図1は本発明の実施例1に係る、気液二相流� �用の配管接続装置100を示す。
 図1に示すように、上流側配管101は上方から 下方に向かう方向に沿い配置されている。こ の上流側配管101は、水素ガス11と油12とが混� �した気液二相流体10を流通させ、この気液二 相流体10を下端開口である流入開口端101aから ポット110に流入する。

 下流側配管102は、上流側配管101よりも下� ��の位置で上方から下方に向かう方向に沿い� ��置されている。この下流側配管102は、上端� ��口である流出開口端102aから気液二相流体10� ��流出して流通させる。本例では、両端が開� ��して水平配置された流出管103が、下流側配� ��102の上端に配置されている。

 ポット110は、上端面111と、筒状の側面112� ��、側面112の下端周縁に形成されたフランジ1 13を有しており、下端面が開放している。つ� ��り、ポット110は、下端面が開放した状態で� ��部に収容空間を形成している。

 ポット110の上端面111には、上流側配管101� ��上方から下方に向かって貫通して流入開口� ��101aが、ポット110の収容空間の内部に位置し ている。なお、上流側配管101とポット110の上 面端111との間は溶接されている。

 板状をなすフランジ板120は、ポット110の� ��端面を閉塞するものである。このフランジ� ��120は、ボルト(図示省略)により、その周縁� �分がポット110のフランジ113にボルト締結さ� �てフランジ接続されている。

 フランジ板120には、下流側配管102が下方� ��ら上方に向かって貫通しており、下流側配� ��102とフランジ板120との間は溶接その他の接� ��手段で固定されている。そして、下流側配� ��102の流出開口端102aが、ポット110のフランジ 113とフランジ板120とのフランジ接続位置より も上方に位置している。

 フランジ板120には、ドレン弁121が介装さ� ��たドレン管122が連結され、ドレン管122はポ� ��ト110の収容空間に連通している。

 上記構成となっている気液二相流体用の� ��管接続装置100では、ドレン弁121が閉じた状� ��において、気液二相流体10が上流側配管101� �らポット110内に流入すると、ポット110の内� �の収容空間のうち、流出開口端102aよりも上� ��位置には水素ガス11が溜まり、流出開口端10 2aよりも下方位置には油12が貯溜される。

 この状態において、上流側配管101からポ� ��ト110内に気液二相流体10が連続的に流入す� �と、ポット110内の水素ガス11と油12が、流出� ��口端102aから下流側配管102に流出して気液二 相流体10として下流側配管102内を流通する。

 ポット110には、上流側配管101から気液二� ��流体10が常に供給されてくるので、ポット11 0内には常に油12が貯溜される。

 本例では、下流側配管102の流出開口端102a が、ポット110のフランジ113とフランジ板120と のフランジ接続位置よりも上方に位置してい るため、ポット110の内部の収容空間のうち、 流出開口端102aよりも下方位置には油12が常に 貯溜される。

 この結果、フランジ113とフランジ板120と� ��フランジ接続部分には、油12が常に存在し� �この油12が水素ガス11のシール材として機能� ��る。したがって、水素ガス11が、フランジ11 3とフランジ板120とのフランジ接続部分から� �ークすることを確実に防止することができ� �。

 このため、可燃性ガスである水素ガス11� �リークの発生頻度を飛躍的に低減すること� �でき、安全性が向上する。また、配管接続� �置100の周囲を防爆範囲に設定する必要がな� �なる。

 なお、ポット110内に貯溜する油12の液面レ� �ルを監視するレベル検知機構を設けること� �できる。
 このようにすれば、レベル検知機構により� ��油12の液面レベルが、流出開口端102aよりも� ��下したことを検知した時点で、油漏れが発� ��したと判断して、気液二相流体10の流通を� �止するなどの措置を取ることにより、更に� �頼性を上げることができる。

 上記実施例1では、気液二相流体10は水素� ��ス11と油12とが混合したものであったが、他 の気体と他の液体とが混合した気液二相流体 であっても実施例1をそのまま適用すること� �できる。

 図2は本発明の実施例2に係る、気液二相流� �用の配管接続装置200を示す。
 図2に示すように、上流側配管201は上方から 下方に向かう方向に沿い配置されている。こ の上流側配管201は、水素ガス11と油12とが混� �した気液二相流体10を流通させ、この気液二 相流体10を下端開口である流入開口端201aから ポット210に流入する。

 下流側配管202は、上流側配管201よりも下� ��の位置で上方から下方に向かう方向に沿い� ��置されている。この下流側配管202は、上端� ��口である流出開口端202aから気液二相流体10� ��流出して流通させる。

 ポット210は、上端面211と、筒状の側面212� ��、側面212の下端周縁に形成されたフランジ2 13を有しており、下端面が開放している。つ� ��り、ポット210は、下端面が開放した状態で� ��部に収容空間を形成している。

 ポット210の上端面211には、上流側配管201� ��上方から下方に向かって貫通して流入開口� ��201aが、ポット210の収容空間の内部に位置し ている。なお、上流側配管201とポット210の上 面端211との間は溶接されている。

 板状をなすフランジ板220には、下流側配管2 02が下方から上方に向かって貫通しており、� ��流側配管202とフランジ板220との間は溶接さ� ��ている。そして、下流側配管202の流出開口� ��202aが、フランジ板220よりも上方に位置して いる。
 フランジ板220には、ドレン弁221が介装され� ��ドレン管222が連結されている。

 筒状部材となっている連結筒230は、ポット2 10とフランジ板220との間に配置されている。� ��の連結筒230は、筒部材を縦方向(図では上下 方向)に沿い半割した湾曲部材を周方向に沿� �連結して、筒形状となっている。
 この連結筒230には、その上端周縁に上フラ� ��ジ231が形成され、その下端周縁には下フラ� ��ジ232が形成されている。

 連結筒230は、ボルト(図示省略)により、上� �ランジ231がポット210のフランジ213にボルト� �結されてフランジ接続されている。
 また、連結筒230は、ボルト(図示省略)によ� �、下フランジ232がフランジ板220の周縁部分� �ボルト締結されてフランジ接続されている� �

 延長配管240は、その下端が下流側配管202� ��流出開口端202aにフランジその他の接続手段 により連結されている。そして延長配管240の 上端開口240aは、ポット210のフランジ213と連� �筒230の上フランジ231とのフランジ接続位置� �、連結筒230の下フランジ232とフランジ板220� �のフランジ接続位置よりも上方に位置して� �る。

 なお、本例では、両端が開口して水平配� ��された流出管241が、延長配管240の上端に配� ��されている。

 上記構成となっている気液二相流体用の� ��管接続装置200では、ドレン弁221が閉じた状� ��において、気液二相流体10が上流側配管201� �らポット210内に流入する。そうすると、ポ� �ト210,連結筒230及びフランジ板220で囲って形� ��した内部の収容空間のうち、延長配管240の� ��端開口240aよりも上方位置には水素ガス11が� ��まり、上端開口240aよりも下方位置には油12� ��貯溜される。

 この状態において、上流側配管201からポ� ��ト210内に気液二相流体10が連続的に流入す� �と、ポット210,連結筒230及びフランジ板220で� ��って形成した内部の収容空間内の水素ガス1 1と油12が、上端開口240aから延長配管240に流� �して気液二相流体10として下流側配管202内を 流通する。

 ポット210には、上流側配管201から気液二� ��流体10が常に供給されてくるので、前記収� �空間内には常に油12が貯溜される。

 本例では、延長配管240の上端開口240aが、 ポット210のフランジ213と連結筒230の上フラン ジ231とのフランジ接続位置や、連結筒230の下 フランジ232とフランジ板220とのフランジ接続 位置や連結筒230の半割接続部よりも上方に位 置しているため、内部の収容空間のうち、上 端開口240aよりも下方位置には油12が常に貯溜 される。

 この結果、ポット210のフランジ213と連結� ��230の上フランジ231とのフランジ接続部分や� ��連結筒230の下フランジ232とフランジ板220と� ��フランジ接続部分には、油12が常に存在し� �この油12が水素ガス11のシール材として機能� ��る。

 したがって、水素ガス11が、ポット210の� �ランジ213と連結筒230の上フランジ231とのフ� �ンジ接続部分や、連結筒230の下フランジ232� �フランジ板220とのフランジ接続部分からリ� �クすることを確実に防止することができる� �

 このため、可燃性ガスである水素ガス11� �リークの発生頻度を飛躍的に低減すること� �でき、安全性が向上する。また、配管接続� �置200の周囲を防爆範囲に設定する必要がな� �なる。

 なお、収容空間内に貯溜する油12の液面レ� �ルを監視するレベル検知機構を設けること� �できる。
 このようにすれば、レベル検知機構により� ��油12の液面レベルが、上端開口240aよりも低� ��したことを検知した時点で、油漏れが発生� ��たと判断して、気液二相流体10の流通を停� �するなどの措置を取ることにより、更に信� �性を上げることができる。

 フラッシング等をする場合には、図3に示す ように、連結筒230及び延長配管240を外す。
 つまり、ポット210のフランジ213と連結筒230� ��上フランジ231とのフランジ接続を外すと共� ��、連結筒230の下フランジ232とフランジ板220� ��のフランジ接続を外し、更に、連結筒230を� ��割した湾曲部材に分解して取り外す。また� ��長配管240と下流側配管202との接続を解除し� ��延長配管240を取り外す。

 図3に示すように、連結筒230及び延長配管 240を外した状態で、仮設配管290を下流側配管 202に接続してフラッシング液Fを供給するこ� �により、フラッシング作業を行うことがで� �る。

 上記実施例2では、気液二相流体10は水素� ��ス11と油12とが混合したものであったが、他 の気体と他の液体とが混合した気液二相流体 であっても実施例2をそのまま適用すること� �できる。

 図4は本発明の実施例3に係る、気液二相流� �用の配管接続装置300を示す。
 図4に示すように、上流側配管301は上方から 下方に向かう方向に沿い配置されている。こ の上流側配管301は、水素ガス11と油12とが混� �した気液二相流体10を流通させ、気液二相流 体10を下端開口である流入開口端301aからポッ ト310に流入する。

 下流側配管302は、上流側配管301よりも下� ��の位置で上方から下方に向かう方向に沿い� ��置されている。この下流側配管302は、上端� ��口である流出開口端302aから気液二相流体10� ��流出して流通させる。

 ポット310は、上端面311と、筒状の側面312� ��、側面312の下端周縁に形成されたフランジ3 13を有しており、下端面が開放している。つ� ��り、ポット310は、下端面が開放した状態で� ��部に収容空間を形成している。

 ポット310の上端面311には、上流側配管301� ��上方から下方に向かって貫通して流入開口� ��301aが、ポット310の収容空間の内部に位置し ている。なお、上流側配管301とポット310の上 面端311との間は溶接されている。

 板状をなすフランジ板320には、下流側配管3 02が下方から上方に向かって貫通しており、� ��流側配管302とフランジ板320との間は溶接さ� ��ている。そして、下流側配管302の流出開口� ��302aが、フランジ板320よりも上方に位置して いる。
 フランジ板320には、ドレン弁321が介装され� ��ドレン管322が連結されている。

 連結ポット330は、下端面331と、筒状の側面3 32と、側面332の上端周縁に形成されたフラン� ��333を有しており、上端面が開放している。� ��まり、連結ポット330は、上端面が開放した� ��態で内部に収容空間を形成している。
 また、連結ポット330の下端面には開口部334� ��形成されている。

 連結ポット330のフランジ333と、ポット310� ��フランジ313は、ボルト(図示省略)によりボ� �ト締結されてフランジ接続されている。こ� �ため、連結ポット330の収容空間と、ポット31 0の収容空間とが連通している。

 連結ポット330の下端面に形成した開口部3 34には、フランジ板320が挿入されており、開� ��部334とフランジ板320は、適切な手段により� ��密状態を保ちつつ連結されている。

 延長配管340は、その下端が下流側配管302� ��流出開口端302aにフランジその他の接続手段 により連結されている。そして延長配管340の 上端開口340aは、ポット310のフランジ313と連� �ポット330のフランジ333とのフランジ接続位� �や、開口部334とフランジ板320との接続位置� �りも上方に位置している。

 なお、本例では、両端が開口して水平配� ��された流出管341が、延長配管340の上端に配� ��されている。

 上記構成となっている気液二相流体用の� ��管接続装置300では、ドレン弁321が閉じた状� ��において、気液二相流体10が上流側配管301� �らポット310内に流入する。そうすると、ポ� �ト310,連結ポット330及びフランジ板320で囲っ� ��形成した内部の収容空間のうち、延長配管3 40の上端開口340aよりも上方位置には水素ガス 11が溜まり、上端開口340aよりも下方位置には 油12が貯溜される。

 この状態において、上流側配管301からポ� ��ト310内に気液二相流体10が連続的に流入す� �と、ポット310,連結ポット330及びフランジ板3 20で囲って形成した内部の収容空間内の水素� ��ス11と油12が、上端開口340aから延長配管340� �流出して気液二相流体10として下流側配管302 内を流通する。

 ポット310には、上流側配管301から気液二� ��流体10が常に供給されてくるので、前記収� �空間内には常に油12が貯溜される。

 本例では、延長配管340の上端開口340aが、 ポット310のフランジ313と連結ポット330のフラ ンジ333とのフランジ接続位置や、開口部334と フランジ板320との接続位置よりも上方に位置 しているため、内部の収容空間のうち、上端 開口340aよりも下方位置には油12が常に貯溜さ れる。

 この結果、ポット310のフランジ313と連結� ��ット330のフランジ333とのフランジ接続部分� ��、開口部334とフランジ板320との接続部分に� ��、油12が常に存在し、この油12が水素ガス11� ��シール材として機能する。

 したがって、水素ガス11が、ポット310の� �ランジ313と連結ポット330のフランジ333との� �ランジ接続部分や、開口部334とフランジ板32 0との接続部分からリークすることを確実に� �止することができる。

 このため、可燃性ガスである水素ガス11� �リークの発生頻度を飛躍的に低減すること� �でき、安全性が向上する。また、配管接続� �置300の周囲を防爆範囲に設定する必要がな� �なる。

 なお、収容空間内に貯溜する油12の液面レ� �ルを監視するレベル検知機構を設けること� �できる。
 このようにすれば、レベル検知機構により� ��油12の液面レベルが、上端開口340aよりも低� ��したことを検知した時点で、油漏れが発生� ��たと判断して、気液二相流体10の流通を停� �するなどの措置を取ることにより、更に信� �性を上げることができる。

 フラッシング等をする場合には、図5に示す ように、連結ポット330を外す。
 つまり、ポット310のフランジ313と連結ポッ� ��330のフランジ333とのフランジ接続を外すと� ��に、フランジ板320と開口部334の接続部を外� ��。また延長配管340と下流側配管302との接続� ��解除して延長配管340を取り外す。

 図5に示すように、連結ポット330及び延長 配管340を外した状態で、仮設配管390を下流側 配管302に接続してフラッシング液Fを供給す� �ことにより、フラッシング作業を行うこと� �できる。

 上記実施例3では、気液二相流体10は水素� ��ス11と油12とが混合したものであったが、他 の気体と他の液体とが混合した気液二相流体 であっても実施例3をそのまま適用すること� �できる。

 図6は本発明の実施例4に係る、気液二相流� �用の配管接続装置400を示す。
 図6に示すように、上流側配管401は水平方向 に沿い配置されている。この上流側配管401は 、水素ガス11と油12とが混合した気液二相流� �10を流通させて、この気液二相流体10を流入� ��口端401aから上ポット410に流入する。

 下流側配管402は、上流側配管401よりも下� ��の位置で水平方向に沿い配置されている。� ��の下流側配管402は、流出開口端402aから気液 二相流体10を流出して流通させる。

 上ポット410は、上端面411と、筒状の側面4 12と、側面412の下端周縁に形成されたフラン� ��413を有しており、下端面が開放している。� ��まり、上ポット410は、下端面が開放した状� ��で内部に収容空間を形成している。

 上ポット410の側面412には、上流側配管401� ��水平方向に貫通して流入開口端401aが、上ポ ット410の収容空間の内部に位置している。な お、上流側配管401と上ポット410の側面412との 間は溶接されている。

 下ポット430は、下端面431と、筒状の側面432� ��、側面432の上端周縁に形成されたフランジ4 33を有しており、上端面が開放している。つ� ��り、下ポット430は、上端面が開放した状態� ��内部に収容空間を形成している。
 下ポット430の下端面431には、ドレン弁434が� ��装されたドレン管435が連結されている。

 下ポット430のフランジ433と、上ポット410� ��フランジ413は、ボルト(図示省略)によりボ� �ト締結されてフランジ接続されている。こ� �ため、下ポット430の収容空間と、上ポット41 0の収容空間とが連通している。

 下ポット430の側面432には、下流側配管402� ��水平方向に貫通して流出開口端402aが、下ポ ット430の収容空間の内部に位置している。な お、下流側配管402と下ポット430の側面432との 間は溶接されている。

 延長配管440は、エルボ状に湾曲しており� ��その下端が下流側配管402の流出開口端402aに 連結されている。そして延長配管440の上端開 口440aは、上ポット410のフランジ413と下ポッ� �430のフランジ433とのフランジ接続位置より� �上方に位置している。

 上記構成となっている気液二相流体用の� ��管接続装置400では、ドレン弁434が閉じた状� ��において、気液二相流体10が上流側配管401� �ら上ポット410内に流入する。そうすると、� �ポット410及び下ポット430で囲って形成した� �部の収容空間のうち、延長配管440の上端開� �440aよりも上方位置には水素ガス11が溜まり� �上端開口440aよりも下方位置には油12が貯溜� �れる。

 この状態において、上流側配管401から上� ��ット410内に気液二相流体10が連続的に流入� �ると、上ポット410及び下ポット430で囲って� �成した内部の収容空間内の水素ガス11と油12� ��、上端開口440aから延長配管440に流入して気 液二相流体10として下流側配管402内を流通す� ��。

 上ポット410には、上流側配管401から気液� ��相流体10が常に供給されてくるので、前記� �容空間内には常に油12が貯溜される。

 本例では、延長配管440の上端開口440aが、 上ポット410のフランジ413と下ポット430のフラ ンジ433とのフランジ接続位置よりも上方に位 置しているため、内部の収容空間のうち、上 端開口440aよりも下方位置には油12が常に貯溜 される。

 この結果、上ポット410のフランジ413と下� ��ット430のフランジ433とのフランジ接続部分� ��は、油12が常に存在し、この油12が水素ガス 11のシール材として機能する。

 したがって、水素ガス11が、上ポット410� �フランジ413と下ポット430のフランジ433との� �ランジ接続部分からリークすることを確実� �防止することができる。

 このため、可燃性ガスである水素ガス11� �リークの発生頻度を飛躍的に低減すること� �でき、安全性が向上する。また、配管接続� �置400の周囲を防爆範囲に設定する必要がな� �なる。

 なお、収容空間内に貯溜する油12の液面レ� �ルを監視するレベル検知機構を設けること� �できる。
 このようにすれば、レベル検知機構により� ��油12の液面レベルが、上端開口440aよりも低� ��したことを検知した時点で、油漏れが発生� ��たと判断して、気液二相流体10の流通を停� �するなどの措置を取ることにより、更に信� �性を上げることができる。

 上記実施例4では、気液二相流体10は水素� ��ス11と油12とが混合したものであったが、他 の気体と他の液体とが混合した気液二相流体 であっても実施例4をそのまま適用すること� �できる。

 図7は本発明の実施例5に係る、気液二相流� �用の配管接続装置500を示す。
 図7に示すように、上流側配管501は水平方向 に沿い配置されている。この上流側配管501は 、水素ガス11と油12とが混合した気液二相流� �10を流通させて、この気液二相流体10を流入� ��口端501aから上ポット510に流入する。

 下流側配管502は、上流側配管501よりも下� ��の位置で水平方向に沿い配置されている。� ��の下流側配管502は、流出開口端502aから気液 二相流体10を流出して流通させる。

 上ポット510は、上端面511と、筒状の側面5 12と、側面512の下端周縁に形成されたフラン� ��513を有しており、下端面が開放している。� ��まり、上ポット510は、下端面が開放した状� ��で内部に収容空間を形成している。

 上ポット510の側面512には、上流側配管501� ��水平方向に貫通して流入開口端501aが、上ポ ット510の収容空間の内部に位置している。な お、上流側配管501と上ポット510の側面512との 間は溶接されている。

 板状をなすフランジ板520には、下流側配管5 02が水平方向に貫通しており、下流側配管502� ��フランジ板520との間は溶接されている。
 そして、下流側配管502の流出開口端502aが、 フランジ板520よりも内部側(図7では左側)に位 置している。つまり、下流側配管502の流出開 口端502aが、後述する下ポット530の収容空間� �位置している。

 下ポット530は、下端面531と、筒状の側面5 32と、側面532の上端周縁に形成されたフラン� ��533を有しており、上端面が開放している。� ��まり、下ポット530は、上端面が開放した状� ��で内部に収容空間を形成している。

 下ポット530のフランジ533と、上ポット510� ��フランジ513は、ボルト(図示省略)によりボ� �ト締結されてフランジ接続されている。こ� �ため、下ポット530の収容空間と、上ポット51 0の収容空間とが連通している。

 また下ポット530の側面532には、ボルト(図示 省略)により、フランジ板520がボルト締結さ� �てフランジ接続されている。このようにフ� �ンジ板520が側面532にフランジ接続されるこ� �により、フランジ板520は下ポット530の一部� �面となる。
 下ポット530の底面531には、ドレン弁534が介� ��されたドレン管535が連結されている。

 延長配管540は、エルボ状に湾曲しており� ��その下端が下流側配管502の流出開口端502aに 連結されている。そして延長配管540の上端開 口540aは、上ポット510のフランジ513と下ポッ� �530のフランジ533とのフランジ接続位置や、� �ポット530の側面532とフランジ板520とのフラ� �ジ接続位置よりも上方に位置している。

 上記構成となっている気液二相流体用の� ��管接続装置500では、ドレン弁534が閉じた状� ��において、気液二相流体10が上流側配管501� �ら上ポット510内に流入する。そうすると、� �ポット510,下ポット530及びフランジ板520で囲� ��て形成した内部の収容空間のうち、延長配� ��540の上端開口540aよりも上方位置には水素ガ ス11が溜まり、上端開口540aよりも下方位置に は油12が貯溜される。

 この状態において、上流側配管501から上� ��ット510内に気液二相流体10が連続的に流入� �ると、上ポット510,下ポット530及びフランジ� ��520で囲って形成した内部の収容空間内の水� ��ガス11と油12が、上端開口540aから延長配管54 0に流入して気液二相流体10として下流側配管 502内を流通する。

 上ポット510には、上流側配管501から気液� ��相流体10が常に供給されてくるので、前記� �容空間内には常に油12が貯溜される。

 本例では、延長配管540の上端開口540aが、 上ポット510のフランジ513と下ポット530のフラ ンジ533とのフランジ接続位置や、下ポット530 の側面532とフランジ板520とのフランジ接続位 置よりも上方に位置しているため、内部の収 容空間のうち、上端開口540aよりも下方位置� �は油12が常に貯溜される。

 この結果、上ポット510のフランジ513と下� ��ット530のフランジ533とのフランジ接続部分� ��、下ポット530の側面532とフランジ板520との� ��ランジ接続部分には、油12が常に存在し、� �の油12が水素ガス11のシール材として機能す� ��。

 したがって、水素ガス11が、上ポット510� �フランジ513と下ポット530のフランジ533との� �ランジ接続部分や、下ポット530の側面532と� �ランジ板520とのフランジ接続部分からリー� �することを確実に防止することができる。

 このため、可燃性ガスである水素ガス11� �リークの発生頻度を飛躍的に低減すること� �でき、安全性が向上する。また、配管接続� �置500の周囲を防爆範囲に設定する必要がな� �なる。

 なお、収容空間内に貯溜する油12の液面レ� �ルを監視するレベル検知機構を設けること� �できる。
 このようにすれば、レベル検知機構により� ��油12の液面レベルが、上端開口540aよりも低� ��したことを検知した時点で、油漏れが発生� ��たと判断して、気液二相流体10の流通を停� �するなどの措置を取ることにより、更に信� �性を上げることができる。

 フラッシング等をする場合には、図8に示す ように、下ポット530を外す。
 つまり、上ポット510のフランジ513と下ポッ� ��530のフランジ533とのフランジ接続を外すと� ��に、下ポット530の側面532とフランジ板520と� ��フランジ接続を外す。また延長配管540と下� ��側配管502との接続を解除して延長配管540を� ��り外す。

 図8に示すように、下ポット530及び延長配 管540を外した状態で、仮設配管590を下流側配 管502に接続してフラッシング液Fを供給する� �とにより、フラッシング作業を行うことが� �きる。

 上記実施例5では、気液二相流体10は水素ガ� ��11と油12とが混合したものであったが、他の 気体と他の液体とが混合した気液二相流体で あっても実施例5をそのまま適用することが� �きる。