Bei der Herstellung und Montage von Gleitlagerungen, insbesondere bei der Fließbandfertigung im Kraftfahrzeugbereich, beispielsweise bei der Montage von schwenkbaren Komponenten, wie Türen, Heckklappen oder Kühlerhauben, ist es von Vorteil, wenn die Anzahl der Montageschritte so weit wie möglich reduziert werden kann.

Vorzugsweise sollen vormontierte Komponenten Verwendung finden, um die Montage am Fließband effizienter zu gestalten.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gleitlagerung der eingangs genannten Art zu schaffen, die diesem Aspekt gerecht wird.

Diese Aufgabe wird durch eine Gleitlagerung der genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der zylindrische Buchsenteil der Bundlagerbuchse durch axiales Stauchen der Stirnfläche nach radial außen und nach radial innen deformiert ist und spielfrei gegen die Innenwandung der Lageröffnung und gegen die Umfangsfläche des Lagerbolzens spielfrei anliegt, und dass das Stirnende des zylindrischen Buchsenteils der Bundlagerbuchse hinter den die Lageröffnung umgebenden Oberflächenbereich des Scharniergehäuseteils zurückgesetzt ist, und dass an der dem Bund der Bundlagerbuchse gegenüberliegenden Seite der Gleitlagerung ein ringscheibenförmiges Axiallagerelement vorgesehen ist, welches radial außen gegen den die Lageröffnung umgebenden Oberflächenbereich des Scharniergehäuseteils und radial innen gegen eine axiale Stufe des Lagerbolzens anliegt, und dass der Lagerbolzen gegen das Axiallagerelement in axialer Richtung unverlierbar lagegesichert ist.

Zwar war es bei einer nicht gattungsgemäßen Gleitlagerung nach DE 196 46 777 A1 mit einer Lageröffnung in einem Gehäuseteil und einer darin eingesteckten bundlosen gerollten zylindrischen Gleitlagerbuchse bekannt, durch axiales Stauchen der gegenüberliegenden Stirnflächen der zylindrischen Buchse eine nach radial außen und radial innen gerichtete Deformation der Buchse und damit eine spielfreie Anordnung der Buchse in der Lageröffnung zu erreichen ; hierdurch konnte aber keine vormontierte Einheit aus Gehäuseteil, Buchse und Lagerbolzen erhalten werden.

Nach der Erfindung wird eine Gleitlagerung aus Scharniergehäuseteil, Buchse und Bolzen geschaffen, die als vormontierbare Einheit hergestellt, transportiert, gelagert und schließlich der Montage am Fließband zugeführt werden kann. Die Bundlagerbuchse ist im Presssitz in die Lageröffnung des Scharniergehäuseteils eingepresst, und der Lagerbolzen ist unter Zusammenwirken mit dem Axiallagerelement unverlierbar in der Öffnung der Bundlagerbuchse gehalten. Vorzugsweise umfasst der Bolzen einen Bund-oder Flanschabschnitt, der seinerseits gegen den Bund der Bundlagerbuchse anliegt und diese somit ebenfalls sichert.

Aus der DE 296 22 973 U ist eine nicht gattungsgemäße Gleitlagerung bekannt, bei der ein tiefgezogenes topfförmiges Gehäuseteil eine bundlose gerollte Buchse aufnimmt. Nach Einstecken eines Lagerbolzens in die Öffnung wird die frei zugängliche Stirnseite der Lagerbuchse gestaucht und dabei eine Deformierung der Buchse nach radial außen und nach radial innen erreicht. Der Bolzen ist durch eine Abdeckscheibe gegen Herausfallen gesichert. Die so erhaltene Einheit muss ihrerseits in einer Öffnung eines Scharniergehäuseteils angeordnet werden. Es sind daher weitere Montageschritte erforderlich. Zudem ist der Teileaufwand größer als bei der erfindungsgemäßen Gleitlagerung und daher teurer.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist der durch das Axiallagerelement hindurchgreifende Abschnitt des Lagerbolzens nach radial außen deformiert und bildet eine Einbördelung des radial inneren Randbereichs des Axiallagerelements. Hierdurch ist der Bolzen unverlierbar in der Lageröffnung gehalten. Es versteht sich, dass der Lagerbolzen auch auf andere Weise gegen das Axiallagerelement in axialer Richtung unverlierbar lagegesichert werden kann.

So könnte das Axiallagerelement beispielsweise zweiteilig ausgebildet sein und in Umfangsringnuten oder sonstige Hinterschneidungen des Lagerbolzenschafts eingreifen. Das Axiallagerelement könnte nach radial innen vorstehende Federzungen od. dgl. aufweisen, die in Hinterschneidungen einklipsbar sind, oder es könnten weitere Montageelemente zum Einsatz kommen. Demgegenüber erweist es sich eine Deformierung der Stirnseite des Lagerbolzens als vorteilhaft, da sie auf einfache Weise herstellbar ist.

Der Lagerbolzen könnte eine stirnseitige Ausnehmung aufweisen, um durch Eingriff weiterer Montageteile mit einem weiteren Scharniergehäuseteil zur Ausbildung eines Gelenks verbunden werden zu können. Demgegenüber erweist sich als vorteilhaft, wenn der Lagerbolzen einen Befestigungsabschnitt an einem Ende aufweist, mit dem er mit einem weiteren Scharniergehäuseteil zur Ausbildung eines Gelenks verbindbar ist. Vorzugsweise ist der Lagerbolzen mit dem weiteren Scharniergehäuseteil drehfest verbindbar.

In ganz besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der zylindrische Buchsenteil der Bundlagerbuchse durch axiales Stauchen seiner Stirnfläche nach radial außen und nach radial innen gegen die Innenwandung der Lageröffnung und gegen die Umfangsfläche des Lagerbolzens derart deformiert, dass ein Losbrechdrehmoment der Gleitlagerung zwischen 0,5 und 4,0 Nm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2,5 Nm und in ganz besonders bevorzugter Weise zwischen 0,5 und 2 Nm, resultiert. Das Losbrechdrehmoment ist vorzugsweise stets um mehr als 1 Nm größer als das nach dem Losbrechen sich einstellende Drehmoment der Gleitlagerung.

Dem vorstehenden Gedanken kommt auch losgelöst von der vorstehend beschriebenen Ausbildung der Gleitlagerung eigenständige erfinderische Bedeutung zu. Es wurde hiermit festgestellt, dass durch mehr oder weniger starkes Deformieren, welches durch Einleitung der Kraft auf die Stirnfläche des zylindrischen Buchsenteils der Bundlagerbuchse gesteuert werden kann, das zum Verschwenken der Gleitlagerung erforderliche Drehmoment vorgegeben werden kann, wobei man, wie vorstehend erwähnt, zwischen dem Losbrechdrehmoment der Gleitlagerung und einem sich danach einstellenden Drehmoment unterscheidet, etwa vergleichbar mit der Haftreibung und der danach sich einstellenden Gleitreibung zwischen Reibpartnern.

Der Erfindung kommt in besonderem Maße bei der Herstellung von Gleitlagerungen für Kraftfahrzeuggelenke, insbesondere bei der Herstellung und Montage von Kraftfahrzeugtürscharnieren, besondere Bedeutung zu. Es soll einerseits ein Drehmoment bei Kraftfahrzeugtüren erreicht werden, das vom Benutzer als nicht zu schwergängig und daher komfortabel handhabbar empfunden wird. Auf der anderen Seite sollte sichergestellt werden, dass im Zuge der Montage des Kraftfahrzeugs, insbesondere unter Berücksichtigung des Durchlaufs der Karosserien durch eine Lackieranlage, die Kraftfahrzeugtüren in einer teilweise geöffneten Stellung verharren. Da die Karosserien auf Fertigungsstraßen oftmals aber schiefe Ebenen nach oben und unten geleitet werden, besteht die Gefahr, dass sich die geöffneten Kraftfahrzeugtüren von alleine schließen oder bei Abwärtsfahrten zu weit öffnen.

Mit der vorliegenden Erfindung konnte nun erstmalig diesem Problem begegnet werden, indem eine Gleitlagerung geschaffen wurde, bei der durch mehr oder weniger starkes axiales Stauchen der Stirnfläche der Gleitlagerbuchse das Losbrechdrehmoment wie auch das sich danach einstellende Drehmoment des hieraus resultierenden Gelenks eingestellt werden kann.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass bei einem Lagerbolzendurchmesser zwischen 5 und 20 mm der Durchmesser der Lageröffnungen in dem Scharniergehäuseteil zwischen 2 und 2,5 mm größer ist als der Lagerbolzendurchmesser. Es ergibt sich somit ein radialer Spalt zwischen 1 und 1,25 mm, in den der zylindrische Teil der Bundlagerbuchse eingreift. Durch axiales Stauchen der Stirnfläche des zylindrischen Buchsenteils kann nun das Drehmoment eingestellt werden. Es wird daher Schutz für ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 beansprucht. An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass es unbehelflich wäre, als Verfahrensmerkmal eine Deformierungskraft innerhalb eines bestimmten Kraftbereichs zu beanspruchen, mit der die Stauchung der Stirnfläche des zylindrischen Teils der Bundlagerbuchse ausgeführt wird. Die Kraft zur Herstellung einer erwünschten Schwergängigkeit in Form eines erwünschten Drehmoments hängt nämlich von der Größe der Stirnfläche, auf die unter Verwendung einer Stauchhülse eingewirkt wird, ab. Kleine Veränderungen der Größe des Spalts, die vorteilhafterweise im Wesentlichen der Dicke der Stauchhülse entspricht, führen zu abweichenden Ergebnissen. Es lässt sich jedoch der zur Herstellung eines bestimmten Drehmomentbereichs erforderliche Kraftbereich durch einfache Versuche ermitteln, indem bei vorgegebener Geometrie der Gleitlagerung einige Deformierungsversuche mit unterschiedlicher Kraftei. nwirkung durchgeführt werden und die sich hierbei ergebenden Drehmomente gemessen werden. Durch einfache graphische Auswertung lässt sich dann der bevorzugte Bereich ermitteln.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gleitlagerung sowie der Darstellung einiger Messungen in Form von Diagrammen. In der Zeichnung zeigen : Figuren la bis ld : teilweise Ansichten verschiedener Herstellungsschritte der erfindungsgemäßen Gleitlagerung ; Figur 2 : eine Darstellung des Losbrechdrehmoments bzw. des sich danach einstellenden Drehmoments in Abhängigkeit von der Deformierungskraft bei der Herstellung der Gleitlagerung ; und Figur 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung bei anderer Geometrie der Gleitlagerung.

Die Fig. la-ld zeigen verschiedene Herstellungsschritte einer erfindungsgemäßen Gleitlagerung. Diese umfasst ein Scharniergehäuseteil 2 mit einer als zylindrische Bohrung hergestellten Lageröffnung 4 und einer in die Lageröffnung 4 eingepressten Bundlagerbuchse 6. In die Bundlagerbuchse 6 ist ein Lagerbolzen 8 eingesetzt. Die Bundlagerbuchse 6 umfasst einen zylindrischen Teil 10 und den Bund 12, der gegen einen die Lageröffnung 4 unmittelbar umgebenden Oberflächenbereich 14 des Scharniergehäuseteils 2 anliegt. Der Lagerbolzen 8 umfasst einen ersten durchmessergrößeren zylindrischen Abschnitt 16 und einen zweiten durchmesserkleineren zylindrischen Abschnitt 18. Im Übergang zwischen den Abschnitten 16 und 18 ist eine axiale Stufe 20 ausgebildet mit einer parallel zur Bundebene der Bundlagerbuchse 6 bzw. parallel zu einer Oberfläche 22 des Scharniergehäuseteils 2 verlaufenden Anlagefläche 24. Der Lagerbolzen 8 umfasst ferner einen radial vorstehenden flanschförmigen Abschnitt 26, mit dem er gegen den Bund 12 der Bundlagerbuchse 6 anliegt und diese im fertig montierten Zustand gegen Herausfallen sichert.

Der Übergang zwischen dem durchmesserweiteren Abschnitt 16 und dem durchmesserkleineren Abschnitt 18 des Lagerbolzens 8 ist so gewählt, dass die Anlagefläche 24 in der Ebene der Fläche 22 des Scharniergehäuseteils 2 verläuft. Ausgehend von dem in Fig. la dargestellten Zustand wird ein Druckstück 28 mit einer dem Spalt 30 zwischen der Wandung der Lageröffnung 4 und der Außenfläche des durchmesserweiteren Abschnitts 16 des Lagerbolzens 8 entsprechenden Geometrie angenähert und, wie aus Fig. lb ersichtlich, in axialer Richtung 32 in den Spalt hineinbewegt. Dabei staucht das Druckstück 28 die axiale Stirnfläche 34 der Bundlagerbuchse 6 und deformiert diese nach radial außen und nach radial innen. Es wird so eine spielfreie Anlage der Bundlagerbuchse gegen die Wandung der Lageröffnung 4 und gegen die Umfangsfläche des durchmesserweiteren Abschnitts 16 des Lagerbolzens 8 erreicht. Nach dem Stauchvorgang ist die Stirnfläche 34 gegen die Oberfläche 22 des Scharniergehäuseteils 2 in axialer Richtung zurückgesetzt. Es kann nun, wie in Fig. lc dargestellt, ein ringscheibenförmiges Axiallagerelement 36 in Form eines Stahl/Kunststoff-Verbundlagerwerkstoffs aber den durchmesserkleineren Abschnitt des Bolzens gestülpt und in Anlage einerseits an die Oberfläche 22 des Scharniergehäuseteils 2 und andererseits in Anlage an die Anlagefläche 24 des Lagerbolzens 8 gebracht werden. Das Axiallagerelement umfasst eine Gleitfläche 38, die von einer Kunststoffgleitschicht auf PTFE-Basis gebildet ist, welche in eine poröse Oberfläche eingebracht ist, die vorzugsweise von einer porösen auf einen Stahlrücken 40 aufgesinterten Bronzeschicht gebildet ist. In entsprechender Weise ist die Bundlagerbuchse 6 hergestellt.

In einem weiteren, aus Fig. ld ersichtlichen Montageschritt wird der durchmesserkleinere Abschnitt 18 des Lagerbolzens 8 nach radial außen deformiert. Hierdurch wird der radial innere Randabschnitt 42 des Axiallagerelements 40 eingebördelt. Der Lagerbolzen 8 ist nun unverlierbar in der Lageröffnung gehalten.

Der Lagerbolzen 8 umfasst an seiner gegenüberliegenden Seite einen Befestigungsabschnitt 44, über den er drehfest auf einem weiteren nicht dargestellten Scharniergehäuseteil verbindbar ist.

Fig. 2 zeigt das Verhalten des Losbrechdrehmoments bzw. des Drehmoments in Abhängigkeit der Kalibrierkraft einer Gleitlagerung, die gebildet ist aus einer Paarung eines Lagerbolzens mit einem Außendurchmesser innerhalb der Bundlagerbuchse von 7,8 mm und einer Lageröffnung in dem Scharniergehäuseteil mit einem Durchmesser von 10,08 mm. Es wurden 10 verschiedene Gleitlagerungen hergestellt, wobei die axiale Stirnfläche innerhalb des Spalts zwischen Lageröffnung und Lagerbolzen mit einer Kraft von 24 kN (1), 20 kN (2) und 16 kN (3-10) gestaucht wurde. Es ergibt sich ein Losbrechdrehmoment bzw. ein sich danach einstellendes Drehmoment, welches aus dem Diagramm ersichtlich ist. Das Diagramm zeigt, dass bei einer Deformierungskraft von etwa 16 kN ein Losbrechdrehmoment bzw. ein Drehmoment im Bereich von 0,5-2 Nm erreicht wird.

Eine entsprechende Darstellung zeigt Fig. 3, wobei ein gegenüber der Messung nach Fig. 2 geringfügig größerer Bolzen mit einem Durchmesser von 7,88 mm und eine kleinere Lageröffnung von 10,0 mm als Bolzen/Gehäuse-Paarung verwendet wurden. Unter Anwendung derselben Deformierungskraft ergeben sich Losbrechdrehmomente bzw. Drehmomente, die höher liegen als diejenigen nach Fig. 2.