[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种镁合金磷化剂、 金属件及其 表面磷化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 镁、 铝、 铁 及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理 前还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的金属件还需要 进行磷化处理。

[0003] 磷化处理一般采用磷化剂对金属件进行预处理 ， 以在金属件表面形成钝化层， 以便进行后续的表面处理， 增加后续膜的结合力和防腐力、 润滑性等。 例如， 镁合金涂装前需要在其表面形成皮膜， 再喷涂， 以提高其耐蚀性和装饰性。 或 者镁合金防腐蚀也需要形成皮膜。 然而， 现有的磷化剂大多工艺复杂， 沉澄多 ， 能耗高， 耐蚀性差， 附着力不好。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种膜层致密、 均匀、 牢固、 稳定， 附着力强， 能有效地阻止 腐蚀介质对机体的侵蚀磷化剂， 以及金属件表面磷化处理方法和经过磷化处理 后制得的金属件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种镁合金磷化剂， 用于在金属件表面形成皮膜， 以 1000重量份计， 其包括如 下重量份数的成分： 2-10份高锰酸钾， 5-30份磷酸二氢锌， 2-5份氟化氢铵， 1-4 份偏钒酸铵、 0.5-2份硫酸锰和余量水。

[0006] 一种金属件表面磷化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的镁合金磷化 齐 1J ; 控制溶液 PH值为 3-5， 将金属件浸入磷化溶液中经过预定吋间处理后 ， 水洗

， 干燥。 [0007] 以及， 一种金属件， 其表面具有通过如上所述的金属件表面磷化处 理方法形成 的皮膜。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述镁合金磷化剂由高锰酸钾、 磷酸二氢锌和多种添加剂复配而成， 形成的膜 层致密、 均匀、 牢固、 稳定， 附着力强， 能有效地阻止腐蚀介质对机体的侵蚀 ， 使其在实际应用的环境中得到充分的保护。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种镁合金磷化剂， 用于在金属件表面形成皮膜， 以 1000重 量份计， 其包括如下重量份数的成分： 2-10份高锰酸钾， 5-30份磷酸二氢锌， 2- 5份氟化氢铵， 1-4份偏钒酸铵、 0.5-2份硫酸锰和余量水。

[0011] 具体地， 所述高锰酸钾的重量份数优选为 4-8份。 所述磷酸二氢锌的重量份数 优选为 10-20份。 所述氟化氢铵的重量份数为 3-4份。 所述硫酸锰的重量份数为 1- 2份。 所述偏钒酸铵的重量份数为 2-3份。

[0012] 在上述镁合金磷化剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳成膜效果。 其 中， 氟化氢铵稳定槽液 PH值并且促进成膜。 高锰酸钾、 磷酸二氢锌为主要成膜 成分。 硫酸锰、 偏钒酸铵使膜细致均匀可以增加磷化膜的耐蚀 性和耐磨性。

[0013] 本实施例中， 镁合金磷化膜致密、 均匀、 牢固、 稳定， 附着力强， 能有效地阻 止腐蚀介质对机体的侵蚀， 可广泛应用于镁合金防腐蚀。 镁合金磷化剂是由高 锰酸钾、 磷酸二氢锌和多种添加剂复配而成。 将金属工件浸入由该磷化液配成 的酸性处理液中， 金属与酸及盐相互作用， 在工件表面生成一层不溶于水的保 护性膜层。 该膜层结晶致密， 具有膜致密、 均匀、 牢固、 稳定， 附着力强等特 点。

[0014] 本发明实施例还提供一种金属件表面磷化处理 方法， 其包括下列步骤： 配制如 上所述的镁合金磷化剂； 用磷酸或浓氨水控制溶液 PH值为 3-5， 将金属件浸入磷 化溶液中， 经过预定吋间处理后， 水洗， 干燥。 [0015] 在金属件浸入磷化溶液吋。 表面处理吋， 镁合金磷化剂温度控制在 15-80°C。 金属件浸入磷化溶液的吋间优选为 1-40分钟。 优选地， 在金属件浸入磷化溶液前 ， 先对金属工件进行除油， 酸洗处理， 在金属件浸入磷化溶液处理之后， 水洗 ， 干燥。 进一步可对金属件浸入防锈剂或防锈油或涂装 处理。

[0016] 本发明实施例还提供一种金属件， 其通过如上所述的金属件表面磷化处理方法 进行处理， 在金属件表面形成皮膜。 皮膜可对金属件进行保护、 润滑、 增加附 着力、 耐蚀性强。

[0017] 以下通过具体实例说明本发明实施例的镁合金 磷化剂及其处理方法等方面。

[0018] 实施例 1

[0019] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 2份高锰酸钾， 5份磷酸 二氢锌， 2份氟化氢铵， 1份偏钒酸铵、 0.5份硫酸锰和余量水， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成磷化剂。

[0020] 磷化处理方法： 按照上述方法配制好镁合金磷化剂； 金属件以镁合金件为例， 将镁合金件浸入磷化溶液中， 控制磷化溶液的在 40°C温度下， 经过 35分钟处理后 ， 水洗， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加磷化剂， 以保证工作液的效果。

[0021] 经过上述磷化溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面有一层膜层， 颜色均 匀， 皮膜细致， 经过中性盐雾试验 2小吋无明显腐蚀。

[0022] 实施例 2

[0023] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 5份高锰酸钾， 13份磷 酸二氢锌， 3份氟化氢铵， 2份偏钒酸铵、 1份硫酸锰和余量水， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成磷化剂。

[0024] 磷化处理方法： 按照上述方法配制好镁合金磷化剂； 金属件以镁合金件为例， 将镁合金件浸入磷化溶液中， 控制磷化溶液的在 30°C温度下， 经过 35分钟处理后 ， 水洗， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加磷化剂， 以保证工作液的效果。

[0025] 经过上述磷化溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面有一层膜层， 颜色均 匀， 皮膜细致， 经过中性盐雾试验 5小吋无明显腐蚀。

[0026] 实施例 3

[0027] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 7份高锰酸钾， 22份磷 酸二氢锌， 4份氟化氢铵， 3份偏钒酸铵、 1.5份硫酸锰和余量水， 搅拌， 混合均 匀， 配制成磷化剂。

[0028] 磷化处理方法： 按照上述方法配制好镁合金磷化剂； 金属件以镁合金件为例， 将镁合金件浸入磷化溶液中， 控制磷化溶液的在 30°C温度下， 经过 20分钟处理后 ， 水洗， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加磷化剂， 以保证工作液的效果。

[0029] 经过上述磷化溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面有一层膜层， 颜色均 匀， 皮膜细致， 经过中性盐雾试验 8小吋无明显腐蚀。

[0030] 实施例 4

[0031] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 10份高锰酸钾， 30份磷 酸二氢锌， 5份氟化氢铵， 5份偏钒酸铵、 2份硫酸锰和余量水， 搅拌， 混合均匀 ， 配制成磷化剂。

[0032] 磷化处理方法： 按照上述方法配制好镁合金磷化剂； 金属件以镁合金件为例， 将镁合金件浸入磷化溶液中， 控制磷化溶液的在 20°C温度下， 经过 10分钟处理后 ， 水洗， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添加磷化剂， 以保证工作液的效果。

[0033] 经过上述磷化溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面有一层膜层， 颜色均 匀， 皮膜细致， 经过中性盐雾试验 7小吋无明显腐蚀。

[0034] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。