[0001] 本发明涉及一种高压直流继电器， 具体涉及一种高压直流继电器挡弧结构。

背景技术

[0002] 高压直流继电器的动触点和静触点接触、 断幵吋会产生电弧， 由于直流没有过 零点， 所以人们在高压直流继电器内设置磁钢以将电 弧吹向动、 静触点外侧框 架上来断弧， 但现有的高压直流继电器通常采用塑料或陶瓷 材质的框架， 电弧 会使塑料材质的框架软化， 对静触点的支撑强度不够， 会造成静触点偏移下降 ， 使得动、 静触点接触不良， 同样会对高压直流继电器的使用寿命造成影响 ， 而陶瓷材质的框架需要与轭铁板固定， 结构、 工艺复杂、 次品率较高， 使得造 价较高、 可靠性较低。 或者采用金属框架搭配陶瓷材质制成的绝缘板 对静触点 进行支撑， 但电弧容易打到金属框架上， 会造成弧短路， 从而会发生继电器烧 毁、 爆炸的事故。

[0003] 申请号为 2014102361324的发明专利公幵了一种继电器， 通过挡弧结构避免电 弧对塑料框架造成的不良影响， 但该继电器通过塑料框架对静触点组件 （引出 端和静触点） 进行支撑， 长吋间使用后， 塑料框架受温度影响会软化， 塑料框 架对静触点组件支撑的强度会降低， 会使得静触点下降或偏移， 导致动、 静触 点接触不良， 使得继电器无法再使用， 会缩短继电器的使用寿命。 灭弧机构的 陶瓷片和磁钢是固定在塑料框架上的， 塑料框架的结构更为复杂， 使整个继电 器的生产和装配更加麻烦。 且采用塑料框架对静触点组件支撑， 为保证塑料框 架的支撑强度， 需做大塑料框架的体积， 使整个继电器的体积变大、 成本较高 ， 不具有可行性。

技术问题

[0004] 本发明的目的是提供一种造价较低、 支撑强度好、 可避免因弧短路所造成烧毁 、 爆炸等危险事故的发生、 可延长使用寿命的高压直流继电器挡弧结构。

问题的解决方案 技术解决方案

[0005] 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 本发明通过金属导磁夹进行静触 点组件的支撑， 不会发生塑料框架软化导致静触点下降或偏离 ， 对静触点的支 撑强度更高， 可延长本发明的使用寿命； 且金属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架 (陶瓷腔体） 制造所要求的工艺要求更低、 更易生产且成品率较高， 可降低生 产成本； 为避免电弧打到金属导磁夹上， 本发明设置了磁钢和挡弧片， 使电弧 打到挡弧片上， 避免电弧打到金属导磁夹上造成弧短路， 以避免弧短路所造成 的继电器烧毁、 爆炸事故的产生。 其中， 下定位板用于对金属导磁夹水平方向 的限位， 并用于磁钢和挡弧片的固定。

[0006] 作为优选， 所述下定位板向上延伸有下挡弧片前定位块、 下挡弧片后定位块、 挡弧片左定位块和挡弧片右定位块， 所述挡弧片下端被固定在下挡弧片前定位 块和下挡弧片后定位块之间， 且所述挡弧片左侧与所述挡弧片左定位块相抵 ， 所述挡弧片右侧与所述挡弧片右定位块相抵。 本发明的挡弧片通过卡合或者嵌 入的方式与下定位板固定， 使得整个装置装配更加简单。 其中， 下挡弧片前定 位块、 下挡弧片后定位块、 挡弧片左定位块和挡弧片右定位块均可由多个 单体 构成

[0007] 作为优选， 所述下定位板向上延伸形成有下磁钢放置块、 磁钢左定位块和磁钢 右定位块， 所述磁钢位于所述下磁钢放置块上侧， 所述磁钢左侧与磁钢左定位 块相抵， 所述磁钢右侧与磁钢右定位块相抵， 所述磁钢与金属导磁夹相抵， 所 述下定位块包括所述下磁钢放置块和下挡弧片 后定位块。 下磁钢放置块的设置 可降低磁钢的高度， 降低磁钢的生产成本； 金属导磁夹使套是设在下磁钢放置 块和下挡弧片后定位块外的， 不需要额外设置下定位块， 可降低生产成本。 其 中， 下磁钢放置块、 磁钢左定位块和磁钢右定位块均可由多个单体 构成。

[0008] 作为优选， 所述绝缘板下侧固定有由绝缘材质制成的上定 位板， 所述上定位板 形成有可供引出端通过的贯穿槽， 所述上定位板向下延伸有上挡弧片前定位块 、 上挡弧片后定位块、 上磁钢放置块， 所述挡弧片上端固定在挡弧片前定位块 、 上挡弧片后定位块之间， 所述磁钢上端与上磁钢放置块相抵， 所述金属导磁 夹套设在所述上挡弧片后定位块和上磁钢放置 块外侧。 上定位块的设置可对磁 钢的上端进行限位固定、 可对挡弧片的上端进行限位固定、 可对金属导磁夹的 上端的进行限位固定， 使磁钢、 挡弧片和金属导磁夹的固定更为稳定。 其中， 上挡弧片前定位块、 上挡弧片后定位块、 上磁钢放置块均可由多个单体构成。

[0009] 作为优选， 所述腔室内设有两个挡弧片， 两个挡弧片位于所述腔室相对两侧的 外周上， 且两个挡弧片相对位于所述两个磁钢之间以使 每个磁钢的相对两端均 设有一个挡弧片， 所述磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交。 可在腔室的前 后侧各设置一个磁钢， 在腔室的左右侧各设置一个挡弧片； 可在腔室的左右侧 各设置一个磁钢， 在腔室的前后侧个设置一个挡弧片。 磁钢内端面的延长线与 两个挡弧片相交， 可使两个磁钢内端面的延长线和两个挡弧片形 成有一个围合 结构， 使挡弧片能完全挡弧磁钢的吹弧。

[0010] 作为优选， 所述腔室内设有四个挡弧片， 四个挡弧片两两相对设置在所述腔室 的四周上并形成围合结构， 四个挡弧片之中的两个相对设置的挡弧片位于 所述 磁钢的内侧， 且另外两个相对设置的挡弧片相对位于所述两 个磁钢之间， 所述 磁钢内侧与挡弧片相抵， 所述磁钢外侧与金属导磁夹相抵， 位于磁钢内侧的挡 弧片的下挡弧片后定位块即为磁钢放置块。 四个挡弧片两两相对设置形成有围 合结构， 可避免电弧从腔室的角落处打到金属导磁夹上 ； 挡弧片没有折弯结构 ， 在挡弧片由陶瓷材质制成的情况下， 更容易制得， 且成本更低。

[0011] 作为优选， 所述挡弧片由陶瓷材质制成， 所述上定位板和下定位板均由绝缘塑 料制成。 陶瓷材质的挡弧片较塑料材质的挡弧片温度更 低， 挡弧效果更好， 且 不会受温度影响软化变形； 上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成可使上 定位 板、 下定位板的制造更为简单。

[0012] 作为优选， 所述磁钢下端形成有磁钢定位缺口， 所述下磁钢支撑块形成有与所 述磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起。

[0013] 作为优选， 所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将上 定位板、 金属导磁夹 、 下定位板限定在轭铁板和绝缘板之间。

[0014] 作为优选， 所述绝缘板形成有若干个第一固定孔， 所述轭铁板形成有与第一固 定孔对应的若干个第二固定孔， 所述紧固件包括螺栓， 所述螺栓穿过第一固定 孔后与第二固定孔螺纹连接， 或所述螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔 后 与螺栓用螺母相配， 所述上定位板和下定位板均形成有可供螺栓通 过的让位缺 口或让位孔。 本发明是通过紧固件实现绝缘板、 金属导磁夹和轭铁板的固定的 ， 不需要进行绝缘板 （陶瓷材质制成的绝缘板） 与金属导磁夹的钎焊， 不需要 进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊， 使得本发明的成本进一步的降低。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 本发明具有种造价较低、 支撑强度好、 可避免因弧短路所造成烧毁、 爆炸等危 险事故的发生、 可延长使用寿命的优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1为本发明的一种结构示意图；

[0017] 图 2为本发明的实施例 1的第一种结构示意图；

[0018] 图 3为本发明的实施例 1的第二种结构示意图；

[0019] 图 4为本发明的的上定位板的一种结构示意图；

[0020] 图 5为本发明的实施例 1的下定位板的一种结构示意图；

[0021] 图 6为本发明的实施例 1的第三种结构示意图；

[0022] 图 7为本发明的实施例 2的第一种结构示意图；

[0023] 图 8为本发明的实施例 2的第二种结构示意图；

[0024] 图 9为本发明的实施例 2的第三结构示意图；

[0025] 图 10为本发明的实施例 2的下定位板的一种结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0026] 实施例 1

[0027] 由图 1、 图 2、 图 3所示， 本发明的一种高压直流继电器挡弧结构， 包括陶瓷材 料制成的绝缘板 1、 呈围合结构的金属导磁夹 2和轭铁板 3， 轭铁板 3上侧设有绝 缘塑料材质制成的下定位板 4， 绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板 5 ， 绝缘板 1、 上定位板 5、 金属导磁夹 2、 下定位板 4和轭铁板 3五者通过紧固件固 定并形成有容纳动触点和静触点 7的腔室， 金属导磁夹 2上端与上定位板 5相抵， 金属导磁夹 2下端与下定位板 4相抵， 静触点 7通过引出端 6与绝缘板 1相固定。 下 定位板 4形成有向上延伸的下定位块， 金属导磁夹 2套设在下定位块外围， 腔室 内设有两个磁钢 8和两个陶瓷材质制成的挡弧片 9， 两个磁钢 8相对设置且分别位 于腔室的前后两侧其中一侧， 挡弧片 9位于磁钢 8吹弧作用方向上， 磁钢 8和挡弧 片 9均固定在下定位板 4上。

[0028] 由图 2、 图 3、 图 5所示， 下定位板 4向上延伸有下挡弧片前定位块 10、 下挡弧片 后定位块 11、 挡弧片左定位块 12和挡弧片右定位块 13， 挡弧片 9下端被固定在下 挡弧片前定位块 10和下挡弧片后定位块 11之间， 且挡弧片 9左侧与挡弧片左定位 块 12相抵， 挡弧片 9右侧与挡弧片右定位块 13相抵。

[0029] 下定位板 4向上延伸形成有下磁钢放置块 14、 磁钢左定位块 15和磁钢右定位块 1 6， 磁钢 8位于下磁钢放置块 14上侧， 磁钢 8左侧与磁钢左定位块 15相抵， 磁钢 8 右侧与磁钢右定位块 16相抵， 磁钢 8外壁与金属导磁夹 2相抵， 下定位块包括下 磁钢放置块 14和下挡弧片后定位块 11， 磁钢放置块 14内壁和下挡弧片后定位块 1 1内壁均形成有倒角结构。 与每个挡弧片搭配的下挡弧片后定位块 11均由两个下 挡弧片后定位块单体构成， 与每个挡弧片搭配的下磁钢放置块 14均由两个下磁 钢放置块单体构成。

[0030] 由图 6所示， 上定位板 5形成有可供引出端和静触点 7通过的贯穿槽 20， 上定位 板 5向下延伸有上挡弧片前定位块 21、 上挡弧片后定位块 22、 上磁钢放置块 23， 挡弧片 9上端固定在挡弧片前定位块 21、 上挡弧片后定位块 22之间， 磁钢 8上端 与上磁钢放置块 23相抵， 上磁钢放置块 23内侧设有磁钢限位块 24， 且磁钢限位 块与上磁钢放置块 23相抵， 金属导磁夹 2套设在上挡弧片后定位块 22和上磁钢放 置块 23外侧。

[0031] 由图 2、 图 6所示， 两个挡弧片 9分别位于腔室左右侧的外周上， 且两个挡弧片 9 相对位于两个磁钢 9之间以使每个磁钢 8的相对两端均设有一个挡弧片 9， 每个磁 钢 9的内端面的延长线均与两个挡弧片 9相交。

[0032] 由图 1至图 6所示， 绝缘板 1、 轭铁板 3、 上定位板 4和下定位板 5均为方形结构， 绝缘板 1四角处均形成有一个第一固定孔， 轭铁板 3形成有与第一固定孔对应的 四个第二固定孔， 紧固件包括螺栓 43， 螺栓 43穿过第一固定孔后与第二固定孔 螺纹连接， 上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔 44， 下定位板 4形成有可供螺 栓通过的让位缺口 45。

[0033]

[0034] 实施例 2

[0035] 由图 1、 图 7、 图 8所示， 本发明的一种高压直流继电器挡弧结构， 包括陶瓷材 料制成的绝缘板 1、 呈围合结构的金属导磁夹 2和轭铁板 3， 轭铁板 3上侧设有绝 缘塑料材质制成的下定位板 4， 绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板 5 ， 绝缘板 1、 上定位板 5、 金属导磁夹 2、 下定位板 4和轭铁板 3五者通过紧固件固 定并形成有容纳动触点和静触点 7的腔室， 金属导磁夹 2上端与上定位板 5相抵， 金属导磁夹 2下端与下定位板 4相抵， 静触点 7通过引出端 6与绝缘板 1相固定。 下 定位板 4形成有向上延伸的下定位块， 金属导磁夹 2套设在下定位块外围， 腔室 内设有两个磁钢 8和四个陶瓷材质制成的挡弧片 9， 两个磁钢 8相对设置且分别位 于腔室左右两侧的其中一侧， 四个中的两个挡弧片 9分别位于腔室前后侧的其中 一侧， 另外两个挡弧片 9位于磁钢的内侧， 四个挡弧片 9形成有围合结构， 磁钢 8 和挡弧片 9均固定在下定位板 4上。

[0036] 由图 7、 图 8、 图 10所示， 下定位板 4向上延伸有下挡弧片前定位块 10、 下挡弧 片后定位块 11、 挡弧片左定位块 12和挡弧片右定位块 13， 挡弧片 9下端被固定在 下挡弧片前定位块 10和下挡弧片后定位块 11之间， 且挡弧片 9左侧与挡弧片左定 位块 12相抵， 挡弧片 9右侧与挡弧片右定位块 13相抵。

[0037] 下定位板 4向上延伸形成有下磁钢放置块 14、 磁钢左定位块和磁钢右定位块， 磁钢 8位于下磁钢放置块 14上侧， 磁钢 8左侧与磁钢左定位块相抵， 磁钢 8右侧与 磁钢右定位块相抵， 磁钢 8外壁与金属导磁夹 2相抵， 下定位块包括下磁钢放置 块 14和下挡弧片后定位块 11， 下磁钢放置块 14内壁和下挡弧片后定位块 11内壁 均形成有倒角结构。 其中， 位于磁钢 8内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为下 磁钢放置块 14， 磁钢左定位块即为下挡弧片右定位块 13， 磁钢右定位块即为下 挡弧片左定位块 12。 磁钢 9下端形成有磁钢定位缺口， 下磁钢放置块 14形成有与 磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起 32， 与每个磁钢 8搭配的下磁钢放置块 14均 由两个下磁钢放置块单体构成， 与每个挡弧片 9搭配的下挡弧片后定位块 11均由 两个下挡弧片后定位块单体构成。

[0038] 由图 7、 图 8、 图 9所示， 上定位板 5形成有可供引出端和静触点 7通过的贯穿槽 2 0， 上定位板 5向下延伸有与上挡弧片前定位块 21、 上挡弧片后定位块 22、 上磁 钢放置块 23， 位于磁钢内侧的挡弧片的上挡弧片后定位块即 为上磁钢放置块 23 ， 挡弧片 9上端固定在挡弧片前定位块 21、 上挡弧片后定位块 22之间， 磁钢 8上 端与上磁钢放置块 23相抵， 上磁钢放置块 23内侧与位于磁钢 8内侧的挡弧片 9相 抵， 金属导磁夹 2套设在上挡弧片后定位块 22和上磁钢放置块 23外侧。

[0039] 由图 1、 图 7、 图 8、 图 9、 图 10所示， 绝缘板 1、 轭铁板 3、 上定位板 4和下定位 板 5均为方形结构， 绝缘板 1四角处均形成有一个第一固定孔， 轭铁板 3形成有与 第一固定孔对应的四个第二固定孔， 紧固件包括螺栓 43， 螺栓 43穿过第一固定 孔后与第二固定孔螺纹连接， 上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔 44， 下定 位板 4形成有可供螺栓通过的让位缺口 45。

[0040] 本发明通过金属导磁夹进行静触点组件的支撑 ， 不会发生塑料框架软化导致静 触点下降或偏离， 对静触点的支撑强度更高， 可延长本发明的使用寿命； 且金 属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架 （陶瓷腔体） 制造所要求的工艺要求更低、 更 易生产且成品率较高， 可降低生产成本； 为避免电弧打到金属导磁夹上， 本发 明设置了磁钢和挡弧片， 使电弧打到挡弧片上， 避免电弧打到金属导磁夹上造 成弧短路， 以避免弧短路所造成的继电器烧毁、 爆炸事故的产生。 本发明是通 过紧固件实现绝缘板、 金属导磁夹和轭铁板的固定的， 不需要进行绝缘板 （陶 瓷材质制成的绝缘板） 与金属导磁夹的钎焊， 不需要进行陶瓷框架与轭铁板的 钎焊， 使得本发明的成本进一步的降低。