Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Materialaufnahmegerät mit einem Gelenkschlauchträger und einem Saugschlauch zum Anbringen an einem Saugbagger . Die Erfindung betri f ft außerdem einen Saugbagger mit dem Materialaufnahmegerät mit Gelenkschlauchträger und Saugschlauch .

Bei einem Saugbagger handelt es sich um ein Fahrzeug mit einem Fahrzeuggestell , welches einen vorzugsweise auskippbaren Materialsammelbehälter trägt . In zweckmäßigen Aus führungen besitzt ein solcher Saugbagger eine Teleskopiereinrichtung, die zwei Teleskoparme aufweist , deren behälterseitiges Ende j eweils an einer Kippachse angeordnet ist , um welche der Materialsammelbehälter drehbar ist , wobei das gestellseitige Ende j edes Teleskoparms j eweils am Fahrzeuggestell angeordnet ist . Regelmäßig ist der Saugschlauch mit einem Ende am Saugbagger angeordnet und weist an seinem anderen Ende einen Saugstutzen auf , mittels dem Material angesaugt werden kann . Das angesaugte Material wird durch den Saugschlauch transportiert und in den Materialsammelbehälter eingebracht . Ein Saugschlauch weist bekanntlich einen größeren Durchmesser als Standardschläuche auf , wie sie beispielsweise zum Abpumpen von Wasser oder dem Zuführen von Flüssigbeton verwendet werden . Bekannte Gelenkschlauchträger für Saugbagger weisen zwischen einzelnen Gliedern winkelveränderliche Gelenke auf , sodass die Glieder in einer einzigen Ebene verfahrbar bzw . rotierbar sind . Weiterhin ist eine Rotation des Gelenkschlauchträgers um einen Drehpunkt über einen Drehantrieb ermöglicht , wobei dieser Drehantrieb die Verbindung zwischen Gelenkschlauchträger und Fahrzeug bildet . Die Ebene , in welcher sich der Gelenkschlauchträger erstreckt , lässt sich somit beschreiben durch die Rotationsachse des Drehantriebs und die Schwenkrichtung des ersten Gliedes , welches am Drehantrieb angebracht ist ; sie liegt regelmäßig senkrecht zum Fahrzeugboden bzw . Fahrzeuggestell . Die Verbindung ist demnach eine drehbewegliche Befestigungshalterung . Aus dieser bekannten Anordnung ergibt sich ein Arbeitsbereich der durch ein Zylinderkoordinatensystem beschrieben werden kann . Ein typischer Gelenkschlauchträger für Saugbagger besitzt eine Anzahl n von Gliedern, bevorzugt n>4 , mit dazwischen befindlichen Gelenken, wobei zwischen den Gliedern j eweils mithil fe eines zugeordneten Antriebs eine Winkelveränderung bewirkt werden kann . Es sind aber auch einfache Gelenkschlauchträger mit weniger als vier Gliedern möglich .

Durch die Bewegung eines Gelenks des Gelenkschlauchträgers wird die Position der weiteren, vorgelagerten Gelenke und des Saugschlauchs beeinflusst . Da die Gelenke lediglich Bewegungen in einer einzigen, gemeinsamen Ebene ermöglichen, kann es zu Kollisionen der einzelnen Glieder miteinander kommen . Dies kann durch moderne Steuerungen vermieden werden, welche den Bewegungsbereich einzelner Gelenke ggf . einschränken .

Die vorbekannten Anordnungen bzw . Materialaufnahmegeräte an Saugbaggern weisen eine beschränkte Arbeits fläche bzw . einen beschränkten Arbeitsbereich auf , weil sich deren Glieder nur in einer Ebene bewegen lassen . Für Saugbagger ist aber grundsätzlich ein breit gefasster Anwendungsbereich bevorzugt , da verschiedenste Stellen bearbeitet bzw . von Material freigesaugt werden sollen . Beispielsweise sollen sich kreuzende Leitungen im Erdboden allseits freigesaugt oder Bauschutt aus einem Gebäude abgesaugt werden . Um den erforderlichen Arbeitsraum abzudecken ist teilweise eine Positionsänderung des Fahr- zeugs notwendig, wobei der Rangierbereich auf Baustellen meist knapp bemessen ist , oder es bedarf einer manuellen Zuarbeit durch eine Person mittels einer Schaufel oder ähnlichem . Somit ist für bestimmte Anwendungs fälle ein flexibleres Materialaufnahmegerät , insbesondere mit einem weiteren Freiheitsgrad des Gelenkschlauchträgers wünschenswert .

In der EP 2 149 434 Bl sind ein Drehgelenk und eine Drehgelenkverbindung für einen Industrieroboter beschrieben . Die Drehgelenkverbindung ist zwischen einer Arbeitsvorrichtung und einem Gelenkabschnitt angeordnet und umfasst einen drehbaren Wellenabschnitt mit Fluidtransportweg . Der Fluidtransportweg wird durch einen Schlauchweg gebildet , der aus zwei Schläuchen besteht die lose spiral förmig mit Abstand um einen rotierenden Abschnitt gewunden sind . Solche Versorgungsschläuche sind aber in Art und Größe nicht für das Absaugen von grobem Material geeignet .

Aus der DE 10 2007 063 408 Al ist ein Drehgelenk für Schlauch- und/oder Rohverbindungen bekannt , welches insbesondere in der pharmazeutischen Industrie genutzt und durch welches ein Fluid geleitet wird . Dieses Drehgelenk kann j edoch nicht zum Abtransport groben Materials eingesetzt werden, da es aufgrund seines starren Aufbaus zu Verstopfungen und hohem Verschleiß neigt , die bei Saugbaggern benötigte Schlauchlänge nicht realisiert werden kann und die Bewegungsmöglichkeit des geführten Schlauchs massiv eingeschränkt ist .

In der EP 3 705 662 Al ist eine Gelenkarm-Steuerung einer Betonpumpe beschrieben . Der Gelenkarm besteht aus einem Drehbock und vier Segmenten, wobei der Drehbock ein durch einen Hydraulikmotor steuerbares Drehgelenk aufweist . Die EP 0 166 800 Al zeigt ein Kopfstück für ein bewegliches oder orts festes Betankungssystem, umfassend eine Betankungskupplung und eine Rohrleitung . Die Rohrleitung besteht aus fünf Rohrstücken, die j eweils durch ein Drehgelenk mit einem einzigen Freiheitsgrad verbunden sind . Drei der fünf Drehgelenke weisen parallele Drehachsen auf . Die zwei anderen Drehgelenke besitzen Drehachsen die zu den vorhergenannten Drehachsen der drei Drehgelenke senkrecht angeordnet sind . Weiterhin weist das Kopfstück ein weiteres Drehgelenk an einem Ende auf , das als Anschluss an dem Betankungssystem dient . Aufgrund der Verwendung von Rohrstücken, die nicht flexibel sind, ist der Betankungsbereich eingeschränkt .

In der DE 10 2016 106 427 B3 ist ein Verfahren zur Steuerung der Bewegung eines Gelenkschlauchträgers beschrieben . Der Gelenkschlauchträger besitzt mindestens drei Glieder, wobei zwischen benachbarten Gliedern j eweils mithil fe eines zugeordneten Antriebs eine Winkeländerung bewirkt werden kann .

Die US 3 , 495 , 878 A beschreibt eine Rohrvorrichtung für den pneumatischen Transport von Schüttgut . Die Vorrichtung umfasst ein stationäres Rohr, ein drehbares Rohr, das an einem Ende mit dem Ende des stationären Rohrs drehbar verbunden ist , eine flexibel biegbare Rohreinheit , die an ihrem Ende mit dem anderen Ende des drehbaren Rohrs verbunden ist . Eine erste Antriebseinrichtung bewirkt eine Drehbewegung des drehbaren Rohrs und der biegsamen Rohreinheit . Eine zweite Antriebseinrichtung ist zum Biegen der biegsamen Rohreinheit vorgesehen, wodurch eine Hebebewegung verursacht wird .

Die DE 10 2018 004 334 Al beschreibt einen Saugbagger mit einem Chassis und einem auf dem Chassis angeordneten Aufbau . Der Aufbau umfasst einen Säugrüssel zum Aufnehmen von Sauggut und einen Saugrüsselarm mit zumindest einem Armglied zur Abstützung des Säugrüssels . Der Saugrüsselarm ist um eine parallel zu einer Höhenachse des Saugbaggers verlaufende erste Schwenkachse schwenkbar . Der Saugrüsselarm ist mit einem dem Aufbau zugewandten Ende an einem Tragelement gelagert . Das Tragelement ist zusammen mit dem Saugrüsselarm relativ zum Aufbau um eine parallel zu einer Längsachse des Saugbaggers verlaufende zweite Schwenkachse schwenkbar und außerdem zusammen mit dem Saugrüsselarm in verschiedenen Schwenkstellungen relativ zum Aufbau fixierbar .

Die EP 3 399 108 Bl zeigt einen gelenkigen Saugarm eines Saugbaggers . Der Saugarm umfasst mindestens zwei Teile , die in derselben Ebene definiert sind, und in einer Schwenkverbindung entlang einer ersten Achse senkrecht zur Ebene aneinander angelenkt sind . Die zwei Teile definieren ein hinteres und ein vorderes Ende . Ein Sockelstück ist in Schwenkverbindung mit dem hinteren Ende entlang einer zweiten Achse senkrecht zu der Ebene angelenkt . Schwenkverbindungsmittel sind an dem Sockelstück angeordnet , um die mindestens zwei Teile entlang einer dritten Achse , die in der Ebene definiert ist , zu schwenken . Eine Düse , die im Bereich des vorderen Endes angeordnet ist , ist konfiguriert , um an einem vorderen Ende einer Saugleitung angeschlossen zu werden . Die Düse definiert eine vierte Achse , welche in der Ebene entsprechend einer Anfangsposition definiert ist . Der Saugarm umfasst eine Neigungsvorrichtung, welche konfiguriert ist , um die Ausrichtung der Düse derart zu ändern, sodass die vierte Achse auf die eine oder andere Seite der Ebene geneigt werden kann . Als Neigungsvorrichtung kommen exzentrisch angeordnete Hydraulikzylinder zur Anwendung, welche ein Neigen der vierten Achse bzw . des korrespondierenden Abschnitts des Saugarms um etwa 10 ° bewirken kann . Größere Neigungen, beispielsweise von etwa 90 ° sind aufgrund des gewählten Aufbaus nicht möglich . Daher lassen sich durch die Düse weiterhin bestimmte Bereiche im Untergrund nicht erreichen .

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , ein Materialaufnahmegerät für Saugbagger mit vergrößertem bzw . besser erreichbarem Arbeitsraum bereitzustellen, ohne die Gefahr, dass der Saugschlauch während der Bewegung des Gelenkschlauchträgers beschädigt oder dessen Durchmesser verringert wird, sodass ein durchgängiger Material fluss in beliebigen Arbeitspositionen erhalten bleibt . Insbesondere soll zur Erweiterung des Einsatzbereichs des Saugbaggers eine Arbeitsposition des Saugstutzens aus verschiedenen Richtungen zu erreichen sein, ohne dass dafür der Saugbagger seine Position verändern muss .

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Materialaufnahmegerät mit einem Gelenkschlauchträger und einem Saugschlauch gemäß dem beigefügten Anspruch 1 sowie durch einen Saugbagger mit dem Materialaufnahmegerät mit Gelenkschlauchträger und Saugschlauch gemäß dem nebengeordneten Anspruch 10 .

Das erfindungsgemäße Materialaufnahmegerät umfasst einen Gelenkschlauchträger und einen Saugschlauch, wobei der Gelenkschlauchträger den Saugschlauch trägt und führt . Das Materialaufnahmegerät ist im Betrieb an einem Saugbagger angebracht , sodass Material über den Saugschlauch in einen Behälter des Saugbaggers befördert werden kann . Der dafür erforderliche Unterdrück und Saugluftstrom wird von einer Ventilatoreinheit des Saugbaggers erzeugt . Der Gelenkschlauchträger weist an einem ersten Ende eine drehbewegliche Befestigungshalterung auf , mittels welcher der Gelenkschlauchträger an dem Saugbagger anbringbar ist . Die Befestigungshalterung kann ein Schwenkgelenk oder Drehgelenk mit einer Rotationsachse sein . Regelmäßig steht die Rotationsachse der Befestigungshalterung senkrecht zu einem Fahrzeugboden, wobei die Befestigungshalterung üblicherweise in Fahrtrichtung hinten an dem Saugbagger befestigt ist . Mithil fe der Befestigungshalterung kann der Gelenkschlauchträger mit dem Saugschlauch bewegt werden . An seinem anderen Ende umfasst das Materialaufnahmegerät einen Saugstutzen, der am distalen Ende des Saugschlauchs angebracht ist . Der Gelenkschlauchträger besteht aus einer Anzahl n von Gliedern, wobei n>3 , besonders bevorzugt n>4 ist , zwischen denen j eweils ein Scharniergelenk (nachfolgend vereinfacht auch Gelenk genannt ) ausgebildet ist . Jedem Scharniergelenk ist ein Antrieb zugeordnet , wobei die Antriebe vorzugsweise hydraulisch betrieben werden . Alternativ können elektrische oder pneumatische Antriebe eingesetzt werden . Alle Gelenke weisen den gleichen Freiheitsgrad auf , d . h . alle Glieder des Gelenkschlauchträgers sind durch die Gelenke und deren Antriebe in einer einzigen gemeinsamen Ebene verfahrbar bzw . schwenkbar .

Erfindungsgemäß umfasst das Materialaufnahmegerät weiterhin mindestens ein Drehgelenk, welches zwischen dem letzten ( distal entferntesten) Scharniergelenk, welches am Glied an dem der Saugstutzen befindlich ist , und dem ersten Scharniergelenk, welches am nächsten an der drehbeweglichen Befestigungshalterung liegt , angeordnet ist . In einer bevorzugten Aus führungs form befindet sich das Drehgelenk zwischen dem letzten und dem vorletzten Scharniergelenk, also zwischen den beiden am weitesten vom proximalen Ende des Gelenkschlauchträgers entfernten Scharniergelenken .

In abgewandelten Aus führungs formen ist das Drehgelenk ein oder zwei Glieder weiter in Richtung proximalem Ende des Gelenk- schlauchträgers montiert . Damit erhöht sich der Bewegungsbereich des Saugstutzens , da mehrere Glieder aus der Ebene , welche durch die Rotationsachse der Befestigungshalterung und die Lage des zweiten Gliedes definiert ist , herausbewegt werden können .

In einer nochmals abgewandelten Aus führungs form können auch zwei Drehgelenke am Gelenkschlauchträger angeordnet sein . Damit kann der Gelenkschlauchträger zum Beispiel um eine Hausecke oder ein ähnliches Hindernis herum geführt werden .

Das Drehgelenk weist eine Drehachse auf , wobei das Drehgelenk einen anderen Freiheitsgrad als die Scharniergelenke besitzt , sodass eine Bewegung des dem Drehgelenk nachfolgend angeordneten Glieds aus der Ebene der übrigen Gelenke heraus ermöglicht wird . Weiterhin weist das Drehgelenk entlang seiner Achse eine durchgängige Aufnahmeöf fnung auf , mit einem Querschnitt größer dem Querschnitt des Saugschlauchs . Durch die Aufnahmeöf fnung wird der Saugschlauch durchgeführt . Das Drehgelenk ist somit koaxial und konzentrisch zum Saugschlauch montiert , d . h . die Drehachse des Drehgelenks verläuft in der Aufnahmeöf fnung deckungsgleich mit der Längsachse des Saugschlauchs . Die Drehung im Drehgelenk erfolgt damit um die Längsachse des Saugschlauchs . Um eine solche Drehung ungehindert aus führen zu können, muss das Drehgelenk auch tragender Bestandteil des Gelenkschlauchträgers ( Gesamttragwerk) sein . Weitere (nichtmitdrehende ) Tragelemente können nicht über das Drehgelenk hinweg geführt werden, denn sie würden die Drehung behindern .

Aufgrund des zuvor beschriebenen Aufbaus des Materialaufnahmegeräts kann der Saugschlauch mit dem Gelenkschlauchträger und seinen Scharniergelenken und dem Drehgelenk bewegt werden . Mit dem erfindungsgemäßen Materialaufnahmegerät ist somit mindes- tens ein weiterer Freiheitsgrad realisiert , sodass das

Absaugen von Material durch einen Saugbagger auch außerhalb der bei herkömmlichen Saugbaggern durch die Gelenke definierten Ebene möglich ist , z . B . parallel zur Fahrtrichtung des Saugbaggers .

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Materialaufnahmegeräts ist weiterhin, dass aufgrund des mindestens einen Drehgelenks und dessen zusätzlichem Freiheitsgrad, im Vergleich zu den anderen Gelenken, ein größerer Arbeitsbereich des Materialaufnahmegerätes mit dem Gelenkschlauchträger und dem Saugschlauch ermöglicht wird .

Mit dem erfindungsgemäßen Materialaufnahmegerät ist vorteilhafterweise ein Arbeiten in größeren Arbeitsräumen möglich, ohne dass der Saugbagger, an dem das Materialaufnahmegerät befestigt ist , verfahren werden muss . Das Drehgelenk ermöglicht es erstmals , ganze Abschnitte des Gelenkschlauchträgers aus der üblichen Arbeitsebene heraus zu bewegen . Der Bewegungsbereich des Gelenkschlauchträgers wird damit qualitativ vergrößert , sodass er vollständig erst durch ein Zylinderkoordinatensystem beschreibbar ist , während herkömmliche Schlauchträger nur in einem Arbeitsraum bewegt werden können, der in einem kartesischen Koordinatensystem abgebildet wird . Somit ist ein Einsatz auf beengten Baustellen oder ähnlichem möglich und der Saugbagger muss weniger exakt im Arbeitsbereich geparkt werden, da der Arbeitsbereich durch das erfindungsgemäße Materialaufnahmegerät flexibler und weiträumiger gestaltet ist . Ebenso ist keine manuelle Zuarbeit mit Schaufeln oder dergleichen notwendig . Frei zulegende Leitungen, Kanäle , Schienen etc . können vorteilhafterweise seitlich und unterhalb durch das Materialaufnahmegerät freigelegt werden . Somit kann auch Material , wie Erdboden oder Schotter, von sich kreuzenden Leitungen o . ä . einfach abgetragen werden .

Für die beste Wirkungsweise bzw . einen großen Bewegungsbereich soll das Drehgelenk bevorzugt in der durch den Gelenkschlauchträger gebildeten kinematischen Kette nicht am saugseitigen Ende der kinematischen Kette ( Saugstutzen) angeordnet sein .

Das Drehgelenk des Materialaufnahmegeräts ist bevorzugt um 90 ° bis 190 ° in negativer und positiver Richtung, ausgehend von einer Mittelposition, drehbar . Vorzugsweise ist das Drehgelenk um mindestens 170 ° bis 190 ° in negativer und positiver Richtung drehbar . Besonders bevorzugt ist das Drehgelenk um 190 ° in negativer und positiver Richtung drehbar, sodass ein Gesamtdrehbereich von etwas mehr als 360 ° erreichbar ist .

Regelmäßig liegt die Mittelposition in der gemeinsamen Ebene der Scharniergelenke .

An dem Drehgelenk kann ein elektrischer Antrieb ausgebildet sein . Besonders bevorzugt ist an dem Drehgelenk ein hydraulischer Antrieb angeordnet . Auch andere fluidtechnische Antriebe , wie ein pneumatischer Antrieb, sind denkbar . Der hydraulische Antrieb des Drehgelenks weist vorzugsweise eine Bremse auf . Die Bremse ist im Normal zustand geschlossen, insbesondere auch bei Energieaus fall oder während des Transports .

Für die Versorgungsleitungen des hydraulischen Antriebs , auch der nachfolgende Gelenke und deren hydraulischen Antriebe , ist das Drehgelenk so ausgebildet , dass die Versorgungsleitungen sich nicht miteinander verwickeln oder beschädigt werden können . Dabei muss auch beachtet werden, dass das Drehgelenk selbst tragender Bestandteil des Gelenkschlauchträgers ist . Dafür umfasst das Drehgelenk mindestens zwei , vorzugsweise vier Schläuche und j e Schlauch eine Umlenkrolle . Die Schläuche sind mittels Verbinder mit den vorgelagerten und den nachfolgenden Hydraulik-Versorgungsleitungen gekoppelt . Die Schläuche sind bevorzugt gemeinsam auf einer Seitenfläche des Drehgelenks angeordnet . Beispielsweise ist ein Schlauch an einem ersten Verbinder auf dem Drehgelenk angeschlossen und verläuft von dort zu der beabstandet befindlichen Umlenkrolle und um diese herum zurück zu einem zweiten Verbinder . Der erste Verbinder ist fest mit dem Drehgelenk verbunden und dreht mit diesem . Der zweite Verbinder befindet sich an einem drehfesten Bauteil , welches mittelbar am Drehgelenk angeordnet ist . Somit bildet der zweite Verbinder einen drehfesten Punkt . Der zweite Schlauch ist zu dem ersten Schlauch in gleicher Weise gespiegelt angeordnet . Die Umlenkrollen sind gegenläufig und in einer Wirkweise 1 : 2 miteinander verbunden . Die mindestens zwei Umlenkrollen wirken zusammen und sind bevorzugt durch ein Element , insbesondere eine Feder miteinander verbunden . Die Feder dient dem Ausgleich eines möglichen Längenfehlers der einbaubedingt entstehen kann .

In einer vorteilhaften Aus führungs form ist am Drehgelenk eine verdrehbare Schlauchkupplung ausgebildet , welche auch als Drehflansch oder Drehflanschrohr bezeichnet werden kann . Bei einer verdrehbaren Schlauchkupplung am Drehgelenk ist der Saugschlauch bevorzugt zweiteilig ausgebildet . Der erste Teil des Saugschlauchs ist biegbar . Der zweite Teil des Saugschlauchs ist biegbar und verwindbar . Somit kann sich der Saugschlauch mit dem Gelenkschlauchträger bewegen ohne abzuknicken oder sich zu stark zu verdrehen, sodass der innere Querschnitt des Saugschlauchs nicht oder nur geringfügig verkleinert wird, um den Material fluss nicht zu behindern . Der lichte Zylinderquerschnitt innerhalb des Drehgelenks kann vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 500 mm aufweisen, um einen typischen Saugschlauch durchzuführen .

In einer bevorzugten Aus führungs form ist der Saugschlauch an dem Saugbagger, insbesondere an einem Deckel eines Materialsammelbehälters des Saugbaggers drehbar anbringbar . Besonders bevorzugt ist der Saugschlauch mittels eines Drehflanschs an dem Materialsammelbehälter angebracht .

Ein erfindungsgemäßer Saugbagger umfasst das zuvor beschriebene Materialaufnahmegerät mit Gelenkschlauchträger und Saugschlauch . Der Saugbagger als Fahrzeug umfasst weiterhin ein Fahrzeuggestell , ein Sauggebläse (Ventilatoreinheit ) und einen Materialsammelbehälter, in dem aufgesaugtes Material gesammelt und transportiert werden kann . Das Material wird mittels des am Saugschlauch befindlichen Saugstutzens abgetragen und über den Saugschlauch in den Materialsammelbehälter befördert . Weiterhin umfasst der Saugbagger eine Steuereinheit .

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Aus führungs formen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung . Es zeigen :

Fig . 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Materialaufnahmegeräts in ausgeschwenkter Arbeitsstellung, welches an einem Saugbagger angebracht ist ;

Fig . 2 eine Draufsicht auf das Materialaufnahmegerät gemäß Fig . 1 ;

Fig . 3 einen Querschnitt eines Drehgelenks des Materialaufnahmegeräts ; und Fig . 4 eine perspektivische Ansicht des Materialaufnahmegeräts gemäß Fig . 1 in eingeschwenkter Transportstel- lung an dem Saugbagger .

Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Materialaufnahmegeräts in Arbeitsstellung mit einem Gelenkschlauchträger 01 und einem Saugschlauch 10 ( zur Vereinfachung nur in Fig . 3 gezeigt ) , wobei das Materialaufnahmegerät an einem Saugbagger 02 angebracht ist . Das Materialaufnahmegerät ist in einem betriebsbereiten Zustand (Arbeitsstellung) ausgefahren dargestellt . Der Gelenkschlauchträger 01 ist an einem ersten, proximalen Ende drehbeweglich an dem Saugbagger 02 mittels einer drehbeweglichen Befestigungshalterung 03 angebracht . Mittels der Befestigungshalterung 03 , die eine Rotationsachse aufweist , ist der Gelenkschlauchträger 01 um die Rotationsachse drehbar, sodass der Gelenkschlauchträger 01 und ein darauf angeordneter Saugschlauch aus einer Ruheposition bzw . Transportstellung am Saugbagger 02 in eine Arbeitsstellung gedreht werden kann . An seinem zweiten, distalen Ende weist der Gelenkschlauchträger 01 einen Saugstutzen 04 auf , an dem der Saugschlauch anbringbar ist und der zum Abtragen und Aufnehmen von Material dient .

Der Gelenkschlauchträger 01 besteht im dargestellten Beispiel aus fünf Gliedern 05 , zwischen denen j eweils ein mechanisches Scharniergelenk 06 mit einem j eweiligen hydraulischen Antrieb 07 angeordnet ist . Die Scharniergelenke 06 können ähnlich einem Scharnier bewegt werden . Alle Scharniergelenke 06 besitzen den gleichen Freiheitsgrad, sodass die Glieder 05 zunächst in einer gemeinsamen Ebene verschwenkbar sind .

Erfindungsgemäß umfasst das Materialaufnahmegerät weiterhin ein in dem Gelenkschlauchträger 01 integriertes Drehgelenk 08 . Das Drehgelenk 08 ist in der dargestellten Aus führungs form zwischen dem letzten, distalen, am weitesten von der drehbewegliche Befestigungshalterung ( 03 ) des Saugbaggers entfernt liegenden Scharniergelenk 09 , an welchem der Saugstutzen 04 befindlich ist , und dem vorletzten Scharniergelenk 11 angeordnet . Vorzugsweise ist das Drehgelenk 08 unmittelbar an dem vorletzten Gelenk 11 angeordnet und kann mit diesem auch eine Baueinheit bilden . Das Drehgelenk 08 ist um eine Drehachse rotierbar und weist somit einen anderen Freiheitsgrad als die anderen Gelenke 06 , 09 , 11 auf . Die Drehung des Drehgelenks 08 um die Drehachse bei einem anderen Freiheitsgrad als die restlichen Scharniergelenke 06 , 09 , 11 ermöglicht eine Bewegung des dem Drehgelenk 08 nachfolgend angeordneten Glieds 05 aus der Ebene der anderen Gelenke heraus . Dadurch wird der Bewegungsbereich des Gelenkschlauchträgers 01 und damit der Arbeitsbereich des Saugbaggers 02 um einen Freiheitsgrad erweitert und das Abtragen von Material auch von der Seite und unterhalb eines Hindernisses , wie z . B . bei sich kreuzenden Rohren, ermöglicht . Das Materialaufnahmegerät ermöglicht daher auch das Saug-Graben parallel zur Fahrtrichtung des Saugbaggers 02 .

Das Drehgelenk 08 weist eine durchgängige Aufnahmeöf fnung 12 mit einem Querschnitt größer dem Querschnitt des Saugschlauchs auf , sodass der Saugschlauch durch das Drehgelenk 08 hindurch verläuft . Der Saugschlauch ist mittels eines Flansches 13 an einen Materialsammelbehälter 14 des Saugbaggers 02 anbringbar, sodass abgetragenes Material über den Saugschlauch in den Materialsammelbehälter 14 befördert werden kann . Das Drehgelenk 08 besitzt vorzugsweise einen hydraulischen Antrieb 20 , kann aber beispielsweise auch mit einem elektrischen Antrieb betrieben werden . Zum Versorgen der Antriebe umfasst das Materialaufnahmegerät Versorgungsleitungen 15 , die entlang des Gelenkschlauchträgers 01 geführt sind . Der Aufbau des Drehgelenks 08 wird in Fig . 3 näher erläutert .

Fig . 2 zeigt eine Draufsicht auf das Materialaufnahmegerät gemäß Fig . 1 . In Fig . 2 ist erkennbar, dass mittels des Drehgelenks 08 der Saugstutzen 04 aus einer ersten Ebene 16 , in welcher die zwischen dem Drehgelenk und dem Saugbagger befindlichen Gelenke und Glieder des Gelenkschlauchträgers beweglich sind, in eine zweite Ebene 17 schwenkbar ist . In Fig . 2 ist der Saugstutzen 04 mit dem letzten, distalen Gelenk 09 und dem dazwischen befindlichen Glied 05 um etwa 60 ° geschwenkt , sodass der Saugstutzen 04 parallel zur Fahrtrichtung des Saugbaggers 02 liegt und beispielsweise in einem Graben A zur Aufnahme von Material verfahren werden kann .

Fig . 3 zeigt eine Querschnittsansicht des Drehgelenks 08 des Materialaufnahmegeräts . Das Drehgelenk 08 als Bestandteil des Gelenkschlauchträgers 01 ist so ausgestaltet , dass beim Rotieren des Drehgelenks 08 die Versorgungsleitungen 15 und insbesondere Hydraulikschläuche 18 , welche die Versorgungsleitungen 15 über das Drehgelenk 08 hinweg verbinden, nicht geknickt werden und sich nicht miteinander verwickeln . Die Versorgungsleitungen 15 , verlaufen von dem Saugbagger 02 über die Glieder 05 bis zum letzten, distalen bzw . am entferntesten vom Saugbagger positionierten Gelenk 09 . Das Drehgelenk 08 umfasst zwei Hydraulikschläuche 18 , die j eweils mit einem Ende mit einem ersten Verbinder 19 drehfest verbunden sind . Der erste Verbinder 19 ist an einem Außenring 21 am äußeren Umfang des Drehgelenks 08 angeordnet , wobei der Außenring 21 des Drehgelenks 08 nicht rotierbar ist . Das zweite Ende der beiden Hydraulikschläuche 18 ist j eweils mit einem zweiten Verbinder

22 verbunden . Der zweite Verbinder 22 ist an einem Innenring

23 des Drehgelenks 01 , welcher rotierbar ist , angeordnet . Der drehende Innenring 23 rotiert bei einer Rotation des Drehgelenks 01 , wobei die Rotation des Innenrings 23 gegenüber dem Außenring 21 erfolgt . Damit die Schläuche sich nicht miteinander verwickeln, sind sie j eweils um eine Umlenkrolle 24 gelegt . Die beiden Umlenkrollen 24 sind gegenläufig beweglich auf dem Innenring 23 angeordnet und mittels einer Feder 25 verbunden, sodass mögliche einbaubedingte Längenfehler ausgeglichen werden . Demnach umfasst das Drehgelenk 08 gemäß Fig . 3 zwei Hydraulikschläuche 18 , zwei erste Verbinder 19 , zwei zweite Verbinder 22 und zwei Umlenkrollen 24 , wobei diese Bauteile gespiegelt in einer Ebene angeordnet sind . Aufgrund der Gegenläufigkeit bewegt sich die Umlenkrolle 24 des ersten Schlauches 18 um die gleiche Wegstrecke in gleicher Richtung wie die gegenläufige zweite Umlenkrolle 24 mit dem zweiten Schlauch 18 . In abgewandelten Aus führungs formen können mehrere gegenläufige Systeme hintereinander angeordnet werden; in unserem Falle sind es dann z . B . vier Schläuche bei zwei Systemen . Der Innenradius des Drehgelenks 08 bildet die durchgängige Aufnahmeöf fnung 12 für den Saugschlauch 10 . Mittels des Drehgelenks 08 wird der Saugschlauch 10 tordiert , wobei ein zu starkes verwinden des Saugschlauches durch beispielsweise ein Beschränkung der Rotation des Drehgelenks 08 oder durch eine zweiteilige Ausgestaltung mit einer Drehkupplung des Saugschlauches vermieden werden kann . In Fig . 3 ist außerdem gut erkennbar, dass die Drehachse des Drehgelenks in der Längsachse des Saugschlauchs 10 verläuft . Das Drehgelenk 08 ist somit koaxial und konzentrisch zum Saugschlauch im Bereich der Aufnahmeöf fnung 12 angeordnet .

Fig . 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Materialaufnahmegeräts gemäß Fig . 1 in Transportstellung an dem Saugbagger 02 . In Transportstellung ist das Materialaufnahmegerät an der Rückseite des Saugbaggers 02 angeordnet . Das Materialaufnahme- gerät mit dem Gelenkschlauchträger 01 ist in dieser Stellung in den Gelenken etwa rechtwinklig geschwenkt und somit „spiral förmig auf gewickelt" und das Drehgelenk 08 ist soweit verdreht , dass eine Kollision von Elementen des Materialauf- nahmegerätes , insbesondere des Saugstutzens 04 mit anderen Komponenten vermieden wird .

Bezugszeichenliste

01 Gelenkschlauchträger

02 Saugbagger

03 drehbewegliche Befestigungshalterung

04 Saugstutzen

05 Glied

06 Scharniergelenk

07 hydraulischer Antrieb

08 Drehgelenk

09 letztes , distales Scharniergelenk

10 Saugschlauch

11 vorletztes Scharniergelenk

12 durchgängige Aufnahmeöf fnung

13 Flansch

14 Materialsammelbehälter

15 Versorgungsleitung

16 erste Ebene

17 zweite Ebene

18 Hydraulikschlauch

19 erster Verbinder

20 Antrieb des Drehgelenks 08

21 Außenring des Drehgelenks 08

22 zweiter Verbinder

23 Innenring des Drehgelenks 08

24 Umlenkrolle

25 Feder

A Graben parallel zur Fahrtrichtung