Campo de la invención

La presente invención pertenece al campo de la ingeniería mecánica, particularmente al campo del diseño de las máquinas o aparatos para cocina. Específicamente, la solicitud se refiere a un molino manual doméstico para granos secos o húmedos que posee mejoras dirigidas a facilitar tanto su ensamble y como su uso. Particularmente, la máquina de moler de la presente invención cuenta con un sistema para graduar la finura de la molienda por medio de un resorte de alta presión y un tornillo de ajuste. Asimismo, la solicitud también proporciona mejoras que buscan facilitar la instalación de una máquina de moler manual en lugares que no cuentan con las condiciones necesarias para emplear el sistema tradicional de sujeción con tornillo ajustador. De este modo, la invención se relaciona con una máquina de moler que cuenta con un sistema simplificado para el ajuste de finura y/o con un sistema de sujeción a mesones basado en ventosas.

Antecedentes técnicos

Los molinos manuales para granos de uso doméstico son bien conocidos en el campo de los aparatos o equipos de cocina. De manera general, los molinos para alimentos están formados por una parte fija y una parte móvil (ya sean discos o rodillos) mediante las cuales se procesa un material alimenticio determinado para reducir el tamaño de partícula.

Tradicionalmente, este tipo de molinos han sido empleados en el hogar para el procesamiento de granos de maíz, cebada, centeno o similares, con el fin de obtener harinas o masas que faciliten la conservación del grano fresco y permitan la preparación de alimentos a partir de las mismas.

Los molinos para grano tradicionales están formados por un cuerpo que posee una boca de alimentación o tolva, un mecanismo para el movimiento del grano, que es por lo general un tornillo sin fin, un sistema de molienda y una palanca o manivela.

Ahora bien, considerando las variables asociadas al proceso de molienda, tales como las características de los materiales a moler, tales como el tamaño del grano, la cantidad de humedad del mismo, la finura deseada y la escala del proceso, se han realizado diversas modificaciones y variaciones en el diseño, materiales y demás características de los molinos manuales tradicionales.

De este modo, en el estado de la técnica se encuentran documentos que describen distintas alternativas de diseño de molinos manuales de uso doméstico, que buscan simplificar su funcionamiento, hacerlo más robusto o diversificar sus aplicaciones.

Por ejemplo, el documento de patente CO98063549 se refiere a un molino simplificado mejorado en el cual el ajuste de los discos moledores se da mediante una tuerca de ajuste, mientras que el acople entre el disco moledor fijo y el cuerpo del molino se realiza con la ayuda de un conjunto de apéndices y cavidades.

Por otra parte, el documento patente DE3837768C1 se dirige a proporcionar un molino para el hogar de fácil fabricación, de esta manera, el molino aquí divulgado comprende partes libres de cortes que pueden ser ensambladas fácilmente. De manera particular, este documento se refiere a un molino en el cual la tolva de alimentación se forma por el acople entre distintas partes, y al uso de distintos materiales como madera, metal o plástico para la fabricación de cada una de estas partes.

Asimismo, se conocen en el estado de la técnica mecanismos para la calibración de la finura del material molido. Los sistemas tradicionales incluyen múltiples componentes para ajuste de la separación de los elementos moledores (discos, cuchillas, rodillos), e incluyen múltiples componentes. Por ejemplo, en Colombia, los molinos tradicionales incluyen un sistema llamado bastidor, en el cual la separación de los discos moledores se gradúa mediante el uso de un tornillo ajustador, y que se acopla al cuerpo del molino mediante el uso de dos tornillos y sus tuercas. Dada la cantidad de partes requeridas para el funcionamiento de dichos sistemas, estos son percibidos por los usuarios como máquinas complejas de difícil ensamblaje y uso.

Por otra parte, existe una gran variedad de molinos manuales disponibles en el mercado empleados para el procesamiento de semillas, especias y café. Debido a las características del material procesado y al tamaño de partícula deseado, este tipo de molinos son de tamaño reducido en comparación con los molinos de grano, y poseen mecanismos de molienda diferentes a los discos moledores, por ejemplo, muchos de ellos emplean cuchillas helicoidales.

Por otra parte, tradicionalmente los molinos manuales se ajustan a las mesas o superficies de trabajo a través de un sistema de enganche que incluye un tornillo y una arandela de presión. Este mecanismo requiere de mesones grandes y resistentes para garantizar el ensamblaje correcto, y la firmeza de la máquina de moler. Por lo tanto, su instalación y uso se dificulta en las cocinas pequeñas o en aquellas que no posean mesones con las superficies libres necesarias para el ensamble de los tornillos de ajuste.

De este modo, aun cuando los molinos manuales para grano son plenamente conocidos en el campo técnico, persiste la necesidad de proporcionar alternativas que faciliten su ensamblaje, favorezcan su acceso y diversifiquen su aplicación.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

En la presente solicitud se describe una novedosa máquina de moler manual de uso doméstico que comprende un menor número de partes en comparación con los molinos tradicionales, lo cual facilita su ensamblaje y uso.

Asimismo, la presente solicitud describe una base para el acople de aparatos de cocina a superficies planas por medio del uso de utensilios de succión, como ventosas o similares, y el uso de dichas bases en molinos manuales de uso doméstico. Breve Descripción de las Figuras

La Figura 1, enseña una vista lateral de la máquina de moler mejorada de la invención.

La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva del despiece de una primera modalidad preferida de la máquina de moler de la invención.

La Figura 3 ilustra una vista lateral del despiece de una primera modalidad preferida de la máquina de moler de la invención

La Figura 4 ilustra en detalle el tornillo comprendido en la máquina de moler de la invención.

La Figura 5 enseña una vista posterior de acuerdo con la primera modalidad de la invención en donde se ilustra el ensamble del tornillo y el cuerpo del molino.

La Figura 6 ilustra el detalle de la separación de los discos moledores en la máquina de moler de acuerdo con la invención.

La Figura 7 enseña una vista en perspectiva de la base para el acople de aparatos de cocina de acuerdo con una realización de la invención.

La Figura 8 ilustra una vista lateral del despiece de una segunda modalidad preferida de la máquina de moler de la invención.

La Figura 9 enseña una vista en perspectiva del despiece de la modalidad preferida de la máquina de moler de la figura 8.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En primer lugar, se aclara que los términos en que se ha redactado la presente descripción deben ser entendidos dentro del campo técnico de la invención, siempre en sentido más amplio y no limitativo. De acuerdo con una primera modalidad ilustrada en la Figura 1, la invención se refiere a una máquina para moler granos secos o cocidos (1), la cual se caracteriza por comprender un cuerpo (A), un disco moledor fijo (B), un tornillo sin fin (C), un disco moledor móvil (D), una palanca de accionamiento (E), una arandela metálica de desgaste (F), un resorte metálico de alta presión (G), un tornillo de fijación y graduación (H) y un pin de ajuste (I).

Como puede observarse en la Figura 1, la máquina de moler de acuerdo con la presente invención cuenta con un cuerpo (A) que se encuentra ensamblado al disco moledor fijo (B), y que aloja en su interior al tornillo (C). Dicho tornillo (C) se extiende a lo largo del eje X, y se articula con el disco moledor (D), el resorte (G), la arandela (F) y la palanca (E), los cuales se ubican en segmentos específicos del mismo.

De otro lado, tal como se ilustra en las Figuras 2 y 3, una modalidad preferida de la invención se relaciona con una máquina de moler (2) en la cual el cuerpo (A) está compuesto por una zona de alimentación (A1), una zona de trabajo (A2), una superficie frontal (A3), un soporte (A4) que se dirige en dirección perpendicular al eje X, una sección cilindrica (A5), salientes de apoyo (A6) y una base con perforación roscada (A7).

De este modo, en la zona (A2) del cuerpo (A) se aloja la sección (C2) del tornillo (C) mientras que en la sección (A5) se aloja la sección (C3) del mismo. Por su parte, el disco moledor fijo (B) se ensambla al cuerpo sobre la superficie frontal (A3) por medio de 3 tornillos (L).

De acuerdo con esta primera realización, la máquina de moler (2) posee un cuerpo (A) que cuenta con una estructura de soporte (A4) unida a dos salientes de apoyo (A6) y terminada en una base con perforación roscada (A7), a través de la cual pasa un tornillo ajustador (J) que lleva en uno de sus extremos una arandela de presión (K). De este modo, el acople de la máquina de moler al mesón o lugar de fijación se da mediante la graduación del espacio formado entre las salientes de apoyo (A6) y la superficie externa de la arandela de presión (K). Durante el proceso de molienda, el grano seco o húmedo se ubica en la zona de alimentación (A1), y la palanca de accionamiento (E) se gira sobre el eje central de rotación X, produciendo el movimiento del tornillo sin fin (C) alrededor del mismo y, causando el desplazamiento de los granos desde la zona de alimentación (A1), pasando por la zona de trabajo (A2), en dirección hacia la superficie del cuerpo (A3), es decir hacia la zona de molienda formada por las superficies de los discos moledores (B) y (D).

Por otra parte, tal como se observa en las Figuras 2 el disco moledor fijo (B) posee una superficie con relieve (B1), a su vez, el disco moledor giratorio (D) cuenta con una superficie con relieve (D1), de manera particularmente preferida dichos relieves se encuentran orientados en dirección opuesta. De este modo, cuando los granos son desplazados hacia el espacio formado por los discos moledores (B) y (D) como resultado de la rotación del tornillo sin fin (C), la fricción entre dichas superficies dentadas (B1) y (D1) efectúa el proceso de molienda. Por lo tanto, la finura del producto obtenido depende directamente de la distancia (Y) entre los discos (B) y (C) (ilustrada en la Figura 6).

En una realización preferida, el relieve de las superficies (B1) y (D1) corresponde a estrías que ayudan a que el material molido se mueva hacia el exterior del molino.

Particularmente, la máquina de moler manual de acuerdo con la invención se caracteriza por comprender un resorte de alta presión (G), el cual se encuentra ubicado sobre la sección (C4) del tornillo (C) junto a la palanca (E). Por medio del ajuste del grado de compresión de dicho resorte (G) es posible modificar la distancia de separación (Y) entre las superficies con relieve de los discos moledores (B) y (D) variando así la finura del material molido. De este modo, en el molino de acuerdo con la invención, el grado de compresión del resorte de alta presión (G) se manipula a través del giro del tornillo de fijación y graduación (H).

De esta manera, el resorte (G) se comprime a medida que se aplica torque al tornillo (H) en el sentido de las manecillas del reloj alrededor del eje X, estrechando el sistema al generar una presión paralela al eje X que hace retraer el disco moledor giratorio (D) y reducir la distancia (Y), obteniendo con esto una mayor finura en la molienda al accionar el sistema. Por el contrario, si se aplica torque al tornillo (H) en el sentido contrario a las manecillas del reloj alrededor del eje X, se relaja el sistema, disminuyendo la presión paralela al eje X, y causando que la distancia (Y) aumente, con lo que la finura en la molienda disminuye. Así, a diferencia de las máquinas de moler tradicionales que hacen uso del sistema del bastidor de ensamble, el sistema de la presente invención basado en un resorte de alta presión facilita la labor de calibración de la finura de la molienda, haciendo uso de elementos sencillos que favorecen el ensamble, el mantenimiento y la operación del molino.

Ventajosamente, el molino de acuerdo con la invención también comprende una arandela de desgaste (F) que se ubica entre la superficie exterior plana de la sección cilindrica (A5) del cuerpo (A) y el resorte de alta presión (G). Esta arandela (F) cumple con la función de disminuir el desgaste causado por la fricción entre la superficie (A5) y el resorte de alta presión (G).

Por otra parte, tal como puede observarse en las Figuras 3 y 4, el tornillo sin fin (C) es una pieza única que cuenta con secciones destinadas a diferentes tareas. Así, el tornillo (C) está compuesto por un cilindro frontal (C1) que se ensambla al disco moledor (D) y se asegura al mismo a través de un pin (I). Asimismo, el tornillo (C) posee una sección de arrastre (C2), que comprende una superficie helicoidal, una sección cilindrica de soporte (C3), y una zona de acople (C4) en la cual está ubicada una perforación roscada (C4 ^' ) (ilustrada en detalle en las Figuras 5 y 6), en la cual se encaja el tornillo de ajuste (H).

De otro lado, tal como puede observarse en las Figura 2 y 3, la palanca de accionamiento (E) posee en uno de sus extremos una manija (E1) y en el otro un cuadrante de acople (E2) que se ensambla a la sección (C4) del tornillo sin fin (C) permitiendo la asociación de dichos componentes y su movimiento articulado.

Por otra parte, en una realización adicional de la invención, se proporciona una base (3) especialmente diseñada para el acople de aparatos de cocina a mesones o zonas de trabajo fabricados en materiales que incluyen, pero no se limitan a acero, madera, mármol, granito, y otros. De este modo, tal como se ilustra en la Figura 7, la base (3) de acuerdo con la invención cuenta con una superficie (M) acoplada a medios de agarre (N), que permiten la sujeción de superficie (M) a la superficie de la zona de trabajo mediante un sistema de succión. Particularmente, la base (3) posee medios de fijación (P), que permiten la unión de la superficie (M) al aparato de cocción. Dicha base (3) permite acoplar aparatos de cocina a mesones o zonas de trabajo que no cuentan con espacio suficiente o con las características adecuadas para emplear sistemas de sujeción tipo tornillo de ajuste, tal como los empleados por los molinos manuales domésticos tradicionales.

No obstante, debe entenderse que la base (3) de la presente invención puede acoplarse a diversidad de aparatos de cocina, por lo tanto, su uso no se limita a los molinos de grano. De este modo, los medios de fijación (P) se seleccionan de acuerdo con las características estructurales del aparato de cocina en cuestión, y corresponderán a tornillos, remaches, clavos o similares.

De esta manera, tal como se ilustra en la Figura 7, en una modalidad preferida, la base de la invención (3) cuenta con una superficie (M) unida a una serie de ventosas (N) que se distribuyen sobre la superficie de dicha base de manera uniforme. Dichas ventosas permiten el agarre de la base por medio de la succión al ser ubicadas sobre una superficie plana, como, por ejemplo, mesones de cocina. De este modo, la base de la presente invención permite asegurar el aparato de cocina a cualquier superficie plana, facilitando así su ensamblaje y uso.

De otro lado, de acuerdo con las Figuras 8 y 9, la invención también se refiere a una máquina de moler (4) que comprende una base (3) de acuerdo con lo enseñado anteriormente. En particular, la máquina de moler (4) comprende un cuerpo de molino (A) que incluye un soporte (A4) y cuenta con una sección de acople a la base (A6 ^' ) que incluye medios de ensamble complementarios a los medios de fijación (P) ubicados en la superficie (M), y medios de unión (O) que permiten asegurar el enlace entre los mismos. En una modalidad particularmente preferida, los medios de fijación (P) y ajuste (O), mediante los que se da la unión entre la máquina de moler y la base, corresponden a un conjunto de tornillos, arandelas y tuercas.

De manera particularmente preferida, la máquina de moler de la invención se encuentra fabricada en materiales y recubrimientos que evitan o retrasan la corrosión y que además son adecuados para el procesamiento de alimentos. De manera predilecta, dichos materiales corresponden a materiales metálicos tales como hierro, acero inoxidable, aluminio, o combinaciones de estos. Preferentemente, el cuerpo (A), el tornillo (C). y los discos moledores (B) y (D) y la palanca de accionamiento (E) se encuentran fabricados en fundición de hierro recubierto con una capa de estaño. Por su parte, la arandela de desgaste (F) y el resorte de alta presión (G) se fabrican en materiales y recubrimientos de alta resistencia mecánica, tales como metal, polímeros de alta resistencia, caucho u otros. De manera preferida, la arandela de desgaste (F) y el resorte (G) son fabricados en materiales metálicos, tales como hierro, aluminio, acero, y cuentan con recubrimientos que evitan o retrasan la oxidación, tales como zincado, galvanizado, estañado u otros similares. No obstante, se deberá entender que la invención no se limita a los materiales señalados.

Asimismo, la superficie (M) de la base (3) descrita en el presente documento, puede fabricarse en diversidad de materiales aptos para el contacto con alimentos. Dichos materiales son de preferencia materiales livianos de alta resistencia mecánica. Particularmente, la superficie (M) se fabrica en materiales tales como madera, plástico, aglomerados, aluminio, y/o combinaciones de estos. Por su parte, los medios de agarre (N) se encuentran fabricados en materiales flexibles y resistentes, tales como cauchos o polímeros.

A continuación se describe brevemente el ensamblaje de la máquina de moler de acuerdo con la invención. El proceso comienza con la fijación del disco moledor

(B) a la superficie (A3) mediante los tornillos (L). A continuación, el tornillo sin fin

(C) se introduce en el cuerpo (A) de forma que el disco moledor (D) queda enfrentado al disco moledor (B) y el segmento (C3) queda soportado al interior de la sección (A5) del cuerpo (A). En seguida, la arandela de desgaste (F) se ingresa a través de la sección (C4) del tornillo sin fin (C) de manera que queda apoyada sobre la superficie de la sección cilindrica (A5), el resorte de alta presión (G) se ingresa a través de la sección de acople (C4) y se apoya sobre la superficie de la arandela de desgaste (F), este resorte es luego asegurado con ayuda del cuadrante de acople (E2) de la palanca de accionamiento (E). Una vez realizado este ensamblaje, la máquina de moler se asegura atornillando el tornillo de fijación y graduación (H) en la zona roscada (C4 ^' ) del tornillo sin fin (C), ajustando la separación entre los discos de acuerdo con la finura deseada. Por último, el cuerpo (A) se fija a la superficie de trabajo mediante el ajuste del tornillo (J) y la arandela (K) o por medio de la base (3).

De este modo, la presente invención presenta una alternativa que facilita y simplifica el ensamble del molino para grano, ya que disminuye los componentes del sistema y hace que el ensamblaje, el uso, la limpieza y el mantenimiento de este sean más sencillos y rápidos, sin desatender la calidad del molino.

Asimismo, la presente invención proporciona una novedosa opción para la fijación de aparatos de cocción, en especial molinos, a superficies de trabajo con espacios limitados, facilitando su uso en las cocinas de apartamentos o casas contemporáneas.

Finalmente, se deberá reconocer que las variaciones o modificaciones secundarias hechas a las modalidades particulares que ha sido enseñadas en detalle en la presente solicitud se encuentran dentro del ámbito de aplicación de la presente invención.