以下、本発明の実施形態について図面を� ��照しつつ説明する。すなわち、本発明に係� ��表示装置用照明装置をバックライトとして� ��えた液晶表示装置を説明し、さらに当該液� ��表示装置により構成されるテレビ受信装置� ��ついて説明する。

[テレビ受信装置TVの概要]
 図1は本実施形態のテレビ受信装置TVの概略� ��成を示す分解斜視図、図2はテレビ受信装置 TVが備える液晶表示装置Dの水平断面図、図3� �液晶表示装置Dが備える照明装置10を正面視� �た斜視図、図4は照明装置10の正面図である� �
 図1に示すテレビ受信装置TVは、液晶表示装� ��(表示装置)Dと、液晶表示装置Dを挟むように して収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電� ��Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて� ��成されている。
 液晶表示装置Dは、全体として横長の方形を なし、図2に示すように、表示パネルである� �晶パネル11と、液晶パネル11の外部光源であ� ��照明装置10とを、表側(表示面側)から被せた ベゼル9により組み付け状態に保持した構成� �される。液晶パネル11は照明装置10の正面側� ��配置され、照明装置10は背面側から液晶パ� �ル11を照射する。

 なお、液晶パネル11は、一対のガラス基� �の間に、電圧印加に伴って光学特性が変化� �る物質である液晶を封入した周知構造のも� �であり、一対のガラス基板のうちTFT基板に� �、互いに直交するソース配線とゲート配線� �に接続されたスイッチング素子としてのTFT(T hin Film Transistor)が設けられ、CF基板には、赤 (R),緑(G),青(B)の三原色の着色部をマトリック� ��状に配置したカラーフィルタが設けられて� ��る。

 照明装置10は、ランプユニット12と電源基板 (インバータ基板)16とを備えて構成される。� �ンプユニット12は、全体として横長方形の板 状をなす金属製のシャーシ13と、シャーシ13� �正面側に収容され、シャーシ13の板面に水平 な姿勢で上下方向に並列する複数本の放電管 (管状光源)15と、シャーシ13の左右両側縁に沿 って各放電管15と一対一で対応して上下に並� ��て配置された複数の中継コネクタ(端子)14と を備えている。電源基板16は、シャーシ13の� �面側に配置されていて、中継コネクタ14を介 すことにより放電管15に対して電力供給を行� ��。
 シャーシ13には、放電管15の端部と平面視重 なる位置を正面から背面へ貫通させた形態で 、略方形をなす複数の取付孔13Hが上下方向に 並ぶように形成され、各取付孔13Hには、それ ぞれ中継コネクタ14が貫通して取り付けられ� ��いる。なお、この場合の平面視とは、当該� ��晶表示装置Dの表示面を正面から視認した場 合のことを言う。

[中継コネクタ14]
 図5は中継コネクタ14の斜視図、図6は中継コ ネクタ14と放電管15の接続構造を示す部分拡� �正面図、図7は中継コネクタ14の側面図、図8� ��放電管15の口金36が中継コネクタ14に嵌め込� ��れた態様を示す説明図、図9は中継コネクタ 14と電源基板16の接続構造をあらわす断面図� �ある。
 中継コネクタ14は、合成樹脂製のホルダ20と 、ホルダ20内に収容したステンレス等の金属� ��の中継端子(接続金具)31とから構成される。
 ホルダ20は、全体としてブロック状をなす� �状部21と、箱状部21の背面から後方(シャーシ 13の背面側)へ突出する壁部22とから構成され� ��。

 箱状部21には、その正面から側面(シャー� ��13の側縁部とは反対側の側面)に亘って開口� ��る収容室23が形成されている。収容室23の開 口部のうち正面側の開口部は、正面側から放 電管15の端部(口金36)を嵌入させるための受入 口(嵌合受部)24となっており、側面側の開口� �は、放電管15の端部(口金36)を収容室23に収容 した状態においてガラス管34との干渉を回避� ��るための逃がし口25となっている。この逃� �し口25には、その開口縁を内側へ板状に張り 出させた形態のストッパ26が形成され、この� ��トッパ26により逃がし口25の開口形状は略U� �形に狭められている。この略U字形をなす逃� ��し口25の上下方向の間隔は、口金36の本体37� ��外径よりも小さく且つ放電管15のガラス管34 の外径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法 となっている。逃がし口25の開口縁における� ��端部は半円形の凹部27となっており、この� �部27の曲率半径はガラス管34の外周の曲率半� ��と同じかそれよりも僅かに大きい寸法とな� ��ている。また、逃がし口25の開口縁におけ� �凹部27よりも正面側の領域は、上下一対のガ イド部28となっている。

 また、箱状部21には、当該箱状部21のうち逃 がし口25が開口している外側面からシャーシ1 3と平行に突出する張出部29が形成されている 。この張出部29は、シャーシ13の正面と逃が� �口25との間を仕切るような形態となっている 。
 さらに、壁部22の外面(上面と下面)には上下 一対の抜止め突起30が形成されている。この� ��止め突起30は、当該中継コネクタ14がシャー シ13から抜け出ることを防止している。

 中継端子31は、ホルダ20の内部に保持され ている。中継端子31は、所定形状に打ち抜い� ��金属板材を曲げ加工したものであって、湾� ��した板片からなる上下対称な一対の弾性押� ��片32と、背面側へ平板状に突出する基板用� �続部33とを備えている。一対の弾性押圧片32� ��、上下方向へ互いに離間する方向への弾性� ��みを許容された状態で収容室23内に収容さ� �ており、一対の弾性押圧片32の上下方向の間 隔は、ストッパ26の凹部27よりも正面側の位� �において最小となっている。弾性押圧片32が 弾性撓みしていない自由状態における弾性押 圧片32間の最小間隔は、放電管15の口金36の本 体37の外径よりも小さい寸法となっている。� ��方、基板用接続部33は、箱状部21の背面から ホルダ20外へ露出し、壁部22に沿って後方へ� �出している。

 かかる中継コネクタ14をシャーシ13に組み 付ける際には、シャーシ13の正面側から取付� ��13Hにホルダ20の壁部22を差し込み、箱状部21� ��外面をシャーシ13の正面における取付孔13H� �開口縁部に当接させるとともに、抜止め突� �30を、シャーシ13の背面における取付孔13Hの� ��口縁部に係止させる。これにより、箱状部2 1の外面と抜止め突起30とによってシャーシ13� ��前後から挟み込み、その結果、ホルダ20が� �ャーシ13に対して組み付け方向(取付孔13Hの� �通方向)への移動を規制された状態に固定さ� ��、中継コネクタ14がシャーシ13に組み付けら れる。中継コネクタ14がシャーシ13に組み付� �られた状態では、ホルダ20の前端側部分を構 成する箱状部21が、シャーシ13の正面側へ突� �(露出)しているとともに、ホルダ20の後端側� ��ある壁部22がシャーシ13の背面側へ突出(露� �)している。

[放電管15]
 図10は放電管15の斜視図、図11は口金36の背� �図、図12は口金36の平面図、図13は口金36の側 面図、図14は口金36に相対的に大径の第1のガ� ��ス管34(A)を嵌め込んだ状態を表す説明図、� �15は口金36に相対的に小径の第2のガラス管34( B)を嵌め込んだ状態を表す説明図、図16は口� �36へのガラス管34の挿入態様を示す説明図、� ��17は図16に続いて同挿入態様を示す説明図で ある。

 放電管15は、冷陰極線管からなり、全体� �して細長く円形断面の直線状のガラス管34(� �径3mm)と、ガラス管34の両端からガラス管34と 同軸状に且つ直線状に突出する円形断面の細 長い金属製(例えば、ニッケル系、或いはコ� �ルト系の金属)のアウタリード35と、ガラス� �34の両端部に取り付けられる口金36とから構� ��される。ガラス管34の内部には水銀が封入� �れ、ガラス管34の両端部は、加熱して溶融さ せることで概ね半球状に形成されている。そ して、アウタリード35は、この半球部を貫通� ��ている。

 口金36は、所定の形状に打ち抜かれた金� �製(例えば、ステンレス製)の板材に曲げ加工 や叩き出し加工を施すことによって形成され た筒状の単一部品である。口金36は、1つの本 体37と1片の導電片40とを備えている。本体37� �、全体としてガラス管34と同心の円筒形をな し、本体37の内径はガラス管34の外径に応じ� �変化可能に構成されている。具体的には、� �方向に弾性変形可能な板バネ状の弾性片38(� �対の弾性片38A,38Bよりなる)が内径可変弾性部 材として具備されている。なお、外径寸法は 不変とされ、中継コネクタ14の受入口(嵌合受 部)24に嵌入可能となっている。

 この内径可変弾性部材たる弾性片38は、� �金36の軸方向両端にそれぞれ配設され、つま り導電片40とは反対側において弾性変形を生� ��得る第1弾性片(第1内径可変弾性部材)38Aと、 導電片40側で弾性変形を生じ得る第2弾性片(� �2内径可変弾性部材)38Bと、により構成されて いる。つまり、図16に模式的に示すように、� ��ラス管34の挿入側端部(導電片40とは反対側� �部)で弾性変形し、ガラス管34に当接する第1� ��性片38Aと、ガラス管34の挿入側とは反対側� �端部(導電片40側端部)で弾性変形し、ガラス� ��34に当接する第2弾性片38Bと、により構成さ� ��ている。また、各第1弾性片38A及び第2弾性� �38Bは、それぞれ本体37の一部をスリット状に 切欠することによって3片の弾性片で構成さ� �、各3片の弾性片が周方向において等角度の� ��ッチ(等間隔)で配置されている。

 図16、図17に示すように、対をなす弾性片 38A,38Bのうち一方の第1弾性片38Aは、全体とし� ��後方へ(詳しくは、やや径方向内向きへ斜め 方向に)片持ち状に延出した形態であって、� �の基端(前端)を支点として径方向に弾性撓み し得るようになっている。第1弾性片38Aの延� �端部(後端部)には、径方向外側へ斜めに曲げ られた屈曲部39が形成され、この屈曲部39の� �げの外側の面(つまり、内側に臨む面)はガラ ス管34の外周面に当接する接点となっている� ��周方向に配列した3本の第1弾性押圧片38A,38A, 38Aの接点を結ぶ仮想円は、本体37と同心の円� ��であり、この仮想円の径寸法は、第1弾性片 38Aが弾性撓みしていない自由状態のときにガ ラス管34の外径よりも小さい寸法となってい� ��。また、屈曲部39の頂部から、ガラス管34の 挿入側端部(当該口金36の端部)にかけて傾斜� �80を具備してなり、その傾斜面80に沿って、� ��ラス管34の当該口金36内部への誘導がなされ る形となっている。そして、第1弾性片38Aは� �ガラス管34の当該口金36への挿入に伴って、� ��ラス管34の外面に当接し、この当接に従っ� �弾性変形するものとされている。

 対をなす弾性片38A,38Bのうち他方の第2弾� �片38Bは、第1弾性片38Aに対して周方向に隣り� ��うように配置され、全体として第1弾性片38A と逆に前方へ(詳しくは、やや径方向内向き� �斜め方向に)片持ち状に延出した形態となっ� ��いて、その基端(後端)を支点として径方向� �弾性撓みし得るようになっている。第2弾性� ��38Bの延出端はガラス管34の外周面に当接す� �接点となっており、この3本の第2弾性片38B,38 B,38Bの接点を結ぶ仮想円は、本体37と同心の� �形であり、この仮想円の径寸法は、第2弾性� ��38Bが弾性撓みしていない自由状態のときに� ��ラス管34の外径よりも小さい寸法となって� �る。

 なお、第1弾性片38A,38A,38Aは、口金36の周� �向に沿って等間隔で、つまり120°毎に配設さ れ、第2弾性片38B,38B,38Bは、口金36の周方向に� ��って等間隔で、つまり120°毎に配設されて� �る。そして、各弾性片38A,38Bは、それぞれ周� ��向に隣り合うように配置され、つまり各第1 弾性片(第1内径可変弾性部材郡)38A,38A,38Aと、� ��第2弾性片(第2内径可変弾性部材郡)38B,38B,38B� ��は、図13に示すように当該口金36を軸方向で 見た場合に、それぞれ互い違いの位置に配設 されている。

 本体37には、その前端縁から前方へ片持� �状に延出した導電片40が形成されている。導 電片40は、本体37の前端に連なる細長部41と、 細長部41の前端(延出端)から更に前方へ突出� �る筒状部42とからなる。

 細長部41は、図11ないし図13に示すように、� ��体37に対して面一状であって本体37からその 軸線と平行に延出する基端部41aと、基端部41a の延出端から本体37の軸線に向かって径方向� ��向きに延出する中間部41bと、中間部41bの延� ��端から本体37の軸線と平行に延出する先端� �41cとからなり、先端部41cの延出端に筒状部42 が連なっている。細長部41の幅寸法は細長部4 1の長さ寸法に対して充分に小さく、したが� �て、細長部41は、本体37の径方向への弾性変� ��、径方向と交差する方向(細長部41の長さ方� ��と交差する方向)への弾性変形、及び細長部 41自身を軸とする弾性的な捻れ変形が可能と� ��っている。
 筒状部42は、細長部41の延出端から横方向へ 張り出した部分を円筒状に曲げ加工したもの であり、軸線は概ね本体37と同軸状に配置さ� ��ている。かかる筒状部42は、細長部41を弾性 撓みさせつつ、口金36の軸方向及び径方向へ� ��位し得るようになっている。

[口金36とガラス管34の組み付け]
 次に、口金36をガラス管34に組み付ける工程 を説明する。
 組付けに際しては、ガラス管34と口金36を、 夫々、把持装置(図示せず)で保持した状態で� ��口金36とガラス管34とを相対的に同軸で接近 させ、本体37をガラス管34に外嵌させる。図16 に示すように、ガラス管34の本体37への挿入� �には、3片の第1弾性片38A,38A,38Aの傾斜面80,80,8 0が構成するテーパ面が、当該挿入の誘い込� �を行い、ガラス管34が本体37の内部へ誘導さ� ��る。

 そして、ガラス管34が第1弾性片38Aの傾斜� ��80に当接しつつ、本体70の内部へ差し込まれ るに伴って、当該第1弾性片38Aが弾性変形す� �。挿入が進んで、第1弾性片38Aの屈曲部39と� �ラス管34の外周面が当接するに至ると、第1� �性片38Aの弾性変形が完了する。その後は、� �ラス管34の挿入を更に進ませ、他方端側の第 2弾性片38Bに対しても同様に内側から当接し� �第2弾性片38Bを弾性変形させつつ、本体37の� �方端側へ導き出され、図17に示すように、第 1弾性片38Aと第2弾性片38Bに対してガラス管34� �挟まれた状態で、本体37に外嵌されることと なる。

 ガラス管34の挿入を更に進めると、本体37を 貫通したアウタリード35の先端が、筒状部42� �中空内に進入し始める(図10参照)。この後、� ��方の把持装置(図示略)が所定の組付け位置� �達すると、口金36とガラス管34とが軸線方向� ��おいて正規の組付け位置に位置決めされ、� ��ウタリード35の先端部が筒状部42で全周に亘 って包囲された状態となる。このとき、アウ タリード35の先端部は、筒状部42の先端から� �きく突出することがなく、筒状部42から僅か に突出するか、筒状部42の先端とほぼ同じ位� ��、若しくは筒状部42の内部に位置する。
 この後は、筒状部42に対して縮径変形させ� �ようにカシメ付けが行われ、カシメ付けら� �た筒状部42とアウタリード35とが溶接によっ� ��電気的導通可能に固着されて、口金36とガ� �ス管34とが一体化される。以上により、組付 けが完了し、放電管15が完成する。

 口金36とガラス管34が組み付けられた状態で は、弾性片38A,38Bによる弾性的な保持作用に� �り本体37がガラス管34に対してほぼ同心状に� ��持され、ガラス管34の外周と本体37の内周と の間には、ほぼ全周に亘って隙間(空気層)が� ��保される。
 また、弾性片38A,38Bの弾性変形によりガラス 管34を保持しているため、ガラス管34の外径� �応じて口金36の本体37の内径が変化すること� ��なる。したがって、異なる外径のガラス管3 4に対して、共通の口金36を用いることができ るものとされている。

[中継コネクタ14に対する放電管15の取付]
 上記のようにして製造された放電管15は、� �継コネクタ14に取り付けられる(図6、図8、図 9参照)。取付けに際しては、放電管15を水平� �向けた状態でシャーシ13の正面に接近させ、 ガラス管34の両端部と口金36を中継コネクタ14 の収容室23に対して正面側から嵌め込む。こ� ��とき、一対の弾性押圧片32が、口金36の本体 37によって上下に拡開するように弾性撓みさ� ��られ、本体37が一対の弾性押圧片32の最小間 隔部分を通過した後は、両弾性押圧片32が、� ��の弾性復元力によって本体37を収容室23の奥 側へ引き込み、本体37を収納室23の底部に当� �させ、これにより、放電管15の取付けが完了 する。

 取り付けられた放電管15は、その両端部� �おいて一対の弾性押圧片32に保持され、中継 端子31とこの中継端子31の取付け母体である� �ルダ20を介してシャーシ13に取り付けられる� ��この状態では、放電管15の重量は、中継コ� �クタ14を介してシャーシ13に作用するだけで� ��り、アウタリード35に対して放電管15の重量 が負荷として作用することはない。

 また、一対の弾性押圧片32が本体37の外周 面に弾性的に接触し、これにより、アウタリ ード35が口金36を介して中継端子31に電気的導 通可能に接続される。さらに、一対の弾性押 圧片32の弾性復元力により、ガラス管34がス� �ッパ26の凹部27に押し付けられた状態に保持� ��れており、放電管15の軸方向に見たときに� �、本体37の一部がストッパ26と重なるように� ��置する。つまり、本体37における導電片40と は反対側の端縁の一部がストッパ26に対して� ��線方向に接近して対向する状態となる。

 また、ホルダ20の外面のうちシャーシ13の 板面と直角であって収容室23の逃がし口25が� �口する外面には、シャーシ13と逃がし口25と� ��間の部分をシャーシ13の板面に沿って突出� �せた形態の張出部29が形成されているので、 収容室23の内部からシャーシ13の正面に至る� �面距離が長くなっている。したがって、収� �室23内の放電管15からホルダ20外のシャーシ13 へのリークが防止される。

[電源基板16の概要]
 電源基板16は、図2に示すように、背面(シャ ーシ13と反対側の面)に回路が形成された回路 基板17と、回路基板17の背面に実装された電� �部品19と、回路基板17の背面に取り付けられ� ��複数の基板コネクタ18を備えている。
 回路基板17は、全体として縦長の方形をな� �、紙基材フェノール樹脂銅張積層板(紙フェ� ��ールと称される)が用いられている。回路基 板17には、縦長の方形をなす複数の嵌合孔17H( 図9)が正面側から背面側へ貫通するように形� ��されている。複数の嵌合孔17Hは、上記した� ��継端子31(中継コネクタ14)と対応するように� ��回路基板17の左右両側の側縁部に沿って上� �に並ぶように配置されている。基板コネク� �18は、合成樹脂製のハウジングと、ハウジン グ内に全体が収容された金属製(例えば、洋� �合金製)の出力端子(図示せず)とを備えて構� �され、各嵌合孔17Hと対応するように、回路� �板17の左右両側縁に沿って配置されている。 ハウジングの外面には、嵌合孔17Hと対応する 嵌合空間(図示せず)が形成され、嵌合空間内� ��出力端子の一部が臨んでいる。

 電源基板16は、回路基板17がシャーシ13と� ��行となる向きで背面側からシャーシ13に接� �させて組み付けられている。組付けに際し� �は、中継コネクタ14の壁部22及びこの壁部22� �沿って配置されている基板用接続部33が、回 路基板17の嵌合孔17Hを貫通して基板コネクタ1 8の嵌合凹部27に差し込まれる。これにより、 中継コネクタ14と基板コネクタ18が嵌合され� �中継端子31と出力端子が導通可能に接続され る。

 以上のような照明装置10、当該照明装置10 を備える液晶表示装置D、当該液晶表示装置D� ��備えるテレビ受信装置TVは、照明装置10を構 成する放電管15について、その口金36が、ガ� �ス管34の外径に応じて自身の内径を変化させ るべく、径方向に弾性変形可能な弾性片38を� ��えている。したがって、液晶表示装置Dの種 別に応じて放電管15の明るさ等を変えるべく� ��ガラス管34の外径を設計上変更した場合に� �、変更前の口金36を共通に用いることが可能 となる。つまり、本実施形態の管径3mmのガラ ス管34を用いた場合、図14に示すように弾性� �38(38A,38B)が弾性変形するが、これとは別に管 径4mmのガラス管34を用いた場合にも、共通の� ��金36を用いて、図15に示すように当該管径4mm のガラス管34を外嵌させることができる。つ� ��り、図15に示すように、弾性片38(38A,38B)が相 対的に小さく弾性変形することにより、管径 3mmのガラス管34で用いた口金36を、管径4mmの� �ラス管34に対しても適用可能となっているの である。

 また、弾性片38(38A,38B)は、ガラス管34の当 該口金36(本体37)への挿入に伴って、ガラス管 34の外面(外周面)に当接し弾性変形するため� �ガラス管34の口金36への挿入をスムーズに行� ��ことが可能である。また、弾性片38(38A,38B)� �、口金36の周方向に沿って等間隔で複数配設 されているため、口金36の内径の変化態様が� ��方向に均等となり、偏った径変化が生じな� ��ものとなるため、ガラス管34に対して口金36 をバランス良く外嵌させることが可能である 。

 また、弾性片38は、口金36(本体37)の軸方� �両端にそれぞれ第1弾性片38A、第2弾性片38Bと して配設されているため、口金36(本体37)の両 端でガラス管34の外径に応じた径変化が生じ� ��ため、当該口金36(本体37)の軸方向において� ��径がより均一となり、ガラス管34に対して� �金36(本体37)をバランス良く外嵌させること� �可能である。

 特にガラス管34の挿入側に配設された第1� ��性片38Aと、導電片40側に配設された第2弾性� ��38Bとは、当該口金36を軸方向で見た場合に� �それぞれ互い違いの位置に配設されている� �め、ガラス管34の嵌め込みが安定化されてい る。つまり、一方の端部で口金36がガラス管3 4と当接する位置と、他方の端部で口金36がガ ラス管34と当接する位置とが、周方向におい� ��異なるため、安定した外嵌が可能となるの� ��ある。

 また、弾性片38は、口金36の内面から径方 向内側に撓出するように折り曲げられた屈曲 部39を備え、屈曲部39の頂部から口金36の端部 にかけて傾斜面80を具備してなり、その傾斜� ��80に沿って、ガラス管34の当該口金36内部へ� ��誘導がなされている。このような構成の弾� ��片38は、当該口金36の内径を変化させる機能 とともに、ガラス管34の誘い込み機能を兼ね� ��構成となる。したがって、ガラス管34を当� �口金36内部に容易に挿入することが可能であ るとともに、その挿入に伴って弾性片38が弾� ��変形し、それにより口金36の内径を好適に� �化させることが可能となっている。

 以上、本発明の一実施形態について説明し� ��が、本発明は上記記述及び図面によって説� ��した実施形態に限定されるものではなく、� ��えば次のような実施態様も本発明の技術的� ��囲に含まれる。
 内径可変弾性部材として最適な板バネ弾性� ��38を示したが、その他、口金36の本体37の内� ��から突出したゴム状の突部材により内径可� ��弾性部材を構成することも可能である。

 また、内径可変弾性部材として口金36(本� ��37)の両端に第1弾性片38A及び第2弾性片38Bを� �えるものを説明したが、一方の端部(特に挿� ��側端部)のみに弾性片を設けるものとしても 良い。

 また、弾性片38として周方向に3片設けた� ��のを例示したが、1片のもの、その他複数の ものであっても良い。また、弾性片38は、前� ��又は後方へ片持ち状に延出する形態に限ら� ��、前後両端が本体に支持された両端支持形� ��としてもよい。

 また、弾性片38のうち第1弾性片38Aと第2弾 性片38Bとは、それぞれ当該口金36を軸方向で� ��た場合に、互い違いの位置に配設したが、� ��に図18に示すように、第1弾性片38Aと第2弾性 片38Bとをそれぞれ60°間隔で配設するものと� �ても良い。すなわち、各第1弾性片38Aの周方� ��配置間隔をX°とした場合、第2弾性片38Bは、 当該口金36を軸方向で見た場合に、第1弾性片 38Aに対して(X/2)°だけずれた位置に配列する� �とができる。

 このように第1弾性片38Aの周方向配置間隔 がX°(本実施形態では120°)であって、第2弾性� ��38Bは、当該口金36を軸方向で見た場合に、� �1弾性片38Aに対してX/2(本実施形態では60°)だ� ��ずれた位置に配列することで、ガラス管34� �の口金36の外嵌バランスを一層向上させるこ とが可能となる。

 口金36の材料として、ステンレス以外の� �属を用いてもよく、金属以外の導電性樹脂� �導電性ゴムを用いてもよい。ガラス管34から 突出するアウタリード35は、ガラス管34と同� �の位置に限らず、ガラス管34の軸線に対して 径方向に偏心した位置に配置してもよい。ま た、ガラス管34から直線状に突出するアウタ� ��ード35は、ガラス管34の軸心と平行に限らず 、ガラス管34の軸心に対して斜め方向であっ� ��もよい。さらに、アウタリードは、屈曲し� ��形態であってもよい。

 放電管15としては、冷陰極線管に限らず� �熱陰極線管、キセノン管、蛍光灯等を用い� �もよい。導電片40のアウタリード35との接続� ��分は、アウタリード35を全周に亘って包囲� �る筒形状に限らず、略U字状や略V字状の窄ん だ部分で当接する構成であってもよい。また 、導電片40の板状の先端部をアウタリード35� �外周に当接させてもよく、この場合、導電� �40の板状の先端部に形成した溝を、アウタリ ード35を嵌合させてもよい。

 液晶表示装置Dの液晶パネル11は、スイッ� ��ング素子がTFTであるものに限らず、スイッ� ��ング素子がMIM(Metal Insulator Metal) 等、TFT以� ��のものであってもよい。また、表示装置と� ��ては、液晶表示装置Dに限らず、表示パネル の背面側に照明装置を必要する種々の表示装 置が含まれる。