CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está en el campo de las estructuras modulares ensambladas con medios de sujeción o pegadas, que tiene como fin ser estructuras base de soporte para diversas aplicaciones, en particular sistemas de conectores que impliquen envases, recipientes, botellas, contenedores o latas de plásticos y de aluminio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Existen en el estado de la técnica diversas soluciones para hacer estructuras por medios de acople tal como la patente US 7,644,828 que muestra un sistema de acoplamiento de contenedores que está compuesto por un recipiente que tiene un extremo superior abierto y un extremo inferior cerrado con una cámara entre ellos, el extremo superior formado como un cuello y con el extremo inferior formado como un receso, el cuello y el receso son esencialmente cilindricos con un eje común y con un longitud y diámetro comunes, la cavidad adaptada para recibir un cuello de otro sistema de botella / recipiente configurado de manera similar, el cuello adaptado para acoplarse a una cavidad de otro sistema de botella/recipiente de configuración similar; roscas macho externas en el cuello y roscas hembra internas en el rebajo, que incluyen además un acoplador suplementario adaptado para acoplar de manera liberable una pluralidad de sistemas de contenedores; y el acoplador suplementario tiene una configuración generalmente plana que tiene una cara y una periferia y con al menos una abertura roscada a través de la cara y al menos un receso roscado en la periferia.

La patente US 3,765,353 muestra un método mejorado para unir miembros de botella alargados en una estructura de flotación. Una pluralidad de miembros alargados de la botella se une en un punto debajo de la línea de agua del cuerpo de agua en el que están flotando. Esta junta se logra deshidratando un volumen entre secciones adyacentes especialmente configuradas en el extremo inferior de i los miembros alargados de la botella y llenando la junta deshidratada con una mezcla de concreto plástico. Después de curar el concreto, la junta se coloca en una carga de compresión para asegurar una unión rígida y mecánicamente estable. Si se desea, un pasaje puede estructurarse entre miembros de botella alargados adyacentes para proporcionar un pasaje entre ellos.

La patente US 5,120,253 muestra un conector de unión de cubo que comprende seis receptores cilindricos que se extienden desde el cubo y dentro del cual las tapas de botella se pueden insertar y bloquear. El cubo está construido a partir de una pieza plana cruciforme plana con bisagras vivas entre paneles cuadrados, que comprende los receptores cilindricos. Los paneles se pliegan en un cubo y se bloquean entre sí mediante broches macho acoplados con receptores hembra. Una brida que evita el borde del cilindro, que actúa como un candado, sujeta y asegura la parte inferior de la tapa de botella en el cilindro. Los remaches comprenden dos miembros de resorte macho asegurados entre sí en una base, y se pueden dividir en dos partes para permitir flexibilidad. Los remaches se utilizan en aberturas preformadas en las bases de las botellas y aseguran una base de botella a otra base de botella.

La publicación internacional WO2018/222542 muestra un sistema de bloques de construcción compuesto por un bloque que tiene un primer conjunto de tres caras y un segundo conjunto de tres caras, con los conjuntos primero y segundo diagonalmente opuestos entre sí, con cada uno de los conjuntos primero y segundo incluyendo uno de configuración del primer conector y una configuración del segundo conector, en donde la configuración del primer conector es diferente y está configurada para interconectarse con la configuración del segundo conector, en donde las tres caras del primer y segundo conjuntos incluyen tres bordes que se interconectan en el primer y segundo vértice, respectivamente en diagonal opuestos entre sí, con las configuraciones de conector primero y segundo que incluyen una matriz definida por al menos dos filas y al menos dos columnas de conectores, con los conectores en cada fila y cada columna de la primera configuración de conexión que comprende postes y canales alternos, con los postes configurados para interconectarse de forma deslizable dentro de los canales, en donde las al menos dos filas comprenden un número impar de filas y las al menos dos columnas comprenden un número impar de columnas, en donde cada poste tiene secciones transversales circulares, en donde cada canal tiene secciones transversales poligonales, en donde las tres caras del primer y segundo conjunto son tres caras planas que se extienden entre los tres bordes, en donde cada canal está al ras con una cara plana correspondiente, en donde cada poste tiene un extremo libre separado de una cara plana correspondiente y tiene secciones transversales paralelas a la cara plana correspondiente de una misma forma desde el extremo libre a la cara plana correspondiente, en donde las tres caras del primer conjunto comprenden primero, segunda y tercera caras, con los tres bordes del primer conjunto que comprende los bordes primero, segundo y tercero, con la primera y segunda caras conectadas de manera pivotante por el primer borde, con las caras segunda y tercera interconectadas por el segundo borde, con la primera y los segundos bordes son perpendiculares entre sí, con la primera y tercera caras interconectadas por el tercer borde, con la primera cara incluyendo un cuarto borde opuesto al primer borde y un quinto borde opuesto al segundo borde, con la segunda cara teniendo un sexto borde opuesto al primer borde y un séptimo borde opuesto al segundo borde, con la tercera cara que tiene un octavo borde opuesto al segundo borde y un noveno borde opuesto al tercer borde, en donde las tres caras del segundo conjunto comprenden cuarto, quinta y sexta caras, con la cuarta cara interconectada a la segunda cara por el sexto borde e interconectada a la tercera cara por el noveno borde, con los tres bordes del segundo conjunto que comprende los bordes décimo, undécimo y duodécimo, con la quinta cara interconectada a la cuarta cara por el décimo borde, con las caras tercera y quinta interconectadas por el octavo borde, con las caras primera y quinta interconectadas por el cuarto borde, con las caras segunda y sexta interconectadas por el séptimo borde, con las caras primera y sexta interconectadas en el quinto borde, con las caras cuarta y sexta interconectadas por el undécimo borde, con las caras quinta y sexta interconectadas por el duodécimo borde, y en donde cinco de los bordes primero a duodécimo están formados por una interconexión pivotante y siete de los bordes primero a duodécimo están formados por una interconexión deslizable. Los anteriores documentos no solucionan el problema de omnidireccionalidad de acople de las estructuras, haciendo que se puedan ejecutar estructuras en cualquier dirección de manera sistemática, flexible y fácil. RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Un sistema de construcción omnidireccional que incluye conectores y terminales para acoplar contenedores que tengan bocas roscadas o bocas planas y bases de contenedor, a las cuales se pueden acoplar con diversos tipos de conectores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La presente invención se comprenderá más completamente con referencia a su siguiente descripción detallada, cuando se lea conjuntamente con los dibujos adjuntos, en donde los mismos números de referencia se refieren a elementos similares y en donde:

FIG. 1 a, b, muestran terminales hembra con roscas con múltiples direcciones de conexión y diversos tamaños de agujero de conexión, con conector;

FIG. 2 a, b, muestran un terminal hembra con roscas con múltiples direcciones de conexión y una simplificación de los planos ortogonales e inclinados donde pueden situarse perpendiculares el eje de las roscas;

FIG. 3 a, b, muestran un terminal hembra con roscas con múltiples direcciones de conexión con conector articulado;

FIG. 4 a, b, es muestran un terminal hembra con conector cilindrico y extensor;

FIG. 5 a, b, c, d muestran un contenedor acoplado por ambos lados a un conector cilindrico y extensor;

FIG. 6 a, b, c, d muestran contenedor acoplado por ambos lados a un conector doble roscado acoplado a un terminal hembra; FIG. 7 a, b, c, d muestran conectores roscados con soporte intermedio plano acoplado a la base o la boca de un contenedor;

FIG. 8 a, b, c, d muestran conectores roscados en ambos extremos acoplando dos contenedores por la base o por la boca; FIG. 9 a, b, muestran el detalle de las figuras 8a y 8c;

FIG. 10 a, b, c, muestran un domo geodésico con terminales hembra acoplados a conectores articulados y estos a sus a contenedores;

FIG. 11 a, b, muestran amarres y su forma de sujeción entre los contenedores; FIG. 12 a, b, muestran conectores macho y hembra acoplados a contenedores;

FIG. 13 a, b, muestran cómo se acopla un terminal hembra multidireccional a conectores articulados y luego a un acople macho para ajustar a un contendor;

FIG. 14 a, b, muestran cómo se acopla un terminal hembra multidireccional a conectores roscados por ambos extremos y luego a un acople macho para ajustar a un contendor;

FIG. 15 a, b, muestran una forma de acople de un conector a un extensor;

FIG. 16 a, b, c, d muestran un consolidado de las posibles realizaciones de los conectores; FIG. 17 muestra un diagrama esquemático de una disposición del sistema en un muro;

FIG. 18 muestra una disposición de contenedores;

FIG. 19 muestra una disposición de contenedores;

FIG. 20 muestra una vista isométrica de un domo geodésico realizado con el sistema de construcción omnidireccional;

FIG. 21 muestra una vista superior de un domo geodésico realizado con el sistema de construcción omnidireccional;

FIG. 22 muestra una vista isométrica de un ejemplo de aplicación del sistema de construcción omnidireccional; FIG. 23 muestra una vista isométrica de un ejemplo de aplicación del sistema de construcción omnidireccional en forma de estructura;

FIG. 24 muestra una vista isométrica de un ejemplo de aplicación del sistema de construcción omnidireccional en forma de cercha;

FIG. 25 a, b, muestran vistas isométricas de ejemplos de aplicación del sistema de construcción omnidireccional en forma de estructura de techo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La presente invención revela un sistema constructivo omnidireccional y conectores, que está compuesto por terminales hembra con roscas en múltiples direcciones los cuales pueden ser acoplados directamente a la boca de contenedores, donde el término contenedores se usa de manera amplia para describir botellas, latas, recipientes y otros equivalentes; además tiene conectores de unión que se pueden acoplar a las terminales hembras con roscas en múltiples direcciones, y estos también a sus vez a otros contenedores en la boca o base de las mismas para formar estructuras en cualquier dirección.

La Fig. 1 en las partes a.) y b.) revela terminales hembra multidireccionales (100) conectados a través de un conector (200a), donde cada terminal hembra multidireccionales (100) tiene agujeros roscados (110) (120) de diversos tamaños en diversas ubicaciones donde el eje longitudinal de cada cilindro que contiene cada rosca es sustancialmente perpendicular al plano sustancialmente tangente de una esfera. Donde el conector (200a) tiene una primera parte cilindrica (201) con al menos una rosca en su superficie interior o exterior; donde la parte cilindrica (201) es extendida hacia una base intermedia (210) que se extiende hacia una segunda parte cilindrica (202) que tiene al menos una rosca en su superficie interior o exterior; donde la parte cilindrica (201) (202) es hueca o maciza.

La Fig. 2 en la parte a.) revela una terminal hembra multidireccional (100) con agujeros (110) y en la parte b.) revela una representación gráfica de los planos tangenciales sobre los cuales se forman las roscas, donde se pueden definir planos ortogonales (PO) que podrían ser los planos principales y corresponden a vistas como superior, inferior, frontal, trasero, izquierdo y derecho; además se muestran planos inclinados (Pl), que pueden incluir cualquier ángulo entre planos respecto a los planos ortogonales, pero preferencialmente son planos a 30°, 45° y 60° respecto a los planos ortogonales (PO).

La Fig. 3 en sus partes a.) y b.) revelan una terminal hembra multidireccional (100) con agujeros roscados (110) que se acopla a un primer conector (200b) que tiene una primera parte cilindrica (201) con al menos una rosca en su superficie interior o exterior; donde la parte cilindrica (201) es extendida hacia una base intermedia (210) que se extiende hacia una extensión (203) sustancialmente plana, que permite el acople a otra extensión (203) sustancialmente plana de un segundo conector (200b); donde la extensión (203) se prolonga hasta una base intermedia (210) que se extiende hacia una primera parte cilindrica (201) con al menos una rosca en su superficie interior o exterior; donde en la parte cilindrica (201) se muestran a manera de ejemplo la rosca en la superficie exterior (2011) y una rosca en la superficie interior (2012), esta forma es generalizada para toda la invención revelada; donde la forma de acople entre las extensiones (203) de los dos conectores (200b) se hace por medio de medio de sujeción como una tornillo y tuerca (no mostrados en la figura).

Las Fig. 4 en sus partes a.) y b.) revelan una terminal hembra multidireccional (100) acoplada a un conector (200c); donde el conector (200c) se acopla a un extensor (300) pro medios de sujeción como tornillo y tuerca (no mostrado en la figura); donde el conector(200c) tiene una primera parte cilindrica (201) con al menos una rosca en su superficie interior o exterior; donde la parte cilindrica (201) es extendida hacia una base intermedia (210) que se extiende hacia una segunda parte cilindrica (204) que es sustancialmente lisa en sus superficies interior y exterior.

La Fig. 5, en sus partes a.) y b.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la base, donde se hace un orificio que permite el roscado del conector (200c) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo exterior, la Fig. 5, en sus partes c.) y d.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la boca, donde se hace un acople directo al conector (200c) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo interior; además se ensambla un extensor (300) conectado a una segunda parte cilindrica del conector (200c) que es sustancialmente lisa en sus superficies interior y exterior.

La Fig. 6, en sus partes a.) y b.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la boca, donde se hace un acople directo al conector (200a) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo interior, y un acople de la segunda parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo exterior a una terminal hembra multidireccional (100). La Fig. 6, en sus partes c.) y d.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la base, donde se hace un orificio que permite el roscado del conector (200a) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo exterior; además se ensambla una terminal hembra multidireccional (100) conectada por una segunda parte cilindrica que tiene una rosca exterior en su superficie del conector (200a).

La Fig. 7, en sus partes a.) y b.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la boca, donde se hace un acople directo al conector (200d) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo interior. La Fig. 7, en sus partes c.) y d.) revelan la forma de ensamble de un contenedor (C) por el extremo de la base, donde se hace un orificio que permite el roscado del conector (200d) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo exterior; donde el conector (200d) tiene una primera parte cilindrica con al menos una rosca; donde la primera parte cilindrica se extiende hasta una base intermedia que es plana y que no tiene una segunda parte cilindrica.

La Fig. 8, en sus partes a.) y b.) revelan la forma de ensamble entre dos contenedores (C) por el extremo de la base, donde se hace un orificio en las bases de los contenedores (C) que permite el roscado del conector (200a) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo exterior y con la segunda parte cilindrica con al menos una rosca que sería del tipo exterior. La Fig. 8, en sus partes c.) y d.) revelan la forma de ensamble de dos contenedores (C) por el extremo de la boca, donde se hace un acople directo al conector (200a) en su primera parte cilindrica con al menos una rosca que sería de tipo interior y con la segunda parte cilindrica con al menos una rosca que sería del tipo interior.

La Fig. 9 en su parte a.) revela el detalle de la figura 8 en la parte a.) y la Fig. 9 en su parte b.) revela el detalle de la figura 8 en la parte c.).

La Fig. 10, en la parte b) revela un domo geodésico con ensamble con terminales hembra multidireccional (100) y en las partes a.) y c.) revela detalles de la forma de ensamble de cada terminal hembra multidireccional (100) conectada a los conectores (200b).

La Fig. 11 en la parte a.) revela un detalle de la forma de sujeción por medio de amarres (400) y argolla (410) para sujetar contenedores (C) como es mostrado en la parte b.).

La Fig. 12 en las partes a.) y b.) revela la forma de conexión entre contenedores (C) no roscados, donde se acopla un conector (200d) tipo macho o con rosca en el exterior a un conector hembra (220) con rosca interior; donde el conector hembra (220) es fijado a la base del contenedor (C) por ejemplo por medio de un remache y de igual manera el conector (200d) es fijado por ejemplo por medio de un remache al contenedor (C) en la base o tapa según sea conveniente en cada aplicación.

La Fig. 13 en las partes a.) y b.) revela la forma de conexión a un contenedor (C) no roscado, donde se acopla un conector (200d) tipo macho o con rosca en el exterior a un primer conector (200b) con una primera parte con rosca interior; donde el conector hembra (200d) es fijado a la tapa del contenedor (C) por ejemplo por medio de un remache; el primer conector (200b) es conectado a un segundo conector (200b) y este a una terminal hembra multidireccional (100).

La Fig. 14 en las partes a.) y b.) revela la forma de conexión a un contenedor (C) no roscado, donde se acopla un conector (200d) tipo macho o con rosca en el exterior a un conector (200a) con una primera parte con rosca interior; donde el conector hembra (200d) es fijado a la tapa del contenedor (C) por ejemplo por medio de un remache; el conector (200a) es conectado a una terminal hembra multidireccional (100), por medio de roscado. La Fig. 15 en las partes a.) y b.) revela un acople de un conector (200c) a un extensor (300) por medios de sujeción de tornillo y tuerca (no mostrados).

La Fig. 16 revela diversas realizaciones del conector (200) en sus variantes (200a) (200b) (200c) (200d) donde en la parte a.) revela tres realizaciones del conector (200a), en la parte b.) revela una realización del conector (200b), en la parte c.) revela dos realizaciones del conector (200c) y en la parte d.) revela dos realizaciones del conector (200d).

Las roscas de los conectores (200a) (200b) (200c) (200d) pueden ser izquierdas o derechas según se consideren en cada diseño particular.

La base intermedia (210) puede tener una forma sustancialmente hexagonal u otra forma, en su superficie exterior.

La Fig. 17 revela una disposición del sistema de construcción omnidireccional en un ejemplo de una pared, donde los contenedores (C) son acoplados de manera ordenada con terminales hembra multidireccional (100) con conectores (200) y extensores (300) para formar una estructura que ser recubre con hormigón (H) u otro material que al secarse se endurezca, además tiene una capa de acabado superficial (S). El muro también puede ser hueco es decir con láminas superficiales a manera de drywall, y con un relleno como fibra de vidrio o de tipo aislante.

La Fig. 18 revela una disposición de contenedores (C), conectados por medio de terminales hembra multidireccional (100) y conectores (200).

La Fig. 19 revela una disposición de contenedores (C), conectados por medio de terminales hembra multidireccional (100) y conectores (200), formado una estructura base a modo de pared.

La Fig. 20 revela una disposición de un domo geodésico en vista isométrica, formado a partir del sistema de construcción omnidireccional.

La Fig. 21, revela una disposición de un domo geodésico en su vista de planta, formado a partir del sistema de construcción omnidireccional.

La Fig. 22, revela una disposición en paredes en un espacio habitable en su vista isométrica, formado a partir del sistema de construcción omnidireccional, donde es posible formar paredes, techos, y ubicar diversas configuraciones de acuerdo a los conectores revelados en esta invención.

La Fig. 23, revela una disposición de estructura de cerchas a manera de ejemplo. La Fig. 24, revela una disposición de una cercha.

La Fig. 25, revela una disposición de estructuras de techo, en diversas geometrías.

Las posibles aplicaciones son espacios habitables y de uso múltiple, estructuras geodésicas, domos, muebles de todo tipo, jardineras, balsas y estructuras flotantes, portales - portadas, gazebos, barandales, cercas, divisiones para ganado, pollos, porcinos, muros de contención, cubiertas, juguetes, esculturas y obras de arte, divisiones decorativas, sombrillas de patio, gradas, jardines verticales e inclinados, terrazas, árboles de navidad, boyas flotantes, cerchas estructurales, estructuras tridimensionales y/ o plataformas. Los materiales de las terminales (100), conectores (200) y extensores (300) pueden ser seleccionados entre plásticos, metales y no metales.

La anterior descripción solo puede ser tomada como referencia y no limitativa en sus componentes ni en su relación explícita, sino que han sido descritos para proporcionar una idea clara sobre la conformación general de la materia de la invención reclamada.