La présente invention concerne un élément de maintien constitué d'une molette recevant de manière amovible une tige avec possibilité de réglage fin de la longueur de la tige dépassant de la molette, cette longueur étant dite de travail et correspondant à l'épaisseur d'un élément de construction à maintenir en étant enserré par l'élément.

Une application particulièrement intéressante de cet élément de maintien selon la présente invention se trouve dans le domaine du bâtiment et plus précisément pour la fabrication et la commercialisation de produits destinés au second œuvre, majoritairement des structures de support et de maintien pour la pose d'un élément de construction du type plaque de plâtre ou isolant comme de la laine de verre, l'élément de maintien enserrant l'épaisseur de l'élément de construction et servant d'appui à cet élément contre les structures de support, par exemple des ossatures métalliques.

Par exemple sans que cela soit limitatif, un tel élément de maintien associé à une tige ou un clou peut servir au maintien d'une couche d'isolant disposée sur un support ou entre deux supports, avantageusement un profilé ou deux profilés espacés de la longueur de la tige dépassant de la molette.

Il existe soit des clous qui en fait sont des tiges métalliques filetées soit des clous avec denture mais sans filet. Il existe aussi une forme de réalisation avec filets portés par un tube, ce qui rend délicat l'opération de montage de l'isolant. De tels clous ou tubes ne permettent pas d'atteindre le niveau de précision requis pour le maintien de l'élément de construction. En effet, pour des raisons d'économie, la longueur du clou doit facilement s'adapter à l'épaisseur de l'élément de construction maintenu tout en garantissant un maintien de l'élément de construction qu'il enserre.

Le document FR-A-2 930 006, illustrant l'état de la technique le plus proche, décrit un élément de maintien comprenant une tige dont une portion de la longueur dite longueur de travail correspond à l'épaisseur d'un élément de construction à maintenir par ledit élément. Une bride triangulaire peut se positionner par rotation pour différentes largeurs d'ossature et la tige est sécable à une longueur désirée.

Le document FR-A-2 826 390 décrit un dispositif de fixation pour la liaison entre des profilés comprenant des premier et second organes de fixation liés à un profilé respectif, le premier présentant une tige et le second pouvant se fixer en une position réglable le long de la tige en comprenant deux mâchoires serrant la tige actionnables par un bras de manœuvre.

Dans ces deux documents, le maintien de la longueur de travail de la tige n'est pas garantie molette décrite n'est pas une pièce en elle-même car il n'est pas prévu de moyen de blocage de la bride triangulaire ou du second organe dans sa position de travail qui soit efficace en toutes circonstances. En effet dans ce dernier document, c'est le second organe qui forme les mâchoires d'où un possible déplacement du second organe lors de leur fermeture.

Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un élément de maintien comportant une tige présentant une possibilité de réglage, simple, rapide et précis de la longueur de travail de la tige afin que cet élément soit adaptable à de multiples utilisations requérant une longueur spécifique de travail de la tige, ce réglage devant être facile de mise en oeuvre tout en garantissant le maintien de la longueur de travail de la tige en utilisation.

A cet effet, on prévoit selon l'invention un élément de maintien comprenant une tige dont une portion de la longueur dite longueur de travail correspond à l'épaisseur d'un élément de construction à maintenir par ledit élément, caractérisé en ce que la tige présente un filetage, l'élément de maintien comprenant une molette de forme sensiblement circulaire et recevant dans un évidement médian la tige de manière amovible, la molette étant munie de moyens de solidarisation avec la tige comprenant des moyens de vissage coopérant avec le filetage de la tige pour le réglage de la longueur de travail de la tige par vissage ou dévissage de la molette autour de la tige, les moyens de solidarisation comportant deux plaques de solidarisation s'étendant en direction opposée l'une de l'autre selon un axe de déplacement suivant un diamètre de la molette, chaque plaque étant mobile entre, d'une part, une première position dans laquelle sa portion d'extrémité intérieure se trouve sur le passage de l'évidement et son extrémité extérieure fait saillie latéralement de la molette, cette première position étant prise quand aucune action par un poseur n'est effectuée sur son extrémité extérieure et, d'autre part, une seconde position dans laquelle sa portion d'extrémité intérieure libère le passage de l'évidement quand une action est exercée sur son extrémité extérieure par un poseur.

L'effet technique est d'utiliser une molette pour effectuer un réglage précis de la longueur de travail de la tige. Les moyens de solidarisation effectuent une mise en prise rapide de la tige sur la molette. La désolidarisation de la tige avec la molette ne demande pas une intervention complexe du poseur de l'élément et le réglage de la longueur de travail de la tige est rapide et très précis, ce réglage étant fait par rotation de la molette, ce qui est une opération facilement contrôlable par le poseur, de manière intuitive.

De manière facultative, l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :

- Un grand avantage de la présente invention réside dans un effort aisé d'application sur l'extrémité extérieure des plaques de solidarisation, avantageusement sous la forme d'un bouton, effort qui est suivi automatiquement d'une mise en prise efficace des moyens de vissage des plaques sur le filetage de la tige une fois cet effort relâché.

- l'extrémité extérieure de chaque plaque de solidarisation comporte un bouton actionnable par le poseur pour mettre la plaque dans sa seconde position.

- chaque plaque de solidarisation est rappelée dans la première position par un moyen de rappel en position.

- le moyen de rappel en position d'une plaque est porté par l'autre plaque et inversement, ce moyen de rappel étant sous la forme d'une lame de rappel.

- la portion d'extrémité intérieure porte les moyens de vissage, ces moyens de vissage coopérant avec le filetage de la portion en regard de la tige introduite dans l'évidement de la molette.

- les portions d'extrémité intérieure des plaques de solidarisation présentent des cavités portant les moyens de vissage sur leur paroi interne et entourant au moins partiellement la portion de la tige en regard logée dans l'évidement. - les moyens de vissage sont sous la forme de crabots superposés dont les dimensions et l'espacement correspondent aux dimensions du pas du filetage de la tige.

- les crabots s'étendent sous la forme d'arcs de cercles superposés en étant décalés par rapport à l'axe de déplacement des plaques de solidarisation.

- le milieu de l'arc de cercle associé à chaque crabot est décalé de 45° par rapport à l'axe de déplacement des plaques de solidarisation.

- l'extrémité de la tige la plus éloignée de la molette comprend des moyens de clippage avec une première structure de support.

- les moyens de clippage sont formés d'une entretoise pénétrant dans la première structure de support, l'entretoise comprenant une rainure recevant une portion de la première structure de support par clippage.

- la molette comprend un corps logeant les moyens de solidarisation de la tige avec la molette, le corps étant coiffé d'un chapeau sur sa face opposée à la portion de la longueur de la tige dite longueur de travail, un espacement étant prévu entre le corps et le chapeau, ledit espacement servant au clippage avec une seconde structure de support.

Dans le cadre de l'invention, on prévoit un procédé de montage amovible d'une tige munie d'un filetage dans une molette et de réglage de la molette par rapport à la tige pour l'obtention d'une longueur de travail souhaitée de la tige dans un tel élément de maintien, le procédé comprenant les étapes suivantes :

- action d'un poseur exercée sur l'extrémité extérieure des plaques de solidarisation pour rendre inopérants les moyens de solidarisation de la tige avec la molette,

- introduction d'une portion de la tige dans la molette,

- cessation de l'action du poseur rendant opérantes les plaques de solidarisation en tant que moyens de solidarisation de la tige avec la molette, les moyens de vissage des moyens de solidarisation coopérant avec le filetage de la tige pour le réglage de la longueur de travail de la tige,

- rotation de la molette jusqu'à obtenir la longueur de travail souhaitée de la tige. La présente invention concerne enfin un élément de construction intercalé entre des première et seconde structures de support, caractérisé en ce qu'il est maintenu entre les structures de support par au moins un tel élément de maintien.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :

- la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective de dessus d'une forme de réalisation de l'élément de maintien selon la présente invention constitué d'une molette et d'une tige, la tige étant montée dans la molette,

- la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective de dessous de l'élément de maintien selon la présente invention constitué d'une molette et d'une tige, la tige étant montée dans la molette,

- la figure 3 est une représentation schématique d'une vue en perspective de côté d'une autre forme de réalisation de l'élément de maintien selon la présente invention constitué d'une molette et d'une tige, la tige étant montée dans la molette,

- la figure 4 est une représentation schématique d'une vue en perspective de dessus des plaques de solidarisation logées dans un élément de maintien selon la présente invention, ces plaques de solidarisation étant logées dans la molette de l'élément de maintien. En se référant aux figures 1 à 4, il est montré une forme de réalisation de l'élément de maintien 1 destiné à s'adapter à l'épaisseur d'un élément de construction à maintenir qu'il enserre au moins partiellement et à assurer le positionnement de cet élément de construction sur au moins une structure de support, l'élément de construction et la structure de support étant non montrés aux figures.

L'élément de maintien 1 selon la présente invention comporte une molette 2 qui présente une forme extérieure avec une tranche 3, cette forme extérieure pouvant être ronde ou à facettes. L'élément de maintien 1 selon la présente invention comporte aussi une tige 6 présentant un filetage 10.

La molette présente un corps 2a et la face supérieure du corps 2a de la molette 2, c'est-à-dire la face qui est opposée à celle par laquelle va dépasser la plus grande partie de la tige 6 destinée à être associée à la molette 2, porte un chapeau 4. Le chapeau 4 coiffe cette face supérieure en formant la partie extérieure de la molette 2, c'est-à-dire la partie qui n'est pas en vis-à-vis de l'élément de construction à enserrer par l'élément de maintien 1. Un espacement 5 peut subsister entre le corps 2a de la molette 2 et le chapeau 4.

En position montée de l'élément de liaison 1 , la molette 2 reçoit la tige 6 par un évidement 9 médian qui la traverse. L'évidement 9 peut être prolongé par des gouttières 9a entourant la tige 6 et en prise avec le filetage 10 de la tige 6, ces gouttière s'étendant dans la hauteur du chapeau 4 qui a été illustré sans son contour supérieur à la figure 3 afin de mieux voir son intérieur.

La longueur de la tige 6 qui dépasse de la face inférieure de la molette

2, dite longueur de travail, doit être réglable afin d'être adaptée à l'élément de construction qui est enserré au moins partiellement par l'élément de maintien 1.

C'est la rotation de la molette 2 par rapport à la tige 6 qui fait varier la longueur de travail de la tige 6 et assure l'adaptation de cette longueur de travail à l'épaisseur de l'élément de construction à maintenir. Pour ce faire, la tige 6 présente un filetage 10 et la molette 2 comprend des moyens de vissage 1 1 coopérant avec les pas du filetage 10 de la portion en regard de la tige 6 quand une portion de celle-ci est logée dans l'évidement 9 de la molette 2. Avantageusement, le filetage 10 de la tige 6 est externe. Les moyens de vissage 1 1 présents dans la molette 2 seront ultérieurement décrits.

Sur la face inférieure de la molette 2, c'est-à-dire la face qui est tournée vers la partie de la tige 6 destinée à s'étendre le long de l'épaisseur d'un élément de construction à maintenir et dite longueur de travail, se trouve une pièce de renforcement 7 qui garantit la résistance de la molette 2 et la protection des moyens de solidarisation.

La pièce de renforcement 7 peut présenter une partie principale s'étendant diamétralement par rapport à la molette 2 avantageusement d'un bord de tranche de la molette 2 au bord de tranche diamétralement opposé. Comme précédemment mentionné, une telle molette 2 est destinée à être associée avec une tige 6 la traversant au moins partiellement. La molette 2 reçoit une portion de la tige 6 en son intérieur de manière amovible. L'évidement 9 médian de la molette 2 la traverse de sa face supérieure à sa face inférieure, cette dernière étant avantageusement destinée à l'introduction de la tige 6. Il est possible qu'une portion d'extrémité de la tige 6 ressorte de la face supérieure de la molette 2 portant le chapeau 4. Cette portion d'extrémité ou portion d'extrémité libre de la tige 6 ne porte avantageusement aucun élément et peut être sous forme d'une pointe, cette pointe pouvant dépasser du chapeau 4 de la molette 2.

L'autre extrémité de la tige 6 ou extrémité de tête de tige peut présenter une forme de blocage 8 permettant son accrochage à une première structure de support quelconque, avantageusement une ossature fréquemment sous forme d'un rail mais ceci n'est pas limitatif. La longueur de travail de la tige 6 est définie entre la portion d'extrémité de tête de la tige 6 après la forme de blocage 8 et la molette 2.

Avantageusement, la tige 6 est en plastique, préférentiellement en polypropylène chargé de 30% fibre de verre. Cette tige 6 présente un filetage 10 s'étendant sur la majeure partie de sa longueur. Il a été choisi le plastique comme composant de la tige 6 de préférence à un métal qui est conducteur, afin que l'élément de maintien 1 fasse aussi avantageusement office de rupteur de pont thermique.

L'évidement 9 médian de la molette 2 peut n'entourer qu'à distance la portion de la tige 6 logée à l'intérieur de la molette 2, les moyens de vissage 11 faisant partie de moyens de solidarisation amovible de la tige 6 étant en appui contre les pas du filetage externe de la tige 6. Les moyens de vissage 11 présentent des dimensions et des espacements correspondant aux dimensions du pas du filetage 10 de la tige 6.

Ainsi, en se référant à toutes les figures et plus particulièrement à la figure 4, des moyens de solidarisation 12, 12a amovible de la tige 6 par rapport à la molette 2 sont prévus dans la molette 2. Ces moyens de solidarisation 12, 12a peuvent être en majeure partie contenus entièrement dans la molette 2. Ces moyens de solidarisation amovible 12, 12a effectuent une action de mise en prise de la tige 6 avec la molette 2 sans toutefois gêner la rotation de la molette 2 par rapport à la tige 6 pour le réglage de la longueur de travail de la tige 6. La molette 2 peut ainsi se visser ou se dévisser sur la tige 6 vers l'extrémité de tête de tige en diminuant ou en augmentant la longueur de travail de la tige 6.

Ces moyens de solidarisation 12, 12a comprennent des moyens de vissage coopérant avec le filetage 10 de la tige 6 pour le réglage de la longueur de travail de la tige 6 par vissage ou de dévissage de la molette 2 autour de la tige 6.

Les moyens de solidarisation amovible logés dans la molette 2 peuvent se composer de deux plaques 12, 12a de solidarisation s'étendant en sens contraire selon un diamètre de la molette 2, donc disposées symétriquement radialement par rapport à la molette 2.

Les portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a, donc situées le plus à l'intérieur de la molette 2 tandis que les portions d'extrémité extérieure sont celles situées le plus à l'extérieur de la molette 2, sont avantageusement emboîtées au moins partiellement l'une dans l'autre. Ainsi, la portion d'extrémité intérieure 13 d'une plaque 12 ou 12a peut être plus proche de l'extrémité extérieure de l'autre plaque 12a ou 12 que la propre portion d'extrémité intérieure 13 de l'autre plaque 12a ou 2.

Ceci peut se faire par une configuration spécifique des portions d'extrémité intérieure 13 permettant un tel emboîtement, les plaques 12, 12a étant dans un même plan radial de la molette 2 ou dans des plans radiaux superposés. Le terme emboîtement est à prendre dans son sens large et un tel emboîtement ne signifie pas qu'il existe forcément un contact entre les portions d'extrémité intérieure 13 des deux plaques 12, 12a mais seulement qu'une portion d'extrémité intérieure 3 d'une plaque 12 ou 12a est plus proche de l'extrémité extérieure de l'autre plaque 12a ou 12 que sa propre portion d'extrémité intérieure et inversement.

Des crans, dont un seul est référencé par face, peuvent être prévus sur au moins une face des portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a de solidarisation. Ces crans, quand positionnés sur les faces en vis-à-vis des portions d'extrémité intérieure 13, permettent un guidage en position des plaques 12, 12a l'une par rapport à l'autre tout en autorisant un déplacement axial des plaques 12, 12a par rapport à la molette 2. Des crans peuvent aussi être prévus sur les faces opposées l'une à l'autre de chaque plaque 12, 12a, ces crans coopérant avec des formes logées à l'intérieur de la molette 2 pour un guidage des plaques 12, 12a dans le corps 2a de la molette 2.

Dans une autre forme de réalisation, les portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a peuvent être superposées l'une à l'autre, l'une des portions 13 reposant sur l'autre. Des crans peuvent être prévus sur chacune des faces des portions en vis-à-vis, de sorte qu'il puisse exister une force de frottement entre les deux plaques 12, 12a permettant de les maintenir l'une par rapport à l'autre sans toutefois empêcher un glissement radial des plaques 12, 12a l'une par rapport à l'autre.

Chaque plaque 12, 12a présente une extrémité extérieure destinée à faire saillie du bord de la tranche 3 de la molette 2 au moins dans la position de solidarisation de la tige 6 par rapport à la molette 2. La portion d'extrémité intérieure 13 de chaque plaque 12, 12a peut se situer à proximité de l'aplomb de l'évidement 9 de la molette 2 quand aucune tige 3 n'est logée dans l'évidement 9 médian de la molette 2.

L'extrémité extérieure de chaque plaque 12, 12a de solidarisation peut porter un bouton 15 destiné à être appuyé par le poseur préalablement à la solidarisation de la tige 6 sur la molette 2. Les boutons 15 des plaques 12, 12a de solidarisation peuvent être identiques en étant montés tête bêche dans la molette 2.

La portion d'extrémité intérieure 13 de chaque plaque 12, 12a peut comprendre une cavité 16 interne la traversant dans son épaisseur. Cette cavité 16 interne est traversée par une portion de la tige 6 lors de l'introduction de la tige 6 dans la molette 2. Les cavités 16 internes de chaque plaque 12, 12a présentent des parois de forme complémentaire pour entourer partiellement à distance la tige 6 quand celle-ci est enfoncée dans l'évidement médian 9 de la molette 2. Avantageusement, la cavité 16 interne de chaque plaque 12, 12a se trouve de l'autre côté de la tige 6 que celui sur lequel se trouve l'extrémité extérieure et le bouton 15 de la même plaque 12, 12a, la cavité 16 de chaque plaque 12, 12a étant en vis-à-vis de la cavité 16 de l'autre plaque 12a ou 12. Chaque plaque 12, 12a est mobile entre, d'une part, une première position dans laquelle sa portion d'extrémité intérieure 13 se trouve sur le passage de l'évidement 9 et son extrémité extérieure fait saillie latéralement de la molette 2, cette première position étant prise quand aucune action par un poseur n'est effectuée sur son extrémité extérieure et, d'autre part, une seconde position dans laquelle sa portion d'extrémité intérieure 13 libère le passage de l'évidement 9 quand une action est exercée sur son extrémité extérieure par le poseur.

Quand aucune force n'est exercée par un poseur sur chaque bouton 15 et qu'aucune tige 6 n'est enfoncée dans l'évidement 9 médian de la molette 2, les parois des deux cavités 16 disposées respectivement sur une portion d'extrémité intérieure 13 d'une plaque 12, 12a de solidarisation se trouvent sur le passage pour la tige 6 dans l'évidement 9 de la molette 2. Cette position correspond à la première position.

Quand une force de pression est exercée par le poseur sur les deux boutons 15, les portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a de solidarisation sont poussées en direction inverse en éloignement du bord de tranche 3 recevant leur bouton 15 associé : le passage pour la tige 6 dans l'évidement 9 est alors libéré et la tige 6 peut être introduite dans l'évidement 9 de la molette 2. Cette position est la seconde position.

Quand la force de pression du poseur est relâchée, les portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a de solidarisation retournent dans leur position de blocage du passage de l'évidement 9 de la molette 2. Les parois de chaque cavité 16 des portions d'extrémité intérieure 13 des plaques 12, 12a de solidarisation sont alors mises en appui contre la tige ^' 6 en effectuant par de la même leur action de solidarisation de la tige 6.

Pour effectuer une meilleure solidarisation de la tige 6 avec la molette 2, les parois des cavités 16 peuvent être munies des moyens de vissage 11 , précédemment mentionnés. Ces moyens de vissage 1 1 coopèrent avec le filetage 10 de la portion en regard de la tige 6 introduite dans l'évidement 9 de la molette 2, cela pour effectuer le réglage de la longueur de travail de la tige 6.

Dans une forme de réalisation, ces moyens de vissage peuvent être avantageusement sous la forme de crabots 11 pénétrant dans le filetage 10 de la portion de la tige 6 en vis-à-vis. Ces crabots 1 1 sont superposés et leurs dimensions et leur espacement correspondent aux dimensions du pas du filetage 10 de la tige 6.

Ainsi, les crabots 11 peuvent exercer une action de blocage ou de verrouillage sur la tige 6 lorsqu'ils sont sollicités sous l'effort de traction ou de compression de la tige 6 tout en permettant la rotation de la molette 2 par rapport à la tige 6 lors du réglage de la longueur de travail de la tige 6, les crabots 1 1 pouvant se déplacer dans le filetage 10 de la tige 6.

Pour chaque plaque 12, 12a de solidarisation, les crabots 11 s'étendent avantageusement selon un arc de cercle dans la cavité 16 associée. Il peut y avoir plusieurs crabots 11 superposés les uns aux autres. Avantageusement, les crabots 11 ne sont pas directement centrés sur l'axe de manœuvre des boutons 15 des plaques 12, 12a de solidarisation mais préférentiellement disposés décalés par rapport à cet axe radial.

Par exemple, le milieu de l'arc de cercle formé par un crabot 1 peut être positionné en formant un angle de 45° par rapport à l'axe de manoeuvre des plaques 12, 12a de solidarisation qui passe par la partie médiane des deux boutons 15 des plaques 12, 12a. Comme précédemment mentionné, quand les plaques 12, 12a de solidarisation présentent des crans sur au moins une de leurs faces, de tel crans peuvent éviter le recul intempestif des crabots 1 1 hors du contact de la tige 6 lors d'un effort exercé sur la tige 6.

Avantageusement, chaque plaque 12, 12a de solidarisation est associée avec un moyen de rappel 18 en position dans laquelle son bouton 15 fait saillie à l'extérieur du bord de la tranche 3 de la molette 2, c'est-à-dire la première position précédemment mentionnée. Cela permet un maintien automatique de la portion de la tige 6 en vis-à-vis de l'évidement 9 avec rappel automatique des portions d'extrémité intérieure 13, avantageusement par les parois internes des cavités 16, contre la tige 6.

Le moyen de rappel 18 en position peut être porté par chaque plaque 12, 12a de solidarisation. Dans une forme de réalisation non limitative, c'est la seconde plaque 12, 12a qui porte un moyen de rappel 18 en position agissant sur la première plaque 12, 12a et inversement. Ainsi, il y a un effet conjoint et interactif des deux plaques 12, 12a de solidarisation pour ramener l'autre plaque 12, 12a associée dans la position pour que son bouton 15 fasse saillie du bord de la tranche 3 de la molette 2.

Dans cette forme de réalisation, le moyen de rappel en position peut être sous la forme d'une lame élastique 18 portée par la partie médiane d'une plaque 12, 12a se trouvant à proximité de la portion d'extrémité intérieure 3 de l'autre plaque 12a, 12 et effectuant son action de rappel sur la face la plus interne de cette portion d'extrémité intérieure 13 de l'autre plaque 12, 12a et inversement.

D'autres formes de réalisation sont aussi possibles, chaque plaque 12, 12a pouvant aussi porter un propre moyen de rappel 18 en position et donc effectuer individuellement son rappel en position. Le choix des matériaux pour les moyens de rappel 18 contribue aussi beaucoup aux résultats. Il est ainsi préféré d'utiliser un matériau plastique avec de fortes propriétés élastiques et de mémoire importantes, notamment pour les moyens de rappel 18.

Conformément à l'invention, il est ainsi aisé au poseur de régler la longueur de travail de la tige 6 dépassant de la molette 2 par rotation de la molette de l'élément de maintien 1. La rotation de la molette 2 permet de réduire ou d'augmenter la longueur de travail de la tige 6 dépassant de la molette 2 du fait de la coopération du filetage 10 présent sur la tige 6 par rapport aux moyens de vissage, avantageusement des crabots 11 , que présentent les moyens de solidarisation 12, 12a. Ceci présente le grand avantage de régler de manière simple la longueur de travail de la tige 6 dépassant de la molette 2 et donc de l'adapter à l'épaisseur de l'élément de construction à maintenir.

Ainsi, la présente invention concerne un procédé de montage amovible d'une tige 6 munie d'un filetage 10 dans une molette 2 et de réglage de la molette 2 par rapport à la tige 6 pour l'obtention d'une longueur de travail souhaitée de la tige 6 dans un élément de maintien 1 comme précédemment décrit.

Le procédé comprend l'étape d'action d'un poseur pour rendre inopérants les moyens de solidarisation 12, 12a de la tige 6 avec la molette 2 suivie de l'introduction d'une portion de la tige 6 dans la molette 2. Ensuite, il est procédé à la cessation de l'action du poseur, ce qui rend à nouveau opérants les moyens de solidarisation 12, 12a de la tige 6 avec la molette 2. Les moyens de vissage 11 des moyens de solidarisation 12, 12a coopèrent alors avec le filetage 10 de la tige 6 pour le réglage de la longueur de travail de la tige 6. Le poseur effectue alors simplement la rotation de la molette 2 jusqu'à obtenir la longueur de travail souhaitée de la tige 6.

De manière préférentielle, la molette 2 et l'extrémité de la tige 6 la plus éloignée de la molette 2 peuvent porter respectivement des moyens de solidarisation 17, 5 avec une structure de support respective de l'élément de construction à maintenir.

Ces structures de support peuvent, par exemple, être sous la forme respective d'une ossature, fréquemment métallique, de préférence un rail aussi appelé fourrure, notamment des fourrures de type 45 et 47. Cette ossature sous forme d'un rail peut présenter une forme en U avec l'extrémité libre des branches du U recourbée à 90° vers l'intérieur du U par rapport aux branches, communément appelée retour d'aile.

Dans un tel cas, l'extrémité de la tige 6 la plus éloignée de la molette 2 peut présenter une entretoise 8 comme forme de blocage précédemment mentionnée.

L'entretoise 8 pénètre dans le rail aussi appelé fourrure et peut être munie de formes d'attache rapide, par exemple en présentant une rainure 17 recevant par clippage l'extrémité libre recourbée des branches du rail.

Pour la molette 2, celle-ci peut se clipper sur son rail associé, ce rail présentant une forme similaire au rail coopérant avec l'autre extrémité de la tige 6, en faisant pénétrer l'extrémité libre recourbée des branches du rail entre le chapeau 4 de la molette 2 et le corps 2a de la molette 2, un espacement 5 subsistant entre le chapeau 4 et le corps 2a.

Ainsi, une molette 2 conforme à la présente invention combine avantageusement deux fonctions à savoir une fonction de réglage de la longueur de travail de la tige 6 et une fonction de solidarisation à une structure de support.

La présente invention concerne donc aussi un élément de construction intercalé entre des première et seconde structures de support, cet élément étant maintenu entre les structures de support par au moins un élément de maintien tel que précédemment décrit.

L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.