以下、本発明に係る管継手連結装置の実施 形態を添付図面に基づき説明する。本発明に 係る管継手連結装置1は、被接続機器(図示せ� ��)に固定される多連式雄型継手ユニット部材 3と、多連式雄型継手ユニット3に接続される� ��連式雌型継手ユニット5とを備える。 

多連式雌型継手ユニット5は略直方体の継� �保持部材6と、継手保持部材6内に保持される 複数の雌型継手部材(他方の管継手部材)8とを 備えており、各雌型継手部材8は継手保持部� �6の長手方向に沿って一直線上に配置されて� ��る。 

図3に示すように、雌型継手部材8は略円筒� ��の雌型継手本体11と、雌型継手本体11内に形 成された流体通路13と、流体通路13を開閉す� �バルブ15と、バルブ15に押し付けられて流体� ��路13を閉鎖するパッキン17と、バルブ15を流� ��通路に沿って付勢するスプリング19とを備� �る。 

図4に示すように、多連式雄型継手ユニッ� �3は板金で成型されたプレート(支持部材)7と� ��プレート7に保持される複数の雄型継手部材 (一方の管継手部材)9とを備えており、プレー ト7には雄型継手部材9の外径と略同一径の開� ��7aがプレート7の長手方向に沿って一直線上� ��形成されており、各開口7aに各雄型継手部� �9を配置している。 

図3に示すように、雄型継手部材9は略円筒� ��の雄型継手本体21と、雄型継手本体21内に形 成された流体通路23とを備え、雄型継手本体2 1の先端には接続時に雌型継手本体11内のバル ブ15を押し込んで流体通路13を開く押圧体25が 形成されている。 

雄型継手本体21の外周面22には周方向に沿っ� �環状溝(収納溝)27が形成されており、環状溝2 7内にOリング(弾性部材)2
9を収納している。また環状溝27の溝幅(図1中A で示す)はプレート7の板厚(図1中Bで示す)より も大きく形成されている。更に、Oリング29の 溝幅方向の長さ(図1中Cで示す)はプレート7の� ��厚Bよりも大きく、且つ環状溝27の溝幅Aより 小さくなっている。 

また雄型継手本体21の外周面22には環状溝(� ��納溝)27の開口の一部を塞ぐように環状のカ� ��ー部材31が設けられており、カラー部材31は ストップリング33によって外周面22に固定さ� �ている。 

プレート7の開口縁部7bの先端は、環状溝27� ��に位置してOリング29に接しており、開口縁� ��7bの一側側面7cが環状溝27の一方の溝壁面27a( 肩部22a)に摺動自在に当接しており、開口縁� �7bの他側側面7dがカラー部材31の端面31aに摺� �自在に当接している。 

尚、雄型継手本体21は後端側の外周面22bよ� ��も拡径に設けた肩部22aを設けており、環状� ��27の一方の溝壁面27aの雄型継手本体21におけ る半径方向長さ(図2中Dで示す)を、環状溝27の 他方の溝壁面27bの雄型継手本体21における半� ��方向長さ(図2中Eで示す)よりも大きくしてい る。 

また、Oリング29は雄型継手本体21の軸線方� ��における先端部29aが環状溝27の一方の溝壁� �27aに当接しており、雄型継手本体21の軸線方 向における後端部29bは環状溝27の他方の溝壁� ��27bに当接せずに、Oリング29の後端部29bと環� ��溝27の他方の溝壁面27bとの間に隙間を設け� �、この隙間をOリング29がプレート7の開口縁� ��7bによって押し込まれて変形したときに、� �の変形部分が位置する逃げ部35としている。  

次に上述の実施形態における作用及び効果 について説明する。継手部材同士の連結作業 では、多連式雄型継手ユニット部材3に取り� �けられている各雄型継手部材9と、多連式雌� ��継手ユニット5に取り付けられている各雌型 継手部材8との位置合わせを行い、各雌型継� �部材8に各雄型継手部材9を挿入して継手部材 同士を連結する。 

連結時において、継手部材間で芯ズレがあ る場合には、挿入時にOリング29がプレート7� �開口縁部7bに押し込まれて弾性変形し、各雄 型継手部材9がプレート7に対して開口7aの半� �方向に移動し、芯ズレが修正される。 

尚、Oリング29が最大限に弾性変形した状態 では、図2に示すように、Oリング29は断面視� �おいて一部を欠いた略楕円状を成しており� �プレート7の開口縁部7bで押し退けられた部� �が環状溝27の溝幅方向のみならず、環状溝27� ��高さ方向にも変形するようになっている。� ��して、Oリング29の前後の端部29a、29bが環状� ��27の側壁27a、27bに、Oリング29の(変形部分)の 上端部29cがカラー部材31の内周面31bにそれぞ� ��当接して、環状溝27内の隙間がOリング29で� �ぼ埋まるようになっている。すなわち、環� �溝27の溝幅方向の長さはOリング29が最大限に つぶされたときに、Oリング29の軸線方向にお ける後端部29bが環状溝27の他方の溝壁面27bに� ��接する長さにしておくことが好ましい。ま� ��、環状溝27の溝の深さはOリング29が最大限� �つぶされたときに、Oリング29の(変形部分)の 上端部29cがカラー部材31の内周面31bに当接す� ��長さにしておくことが好ましい。 

上述したように本実施の形態によれば、環 状溝27の溝幅はプレート7の板厚よりも大きく 形成されており、管継手部材同士を連結する 際にはプレート7の開口縁部7bが環状溝27内のO リング29を押圧し、押圧されたOリング29が変� ��することにより、管継手部材がプレート7に 対して変位するので、プレート7の開口縁部7b が管継手の外周面22の規制を受けずに、環状� ��27内に入り込むことができ、従って、管継� �同士の芯ずれの調整量を大きくとることが� �きる。 また、プレート7の板厚を環状溝27の 溝幅よりも小さくしているので、省スペース 化及び軽量化を図ることができる。 

更に、開口縁部7bの一側側面7cが環状溝27の 一方の溝壁面27a(肩部22a)に当接し、開口縁部7 bの他側側面7dがカラー部材31の端面31aに当接� ��ているので、プレート7を確実に挟持するこ とができ、プレート7の開口7aに位置する各雄 型継手部材9のぐらつきを抑えることができ� �。 

また、環状溝27の一方の溝壁面27a(肩部22a)� �カラー部材31の端面31aとの間に挟んでプレー ト7を支持しており、Oリング29の収納溝(環状� ��27)を利用してプレート7の一方の側面を支持 しているので、プレート7の支持構造を簡易� �できる。 

また、芯ずれの調整時に、プレート7の開� �縁部7bが環状溝27内に押し込まれると、Oリン グ29の変形部分が逃げ部35に移動できるので� �プレート7の開口縁部7bによる押し込み量を� �きくとることができ、芯ずれの調整量を更� �大きくとることができる。 

尚、本実施の形態においては、Oリング29は 環状溝27の一方の溝壁面27aに当接して、逃げ� ��35が環状溝27の他方の溝壁面側に形成した状 態を説明した。しかし、図1(b)に示すように� �経時変化によってOリング29が他方の溝壁面� �に位置がずれることも考えられる(図1(b)中O� �ング29’、29’’で示す)。Oリング29が最大限 、他方の溝壁面側に位置がずれた場合(すな� �ち、Oリング29’’の後端部分29b’’が環状� �27の他方の溝壁面27bに当接し、逃げ部35が環� ��溝27の一方の溝壁面側に形成された場合)に� ��いても、プレート7の開口縁部7bの移動経路� ��にOリング29が存在するので、プレート7の開 口縁部7bによってOリング29’’を確実に押し� ��むことができる。 

以上、本発明に係る管継手連結装置の実施 形態につき説明したが、この実施形態に限定 されるものではない。例えば、カラー部材31� ��、雄型継手部材9の挿入方向に対し移動自在 に設定されても良く、図6に示すように、カ� �ー部材31が、雄型継手本体21に固定された固� ��部41と、固定部41にスプリング43を介して移� ��自在に設けられた移動部45とを備え、スプ� �ング43の付勢力によって移動部45の先端45aを� ��口縁部7bの他側側面7dに押圧するようにして も良い。 この場合、カラー部材31が、管継� �部材の挿入方向に対し移動自在に設定され� �いるので、プレート7の板厚が異なる場合や� ��厚に寸法誤差がある場合でも、プレート7を 確実に挟持することができる。 

尚、図7に示すように、スプリング43の代わ りにOリング47を介して移動部45の先端45aを開� ��縁部7bの他側側面7dに押圧するようにしても 良い。この場合、管継手部材同士を連結する 際には、押圧された収納溝27内のOリング29と� ��カラー部材31のOリング47との変位により、� �継手部材がプレート7に対して変位する。よ� ��て、雄型継手部材9をその軸線方向に対して 平行に(開口7aの半径方向に沿う方向に)移動� �きるのみならず、雄型継手部材9をその軸線� ��向に対して斜めにずれた方向にも移動でき� ��ようになり、芯ずれの調整量を更に大きく� ��ることができる。 

上述の実施形態では、雄型継手部材9にプ� �ート7を設けたが、雌型継手部材8に設けてあ っても良い。