Die gegenständliche Erfindung betrifft einen Kolben mit einem Kolbenkörper und einer Anzahl von Kolbenringen und Stützringen, wobei ein Kolbenring und ein Stützring in einer am Kolbenkörper vorgesehenen Umfangsnut angeordnet sind und sich der Kolbenring am Stütz- ring abstützt und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kolbenkörpers bzw. Kolbens.

In einem herkömmlichen gebauten Kolben 1 (wie in Fig. 1 gezeigt), z.B. für einen Kolbenkompressor, werden die Kolbenringe 2 in einer starren L-förmigen Scheibe 3 aufgenommen, wobei sich die Kolbenringe 2 an den radialen Schenkeln der L-förmigen Scheiben 3 abstützen. Die L-förmigen Scheiben 3 werden hier direkt auf einer Kolbenstange 6 angeordnet und fixiert. Der Kolben 1 wird im Zylinder 5 durch einen Tragring 4 geführt, womit ein Anlaufen des Kolbens 1 an den Zylinder 5 verhindert wird. Mit zunehmendem Tragringverschleiß erhöht sich jedoch die Beweglichkeit des Kolbens 1 quer zur Hubbewegung (durch Doppelpfeil angedeutet). Bei einem solchen Kolben 1 ist es daher notwendig, dass das Spiel zwischen Kolben 1 (bzw. den L-förmigen Scheiben 3) und Zylinder 5 möglichst groß ist, um einen ma- ximalen Tragringverschleiß erreichen zu können. Aufgrund dieser Notwendigkeit entsteht jedoch zwangsweise ein großes Spiel zwischen Kolben 1 und Zylinder 5, wodurch aber die Kolbenringe 2, die in der Regel aus einem Kunststoff, wie z.B. PTFE, gefertigt sind, in diesen Spalt zwischen L-förmigen Scheiben 3 und Zylinder 5 hineinextrudieren können. Dieses Spiel sollte daher aber möglichst klein sein, damit die Kolbenringe 2 (speziell bei hohen Drü- cken) nicht in den Spalt extrudieren. Um diese widersprüchlichen Anforderungen mit einem solchen bekannten Kolben 1 zu erfüllen, kann in die Kolbenringnut ein zusätzlicher Backup Ring angeordnet werden, was aber die Länge des Kolbens vergrößert.

Der Kolben nach der EP 541 482 A1 löst dieses Problem durch nachstellbare, geschlitzte Kolbenringe. Die Kolbenringe sind dazu in einem L-förmigen Kammerring und radial innen beabstandet von der Begrenzungsfläche des Kammerringes angeordnet, wobei die Kolbenringe durch benachbarte Kammerringe eingeklemmt werden. In den dadurch entstehenden Ringraum wird der Arbeitsdruck geleitet, wodurch die Kolbenringe gegen die Lauffläche des Zylinders gepresst werden. Eine Stirnseite des Kolbenringes ist, so wie der radiale Schenkel des L-förmigen Kammerringes, abgeschrägt, wobei in der Ausgangslage die beiden paralle- len schrägen Fläche beabstandet voneinander angeordnet sind. Mit zunehmendem Verschleiß der Kolbenringe nähern sich die beiden schrägen Flächen zusehends an, bis sie aneinander liegen, womit die Verschleißgrenze erreicht ist. Eine axiale Beweglichkeit des Kolbens wird dadurch unterbunden, dass der Kolben durch die Kolbenringe im Zylinder geführt ist. Das Spiel zwischen Kolben und Zylinder, und in Folge die Extrusionsgefahr, kann da- durch aber verringert werden, da durch die nachstellbaren Kolbenringe verhindert wird, dass der Kolben an den Zylinder anläuft. Ein solcher Kolben ist aber aufgrund der schrägen Flächen und der notwendigen Zuführung des Gasdruckes in den Ringraum fertigungstechnisch aufwendig. Außerdem ergibt sich durch die notwendige axiale Klemmung der Kolbenringe durch benachbarte Kammerringe ein Doppelpassungsproblem, was ebenfalls zu fertigungs- technischen Schwierigkeiten führt. Zudem kann das dazu führen, dass die Kolbenringe mit unterschiedlichen Andrückkräften gegen den Zylinder gedrückt werden, was wiederum zu unerwünschten unterschiedlichen Verschleißraten der Kolbenringe führen kann.

Ein gebauter Kolben hat darüber hinaus auch das Problem, dass der Kolben aus sehr vielen Einzelteilen besteht, was die Fertigung und die Montage eines solchen Kolbens erschwert. Es ist daher eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung einen Kolben bzw. Kolbenkörper und ein Verfahren zur Fertigung eines solchen anzugeben, der die beiden widersprüchlichen Anforderungen, großes Spiel zwischen Kolben und Zylinder einerseits und geringe Extrusion des Kolbenringes andererseits, löst und einfach und kompakt aufgebaut ist, sowie mit wenigen Einzelteilen auskommt. Diese Aufgabe wird für den Kolben erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die axiale Breite der Umfangsnut größer ist, als die axiale Gesamtbreite des Stützringes und des Kolbenringes und der Stützring radial innen radial beabstandet vom Kolbenkörper angeordnet ist und dass der Stützring ein ungeschnittener Ring ist, der aus dem Kolbenkörper herausgedreht ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkörper mit einem umfangsnutförmigen Einschnitt gefertigt wird, anschließend umfangsnutförmige Einschnitt auf die gewünschte Breite der Umfangsnut hinterdreht wird und hinterdrehte Teil des umfangsnutförmigen Einschnittes zur Ausbildung des Stützringes abgetrennt wird. Damit wird durch die erfindungsgemäße Anordnung einerseits erreicht, dass ein Stützring bei einer Bewegung des Kolbens quer zur Hubbewegung mit dem Kolben nicht mitbewegt wird, son- dern sich lediglich der Kolbenkörper relativ zum Stützring bewegt. Ein Stützring wird daher durch die Kolbenbewegung nicht gegen die Lauffläche des Zylinders gedrückt, womit das radiale Spiel zwischen Stützring und Lauffläche erheblich verkleinert werden kann. Andererseits kann dadurch, dass der Stützring aus dem Kolbenkörper herausgedreht wird, die Zahl der benötigten Einzelteile drastisch reduziert werden, da der Kolbenkörper mit den Stützrin- gen als ein Teil gefertigt werden kann. Es werden daher nur mehr Kolbenringe und gegebenenfalls weitere Ringe benötigt, um den Kolben zu komplettieren. Nach dem Fertigen des Kolbenkörpers mit Stützring wird vorteilhaft nur mehr ein Kolbenring in die Umfangnut eingesetzt, um den Kolben zu komplettieren. Der so gefertigte Kolben bzw. Kolbenkörper kann dann, wie hinlänglich bekannt, auf einem Kolbenmittelteil angeordnet werden und gegebe- nenfalls darauf mit einem Kolbenendteil befestigt werden. Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend anhand der schematischen, beispielhaften, nicht einschränkenden und vorteilhafte Ausgestaltungen zeigenden Figuren 1 bis 7 beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 einen Kolben nach dem Stand der Technik,

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Kolben,

Fig. 3 ein Detail eines erfindungsgemäßen Kolbens,

Fig. 4 bis 6 Ausgestaltungen der im Kolben verwendeten Ringe,

Fig. 7 und 8 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Kolbenkörpers eines erfindungsgemäßen Kolbens. Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Kolbens wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 beschrieben. Der Kolben 1 besteht aus einem einteiligen Kolbenkörper 15, hier in Form eines hohlzylindrischen Körpers. Der Kolbenkörper 15 ist hier auf einem Kolbenmittelteil 14 angeordnet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel auch gleichzeitig Kolbenendteil 13 ist. Es ist aber selbstverständlich bekanntermaßen auch denk- bar, dass der Kolbendteil 13 als eigenständiger Teil ausgeführt ist, der am Kolbenmittelteil 14 z.B. aufgeschraubt wird. Ein axiales Ende des Kolbens 1 kann, je nach Bauart der Maschine, in der der Kolben 1 eingesetzt wird, entweder mit einem Pleuel oder einer Kolbenstange verbunden sein, wie hinlänglich bekannt ist. Im Falle einer Kolbenstange muss der Kolben 1 nicht fest mit der Kolbenstange verbunden sein (z.B. über ein einfaches Gewinde), sondern kann an der Kolbenstange auch nur lose aufliegen, da der wirkende Druck im Kompressionsraum 16 dafür sorgt, dass der Kolben 1 mit der Kolbenstange in Kontakt bleibt und damit mitbewegt wird. Es wäre jedoch auch möglich den Kolbenmittelteil 14 aus der Kolbenstange zu fertigen und einen Kolbenendteil 13 zu verwenden, um den Kolbenkörper 15 auf die Kolbenstange, hier dann gleichzeitig der Kolbenmittelteil 14, zu befestigen. Am Kolbenkörper 15 ist eine Anzahl von Kolbenringen 1 1 angeordnet. Die Kolbenringe 1 1 können grundsätzlich beliebig ausgeführt sein. Bevorzugt werden nachstellende Kolbenringe 1 1 eingesetzt, die bei fortschreitendem Verschleiß, z.B. durch den wirkenden Druck, immer radial nach außen gegen den Zylinder 5 gedrückt werden. Eine mögliche Ausführung solcher Kolbenringe 1 1 kann z.B. der AT 505 549 B entnommen werden. Am Kolbenkörper 15 ist eine Umfangsnut 20 vorgesehen, in der ein Kolbenring 1 1 und ein Stützring 12 angeordnet werden. Die Breite der Umfangsnut 20 ist etwas größer, als die Gesamtbreite aus der Breite des Stützringes 12 und der Breite des Kolbenringes 1 1 , damit der Stützring 12 und der Kolbenring 1 1 in der Umfangsnut 20 mit einem axialen Spiel angeordnet ist und axial nicht eingeklemmt werden und vor allem der Kolbenkörper 15 relativ zum Stütz- ring 12 ungehindert bewegbar bleibt. Der freien relativen Beweglichkeit des Kolbenkörpers 15 wirken nur aufgrund der anstehenden Drücke entstehende Reibungskräfte zwischen Stützring 12 und Umfangsnut 20 entgegen. Bei einer Bewegung des Kolbens 1 quer zur Hubrichtung wird somit nur der Kolbenkörper 15 bewegt, die Stützringe 12, werden dabei nicht mitbewegt. Damit liegen die Stützringe 12 schlimmstenfalls mit ihrer eigenen sehr ge- ringen Gewichtskraft an der Zylinderwand an. Es werden jedoch keine Kräfte vom Kolbenkörper 15 auf die Stützringe 12 übertragen. Der Stützring 12 stützt sich am Kolbenkörper 15 an einem Umfangssteg 17 ab, der zwischen zwei benachbarten Umfangsnuten 20 entsteht bzw. stützt sich der letzte Stützring 12 am Kolbenkörper 15 selbst ab.

Der Stützring 12 ist als massiver ungeschnittener Ring ausgeführt. Um diesen in die Um- fangsnut 20 des einteiligen Kolbenkörpers 15 zu bekommen, wird der Stützring 12 bei der Herstellung des Kolbenkörpers 15 aus dem Kolbenkörper herausgedreht, wie weiter unten noch ausführlich beschrieben wird.

Bei einer Bewegung des Kolbens 1 quer zur Hubbewegung kann sich der Kolbenkörper 15 durch das radiale Spiel X zwischen Stützring 12 und dem Grund der Umfangsnut 20 in radia- ler Richtung relativ zum Stützring 12 bewegen, ohne das der Stützring 12 mitbewegt wird. Ein Stützring 12 kann daher mit sehr geringem Spiel Y zwischen Zylinder 5 und äußerer Um- fangsfläche des Stützringes 12 eingebaut werden, da keine Gefahr besteht, dass der Stützring 12 durch eine solche Querbewegung an den Zylinder 5 mit erhöhter Kraft angedrückt wird. Mit einer erfindungsgemäßen Anordnung kann das Spiel Y ohne Probleme auf 0,1 mm verkleinert werden. Eine natürliche Grenze des Spiels Y stellt dabei die Wärmeausdehnung des Stützringes 12 dar, die natürlich nicht dazu führen darf, dass der Stützring 12 radial im Zylinder 5 eingeklemmt wird. Durch das mögliche geringe Spiel Y kann aber auch eine Ex- trusion des Kolbenringes 1 1 in den Spalt zwischen Stützring 12 und Zylinder 5 praktisch unterbunden werden. Die Kolbenringe 1 1 können radial ebenfalls beabstandet vom Kolbenkör- per 15 angeordnet sein, z.B. bei Verwendung von Kolbenringen gemäß der AT 505 549 B, sodass zwischen Kolbenringen 1 1 und Kolbenkörper 15 ebenfalls ein radiales Spiel entsteht, das mit zunehmenden Kolbenringverschleiß größer wird. In den dadurch entstehenden Ringraum steht hier der wirkende Druck an, der den Kolbenring 1 1 nach außen gegen den Zylinder 5 drückt. Eine allfällige Querbewegung des Kolbenkörpers 15 beeinflusst die Kolbenringe 1 1 daher nicht.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Kolbens 1 ist am dem Kompressionsraum 16 zugewandten Ende des Kolbens 1 ein ungeschnittener Ring 21 angeordnet, um die dynamische Druckkomponente des Arbeitsdruckes abzudichten. Der ungeschnittene Ring 21 kann auch an einem Stützring 24 anliegen. Der ungeschnittene Ring 21 kann dazu in einer Umfangsnut 28 des Kolbenmittelteils 14 bzw. des Kolbenendteils 13 angeordnet werden und ist wiederum radial vom Grund der zugehörigen Umfangsnut 28 beabstandet angeordnet. Die Breite der Umfangsnut 28 ist breiter als die Breite des ungeschnittenen Ringes 21 , um eine ungehinderte Querbewegung des Kolbenkörpers 15 zu ermöglichen. Der ungeschnittene Ring 21 liegt axial an einem Stützring 24 an, der ebenfalls in der Umfangsnut 28 ist und vom Grund der Umfangsnut 28 radial beabstandet angeordnet sind. Der Stützring 24 und der ungeschnittene Ring 21 sind in der Umfangsnut 28 wiederum mit einem axialen Spiel eingebaut, damit diese axial nicht eingeklemmt werden.

Am Kolbenkörper 15 ist weiters ein Tragring 4 angeordnet. Dieser und/oder ein weiterer Tragring 4 kann aber auch im am Kolbenmittel 14 bzw. Kolbenendteil 13 oder kurbelraumsei- tig am Kolbenkörper 15 angeordnet sein. Mögliche Ausführungen von verwendeten Ringen sind in den Figuren 4 bis 6 dargestellt. Im ungeschnittenen Ring 21 (Fig. 4) können Druckausgleichsbohrungen 30 vorgesehen sein. Der ungeschnittene Ring 21 kann vorteilhaft aus PTFE gefertigt sein, da PTFE-Ringe einen gewissen Verschleiß nachstellen können. Ein in Fig. 5 gezeigter Tragring 4 kann geschnitten ausgeführt sein und kann an der radial äußeren Umfangsfläche axial durchgehende Nuten 29 aufweisen, um den wirkenden Druck zu den Kolbenringen 1 1 zu leiten, um zu verhindern, dass sich ein Differenzdruck beim Tragring 4 aufbaut. Die in Fig. 6 dargestellte Ausführung eines Kolbenringes 1 1 entspricht der Beschreibung der AT 505 549 B. Es ist aber auch jede andere Ausführung eines Kolbenringes 1 1 denkbar.

Bei der Fertigung des erfindungsgemäßen Kolbens 1 wird der Kolbenkörper 15 bevorzugt mit allen Abstufungen und umfangsnutformigen Einschnitten 35 für die spätere Aufnahme der Kolbenringe 1 1 und Stützringe 12 (zumindest ein Kolbenring 1 1 und Stützring 12) und eventuell der Mittenbohrung für die spätere Aufnahme des Kolbenmittelteiles 14 aus einem Halbzeug herausgedreht, Fig. 7. Bei diesem Schritt können bereits die äußeren Durchmesser der einzelnen Kolbenteile gefertigt werden. Gleichzeitig können dabei auch allfällige weitere Um- fangsnuten bzw. Abstufungen, wie z.B. zur Aufnahme von Tragringen oder anderen Ringen, gefertigt werden. Nach diesen ersten Arbeitsschritten ist der spätere Stützring 12 jedoch noch mit dem Umfangssteg 17 zwischen zwei benachbarten Umfangsnuten 20 verbunden. Nun wird ein axiales Ende des umfangsnutformigen Einschnittes 35 (der Bereich der später zum Stützring 12 wird) mit einem geeigneten Werkzeug, wie z.B. einer Stechbohrstange 32 oder einem ähnlichen Werkzeug, auf die gewünschte endgültige Breite der Umfangsnut 20 hinterdreht. Die Hinterdrehung 36 erfolgt dabei am selben Radius wie der Grund der Umfangsnut 20. Der spätere Stützring 12 erhält hier damit bereits seinen Abstand zwischen Grund der Umfangsnut 20 und der inneren Umfangsfläche 34 des Stützringes 12. Dabei ist es möglich, die beiden zugwandten axialen Stirnflächen 30, 31 des umfangsnutformigen Ein- Schnittes 35, an denen im fertigen Kolben der Stützring 12 axial am Kolbenkörper 15 anliegt, zur Ausbildung von Dichtflächen mit den benötigten Toleranzen, wie z.B. Oberflächengüte (z.B. Ra 0.8) und Parallelität, zu fertigen. Das ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da der Stützring 12 und der Kolbenkörper 15 aus Metall gefertigt sind und für eine gute Dichtwirkung exakt gefertigte Stirnflächen 30, 31 nötig sind. Anschließend wird zur Ausbildung des Stützringes 12 der hinterdrehte Teil des umfangsnutförmigen Einschnittes 35 mit einem ge- eigneten Werkzeug, wie z.B. einer Trennscheibe, vom Kolbenkörper 15 getrennt. Der so gebildete Stützring kann sich somit frei in der Umfangsnut 20 bewegen. Es ist aber selbstverständlich auch denkbar, eine Umfangsnut 20 mit Stützring 12 nach der anderen zu fertigen, wobei die dabei eingesetzten Arbeitsschritte die gleichen bleiben.

Auf die vorhin beschriebene Weise ist es möglich, Kolbenkörper 15 und Stützringe 12 aus einem Teil zu fertigen, wodurch die Anzahl der Einzelteile drastisch reduziert wird. Zur Komplettierung des Kolbens 1 sind anschließend nur mehr die Kolbenringe 1 1 in die Umfangsnu- ten 20 und gegebenenfalls vorhandene Tragringe 4 in die zugehörigen Umfangsnuten einzusetzen. Dazu sind vorher die Stützringe 12 axial so zu verschieben, dass die beiden Stirnflächen 30, 31 axial aneinander liegend angeordnet sind. Anschließend ist der Kolbenkörper 15 auf den Kolbenmittelteil 14 aufzubringen und gegebenenfalls darauf zu befestigen, z.B. mittels Kolbenendteil 13.