FESTO AG & Co, D-73734 Esslinqen

Kolben für einen Arbeitszylinder

Die Erfindung betrifft einen Kolben für einen Arbeitszylinder, mit zwei zueinander koaxialen, gemeinsam einen Metallkern umschließenden und wenigstens teilweise aus Kunststoffmaterial bestehenden Kolbenelementen, von denen wenigstens eines eine radial außen angeordnete ringförmige Kolbendichtung aufweist.

Ein aus der DE 34 04 095 Al bekannter Kolben dieser Art besitzt zwei Kolbenhalbteile, die jeweils aus einer metallischen Einlage und einem darauf aufgespritzten Hüllkörper be- stehen. Zur Montage des Kolbens werden die Kolbenhalbteile axial hintereinander auf einen Zapfen einer Kolbenstange aufgefädelt und mittels einer auf die Kolbenstange aufgeschraubten Gewindebuchse gegeneinander verspannt. An der Berührfläche können zusätzlich als Rastmittel bezeichnete Elemente vorhanden sein, die ineinander eingreifen, um die Kolbenhalbteile relativ zueinander unverdrehbar zu fixieren. Da der Kolben erst beim Aufsetzen auf die Kolbenstange zusammengebaut wird, ist seine Handhabung relativ umständlich und die automatisierte Montage eines mit dem Kolben auszustattenden Arbeitszylinders stark erschwert .

Eine vergleichbare Situation stellt sich bei dem in der DE 35 08 686 C2 beschriebenen Kolben ein, dessen Aufbau grundsätzlich dem in der DE 34 04 095 Al beschriebenen entspricht.

Die DE 197 15 858 C2 offenbart einen aus zwei separaten Kolbenteilen zusammengesetzten Kolben. Die Kolbenteile werden aber auch hier erst beim Aufsetzen auf die Kolbenstange miteinander vereinigt. Jedes Kolbenteil besitzt eine aus Metall bestehende dünnwandige Tragscheibe, an die ein als Kolbendichtung fungierender Elastikkörper angeformt ist.

Ein als Baueinheit ausgeführter Kolben geht aus der EP 0 093 859 Bl hervor. Der Kolben besitzt dort eine axial zwischen zwei Profilscheiben angeordnete Hülse, wobei um die Hülse herum ein Ringmagnet angeordnet ist und wobei die Gesamtheit der Teile mittels eines Dichtungswerkstoffes vollständig umspritzt oder umpresst ist. Ein solcher Kolben hat den Nachteil einer relativ aufwändigen Herstellung und Montage. Vor dem Umspritzen mit dem Dichtungswerkstoff müssen die einzel- nen Teile ausgerichtet werden, was relativ zeitaufwändig ist.

Aus der DE 103 34 205 Al ist ein Kolben bekannt, der einen auf einem Metallkern sitzenden einteiligen Kolbenkörper aufweist .

Ein in der US 2,470,541 beschriebener Kolben enthält einen Kolbenkörper, auf den Dichtungsringe aufgesteckt und mittels segmentierter Endplatten fixiert sind.

Die US 4,281,590 offenbart einen Pumpenkolben mit einem einteiligen Kolbenkörper, auf den zwei ringförmige Dichtungseinrichtungen aufgesetzt sind, die sich jeweils aus einem E- lastomerkörper und einem Antiextrusionselement zusammensetzen.

In der GB 629,685 ist ein mehrteiliger Kolben beschrieben, dessen Kolbenelemente miteinander verschraubt sind.

Es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen aus wenigen Teilen bestehenden, bei flexibler Montagemöglichkeit einfach und kostengünstig herstellbaren Kolben für einen Arbeitszylinder vorzuschlagen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Arbeitszylinder der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die beiden Kolbenelemente mittels einer an ihnen jeweils vorgesehenen Verras- tungseinrichtung unabhängig voneinander von entgegengesetzten Seiten her koaxial auf den Metallkern aufgerastet sind, wobei durch jede der beiden Verrastungseinrichtungen der gesamte Metallkern am jeweiligen Kolbenelement gehalten ist, so dass die Kolbenelemente durch den Metallkern als Verbindungsglied axial zusammengehalten werden.

Der zusammengebaute Kolben ist somit eine aus sich heraus zu- sammenhaltende Baugruppe. Der Kolben kann also schon vor der kolbenstangenseitigen Montage fertiggestellt werden und lässt sich anschließend als Einheit an einer Kolbenstange fixieren. Als Verbindungsglied für die beiden wenigstens teilweise aus Kunststoffmaterial bestehenden Kolbenelemente dient ein Me- tallkern, an dem die beiden Kolbenelemente unabhängig voneinander durch Verrastung fixiert sind, wobei keine zusätzlichen Spannelemente erforderlich sind, um die diversen Kolbenkomponenten axial zusammenzuhalten. Bei Bedarf kann bei der Montage eines Kolbens zunächst der gesamte Metallkern an einem der Kolbenelemente durch Verrastung fixiert werden, wobei durch die Verrastung ein verliersicherer Zusammenhalt gegeben ist, der die Handhabung bis zur Vereinigung mit dem zweiten Kolbenelement sehr vereinfacht. Sofern gewünscht, kann auf der Basis des erfindungsgemäßen Prinzips ein Baukastensystem zur Herstellung von Kolben realisiert werden, wobei man unterschiedliche Kolbenelemente bereitstellt, die man dann von Fall zu Fall selektiv unter Vermittlung des Verbindungsglie-

des zu dem gewünschten Kolben kombiniert . Die Kolbenelemente können sich beispielsweise in ihrem Werkstoff unterscheiden oder auch in der Ausgestaltung der Kolbendichtung. Jedenfalls lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Aufbau eine äußerst fle- xible und rationelle Kolbenfertigung realisieren.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Je nach Einsatzfall kann lediglich ein Kolbenelement oder können beide Kolbenelemente mit einer Kolbendichtung ausges- tattet sein, die beim späteren Einsatz mit der Kolbenlauffläche des Gehäuses eines Arbeitszylinders zusammenarbeitet. Ist eine jeweilige Kolbendichtung für eine Abdichtung in einer Richtung ausgelegt, kann auf diese Weise sehr flexibel ein Kolben für wahlweise einen einfachwirkenden oder einen dop- peltwirkenden Einsatz bereitgestellt werden.

Bei beiden Kolbenelementen ist die Verrastungseinrichtung jeweils zweckmäßigerweise einstückig an einem aus Kunststoffmaterial bestehenden scheibenförmigen Grundkörper ausgebildet, der auch die mindestens eine Kolbendichtung trägt, welche vorzugsweise durch Spritzgießen an den Grundkörper angeformt ist. Grundkörper und Kolbendichtung sind bevorzugt als Zwei- Komponenten-Spritzgussteil realisiert, was eine äußerst rationelle Fertigung zulässt.

Zweckmäßigerweise ist zwischen den beiden Kolbenelementen ein den Metallkern konzentrisch umgebender ringförmiger Aufnahmeraum definiert. Ist der Kolben für einen Arbeitszylinder gedacht, der die Möglichkeit einer Erfassung der Kolbenposition vorsieht, sitzt in dem ringförmigen Aufnahmeraum ein auch als Ringmagnet bezeichenbarer permanentmagnetischer Ringkörper, der als Betätigungsglied für eine am Zylindergehäuse angeord-

nete Sensoreinrichtung dient. Ist eine Positionserfassung des Kolbens nicht beabsichtigt, kann zur Reduzierung der Herstellkosten anstelle des permanentmagnetischen Ringkörpers ein beispielsweise aus Kunststoffmaterial bestehender unmag- netischer Ringkörper eingesetzt sein, um eine hohe Stabilität des Kolbens zu gewährleisten. Ist ein Ringmagnet eingesetzt, übernimmt dieser gleichzeitig eine festigkeitssteigernde Stabilisierungsfunktion.

Es ist von Vorteil, wenn der permanentmagnetische Ringkörper axial spielfrei und stoßunempfindlich zwischen den beiden

Kolbenelementen gehalten ist. Um dies zu begünstigen, sind an den einander axial zugewandten Grundflächen zweier an den Grundkörpern zur Aufnahme des Ringkörpers vorgesehener Ringnuten mehrere in Umfangsrichtung verteilte gummielastische Pufferelemente vorgesehen, die geringfügig axial in die

Ringnut hineinragen. Sie dienen zur elastischen Einspannung des Ringkörpers, wobei sie zweckmäßigerweise jeweils mit der am gleichen Grundkörper angeordneten Kolbendichtung einstückig ausgebildet sind und axiale Kanäle des Grundkörpers durchsetzen. Sie können beim Anformen der Kolbendichtung direkt mit ausgebildet werden.

Die zur kernseitigen Fixierung der Kolbenelemente dienenden Verrastungseinrichtungen enthalten vorzugsweise jeweils mehrere um das Zentrum des zugeordneten Kolbenelementes herum verteilte, in Richtung zum jeweils anderen Kolbenelement axial vorstehende Rasthaken, die jeweils einen Abschnitt des Metallkerns axial hintergreifen. Vorzugsweise sind die Rasthaken zur Ausübung einer Schnappfunktion ausgelegt, so dass sie selbsttätig auf den Metallkern aufschnappen, wenn Metallkern und Kolbenelement axial zusammengedrückt werden.

Der Metallkern lässt sich relativ einfach konzipieren, wenn er von den Rasthaken radial außen umgriffen wird. Hierbei kann der Metallkern entlang seines Außenumfanges verteilte radiale Aussparungen aufweisen, die von den Rasthaken durch- griffen werden. Auf diese Weise kann gleichzeitig eine in der Umfangsriehtung des Metallkerns formschlüssige Verbindung zwischen diesem und dem jeweiligen Kolbenelement erreicht werden und daraus resultierend eine verdrehgesicherte Verbindung zwischen dem Metallkern und den Kolbenelementen.

Um einen axial besonders kurzbauenden Kolben zu erhalten, sind die Rasthaken der beiden Verrastungseinrichtungen zweckmäßigerweise in der Kolbenumfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Der Metallkern kann durch die Rasthaken der beiderseitigen Kolbenelemente insbesondere in abwechselnder Rei- henfolge umgriffen sein.

Bevorzugt ist der Metallkern zentral mit einem Durchgangsloch versehen. Mit diesem kann er auf eine Kolbenstange aufgesteckt werden. Bevorzugt verfügt der Metallkern über einen zentral gelochten, scheibenförmigen Mittelabschnitt, der mit den beiden Verrastungseinrichtungen zusammenwirkt .

Eine besonders stabile Abstützung auf einer Kolbenstange ergibt sich, wenn der Metallkern koaxial beidseits vom Mittelabschnitt wegragende Buchsenabschnitte aufweist. Das Durchgangsloch des Metallkernes ist auf diese Weise relativ lang, woraus eine optimale kolbenstangenseitige Abstützung resultiert. Um gleichwohl die axialen Abmessungen des Kolbens so gering wie möglich halten zu können, verfügen die beiden Kolbenelemente zweckmäßigerweise über jeweils eine zentrale Durchbrechung, in die der zugeordnete Buchsenabschnitt koaxi- al eintauchen kann. Ist vorgesehen, den Kolben durch axiales Verspannen auf einer Kolbenstange zu fixieren, so ermöglicht

diese Bauform ein Verspannen mit dem Metallkern im Bereich der beiden Buchsenabschnitte, bei gleichzeitig sehr geringer oder überhaupt keiner Beaufschlagung der Kolbenelemente selbst .

Der Metallkern lässt sich besonders einfach aus zwei koaxial aneinandergesetzten Kernelementen herstellen, die zweckmäßigerweise identisch gestaltet sind. Bevorzugt sind sie als Stanzbiegeteile realisiert .

Werden jeweils beide Kernelemente von der Verrastungseinrich- tung eines jeweiligen Kolbenelementes umgriffen, kann in der Regel auf eine direkte Befestigung zwischen den beiden Kernelementen verzichtet werden. Allerdings ist es der Stabilität des Metallkernes förderlich und auch die Handhabung bei der Montage des Kolbens wird erleichtert, wenn die beiden Kern- elemente fest und insbesondere unlösbar zu einer den Metallkern bildenden Baueinheit zusammengefügt sind. Hierzu ist insbesondere eine Schweißverbindung vorgesehen, beispielsweise durch mehrere entlang des Umfanges verteilte Schweißpunkte oder durch eine randseitige, ununterbrochen oder mit Unter- brechungen umlaufende Schweißnaht, insbesondere hergestellt durch Laserschweißen.

Um die Bereiche zwischen dem Metallkern und einem jeweiligen Kolbenelement abzudichten, ist zweckmäßigerweise an den einander axial zugewandten Innenflächen der Grundkörper jeweils eine gummielastische Dichtscheibe angeformt, die am Metallkern dichtend anliegt. Auf diese Weise kann auf gesondert einzulegende O-Ringe verzichtet werden. Bevorzugt wird die Dichtscheibe gleichzeitig mit der zugeordneten Kolbendichtung durch Spritzgießen angeformt, wobei die Materialien dieser beiden Komponenten durch mindestens einen übertrittskanal einstückig miteinander verbunden sein können.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1 eine bevorzugte Bauform des erfindungsgemäßen Kolbens in einem Längsschnitt gemäß Schnittlinie I- I aus Figur 6 im auf einer Kolbenstange montierten

Zustand, wobei strichpunktiert weitere Komponenten eines Arbeitszylinders angedeutet sind, der mit dem erfindungsgemäßen Kolben ausgestattet ist,

Figur 2 eine perspektivische Einzeldarstellung des an der Kolbenstange befestigten Kolbens der Figur 1,

Figur 3 einen weiteren Längsschnitt des Kolbens in einer bezüglich Figur 1 winkelmäßig versetzten Schnittebene gemäß Schnittlinie III-III aus Figur 6,

Figur 4 die Einzelteile des Kolbens vor dem Zusammenbau in einer Explosionsdarstellung im Längsschnitt,

Figur 5 die in Figur 4 gezeigten Komponenten im hälftigen Längsschnitt in perspektivischer Darstellung,

Figur 6 eines der beiden Kolbenelemente in einer perspektivischen Einzeldarstellung mit Blick auf die die Verankerungseinrichtung tragende axiale Innenfläche,

Figur 7 eine perspektivische Einzeldarstellung des beim

Ausführungsbeispiel zweiteiligen Metallkerns, und

Figur 8 die beiden Kernelemente des Metallkerns in einer Explosionsdarstellung vor dem Zusammenfügen.

Die Figur 1 zeigt, teilweise nur schematisch und strichpunktiert, einen insgesamt mit Bezugsziffer 1 bezeichneten fluid- betätigten Arbeitszylinder. Er eignet sich insbesondere für einen Betrieb mit Druckluft, kann allerdings auch mit einem 5 anderen gasförmigen Medium oder einem hydraulischen Medium angetrieben werden.

Der Arbeitszylinder 1 besitzt ein Zylindergehäuse 3 mit einem Zylinderrohr 4, das rückseitig durch einen Abschlussdeckel 5 und vorderseitig durch einen Lagerdeckel 6 abgeschlossen ist. o Letzterer ist von einer zentralen Durchgangsöffnung 7 durchsetzt, in der nicht näher dargestellte Führungs- und Abdichtmittel angeordnet sind, die mit einer die Durchgangsöffnung 7 durchsetzenden Kolbenstange 8 führend und dichtend zusammenwirken. Auf dem im Innern des Zylindergehäuses 3 angeordneten 5 Endabschnitt der Kolbenstange 8 ist ein Kolben 13 erfindungsgemäßer, bevorzugter Bauart befestigt, der den Innenraum des Zylindergehäuses 3 unter Abdichtung in zwei axial aufeinanderfolgende Zylinderkammern 14a, 14b unterteilt.

In jede Zylinderkammer 14a, 14b mündet ein eigener, das Zy- o lindergehäuse 3 durchsetzender Fluidkanal 15a, 15b zur gesteuerten Fluidbeaufschlagung der zugeordneten Zylinderkammer 14a, 14b. Auf diese Weise kann der Kolben 13 in einer mit seiner Längsachse 16 gleichgerichteten Linearbewegung angetrieben und nach Bedarf positioniert werden. Die Bewegung und 5 Position des Kolbens 13 kann außerhalb des Arbeitszylinders 1 an der Kolbenstange 8 abgegriffen werden.

Der Arbeitzylinder 1 kann mit strichpunktiert angedeuteten Sensormitteln 17 zur Positionserfassung des Kolbens 13 ausgestattet sein. Bei den Sensormitteln 17 handelt es sich bei- o spielsweise um ein Wegmesssystem oder um einen oder mehrere Sensoren wie Hall-Sensoren oder Reed-Schalter . Die Sensormit-

tel 17 sind außerhalb des Gehäuseinnenraumes gehäusefest fixiert, beispielsweise in einem Kanal oder einer Nut des Zylinderrohres 4. Die Aktivierung erfolgt über einen als Bestandteil des Kolbens 13 ausgeführten Ringmagneten in Form 5 eines permanentmagnetischen Körpers 18.

Der Kolben 13 ist eine aus mehreren Komponenten zusammengesetzte Baueinheit und kann auch im nicht an einer Kolbenstange 8 montierten Zustand wie ein einziges Bauteil gehandhabt werden. Die Montage des Kolbens 13 auf einer Kolbenstange 8 lo geschieht also als Ganzes und nicht in Form von Einzelteilen, die sich erst bei der Montage zu einem Kolben ergänzen.

Wie insbesondere auch aus Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, beinhaltet der beispielhafte Kolben 13 einen zentral angeordneten Metallkern 22, den schon angesprochenen, den Metallkern i5 22 konzentrisch umschließenden Permanentmagnetischen Ringkörper 18, sowie zwei zueinander koaxiale, gemeinsam den Metallkern 22 und den Ringkörper 18 umschließende Kolbenelemente 23a, 23b, von denen jedes wenigstens teilweise und vorzugsweise zur Gänze aus Kunststoffmaterial besteht. Die Kolben-

2o elemente 23a, 23b sind mittels einer an ihnen jeweils vorgesehenen Verrastungseinrichtung 24a, 24b unabhängig voneinander von einander entgegengesetzten Seiten her koaxial auf den Metallkern 22 aufgesetzt und mit diesem durch Verrastung axial unbeweglich verbunden. Dabei wird der gesamte Metallkern

25 22 durch die eine Verrastungseinrichtung 24a am zugeordneten einen Kolbenelement 23a und durch die andere Verrastungseinrichtung 24b am anderen Kolbenelement 23b gehalten. Der Metallkern 22 fungiert mithin als Verbindungsglied zwischen den beiden Kolbenelementen 23a, 23b, indem er diese axial zusam-

30 menhält . Eine direkte Halteverbindung zwischen den beiden Kolbenelementen 23a, 23b liegt nicht vor.

Bei der Montage kann insbesondere so vorgegangen werden, dass zunächst ein Kolbenelement 23a auf den Metallkern 22 aufgerastet wird, so dass diese beiden Komponenten eine zusammenhaltende Baugruppe bilden, worauf in einem weiteren Schritt das andere Kolbenelement 23b an dem bereits fixierten Metallkern 22 angebracht wird. Vor der Installation des zweiten Kolbenelementes 23b wird allerdings noch der permanentmagnetische Ringkörper 18 eingefügt, der prinzipiell auch schon in einem vorausgegangenen Montageschritt an einem der beiden Kolbenelemente fixiert worden sein kann.

Zweckmäßigerweise liegen die auf den Metallkern 22 aufgesetzten Kolbenelemente 23a, 23b im Bereich des Außenumfanges des Metallkerns 22 in axialer Richtung aneinander an. Sie bilden vorzugsweise eine den Metallkern 22 am Außenumfang umschlie- ßende Umhüllung.

Beim Ausführungsbeispiel sind beide Kolbenelemente 23a, 23b im radial außen liegenden Bereich mit einer ringförmigen Kolbendichtung 25a, 25b ausgestattet. Diese Kolbendichtungen 25a, 25b liegen bei zusammengebautem Arbeitszylinder 1, be- vorzugt mit einer Dichtlippe, an der von der Innenfläche des Zylinderrohres 4 definierten zylindrischen Kolbenlauffläche 26 dynamisch dichtend an und verhindert einen Fluidübertritt zwischen den beiden Zylinderkammern 14a, 14b.

Der in Figur 1 gezeigte Arbeitszylinder 1 ist von doppeltwir- kender Art. Er kann im Betrieb von beiden Axialseiten her mit Druckmedium beaufschlagt werden. Bei einer Variante für einen einfachwirkenden Arbeitszylinder 1 kann die Kolbendichtung an einem der beiden Kolbenelemente 23a, 23b entfallen.

Der Metallkern 22 fungiert als tragendes Element des Kolbens 13. Er besteht bevorzugt aus Stahl ausreichender Festigkeit,

wobei insbesondere ein Chrom-Nickel -Stahl verwendet wird. Derartiges Material ist nichtmagnetisierbar und kann somit die Funktionsfähigkeit des permanentmagnetischen Ringkörpers 18 nicht beeinträchtigen, der den Metallkern 22 mit nur ge- ringem radialen Abstand konzentrisch umschließt .

Der Metallkern 22 ist an zentraler Stelle unter Bildung eines axialen Durchgangsloches 28 gelocht. Bei der Montage wird der Kolben 13 mit diesem Durchgangsloch 28 auf einen zylindrischen Befestigungsabschnitt 32 der Kolbenstange 8 aufge- steckt. Insgesamt besitzt der Metallkern 22 einen zentral gelochten, scheibenförmigen Mittelabschnitt 27, von dem koaxial beidseits je ein Buchsenabschnitt 29 wegragt.

Die beiden Kolbenelemente 23a, 23b besitzen jeweils eine zentrale axiale Durchbrechung 33. Beim axialen Zusammenbau der Kolbenkomponenten taucht je ein Buchsenabschnitt 29, bevorzugt in zentrierender Weise, in die Durchbrechung 33 des axial benachbarten Kolbenelementes 23a, 23b ein, das mithin bezüglich dem Metallkern 22 eine stabile radiale Abstützung erfährt .

Die axiale Aufstecktiefe der Kolbenelemente 23a, 23b bezüglich dem Metallkern 22 wird durch den Mittelabschnitt 27 begrenzt, an dem die Kolbenelemente 23a, 23b zur Anlage gelangen.

Jedes Kolbenelement 23a, 23b besitzt einen aus stabilem Kunststoffmaterial bestehenden scheibenförmigen, unter Bildung der zugeordneten Durchbrechung 33 zentral gelochten scheibenförmigen Grundkörper 34. Dieser ist mit der zugehörigen Kolbendichtung 25a, 25b bestückt, und zwar insbesondere durch Anformen derselben mittels eines Zwei-Komponenten- Spritzgießverfahrens. Auf diese Weise ergibt sich eine stoff-

schlüssige, innige Verbindung zwischen dem gummielastischen Material der Kolbendichtung 25a, 25b und dem relativ harten Material des zugehörigen Grundkörpers 34.

Die oben erwähnten Verrastungseinrichtungen 24a, 24b sind am jeweils zugehörigen Grundkörper 34 einstückig ausgebildet. Sie befinden sich an der dem jeweils anderen Kolbenelement 23a, 23b axial zugewandten Innenfläche 35 des jeweiligen Grundkörpers, wobei sie jeweils mehrere um das Zentrum des zugeordneten Kolbenelementes 23a, 23b herum vereilte Rastha- ken 36a, 36b aufweisen, die sich jeweils axial in Richtung des anderen Kolbenelementes erstrecken.

Im montierten Zustand wird jeweils ein Abschnitt 37 des Metallkerns 22 von jeweils einem der Rasthaken 36a, 36b axial hintergriffen. Hierzu besitzen die Rashaken 36a, 36b jeweils einen an einem vom zugeordneten Grundkörper 34 axial wegragenden Stegabschnitt 38 angeformten und nach radial innen ragenden hakenartigen Rastvorsprung 42. Im aufgerasteten Zustand ist der gesamte Metallkern 22 an jedem Kolbenelement 23a, 23b unabhängig vom jeweils anderen Kolbenelement dadurch gehalten, dass er zwischen der axialen Innenfläche 35 und den Rastvorsprüngen 42 axial unbeweglich fixiert ist.

Die Rasthaken 36a, 36b sind bevorzugt so angeordnet, dass sie bei zusammengebautem Kolben 13 radial außen am Mittelabschnitt 27 des Metallkerns 22 vorbeigreifen. Bevorzugt weist der Metallkern 22 an seinem Mittelabschnitt 27 entlang des Außenumfanges verteilte Aussparungen 43 auf, durch die dabei jeweils ein Rasthaken 36a, 36b mit seinem Stegabschnitt 38 hindurchgreift. Ein jeweiliger Rasthaken 36a, 36b ist somit zwischen den beiden seitlichen Flanken der von ihm durchgrif- fenen Aussparung 43 in der Umfangsrichtung fixiert und man erreicht dadurch eine verdrehgesicherte Rastverbindung zwi-

sehen dem Metallkern 25 und einem jeweiligen Kolbenelement 23a, 23b.

Die Stegabschnitte 38 verleihen einem jeweiligen Rasthaken 36a, 36b die notwendige Biegeelastizität für den Rastvorgang. Die Rastvorsprünge 42 hintergreifen den Mittelabschnitt 27 axial im Anschluss an die jeweils zugeordnete Aussparung 43, wobei der entsprechende Randabschnitt des Metallkerns 22 den erwähnten hintergriffenen Abschnitt 37 bildet.

Die Kolbenelemente 23a, 23b sind so am Metallkern 22 fixiert, dass die beiderseitigen Rasthaken 36a, 36b in der Umfangs- richtung des Kolbens versetzt zueinander angeordnet sind. Es empfiehlt sich die aus der Zeichnung ersichtliche Ausgestaltung, bei der sich Rasthaken 36a, 36b der beiden Kolbenelemente 23a, 23b in der Kolbenumfangsrichtung abwechseln. Gezeigt ist eine Bauform mit je drei an einem Grundkörper 34 einstückig angeformten Rasthaken 36a, 36b, die unter einem Bogenwinkel von 120° beabstandet zueinander platziert sind. Im zusammengebauten Zustand liegt je ein Rasthaken 36a des einen Kolbenelementes 23a mittig zwischen zwei benachbarten Rasthaken 36b des anderen Kolbenelementes 23b. Durch die versetzte Anordnung wird erreicht, dass sich die beiderseitigen Rasthaken 36a, 36b nicht axial gegenüberliegen und mithin nicht behindern, so dass sich der Kolben 13 mit geringen Längenabmessungen realisieren lässt.

Begünstigt wird die kurze Baulänge beim Ausführungsbeispiel auch noch dadurch, dass die Kolbenelemente 23a, 23b an den einander zugewandten axialen Innenflächen 35 ihrer Grundkörper 34 axial gegenüberliegend einem jeweiligen Rasthaken 36a, 36b des jeweils anderen Kolbenelementes 23a, 23b axiale Ver- tiefungen 44 aufweisen. Sie sind in der Lage, den stirnseitigen Endabschnitt des jeweils axial gegenüberliegenden Rastha-

kens 36a, 36b aufzunehmen. Mit anderen Worten taucht jeder Rasthaken 36a, 36b mit seiner Stirnseite in eine gegenüberliegende axiale Vertiefung 44 des anderen Kolbenelementes 23a, 23b ein.

Im miteinander verrasteten Zustand liegen die Kolbenelemente 23a, 23b jeweils mit Dichtkontakt axial am Metallkern 22 an. Hierzu ist an die axiale Innenfläche 35 eines jeweiligen Grundkörpers 34 entlang des Randes der Durchbrechung 33 eine zu der Durchbrechung 33 konzentrische gummielastische Dicht - scheibe 45 angeformt. Beim Ausführungsbeispiel sitzt sie in einer nach radial innen zur Durchbrechung 33 hin offenen ringförmigen Vertiefung 46 des Grundkörpers 34 und ragt geringfügig über die axial orientierte Innenfläche 35 vor, so dass sie unter axialer Vorspannung an der axial zugewandten Stirnfläche 47 des Metallkerns 22 zur Anlage gelangt.

Zweckmäßigerweise besteht die Dichtscheibe 45 aus dem gleichen gummielastischen Material wie die am zugeordneten Grundkörper 34 angebrachte Kolbendichtung 25a, bzw. 25b. Dies vereinfacht die Herstellung, weil die beiden gummielastischen Komponenten beim Spritzgießen in einem Arbeitsgang gemeinsam an den Grundkörper 34 angeformt werden können. In diesem Zusammenhang liegt beim Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Flächen eines jeweiligen Grundkörpers 34, an denen zum einen eine Kolbendichtung 25a, 25b und zum anderen eine Dichtschei- be 45 anzuformen ist, mindestens ein den Grundkörper 34 durchsetzender Verbindungskanal 48 vor, durch den das fließfähige Elastomermaterial hindurchtreten kann.

Die beiden Kolbendichtungen 25a, 25b sind beim Ausführungsbeispiel jeweils einstückiger Bestandteil eines Elastomerkör- pers 52, der in einer ringförmigen Vertiefung 53 sitzt, welche an der dem jeweils anderen Kolbenelement 23a, 23b axial

abgewandten axialen Außenfläche 54 eines jeweiligen Grundkörpers 34 ausgebildet ist und die nach radial außen hin offen ist. In diesem äußeren Bereich ist die Kolbendichtung 25a, 25b ausgebildet. Der Elastomerkörper 52 definiert beim Aus- 5 führungsbeispiel zusätzlich axial vom Kolben weg ragende Puffervorsprünge 55, die in den Hubendlagen des Kolbens 13 den Aufprall an den Deckeln 5, 6 mindern.

Der permanentmagnetische Ringkörper 18 ist zwischen den beiden Kolbenelementen 23a, 23b aufgenommen und nach außen hin lo schützend abgeschirmt. Im Einzelnen sind an den axialen Innenflächen 35 der beiden Grundkörper 34 zwei sich axial gegenüberliegende Ringnuten 56a, 56b mit identischer Gestaltung ausgebildet, die mit gleichem Radialabstand zur Längsachse 16 angeordnet sind und deren öffnungen zueinander weisen. Bei i5 zusammengebautem Kolben 13 ergänzen sich diese beiden Ringnuten 56a, 56b zu einem zum Metallkern 22 koaxialen, ringförmigen Aufnahmeraum 57, der mit dem permanentmagnetischen Ringkörper 18 bestückt ist . Bei der Montage wird der Ringkörper 18 in eine der Ringnuten 56a oder 56b eingelegt, bevor die

2o beiden Kolbenelemente 23a, 23b axial zusammengesetzt werden.

Der permanentmagnetische Ringkörper 18 ist im Aufnahmeraum 57 durch die radialen Flanken der Ringnuten 56a, 56b fixiert und zentriert. Er liegt zweckmäßigerweise in einer gemeinsamen Radialebene mit dem Mittelabschnitt 27 des Metallkerns 22, 25 den er mit geringem radialem Abstand konzentrisch umschließt.

Um eine exakte Positionserfassung zu erhalten, ist der permanentmagnetische Ringkörper 18 innerhalb des Aufnahmeraumes 57 axial spielfrei und dennoch stoßunempfindlich fixiert . Hierzu sind an der axial dem jeweils anderen Kolbenelement zugewand- 30 ten Grundfläche 58 einer jeweiligen Ringnut 56a, 56b mehrere in der Umfangsrichtung der Ringnut 56a, 56b verteilte gummi-

elastische Pufferelemente 62 vorgesehen, die ein Stück weit axial in die betreffende Ringnut 56a, 56b hineinragen. Zwischen den beiderseitigen Pufferelementen 62 ist der Ringkörper 18 axial federelastisch eingespannt.

5 Zur einfachen Realisierung der Pufferelemente 62 sind sie beim Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil des am gleichen Grundkörper 34 angeordneten Elastomerkörpers 52 und der zugeordneten Kolbendichtung 25a, 25b. Der Grundkörper 34 ist in Umfangsrichtung verteilt mit mehreren axialen Durch- lo gangskanälen 63 versehen, die einenends zu der äußeren ringförmigen Vertiefung 53 und andernends zur Grundfläche 58 der zugeordneten Ringnut 56a, 56b ausmünden. Beim Anspritzen des Elastomerkörpers 52 dringt das Elastomermaterial durch die Durchgangskanäle 63 hindurch und bildet so die Pufferelemente i5 62.

Der Metallkern 22 könnte ein einstückiges Bauteil sein. Beim Ausführungsbeispiel setzt er sich zu Gunsten einer kostengünstigen Herstellung aus zwei koaxial aneinandergesetzten und fest miteinander verbundenen Teile zusammen, die als

20 Kernelemente 64a, 64b bezeichnet seien. Jedes Kernelement 64 besitzt einen zentral gelochten Scheibenabschnitt 65 und einen der beiden oben erwähnten Buchsenabschnitte 29, der einstückig an den betreffenden Scheibenabschnitt 65 angeformt ist. Die beiden Kernelemente 64a, 64b sind mit ihren den

25 Buchεenabschnitten 29 entgegengesetzten Stirnflächen 66a, 66b unter koaxialer Ausrichtung axial aneinander angesetzt und bevorzugt unlösbar fest zu einer den Metallkern 22 bildenden Baueinheit zusammengefügt .

Die Fügeverbindung ist insbesondere eine Schweißverbindung. 3o Exemplarisch ist eine Punktschweißverbindung gezeigt, deren punktförmige Schweißstellen bei 67 angedeutet sind und die

zwischen den beiden Scheibenabschnitten 65 vorgesehen ist. Möglich wäre beispielsweise auch eine Laserschweißverbindung mit einer radial außen im Fügebereich zwischen den beiden Scheibenabschnitten 65 ringsum laufenden Schweißnaht, die im 5 Bereich der Aussparungen 43 unterbrochen sein kann.

Zur Bildung der Aussparungen 43 verfügt jedes Kernelement 64a, 64b an der Peripherie ihres Scheibenabschnittes 65 über in Umfangsrichtung verteilte Aussparungsabschnitte 43a bzw. 43b, die sich im zusammengesetzten Zustand der Kernelemente lo 64a, 64b unter fluchtender Ausrichtung zu den Aussparungen 43 ergänzen.

Um das Zusammensetzen der Kernelemente 64a, 64b zu erleichtern, ist beim Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die zusammengesetzten Kernelemente 64a, 64b formschlüssig unter ge- i5 genseitiger Verdrehsicherung axial ineinander greifen. Jedes Kernelement 64a, 64b kann hierzu an seiner Stirnfläche 66a, bzw. 66b mindestens einen axialen Vorsprung 72 und mindestens eine, bevorzugt an diametral gegenüberliegender Stelle platzierte Aussparung 73 aufweisen. Beim axialen Zusammensetzen

2o greift der Vorsprung 72 des jeweils einen Kernelementes in die Aussparung 73 des jeweils anderen Kernelementes ein. Vorsprung 72 und Aussparung 73 befinden sich zweckmäßigerweise wie die Aussparungsabschnitte am äußeren Rand des Scheibenabschnittes 65, wobei der Vorsprung 72 durch eine plastische

25 Verformung des Werkstoffes hergestellt sein kann.

Bei beiden Kernelementen 64a, 64b handelt es sich zweckmäßigerweise um aus Metall und vorzugsweise aus Stahl bestehende Stanzbiegeteile. Sie können jeweils aus einer Metallplatte ausgestanzt und unter plastischer Verformung in die gewünsch- 30 te Endform gebracht sein.

Ist eine Positionserfassung nicht beabsichtigt, kann der ringförmige Aufnahmeraum 57 leer bleiben. Bevorzugt wird er in diesem Fall allerdings mit einem in seiner äußeren Gestaltung derjenigen des Permanentmagnetischen Ringkörpers 18 ent- sprechenden unmagnetischen Ringkörper bestückt, der aus Metall oder Kunststoffmaterial besteht. In allen Fällen wird durch den eingesetzten Ringkörper eine Versteifung des Kolbens 13 herbeigeführt.

Die Grundkörper 34 können wie abgebildet im Wesentlichen schalenförmig gestaltet sein. Radial außen können sie axial zwischen den beiden Kolbendichtungen 25a, 25a gemeinsam eine zylindrische Führungsfläche 68 für das Zusammenwirken mit der Kolbenlauffläche 26 definieren. Insbesondere unmittelbar im Fügebereich kann die Führungsfläche 68 eine als Fetttasche fungierende ringsum laufende Vertiefung 74 aufweisen.

Die Gestaltung der Rasthaken 36a, 36b ist so auf den Metallkern 22 abgestimmt, dass sich eine axial spielfreie Rastverbindung zwischen einem jeweiligen Kolbenelement 23a, 23b und dem Metallkern 22 einstellt. Die über die Puffervorsprünge 55 in die Kolbenelemente 23a, 23b eingeleitete Aufprallenergie wird unter Umgehung des Ringkörpers 18 direkt in den Metallkern 22 eingeleitet und von dort an die Kolbenstange 8 abgegeben.

Eine bevorzugte Befestigungsart sieht vor, dass der Kolben 13 auf einen Befestigungsabschnitt 32 der Kolbenstange 8 aufgesteckt wird und darauf zwischen einer Ringstufe 75 der Kolbenstange 8 und einem Befestigungselement 76 axial unbeweglich eingespannt ist. Das Befestigungselement 76 kann insbesondere eine aufgeschraubte Befestigungsmutter sein. Der größte Teil der axialen Spannkraft wird über die beiden Buchsenabschnitte 29 in den Metallkern 22 eingeleitet und von

diesem aufgenommen. Die bevorzugt ausschließlich aus Kunst- stoffmaterial bestehenden Kolbenelemente 23a, 23b sind somit nur wenig beansprucht. Der Berührkontakt zwischen dem Material der Grundkörper 34 und der Kolbenstange 8 sowie dem Befes- tigungselement 76 kann eine Dichtfunktion erfüllen.

Zur Realisierung von Kolben der erfindungsgemäßen Art können Kolbenelemente 23a, 23b unterschiedlicher Spezifikation bereitgehalten werden, die unmittelbar vor dem Zusammenbau eines Arbeitszylinders anwendungsspezifisch kombiniert und zu- sammengebaut werden. Auf diese Weise können sehr einfach und flexibel Kolben mit unterschiedlichen Eigenschaften und mit unterschiedlicher Ausstattung realisiert werden, beispielsweise mit oder ohne Ringmagnet, mit mehr oder weniger hochwertigen Materialien, mit nur einer oder mit zwei Kolbendich- tungen und auch mit unterschiedlicher Farbgebung zur Kennzeichnung der verschiedenen Ausstattungsvarianten.

Einschließlich des Ringkörpers, sei er Permanentmagnetisch oder unmagnetisch, lässt sich der beispielhafte Kolben nach entsprechender Vorfertigung seiner Komponenten aus insgesamt nur vier Teilen zusammensetzen, als da sind der erwähnte

Ringkörper, der Metallkern und die beiden bevorzugt schalenförmigen Kolbenelemente 23a, 23b. Für den Zusammenbau sind keine separaten Befestigungselemente notwendig, da die gesamte Baugruppe durch Rastverbindungen zusammengehalten wird, die zweckmäßigerweise unter normalen Umständen zerstörungsfrei nicht mehr gelöst werden kann.

Innerhalb der einzelnen Kolbenelemente 23a, 23b liegt bei den unterschiedlichen Kunststoffmaterialien ein zuverlässiger Haftverbund vor. Die Materialien können in einer einzigen Gießform zusammen gespritzt werden.

Sowohl die beiden Kolbenelemente 23a, 23b als auch die beiden Kernelemente 64a, 64b sind untereinander zweckmäßigerweise als Gleichteile ausgeführt. Für die Herstellung benötigt man daher nur ein einziges Werkzeug.