann der Anschlussstutzen beispielsweise in einen weiteren Anschlussstutzen zum Aufschieben eines weiteren Rohrs 4 oder in eine Montagefortsetzung, beispielsweise in ein Schraubgewinde, übergehen. Als Fortsetzungsvarianten des Anschlussstutzens 2 sind auch ein 90°-Eckverbinder oder ein T-Stück möglich.

An seiner äußeren Umfangswand, der Innenwand des aufgeschobenen Rohr-Endstücks 5 zugewandt, weist der Anschlussstutzen 2 mehrere axial zueinander beabstandete Um- fangsrippen 7 auf. An seinem vom Anschlagbund 6 abgewandten freien Ende vergrößert sich der äußere Umfang des Anschlagstutzens 2 in einem Endbereich 8 zunächst stufenförmig und läuft dann zum Ende hin sich konisch verjüngend aus, was das Aufschieben des Rohr-Endstücks auf den Anschlussstutzen 2 erleichtert.

Stärker im Detail ist die Schiebehülse 3 in den Fig. 5 bis 7 dargestellt. Die Schiebehülse 3 hat eine glatte, zylindrische äußere Umfangswand 9. Eine inneren Umfangswand der Schiebehülse 3 ist axial unterteilt in einem Mittelabschnitt 10 sowie sich zu den Enden der Schiebehülse 3 in axialer Richtung erweiternden Konusabschnitten 11. Je nach Ausführung der Schiebehülse 3 kann die Erstreckung der Konusabschnitte 11 längs einer Längsachse 12 der Schiebehülse 3, die gleichzeitig eine Rotations-Symmetrieachse von dieser darstellt, variieren. Auch der Konuswinkel der Konusabschnitte 11 kann sich bei verschiedenen Ausführungen der Schiebehülse 3 unterscheiden.

Der Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 3 hat eine über die sonstige Innenwand nach innen, also zur Längsachse 12 hin, überstehende Umfangsrippe 13. Bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 7 verläuft die Umfangsrippe 13 über den gesamten Innenumfang der Schiebehülse 3. Die Umfangsrippe 13 hat einen in Umfangsrichtung gleichblei- benden dreieckigen Querschnitt (vgl. Fig. 7). Ein Apexwinkel α der Umfangsrippe 13 beträgt 90°. Auch andere Apexwinkel sind möglich. Ein Überstand A der Umfangsrippe 13 über den Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 3 beträgt 70 μm. Die Umfangsrippe 13 hat in Umfangsrichtung einen konstanten Überstand A über den Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 3.

Die Schiebehülse 3 ist ein Kunststoff-Spritzgussbauteil. In der Fig. 7 ist eine Kemtren- nungsebene 14 angedeutet, die die Trennung zweier Werkzeug hälften einer hinterschnei- dungsfreien Spritzgussform zur Spritzgussherstellung der Schiebehülse 3 wiedergibt. Der umlaufende Scheitel der Umfangsrippe 13 verläuft in der Kerntrennungsebene 14.

Die Umfangsrippe 13 verläuft, was ihre Axialposition längs der Längsachse 12 angeht, nicht mittig im Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 3, sondern außermittig nahe eines Übergangs 15 zwischen dem Mittelabschnitt 10 und dem in der Fig. 6 linken Konusabschnitt 11. Auch eine mittige Anordnung der Umfangsrippe 13 ist möglich.

Die Ausschnittsvergrößerung nach Fig. 2 zeigt, dass in der Ausgangsposition zwischen der Umfangsrippe 13 und dem sonstigen Mittelabschnitt 10 der Schiebehülse 3 einerseits und dem Rohr 4 andererseits ein Spiel B vorliegt, welches um ein Mehrfaches größer ist als der Überstand A. Dieses Spiel liegt zwischen der Schiebehülse 3 und dem Rohr 4 dort vor, wo das Rohr 4 nicht auf den Anschlussstutzen 2 aufgeschoben ist.

Fig. 3 und 4 zeigen eine Klemmposition des Anschlussfittings 1. Mit einem entsprechenden Werkzeug ist die Schiebehülse 3 von der Ausgangsposition nach Fig. 1 nach rechts auf den Anschlussstutzen 2 aufgeschoben. Ein radialer Abstand zwischen der Schiebehülse 3 und dem Anschlussstutzen 2 ist kleiner als eine Wandstärke des Rohr-Endstücks 5, so dass letzteres zwischen dem Anschlussstutzen 2 und der Schiebehülse 3 geklemmt bzw. verpresst wird. Dabei arbeitet sich (vgl. Fig. 4) die Umfangsrippe 13 in die Außenwand des Rohr-Endstücks 5 ein. Die Umfangsrip- pe 13 sichert also gemeinsam mit den Umfangsrippen 7 und dem umfangsvergrößerten Endbereich 8 des Anschlussstutzens 2 das Rohr-Endstück 5 gegen eine axiale Verlagerung relativ zum Anschlussfitting 1 einerseits und relativ zur Schiebehülse 3 andererseits.

Alternativ zu einem dreieckigen Querschnitt kann die Umfangsrippe 13 auch eine andere Querschnittsform haben, beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt oder einen kantenfrei verlaufenden Querschnitt.

Das Anschlussfitting 1 ist für ein Rohr 4 mit der Nennweite 40 mm ausgelegt. Alternative Ausgestaltungen für andere Nennweiten unterscheiden sich vom beschriebenen Aufbau lediglich in ihren Abmessungen sowie gegebenenfalls im Verhältnis der Axialerstreckungen des Mittelabschnitts 10 zu den Konusabschnitten 11 der Innenwand.

Fig. 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführung einer Schiebehülse 16, die anstelle der Schiebehülse 3 beim Anschlussfitting 1 nach den Fig. 1 bis 7 zum Einsatz kommen kann. Kom- ponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffem und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.

Die Schiebehülse 16 hat eine Umfangsrippe 17, die, was ihre radiale Erstreckung angeht, in der Fig. 8 stark überhöht und nicht maßstabsgetreu dargestellt ist.

Die Umfangsrippe 17 ist in drei Umfangs-Rippenabschnitte 18 unterteilt. Jeder Umfangs- Rippenabschnitt 18 überdeckt einen Umfangswinkel um die Längsachse 12 von 90°. Zwischen den Umfangsabschnitten 18 liegt jeweils ein rippenfreier Umfangsabschnitt 18a mit einer Umfangserstreckung von 30° vor. Die drei Umfangs-Rippenabschnitte 18 liegen also in Umfangsrichtung zueinander versetzt und in axialer Richtung auf gleicher Höhe vor. Bei einer nicht dargestellten Ausführung können die Umfangs-Rippenabschnitte 18 auch in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sein. In Umfangsrichtung um die Längsachse 12 haben die Umfangs-Rippenabschnitte 18 einen kontinuierlichen Verlauf ihres Überstandes über den Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 16. In Umfangsrichtung gesehen von der jeweiligen Mitte eines Umfangs- Rippenabschnitts 18 fällt dieser Überstand, ausgehend von einem mittigen Überstands- Maximum mit einem Überstand von beispielsweise 80 μm zu den Rändern der Umfangs- Rippenabschnitte 18 hin in Umfangsrichtung kontinuierlich bis auf Null ab.

Die Umfangs-Rippenabschnitte 18 entstehen beim Spritzgießen in entsprechend komplementär geformten Zwischenräumen zwischen den Werkzeughälften im Bereich der Kern- trennungsebene 14. Diese Zwischenräume werden durch schräges Anfasen der einander in der Kerntrennungsebene 14 gegenüberliegenden Stirnwände der Werkzeughälften ausgeformt.

Die Unterteilung der Umfangsrippe 17 in die Umfangs-Rippenabschnitte 18 erleichtert ein Aufschieben der Schiebehülse 16 auf das Rohr 4 insbesondere dann, wenn das Rohr 4, was seinen äußeren Querschnitt angeht, nicht perfekt rund ist.

Anstelle von drei Umfangs-Rippenabschnitten 18 können auch zwei, vier, fünf oder noch mehr Umfangs-Rippenabschnitte vorgesehen sein.

Auch ein anderer Überstand der Umfangs-Rippenabschnitte 18 über den Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 16 ist möglich, beispielsweise ein Überstand von 30 μm.

Bei einer nicht dargestellten und zur Ausführung nach den Fig. 8 bis 10 alternativen Gestal- tung der Umfangs-Rippenabschnitte 18 haben diese in Umfangsrichtung um die Längsachse 12 einen konstanten Überstand über den Mittelabschnitt 10 der Innenwand der Schiebehülse 16. Jeweils dort, wo die Umfangs-Rippenabschnitte 18 in die rippenfreien Abschnitte 18a übergehen, liegt dann eine Stufe in Umfangsrichtung vor.

Fig. 11 bis 13 zeigen eine weitere Variante einer Schiebehülse 19. Komponenten, die den- jenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 10 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Die Schiebehülse 19 hat eine Umfangsrippe 20, die entsprechend der Umfangsrippe 17 der Ausführung nach den Fig. 8 bis 10 ebenfalls in drei Umfangs-Rippenabschnitte 21 unterteilt ist. Im Unterschied zum dreieckigen Querschnitt der Umfangsrippe 17 mit 90° Apexwinkel haben die Umfangs-Rippenabschnitte 21 einen kantenfrei verlaufenden Querschnitt, so dass die Umfangsrippe 20 als Umfangswulst gestaltet ist. Dieser Querschnittsverlauf wird durch eine entsprechend komplementäre Gestaltung der Werkzeughälften im Bereich der Kerntrennungsebene 14 erzeugt. Der kantenfrei verlaufende Querschnitt der Umfangsrippe 20 erleichtert das Aufschieben der Schiebehülse 19 auf das Rohr 4 nochmals.

Der maximale Überstand A der Umfangs-Rippenabschnitte 21 über den Mittelabschnitt 10 der Schiebehülse 19 beträgt bei der Ausführung nach den Fig. 11 bis 13 150 μm.

- Patentansprüche -