DESCRIPCIÓN

Método para la fabricación de un tejido anticorte y antipunzante y tejido obtenido, en donde se parte de una estructura de punto lleno, con una galga de entre 5 y 23, en una máquina tricotosa, que comprende al menos las siguientes fases: - se dispone un primer hilo con una primera pasada de interlock, comenzando por delante o por detrás, dejando de manera alterna una aguja libre, - se dispone un segundo hilo con una segunda pasada de interlock, ocupando las agujas libres de la primera pasada de interlock y dejando libres las agujas ocupadas de la primera pasada de interlock, y quedando el primer hilo y el segundo hilo entrecruzados, - se dispone un tercer hilo con una primera pasada de cordón desagujado por delante o por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, y - se dispone un cuarto hilo con una segunda pasada de cordón desagujado bien por detrás si en la primera pasada fue por delante, bien por delante si en la primera pasada de cordón desagujado fue por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, quedando enfrentada una aguja libre de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja ocupada de la primera pasada de cordón desagujado y una aguja ocupada de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja libre de la primera pasada de cordón desagujado, pudiendo realizarse las pasadas de cordón desagujado antes de la primera pasada de interlock o después de la segunda pasada de interlock, siendo los hilos empleados de altas propiedades mecánicas, de entre 50 y 1600 Deniers.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen en el estado de la técnica, diferentes tejidos que tienen propiedades para evitar el corte del mismo ante objetos cortantes o punzantes. Así, pertenece al estado de la técnica el Modelo de Utilidad español n° 202031747 (ES1256764) “UNIFORME CON TEJIDO ANTICORTE”, del año 2020, a nombre de D. Enrique POLO DEL VALLE, que se refiere a un uniforme con tejido anticorte, constituido por diferentes piezas, pudiendo ser pantalón, polo, camiseta, camisa, chaleco, chaqueta, abrigo, traje, cubre-cuellos, mono- pieza de cuerpo entero, etc., caracterizado por estar elaborado y confeccionado a partir de un 35% de HPPE o UHMWPE, mezclado con fibra de vidrio en un 12- 20%, spandex (Mera, elastano) por debajo de un 12%, y un gran porcentaje de poliéster para completar el tipo de tejido, que puede reforzarse con los siguientes tipos: fibra de acero, nitrilo, nailon, paramida, algodón, cordura, poliuretano, poliparafenileno tereftalamida, polietileno de alto peso molecular, poliamida, aramida, y/o metaramida.

También se conoce el Modelo de Utilidad español n° 202130103 “CHAQUETA DE PROTECCIÓN”, del año 2021, a nombre de D. Leonardo de Israel VALENZUELA GARCÍA, que se refiere a una chaqueta de protección, destinada especialmente para uso por parte de personal perteneciente a cuerpos de seguridad, tales como policía, vigilancia etc., caracterizada por el hecho de estar dotada de protección anti-corte determinada por la inclusión de un conjunto de forros interiores que, conformados a base de diversas piezas confeccionadas con tejido anticorte, se incorporan en distintas zonas de la parte interna del tejido exterior con que está confeccionada la chaqueta, en coincidencia con una o más partes vulnerables del usuario y sin que se distinga externamente en qué partes están incorporados y que partes no dichos forros de piezas de tejido anticorte. En este Modelo de Utilidad no sé indica qué tipo de tejido anticorte se emplea.

Es un documento del estado de la técnica el Modelo de Utilidad n° 200303000 (ES1056433) “CHALECO DE PROTECCIÓN INTEGRAL PORTA-MATERIAL”, del año 2003, a nombre de FEDUR, S.A., que se refiere a un chaleco de protección integral porta-material del tipo que comprende elementos de protección antibalas, y/o antifragmentos, y/o anticuchillos, y/o antitraumatismos, incluyendo uno o dos paneles anteriores y otro posterior para la protección del pecho y la espalda respectivamente, con una primera prolongación superior hacia la zona del cuello-garganta y cuello- nuca respectivamente y una segunda prolongación hacia los hombros, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de los paneles anterior o posterior presenta una pluralidad de tiras alargadas sensiblemente horizontales, verticales o inclinadas que están separadas por una distancia determinada que permiten la fijación de bolsillos o fundas posicionables mediante un sistema de anclaje. En este caso tampoco se explica en detalle el tipo de material empleado, señalando que se trata de material sintético resistente al impacto de balas, armas blancas y similares.

Se conoce la Patente US2879654 “ARMOURED UNDERGARMENT”, del año 1955, a nombre de DUOFOLD INC, que se refiere a una prenda interior blindada que comprende dos capas separadas de tejido liso de punto unidas solamente en columnas espaciadas e hileras espaciadas por bucles de hilo de una capa atados a bucles en la otra, en la que la capa interior está compuesta de un hilo sustancialmente inelástico y la capa exterior de hilo, de mayor elasticidad y relativamente más pesado que el hilo de la capa interior.

Merece mencionarse la Patente US5858054 “KNITTED PROTECTIVE FABRIC AND GARMENTS MADE THEREFROM”, a nombre de D. Arthur ROSEN, del año 1997, que se refiere a unos tejidos protectores de punto y prendas de vestir fabricadas con ellos, que comprende un tejido protector y prendas confeccionadas a partir del mismo, que tienen una resistencia superior al desgaste y la abrasión, así como una buena flexibilidad y capacidad de estiramiento que permiten que el tejido se amolde a la estructura que se pretende proteger. El tejido de punto y las prendas fabricadas a partir del mismo comprenden un polímero monofilamento que tiene un calibre de 0,03 a 0,08 pulgadas entretejido para formar una estructura de bucles o espirales interconectados repetidos. La estructura puede tener un aspecto similar al de un panal. El polímero monofilamento puede ser de un material seleccionado del grupo que consiste en poliamida, teflón, poliéster o viscosa. También destaca la Patente EP1585853 “BI-DIRECTIONAL AND MULTI-AXIAL FABRICS AND FABRIC COMPOSITES”, del año 2003, a nombre de FIONEYWELL INT INC, que se refiere a unos tejidos bidireccionales y multiaxiales, tejidos compuestos, ensamblajes balísticamente resistentes de los mismos y los métodos por los que se fabrican. Los tejidos se componen de conjuntos de hilos unidireccionales, sustancialmente paralelos, que se encuentran en planos paralelos, uno encima del otro, con la dirección de los hilos en un plano dado girada en un ángulo con la dirección de los hilos en planos adyacentes; y uno o más conjuntos de hilos que tienen menor resistencia y mayor alargamiento entrelazados con los hilos fuertes. Las telas de la invención proporcionan una eficacia balística superior en comparación con las telas tejidas y tricotadas ordinarias, pero conservan la facilidad de fabricación en telares y máquinas de tejer convencionales. Pertenece al estado de la técnica la Patente WO2018097737 “THREE- DIMENSIONAL, 3D, KNITTED FABRIC, AND METHOD OF MANUFACTURING SAME”, del año 2017, a nombre de GRANBERG AS, en donde el tejido tridimensional comprende una capa superior, una capa inferior y una capa intermedia, donde la capa superior y la capa inferior están unidas por hilos transversales que constituyen la capa intermedia, y donde al menos la capa superior comprende un corte de dos pliegues-hilos resistentes.

Por último, cabe destacar la Patente US10895437 “BALLISTIC UNDERWEAR”, a nombre de BLUECHER GMBH, del año 2013, que se refiere a ropa interior balística, en donde ia zona de la base de la ropa interior está compuesta por géneros de punto de UHMWPE resistentes a la metralla y al menos otro material textil diferente. El género de punto de UHMWPE está dispuesto en una primera zona del área de ia base. Cabe destacar ia Figura 16 en la que se fabrica un tejido combinando una primera pasada de interlock, una segunda pasada de cordón a las agujas inferiores discontinua, una tercera pasada de interlock igual que ia anterior (sobre las mismas agujas) y una cuarta pasada de cordón sobre las agujas superiores discontinua. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se enmarca dentro del sector de los tejidos que protegen sobre cortes o impactos.

El documento más cercano es la Patente US10895437.

Dicha patente soluciona el problema de poder combinar un hilo de UHMWPE con otro de otra tipología.

Por otro lado, tiene el inconveniente de que debido a las características del UHMWPE, precisa de combinar con otro hilo para obtener características de transpirabilidad y permeabilidad al aire, perdiendo con ello eficacia su protección.

Además, las cámaras de aire que se crean cuando se une el hilo con pasada de interlock, con el hilo con pasada de cordón y la posterior pasada de interlock, crea unas pequeñas cámaras de corte triangular, que obligan a emplear otros hilos para aumentar la transpirabilidad y el confort.

La presente invención soluciona los anteriores inconvenientes mediante un método que dispone las pasadas de interlock y de cordón en distinto orden y unidas de manera diferente a las propuestas en el documento más cercano.

Así, las dos pasadas consecutivas de interlock, la de delante y la de atrás, se unen a las pasadas de cordón (la de delante y la de atrás respectivamente), y no a la anterior interlock como en el documento más cercano.

Además, mientras que en el documento más cercano las pasadas de interlock son siempre sobre las mismas agujas, en la presente invención las pasadas de interlock son alternativas, ocupando los espacios de agujas que no ha ocupado la anterior pasada de interlock, lo que permite aumentar la resistencia del tejido final, ya que siempre hay un hilo cruzado bloqueando los espacios libres

Además, las cámaras de aire que se forman tienen corte rectangular o cuadrangular, aumentando su capacidad, y permitiendo que el tejido tenga protección térmica, frío/calor.

Es un primer objeto de la presente invención un método para la fabricación de un tejido anticorte y antipunzante y tejido obtenido caracterizado porque se parte de una estructura de punto lleno, con una galga de entre 5 y 23, en una máquina tricotosa, que comprende al menos las siguientes fases: - se dispone un primer hilo con una primera pasada de interlock, comenzando por delante o por detrás, dejando de manera alterna una aguja libre, - se dispone un segundo hilo con una segunda pasada de interlock, ocupando las agujas libres de la primera pasada de interlock y dejando libres las agujas ocupadas de la primera pasada de interlock, y quedando el primer hilo y el segundo hilo entrecruzados, - se dispone un tercer hilo con una primera pasada de cordón desagujado por delante o por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, y - se dispone un cuarto hilo con una segunda pasada de cordón desagujado bien por detrás si en la primera pasada fue por delante, bien por delante si en la primera pasada de cordón desagujado fue por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, quedando enfrentada una aguja libre de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja ocupada de la primera pasada de cordón desagujado y una aguja ocupada de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja libre de la primera pasada de cordón desagujado, pudiendo realizarse las pasadas de cordón desagujado antes de la primera pasada de interlock o después de la segunda pasada de interlock, siendo los hilos empleados de altas propiedades mecánicas, de entre 50 y 1600 Deniers. Es un segundo objeto adicional, un tejido obtenido de acuerdo con el método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores porque se parte de una estructura de punto lleno, con una galga de entre 5 y 23, en donde: el primer hilo está tejido con una primera pasada de interlock, comenzando por delante o por detrás, el segundo hilo está tejido con una segunda pasada de interlock, ocupando los espacios libres dejados por la primera pasada de interlock, y quedando el primer hilo y el segundo hilo entrecruzados, el tercer hilo con una primera pasada de cordón desagujado por delante o por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, y el cuarto hilo con una segunda pasada de cordón desagujado bien por detrás si en la primera pasada fue por delante, bien por delante si en la primera pasada de cordón desagujado fue por detrás, dejando alternativamente una aguja libre, quedando enfrentada una aguja libre de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja ocupada de la primera pasada de cordón desagujado y una aguja ocupada de la segunda pasada de cordón desagujado con una aguja libre de la primera pasada de cordón desagujado, siendo los hilos empleados de altas propiedades mecánicas, de entre 50 y 1600 Deniers. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de ocho láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:

- La figura 1 es una vista de la primera fase completada,

- La figura 2 es una vista de la segunda fase una vez ha sido la misma completada, - La figura 3 es una vista de la tercera fase ya completada,

- La figura 4 es una vista de la cuarta fase finalizada,

- La figura 5 es un esquema de las fases del método de la presente invención,

- La figura 6 es un detalle de una vista frontal del tejido objeto de la invención,

- La figura 7 es un detalle de la misma vista de la figura 6 pero por la parte posterior, y - La figura 8 es una vista esquemática de la posición de las agujas.

CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

A título preliminar, cuando se emplean las expresiones “delante” y “detrás”, se refieren a la posición de las agujas en la máquina tricotosa. Las de delante, agujas delanteras 21, son las que quedan en primer plano, a la vista, las de detrás, agujas traseras 22, son las que están enfrentadas a las agujas delanteras 21 y pueden quedar parcialmente cubiertas, como se puede observar en las figuras 1 a 4.

Las figuras 1 a 4 y 6 a 7 se deben siempre interpretar a la vista de la Figura 5 y de la Figura 8.

En la Figura 1 se ¡lustra una primera pasada de interlock con un primer hilo 11 , unas agujas delanteras 21 y unas agujas traseras 22 y unas agujas libres 23,24.

En la Figura 2 se muestra la primera pasada de interlock con el primer hilo 11 , las agujas delanteras 21 , las agujas traseras 22, las agujas libres de la primera pasada 23,24 y una segunda pasada de interlock con un segundo hilo 12.

En la Figura 3 se representa la primera pasada de interlock con el primer hilo 11 , las agujas delanteras 21, las agujas traseras 22, la segunda pasada de interlock con el segundo hilo 12 y una primera pasada de cordón desagujado con un tercer hilo 13 que deja una aguja libre 25.

En la Figura 4 se ha dibujado la primera pasada de interlock con el primer hilo 11, las agujas delanteras 21, las agujas traseras 22, la segunda pasada de interlock con el segundo hilo 12, la primera pasada de cordón desagujado con el tercer hilo 13 que deja una aguja libre 25 y una ocupada 27 y una segunda pasada de cordón desagujado con un cuarto hilo 14 que deja una aguja libre 26 y una ocupada 28. Así en la figura 5 se ¡lustra la primera pasada de interlock 1 , la segunda pasada de interlock 2, la primera pasada de cordón desagujado 3, la segunda pasada de cordón desagujado 4, una tercera pasada de interlock 5, una cuarta pasada de interlock 6, una tercera pasada de cordón desagujado 7, una cuarta pasada de cordón desagujado 8, el primer hilo 11, el segundo hilo 12, el tercer hilo 13, el cuarto hilo 14, un quinto hilo 15, un sexto hilo 16, un séptimo hilo 17 y un octavo hilo 18. En la figura 6 se muestra el primer hilo 11, el segundo hilo 12, el tercer hilo 13, el cuarto hilo 14, el quinto hilo 15, el sexto hilo 16, el séptimo hilo 17 y el octavo hilo 18.

En la figura 7 se representa el primer hilo 11, el segundo hilo 12, el tercer hilo 13, el cuarto hilo 14, el quinto hilo 15, el sexto hilo 16, el séptimo hilo 17 y el octavo hilo 18.

Por último, en la figura 8 se ha dispuesto de manera esquemática la posición de las agujas bajo las letras A, B, C, y D, para una mejor explicación del funcionamiento de las mismas con posterioridad.

Aun cuando aparezcan ocho hilos distintos 11 a 18 indicados tanto en la descripción, en las reivindicaciones, y en los dibujos, se hace a efectos de claridad en la explicación, para poder explicar cada una de las pasadas del hilo, ya que habitualmente será el mismo hilo (y no ocho hilos) el que hará todas las pasadas. Por ello, a efectos únicamente explicativos se indican ocho hilos, cuando en realidad es el mismo.

Así, en el método para la fabricación de un tejido anticorte y antipunzante se parte de una estructura de punto lleno, con una galga de entre 5 y 23, en una máquina tricotosa. La diferencia en la galga radica en que a número mayor de galga se consigue que el tejido resultante sea más ligero, más transpirable, sea más ajustable y cómodo de llevar, pero por el contrario el precio de un hilo de galga 23 es muy superior a un hilo de galga 5, que sería todo lo contrario a lo antes indicado, pero con un hilo de galga 5 primaría con ello la fabricación a bajo coste, pudiendo obtener un producto final muchísimo más barato que con galga 23. Por ello, el inventor ha encontrado un punto intermedio entre máximo confort a un precio razonable, con una galga 16 a 400 deniers, pero teniendo en cuenta, que dependiendo del interesado, del confort que se busque, si se prima o no la opción económica, se puede vahar la galga, obteniendo como resultado el tejido objeto del presente método e invención.

Comprende, en la versión básica las siguientes fases, que pueden repetirse según se necesiten para la confección:

En una primera fase se dispone un primer hilo 11 con una primera pasada de interlock 1 , comenzando por delante o por detrás, dejando de manera alterna una aguja libre 23,24, tal y como se muestra en la Figura 1. Seguidamente, en la fase segunda, se dispone un segundo hilo 12 con una segunda pasada de interlock 2, ocupando las agujas libres 23,24 de la primera pasada de interlock 1. Al propio tiempo, también se dejan libres las agujas ocupadas 21,22 de la primera pasada de interlock 1, es decir, entre ambas pasadas se ocupan todas las agujas de manera alterna. Ello supone que el primer hilo 11 y el segundo hilo 12 quedan entre sí entrecruzados.

En esta realización el segundo hilo 12 cuando hace la segunda pasada de interlock 2 es en sentido contrario a la interlock de la primera pasada 1 , pero podrían hacerse las dos pasadas de interlock 1,2 a la vez en el mismo sentido, ya que dependerá del tipo de máquina si lo permite o no. El hecho de que estos hilos 11,12 de interlock queden entrecruzados entre sí, permite que el tejido alcance una gran resistencia, de tal manera que resulta muy difícil separarlos. En la tercera fase se dispone un tercer hilo 13 con una primera pasada de cordón desagujado 3 por delante o por detrás, dejando alternativamente una aguja libre 25.

Por último, en la cuarta fase se dispone un cuarto hilo 14 con una segunda pasada de cordón desagujado 4 bien por detrás si en la primera pasada de cordón desagujado 3 fue por delante, bien por delante si en la primera pasada de cordón desagujado 3 fue por detrás, en sentido contrario a la primera pasada de cordón desagujado 3, dejando alternativamente una aguja libre 26. De este modo, queda enfrentada una aguja libre 26 de la segunda pasada de cordón desagujado 4 con una aguja ocupada 27 de la primera pasada de cordón desagujado 3 y una aguja ocupada 28 de la segunda pasada de cordón desagujado 4 con una aguja libre 25 de la primera pasada de cordón desagujado 3. Esto permite que el punto quede muy cerrado, y que al presionar sobre uno de ellos, como unos se apoyan en otros, se cierren los espacios en ese punto y se impide tanto el corte como el pinchazo.

Las pasadas de cordón desagujado 3,4 se pueden realizar antes de la primera pasada de interlock 1 o bien después de la segunda pasada de interlock 2, dependerá del tipo de prenda a confeccionar.

Los hilos empleados 11,12,13,14 son hilos de altas propiedades mecánicas. Se entienden hilos con altas propiedades mecánicas aquellos que ofrecen resistencia a la tracción, a la fractura, al desgarro, gran durabilidad, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y a la punción entre otras. Se busca que los hilos tengan alta tenacidad y resistencia al corte para evitar la penetración del filo del cuchillo y elementos penetrantes como fragmentos de explosivos y perdigones de caza.

Los hilos empleados son de entre 50 y 1600 Deniers. Los Deniers hacen referencia a los Denier Total (aglomeración de filamentos). A menos deniers el hilo será más fino, más adaptable y transparente, a más deniers más opaco y más resistente.

Unos ejemplos de hilos con altas propiedades mecánicas son un polietileno de ultra alta densidad o un poliporafenileno tereftalamida.

El método puede repetir las fases anteriores hasta completar el tejido o la prenda, o bien añadir las siguientes fases adicionales. Así, en una quinta fase se dispone un quinto hilo 15 con una tercera pasada de interlock 5, con igual esquema que en la primera pasada de interlock 1.

En una sexta fase, se dispone un sexto hilo 16 con una cuarta pasada de interlock 6 con el mismo esquema que la segunda pasada de interlock 2, y quedando el quinto hilo 15 y el sexto hilo 16 entrecruzados, que como en la fase segunda, esta configuración entrecruzada confiere una gran resistencia ante el intento de separar los hilos 15,16, por ejemplo, cuando se intenta penetrar los mismos con un objeto punzante como un cuchillo de cocina. En una séptima fase se dispone un séptimo hilo 17 con una tercera pasada de cordón desagujado 7 por el mismo lado que la primera pasada de cordón desagujado 3, dejando alternativamente una aguja libre, ocupando las agujas libres de la primera pasada de cordón desagujado 3 y dejando libres las agujas ocupadas de la primera pasada de cordón desagujado 3.

Por último, en la octava fase se dispone un octavo hilo 18 con una cuarta pasada de cordón desagujado 8 por el mismo lado que la segunda pasada de cordón desagujado 4, dejando alternativamente una aguja libre, ocupando las agujas libres de la segunda pasada de cordón desagujado 4 y dejando libres las agujas ocupadas de la segunda pasada de cordón desagujado 4. Si nos atenemos a lo mostrado en la figura 8, que es un simple esquema, que ayuda al entendimiento, el hilo pasaría a través de las agujas en el siguiente orden:

- En la primera fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden A-D- A-D-A-D,

- En la segunda fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden C-B- C-B-C-B,

- En la tercera fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden A-A-

A,

- En la cuarta fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden D-D-D,

- En la quinta fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden A-D-A- D-A-D,

- En la sexta fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden C-B-C- B-C-B,

- En la séptima fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden B-B-

B, y

- En la octava fase el hilo pasaría a través de las agujas en el orden C-C-

C

Existe la posibilidad de combinar hilos de hilos polietileno de ultra alta densidad (UHMWPE) con hilos de poliporafenileno tereftalamida.

Así, como se muestra en las figuras 6 y 7, la primera pasada de interlock 1 con el primer hilo 11 queda enfrentada con la tercera pasada de cordón desagujado 7 con el séptimo hilo 17 y con la cuarta pasada de cordón desagujado 8 del octavo hilo 18 de la serie de pasadas anteriores. La segunda pasada de interlock 2 con el segundo hilo 12 se enfrenta con la primera pasada de cordón desagujado 3 con el tercer hilo 13 y la segunda pasada de cordón desagujado 4 con el cuarto hilo 14. La tercera pasada de interlock 5 con el quinto hilo 15 se enfrenta con la cuarta pasada de interlock 6 con el sexto hilo 16.

A través del método anteriormente descrito se obtiene un tejido con propiedades anticorte y/o antiperforación, que especialmente útil en el sector de la cocina ya que permite, por un lado, evitar cortes indeseados mediante la confección de guantes con el tejido de la invención, y por otro lado evita pinchazos debidos a la caída accidental de los cuchillos de punta en las extremidades inferiores, mediante el empleo de unos calcetines confeccionados con el tejido de la invención.

También se ha encontrado útil como tejido que previene los cortes provenientes de las explosiones que llevan asociadas metralla, en explosiones en zonas de guerra. De este modo, aun cuando los elementos punzantes y cortantes de la metralla impacten en el tejido, éste protegerá al usuario del mismo.

Así, el tejido obtenido con el método anterior se parte de una estructura de punto lleno, con una galga de entre 5 y 23.

De este modo, el primer hilo 11 está tejido con una primera pasada de interlock 1 , comenzando por delante o por detrás, y en contraposición suya, el segundo hilo 12 está tejido con una segunda pasada de interlock 2, ocupando los espacios libres dejados por la primera pasada de interlock 1, y quedando el primer hilo 11 y el segundo hilo 12 entrecruzados. El tercer hilo 13 con una primera pasada de cordón desagujado 3 por delante o por detrás, dejando alternativamente una aguja libre 25, y el cuarto hilo 14 con una segunda pasada de cordón desagujado 4 bien por detrás si en la primera pasada fue por delante, bien por delante si en la primera pasada de cordón desagujado 3 fue por detrás, dejando alternativamente una aguja libre 26, quedando enfrentada una aguja libre de la segunda pasada 26 de cordón desagujado 4 con una aguja ocupada 27 de la primera pasada de cordón desagujado 3 y una aguja ocupada 28 de la segunda pasada de cordón desagujado 4 con una aguja libre 25 de la primera pasada de cordón desagujado 3.

Quedando una estructura mallada en la que unos hilos bloquean mecánicamente el desplazamiento de los otros en situaciones en las que con un cuchillo se pinche o se trate de cortar el tejido, o bien motivado por el golpeo de la metralla.

Los hilos empleados 11 ,12,13,14 de altas propiedades mecánicas (como se ha descrito anteriormente), de entre 50 y 1600 Deniers.

Adicionalmente, en caso de requerirse un plus de refuerzo del tejido puede opcionalmente comprender el quinto hilo 15 que está tejido con una tercera pasada de interlock 5, igual que el primer hilo 11, y el sexto hilo 16 está tejido con una cuarta pasada de interlock 6 igual que el segundo hilo 12, y quedando el quinto hilo 15 y el sexto hilo 16 entrecruzados.

Seguidamente, el tejido se sigue formando a partir del séptimo hilo 17 que está tejido con la tercera pasada de cordón desagujado 7 por el mismo lado que la primera pasada de cordón desagujado 3, quedando libre alternativamente el espacio dejado por una aguja libre, ocupando los espacios dejados por las agujas libres de la primera pasada de cordón desagujado 3 y dejando libres las agujas ocupadas de la primera pasada de cordón desagujado 3.

Por último el octavo hilo 18 que está tejido partiendo de la cuarta pasada de cordón desagujado 8 por el mismo lado que la segunda pasada de cordón desagujado 4 quedando libre alternativamente el espacio dejado por una aguja libre, ocupando los espacios dejados por las agujas libres de la segunda pasada de cordón desagujado 4 y dejando libres las agujas ocupadas de la segunda pasada de cordón desagujado 4.

Opcionalmente, como hilos de altas propiedades mecánicas se emplean hilos de polietileno de ultra alta densidad o hilos de poliporafenileno tereftalamida.

También de manera opcional y a renglón del párrafo anterior, se puede emplear una combinación de hilos de polietileno de ultra alta densidad con hilos de poliporafenileno tereftalamida.

La presente invención describe un nuevo método para la fabricación de un tejido anticorte y antipunzante y tejido obtenido. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.