Hochspannungsentladungen

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüftfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen sowie Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.

STAND DER TECHNIK

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, verschiedenste Materialien mittels gepulster Hochspannungsentladungen zu zerkleinern oder derartig zu schwächen, dass diese in einem nachgeschalteten mechanischen Zerkleinerungsprozess einfacher zerkleinert werden können .

Für die Fragmentierung und/oder Schwächung von schüftfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen sind heute grundsätzlich zwei verschiedene Prozessarten bekannt.

Bei kleinen Materialmengen bzw. strengen Vor- gaben betreffend die Reinheit und/oder die Zielkorngrösse des prozessierten Materials erfolgt die Fragmentierung und/oder Schwächung des Materials im Batchbetrieb in einem geschlossenen Prozessgefäss , in welchem Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden.

Bei grossen Materialmengen erfolgt die Fragmentierung und/oder Schwächung des Materials in einem kontinuierlichen Prozess, indem ein Materialstrom aus dem zu zerkleinernden Material an einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt wird und mit diesen Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden . Dabei ergibt sich jedoch das Problem, dass bei einem gegenüber der eigentlichen Prozesszone, in wel eher die Hochspannungsdurchschläge stattfinden, zu brei ^¬ ten Materialstrom nicht das gesamte Material prozessiere wird, was die Qualität des prozessierten Produkts beeinträchtigt, während hingegen bei einem zu schmalen Materialstrom ein Teil der Hochspannungsdurchschläge zu den seitlichen Begrenzungswandungen der den Materialstrom führenden Vorrichtung hin stattfindet, was die Prozesseffizienz reduziert und diese Begrenzungswandungen mit der Zeit zerstört. Auch wird hierdurch die Lebensdauer der Anlage reduziert und es besteht die Gefahr, dass es zu einer Kontamination des prozessierten Materials mit Fremdmaterial kommt. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, kontinuierliche Verfahren und Vorrichtungen zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst.

Gemäss diesen betrifft ein erster Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Fragmentierung und/oder

Schwächung von schüttfähigem Material, insbesondere von Gesteinsbruchstücken oder -schotter, mittels Hochspannungsentladungen .

Dabei wird ein Materialstrom aus dem zu frag- mentierenden bzw. zu schwächenden schüft fähigen Material eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit an einer Hochspan- nungseiektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt, während durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden mit Hochspannungs- pulsen Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstroms erzeugt werden. Erfindungsgemäss wird da- bei die Zone des Materialstromes, in welchem die Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden, in Vorbeiführungsrichtung gesehen seitlich von im Wesentlichen unbewegten Bereichen bzw. Zonen aus dem gleichen Material begrenzt (unbewegte Materialbereiche) .

Auf diese Weise werden die seitlichen Begren ^¬ zungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), durch identisches aber im Wesentlichen unbev/egtes Material gebildet, wodurch es möglich wird, auf Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone zu verzichten, und eine Kontamination mit Fremdmaterial ver ^¬ hindert wird.

Mit Vorteil werden dabei die unbewegten Materialbereiche durch das über den Materialstrom zugeführte Material gebildet. Hierzu werden die unbewegten Materialbereiche bevorzugterweise derart gebildet, dass die Randbereiche des Materialstromes an einer Stelle stromabwärts der Hochspannungselektroden-Anordnung aufgestaut werden, so dass sich unbewegte Materialzonen seitlich entlang der gesamte Länge der Prozesszone erstrecken.

Weiter ist es bevorzugt, dass der bewegte Materialstrom und die unbewegten Materialbereiche dadurch gebildet werden, dass das schüttfähige Material in einer mit Prozessflüssigkeit gefluteten rinnenartigen bzw.

beckenartigen Vorrichtung bereitgestellt wird, deren Boden in einem mittleren Bereich von einem Förderband oder einer Förderkette gebildet ist und in den Randbereichen feststehend ist. Auf diese Weise können die unbewegten Materialbereiche auf kontrollierte und verschleissarme Weise erzeugt werden.

Etwaiges Material, welches von dem Materialstrom aus den unbewegten Materialbereichen fortgetragen wird, wird bevorzugterweise durch Material aus dem Materialstrom ersetzt und/oder durch separat zugeführtes Ma- terial ersetzt. Je nach Aufbau der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Anlage kann die eine oder die an- dere Variante besonders vorteilhaft sein oder auch eine Kombination daraus .

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein weiteres Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material, insbesondere von Gesteins- bruchstücken oder -schotter, mittels Hochspannungsentla ^¬ dungen .

Dabei wird ein Materialstrom aus dem zu fragmentierenden bzw. zu schwächenden schütt fähigen Material eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit an einer Hochspan- nungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt, während durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden mit Hochspannungs ^¬ pulsen Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstroms erzeugt werden. Erfindungsgemäss wird da- bei der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt, während die Randbe ^¬ reiche des Materialstromes im Wesentlichen unberührt von Hochspannungsdurchschlägen bleiben. Anschliessend wird das mit Hochspannungsdurchschlägen behandelte Material des mittleren Bereichs des Materialstromes stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung von dem unbehandelten Material der Randbereiche des Materialstromes separiert. Bei diesem Verfahren wird die Zone des Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge statt- finden (Prozesszone), seitlich durch Material des Materialstromes begrenzt, welches nicht mit Hochspannungsdurchschlägen behandelt wird, woraus sich auch hier der Vorteil ergibt, dass auf anlagenseitige Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone ver- ziehtet werden kann und eine Kontamination mit Fremdmaterial verhindert wird.

Dabei ist es bevorzugt, dass das von dem behandelten Material aus dem mittleren Bereich des Materialstromes separierte unbehandelte Material der Randberei- che des Materialstromes ganz oder teilweise an einer

Stelle stromaufwärts von der Hochspannungselektroden-An- Ordnung wieder in der Materialstrom zugeführt wird, mit Vorteil in den mittleren Bereich des Materialstromes. Auf diese Weise kann der Anteil an unbehandeltem Material, d.h. Material, welches nicht mit Hochspannungsdurchschlä ^¬ gen behandelt wird, minimiert werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein kreisringförmiger Materialstrom an der Hochspannungselek ^¬ troden-Anordnung vorbeigeführt. Dabei verbleibt das Mate ^¬ rial der Randbereiche stromabwärts von der Hochspannungs- elektroden-Anordnung im Materialstrom und passiert bei jedem Umlauf des Materialstromes erneut die Hochspannungselektroden-Anordnung, während das Material im mitt ^¬ leren Bereich des Materialstroms stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung zum Teil oder vollstän- dig aus dem Materialstrom entnommen wird und durch neues Material ersetzt wird, welches dann an der Hochspannungs ^¬ elektroden-Anordnung vorbeigeführt und mit Hochspannungs ^¬ durchschlägen beaufschlagt wird.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein kreisringförmiger Materialstrom an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt. Dabei wird das Material im mittleren Bereich des Materialstroms stromab ^¬ wärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung zum Teil oder vollständig aus dem Materialstrom entnommen, das Ma ^¬ terial der Randbereiche anschliessend zum Teil oder voll ^¬ ständig in die dadurch entstandene Lücke in der Mitte des Materialstromes geführt und sodann in den Randbereichen neues Material in den Materialstrom zugeführt, bevor die- ser erneut an der Hochspannungselektroden-Anordnung vor ^¬ beigeführt und mit Hochspannungsdurchschlägen beauf ^¬ schlagt wird.

Die Bildung eines kreisringförmigen Materialstromes weist den Vorteil auf, dass im Materialstrom ver- bleibendes Material automatisch wieder an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt wird, und dann, je nach Ausführungsform des Verfahrens, erneut als Begrenzung der Prozesszone dient oder mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt und fragmentiert und/oder geschwächt wird.

Bei den beiden zuvor beschriebenen bevorzug- ten Ausführungsformen des Verfahrens gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung wird der kreisringförmige Materialstrom bevorzugterweise dadurch gebildet, dass das Material auf einer karussellartigen Vorrichtung bereitgestellt und durch Rotation dieser Vorrichtung um eine zen- trale, im Wesentlichen vertikale Achse herum an der Hoch ^¬ spannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt wird. Auf diese Weise lässt sich der kreisringförmige Materialstrom mit relativ geringem anlagentechnischen Aufwand erzeugen.

Die Hochspannungselektroden-Anordnung umfasst bei den Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung mit Vorteil eine Matrix aus mehreren Hochspannungselektroden auf, welche im bestimmungsgemäs- sen Betrieb jeweils mit Hochspannungspulsen beaufschlagt werden. Hierdurch lässt sich eine flächige Beaufschlagung des vorbeigeführten Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen erzielen.

Dabei weist bevorzugterweise jede der Hochspannungselektroden der Matrix ihren eigenen Hochspannungsgenerator auf, mit welchem sie unabhängig von den anderen Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen beaufschlagt wird. Hierdurch wird es möglich, über die gesamte Fläche der Matrix eine gleichmässige und hohe Energieeinbringung in den Materialstrom sicherzustellen oder auch gezielt einzelne Bereiche mit unterschiedlichen Energiemengen zu beaufschlagen.

Als Gegenelektrode für die Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung wird gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung ein die Unterseite des Materialstromes im Bereich der Hochspannungselektroden-Anordnung begrenzendes Element verwendet, so dass durch das Beaufschlagen der Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der jeweiligen Hochspannungselektrode und diesem Element durch den Materialstrom hindurch stattfinden. Bevorzugterweise wird dieses Element von einem Förderband oder einer Förderkette gebildet, mit welchem oder welcher der Materialstrom an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt wird. Bevorzugterweise sind dabei die Hochspannungselektroden der Hochspanungselektroden-Anord- nung in den Materialstrom eingetaucht. Mit dieser Verfahrensvariante kann besonders intensiv auf das Material des Materialstromes eingewirkt werden, da die Hochspannungsdurchschläge über die gesamte Dicke des Materialstromes erfolgen.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung weist jede der Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung eine oder mehrere eigene, d.h. der jeweiligen Hochspannungselektrode exklusiv zugeordnete, Gegenelektroden auf, welche derartig seit- lieh neben und/oder unter dieser Hochspannungselektrode angeordnet ist bzw. sind, dass durch das Beaufschlagen der jeweiligen Hochspannungselektrode mit Hochspannungs ^¬ pulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der Hochspannungselektrode und der bzw. den Gegenelektroden durch den an diesen vorbeigeführten Materialstrom erzeugt werden. Bevorzugterweise sind dabei die Hochspannungselektroden und/oder die Gegenelektroden in den Materialstrom einge ^¬ taucht .

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Durchschlagsspannung im Wesentlichen entkoppelt ist von der Dicke des Materialstromes, so dass auch Materialströme aus grossen Materialstücken ohne Weiteres prozessiert werden können. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass sie grösstmögliche Gestaltungs- freiheit bezüglich der Auflagefläche bzw. der Fördereinrichtung für den Materialstrom im Bereich der Prozesszone bietet, weil die Bodenfläche der Prozesszone nicht als Gegenelektrode benötigt wird.

Dabei ist es bei der letztgenannten bevorzug ^¬ ten Ausführungsform weiter bevorzugt, dass die Gegenelek ^¬ troden von der jeweiligen Hochspannungselektrode bzw. von deren Tragstruktur getragen werden.

Wie zuvor dargelegt wird es mit den erfin- dungsgemässen Verfahren möglich, schütt fähiges Material auf verschleiss- und kontaminationsarme Weise in einem kontinuierlichen Prozess mittels Hochspannungsentladungen zu fragmentieren und/oder zu schwächen.

Ein dritter und ein vierter Aspekt der Erfindung betreffen eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver ^¬ fahrens gemäss dem ersten Aspekt bzw. dem zweiten Aspekt der Erfindung.

Die Vorrichtung umfasst eine Hochspannungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden sowie einen oder mehrere Hochspannungsgeneratoren, mittel welchem oder welchen die Hochspan ^¬ nungselektrode oder die Hochspannungselektroden der Hoch- spannungselektroden-Anordnung mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist oder sind.

Weiter umfasst die Vorrichtung eine mit Vorteil geradlinig fördernde Fördereinrichtung, z.B. in Form eines Förderbands oder einer Förderkette, welche in einem mit einer Prozessflüssigkeit befüllten oder befüllbaren Becken angeordnet ist und mit welcher im bestimmungsge ^¬ mässen Betrieb ein Materialstrom aus einem schüttfähigen zu fragmentierenden und/oder zu schwächenden Material eingetaucht in die Prozessflüssigkeit an der Hochspan- nungselektroden-Anordnung vorbeigeführt werden kann, wäh ^¬ rend Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom infolge einer Beaufschlagung der Hochspannungselektroden- Anordnung mit Hochspannungspulsen erzeugt werden.

Dabei ist die Vorrichtung gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung derartig ausgebildet, dass sich im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Mate- rialstromes in den Seitenbereichen der Zone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstromes erzeugt werden, das Material des Materialstromes jeweils zu einer im Wesentlichen unbewegten Mate ^¬ rialzone aufstaut, welche im Wesentlichen unberührt ist von den Hochspannungsdurchschlägen. Mit Vorteil weist die Vorrichtung Einrichtungen zum gezielten Aufstauen des Materialstroms auf, z.B. Staubleche oder seitliche Begrenzungswandungen für den Materialstrom mit Vertiefungen, in denen sich das Material staut. Dadurch, dass die seitli- chen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone) , durch identisches aber im Wesentlichen unbe ^¬ wegtes Material gebildet sind, kann auf verschleissinten- sive Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigen- fliehen Prozesszone verzichtete werden, was sich positiv auf die Betriebskosten und auf die wartungsbedingten Stillstandszeiten der Vorrichtung auswirkt und zudem eine Prozessführung mit geringer Fremdmaterialkontamination ermöglicht .

Die Vorrichtung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung ist im Gegensatz zu der Vorrichtung gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung derartig ausgebildet, dass im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Materialstromes an der Hochspannungselektroden-Anordnung der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt wird, während die Randbereiche des Materialstromes im Wesentlichen unberührt von den Hochspannungsdurchschlägen sind. Zudem weist die Vorrichtung eine Separationseinrichtung auf, mittels welcher im bestimmungsgemässen Betrieb stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung das Material der Randbereiche des Materialstromes von dem Material des mittleren Bereichs des Materialstromes separiert wird. Mit Vorteil weist die Vorrichtung weiter zusätzliche Einrichtungen zum Zurückführen des mit der Separationseinrichtung separierten Materials der Randbereiche des Materialstromes zurück in den Materialstrom stromaufwärts der Hochspan- nungseiektroden-Anordnung auf, so dass dieses Material erneut an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt werden kann, zur Fragmentierung und/oder Schwächung desselben oder zur erneuten Bildung der Randberei- che des Materialstromes.

Dadurch, dass die seitlichen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone) , durch das Material des bewegten Materialstromes gebildet sind, kann auch hier auf verschleissintensive Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone verzichtet werden, was sich, wie bereits erwähnt wurde, po ^¬ sitiv auf die Betriebskosten und auf die wartungsbeding ^¬ ten Stillstandzeiten der Vorrichtung auswirkt und zudem eine Prozessführung mit geringer Fremdmaterialkontamina ^¬ tion ermöglicht.

Ein fünfter Aspekt der Erfindung betrifft eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung.

Auch diese Vorrichtung umfasst eine Hochspan ^¬ nungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden sowie einen oder mehrere Hochspan ^¬ nungsgeneratoren, mittel welchem oder welchen die Hochspannungselektrode oder die Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist oder sind.

Weiter umfasst die Vorrichtung eine Fördereinrichtung in Form einer karussellartigen Vorrichtung, mit welcher im bestimmungsgemässen Betrieb ein Material- ström aus einem schütt fähigen zu fragmentierenden und/- oder zu schwächenden Material eingetaucht in einer Prozessflüssigkeit an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt werden kann, während Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung mit Hochspannungspulsen erzeugt werden. Des Weiteren weist die Vorrichtung eine Materialentnahmevorrichtung auf, mittels welcher im bestim- mungsgemässen Betrieb Material aus dem mittleren Bereich des Materialstroms stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung aus dem Materialstrom entnommen werden kann, und eine Materialzuführvorrichtung, mittels welcher im bestimmungsgemässen Betrieb in einem Bereich stromabwärts von der Materialentnahmevorrichtung und stromauf ärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung schüttfähiges zu fragmentierendes und/oder zu schwächen- des Material in den Materialstrom zugeführt werden kann.

Auch bei dieser Vorrichtung kann dadurch, dass die seitlichen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), durch das Material des Mate- rialstromes gebildet sind, auf verschleissintensive Ein ^¬ richtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone verzichtet werden, mit den bereits erwähnten positiven Auswirkungen auf die Betriebskosten, die wartungsbedingten Stillstandzeiten der Vorrichtung und die Fremdmaterialkontamination des prozessierten Materials.

Zudem ergibt sich bei dieser Vorrichtung der Vorteil, dass im Materialstrom verbleibendes Material automatisch wieder an der Hochspannungselektroden-Anord ^¬ nung vorbeigeführt wird, und dann, je nach Ausführungs- form der Vorrichtung, erneut als Begrenzung der Prozess ^¬ zone dient oder mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt und fragmentiert bzw. geschwächt wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwen ^¬ dungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3 durch eine erste erfindungsgemässe Vorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie A-A in Fig. 1;

Fig. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie D-D in Fig. 6 durch eine zweite erfindungsgemässe Vorrichtung;

Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung aus Fig. 4;

Fig. 6 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie C-C in Fig. 4; und

Fig. 7 eine Seitenansicht einer der Hochspannungselekt oden der Vorrichtungen;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer ersten

Variante der Hochspannungselektrode aus Fig. 7; und

Fig. 9 eine Seitenansicht einer zweiten

Variante der Hochspannungselektrode aus Fig. 7.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Fragmentieren von schüttfähigem Material 1 mittels Hochspannungsentladungen, einmal in einem Längsschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3 (Fig. 1), einmal in einer Draufsicht von oben (Fig. 2) und einmal in einem Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 (Fig. 3) .

Wie zu erkennen ist, weist die Vorrichtung eine Hochspannungselektroden-Anordnung 2 mit einer Matrix von 16 Hochspannungselektroden 7 auf, welche in Material ^¬ durchlaufrichtung S gesehen in vier hintereinander angeordneten Reihen mit je vier Hochspannungselektroden 7 angeordnet sind (in den Figuren ist der Übersichtlichkeit halber jeweils nur eine der Hochspannungselektroden mit der Bezugsziffer 7 versehen) .

Die Hochspannungselektroden 7 werden im dargestellten bestimmungsgemässen Betrieb mit jeweils einem direkt über ihnen angeordneten Hochspannungsgenerator 3 mit Hochspannungspulsen beaufschlagt.

Unter der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 befindet sich, angeordnet in einem mit Wasser 4 (Prozessflüssigkeit) gefluteten Becken 5, ein Förderband 6, mit- tels welchem ein Materialstrom aus einem zu fragmentierenden schüttfähigen Material 1, im vorliegenden Fall Bruchstücke von Edelmetall-Erzgestein, von der Aufgabeseite A der Vorrichtung her in Materialdurchlaufrichtung S an den Hochspannungselektroden 7 der Hochspannungselek- troden-Anordnung 2 vorbeigeführt wird, während Hochspan ^¬ nungsdurchschläge durch das Material 1 infolge einer Be ^¬ aufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 mit Hochspannungspulsen erzeugt werden. Dabei ist das Material 1 des Materialstroms in das im Becken 5 befindliche Wasser 4 eingetaucht, ebenso wie die darüber angeordneten Hochspannungselektroden 7.

Die Höhe des Materialstromes wird vor dem Einlauf in den Bereich zwischen dem Förderband 6 und der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 (Prozesszone) durch ein Durchlassbegrenzungsblech 12 eingestellt.

Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, erstreckt sich das Förderband 6 in Durchlaufrichtung S gesehen nicht über die gesamte Breite des Beckens 5, sondern im Bereich der Beckenmitte über die Breite der Prozesszone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom erfolgen. Entlang der Randbereiche des Beckens

5 erstrecken sich auf Höhe der Oberseite des Förderbands

6 fest mit der Seitenwand des Beckens 5 verbundene Tragabschnitte 13, an deren Enden stromabwärts der Hochspan- nungselektroden-Anordnung 2 Staubleche 10 angeordnet sind, welche bewirken, dass das Material 1 in den Randbereichen des Beckens 5 auf den Tragabschnitten 13 aufgestaut wird und dabei entlang dieser Randbereiche im Wesentlichen unbewegte Materialzonen 9 bildet, welche die Prozesszone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch das Material 1 des Materialstromes erzeugt werden, seitlich begrenzen.

Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 zu ersehen ist, wird das auf dem Förderband 6 transportierte Material 1 beim Durchlaufen der Prozesszone zunehmend fragmentiert, während das unbewegte Material 1 in den Randbereichen 9 des Beckens 5 praktisch unverändert bleibt .

Stromabwärts von der Hochspannungselektroden- Anordnung 2 wird das aus der Prozesszone austretende fragmentierte · aterial 1 vom Förderband 6 in einen Sammeltrichter 14 am Ende des Beckens 5 abgegeben, von wo es mit einer (nicht gezeigten) Fördereinrichtung aus dem Becken 5 herausgefördert wird.

Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine zweite erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Fragmentieren von schüttfä ^¬ higem Material 1 mittels Hochspannungsentladungen, einmal in einem Längsschnitt entlang der Linie D-D in Fig. 6 (Fig. 4), einmal in einer Draufsicht von oben (Fig. 5) und einmal in einem Querschnitt entlang der Linie C-C in Fig . 4 (Fig . 6) .

Diese Vorrichtung unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung darin, dass sich hier das Förderband 6 in Durchlaufrichtung S gesehen über die gesamte Breite des Beckens 5 erstreckt, so dass der bewegte Materialstrom die gesamte Breite des Beckens 5 erfasst.

Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 6 zu ersehen ist, wird der mittlere Bereich des Materialstromes beim Durchlaufen der Prozesszone mit Hochspannungs- durchschlagen beaufschlagt, was zu einer zunehmenden

Fragmentierung des Materials 1 in diesem Bereich führt, während die Randbereiche des Materialstromes praktisch unberührt von Hochspannungsdurchschlägen bleiben, so dass das dort geführte Material 1 seine ursprüngliche Stückig- keit behält. Stromabwärts von der Hochspannungselektroden-

Anordnung 2 wird der aus der Prozesszone austretende Materialstrom vom Förderband 6 in drei von Separationswänden 11 getrennte und sich nebeneinander über die gesamte Breite des Förderbands 6 erstreckende Sammeltriehter 14, 14a, 14b am Ende des Beckens 5 abgegeben. Dabei sind die Separationswände 11 derartig angeordnet, dass das fragmentierte Material 1 aus dem mittleren Bereich des Materialstromes in den mittleren Sammeltrichter 14 abgegeben wird, während das unfragmentierte Material 1 aus den Randbereichen des Materialstromes in die äusseren Sammeltrichter 14a, 14b abgegeben wird.

Das fragmentierte Material 1, welches in den mittleren Sammeltrichter 14 abgegeben wird, wird mittels einer (nicht gezeigten) Fördereinrichtung aus dem Becken 5 herausgefördert und einer weiteren Verwendung zugeführt. Das nicht-fragmentierte Material 1, welches in die äusseren Sammeltrichter 14a, 14b abgegeben wird, wird mittels (nicht gezeigter) Fördereinrichtungen aus dem Becken 5 herausgefördert und auf der Aufgabeseite A der Vorrichtung wieder in den Materialstrom zugeführt.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, welche eine der Hochspannungselektroden 7 der Hochspannungselektroden-Anordnungen 2 der Vorrichtungen in der Seitenansicht zeigt, weist jede der Hochspannungselektroden 7 eine ei- gene auf Erdpotential liegende Gegenelektrode 8 auf, wel ^¬ che derartig seitlich neben der jeweiligen Hochspannungselektrode 7 angeordnet ist, dass im dargestellten Betrieb durch das Beaufschlagen der jeweiligen Hochspannungselektrode 7 mit Hochspannungspulsen Hochspan- nungsdurchschläge zwischen der Hochspannungselektrode 7 und der ihr zugeordneten Gegenelektrode 8 durch das Material 1 des Materialstromes hindurch erzeugt werden. Dabei ist die Gegenelektrode 8 an der Tragstruktur der Hochspannungselektrode 7 befestigt.

Die Figuren 8 und 9 zeigen Seitenansichten zweier Varianten der Hochspannungselektrode aus Fig. 7. Fig. 8 zeigt eine Hochspannungselektrode 7, welche sich von der in Fig. 7 gezeigten im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass sie zwei identische, sich spiegelbildlich gegenüberliegende Gegenelektroden 8 auf ^¬ weist. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass diese Hochspannungselektrode 7 eine gerade Elektrodenspitze aufweist .

Fig. 9 zeigt eine Hochspannungselektrode 7, welche sich von der in Fig. 8 gezeigten im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass hier die in Fig. 8 gezeigten zwei sich spiegelbildlich gegenüberliegenden Gegenelektroden 8 unterhalb der Hochspannungselektrode 7 zu einer einzigen, U-förmigen Gegenelektrode 8 verbunden sind.

Im bestimmungsgemässen Betrieb sind die Hochspannungselektroden 7 und die Gegenelektroden 8 bevorzug ^¬ terweise in den Materialstrom eingetaucht.

Während in der vorliegenden Anmeldung bevor ^¬ zugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .