Die Erfindung betri f ft einen Wärmetauscher, insbesondere Öl- Luft-Kühler, zum Wärmeaustausch zwischen einem ersten Fluid, insbesondere Hydrauliköl , und einem zweiten Fluid, insbesondere Luft , aufweisend : eine Anzahl von ersten Strömungskanälen zum Durchtritt des ersten Fluids , eine Anzahl von zweiten Strömungskanälen zum Durchtritt des zweiten Fluids , einen Verteilerbehälter zur Aufteilung des ersten Fluids auf erste Enden der ersten Strömungskanäle , einen Sammelbehälter zum Sammeln des aus zweiten Enden der ersten Strömungskanäle austretenden ersten Fluids , ein Auslass , insbesondere für einen Sauganschluss , zum Ableiten, insbesondere Absaugen, des ersten Fluids vom Sammelbehälter, ein Filter mit einem Filterelement zum Filtern des ersten Fluids vor einem Eintritt in den Auslass .

Aus der WO 2005/ 093357 Al ist eine gattungsgemäße Kühlvorrichtung bekannt , bei welcher eine Filtereinheit in Strömungsrichtung des Fluids , hier eines Hydraulikmediums , hinter einer Kühleinheit angeordnet ist . Die Kühleinheit ist als Lamellenkühler ausgeführt . Die Fluid-Leitkanäle münden beidseitig in Fluidsammelräume , die sich entlang der Längsseiten der Kühleinheit erstrecken . Bei diesem Stand der Technik ist die Filtereinheit außerhalb des Fluidsammelraums angeordnet . Das Filterelement ist in einem eigenen Filtergehäuse aufgenommen . Das verschmutzte Fluid durchströmt das Filterelement von außen nach innen, so dass die Fluidabfuhr über das Innere des Filterelements erfolgt . Durch die Abfilterung ist sichergestellt , dass das abgereinigte Fluid nicht in den angeschlossenen Hydraulikeinrichtungen Ablagerungen bilden kann . Durch das Filterelement abgereinigtes Fluid wird über eine Ableitung in ein eigenes Sammelrohr innerhalb des Sammelraumes abgeführt . Weiters sind Anschlussstellen vorgesehen, mit welchen das gereinigte Fluid vom Sammelrohr abgeführt wird . Diese Bauweise ist j edoch konstruktiv sehr aufwendig . Nachteilig ist weiters der große Bauraum, welcher mit der seitlichen Anordnung des Filtergehäuses einhergeht . Weiterer allgemeiner Stand der Technik ist in DE 10009864 Al und DE 102005054755 B3 gezeigt .

In der CN 203926234U ist ein Kühler gezeigt , bei welchem ein Filter in einem Sammelraum oberhalb der Kühlkanäle hori zontal angeordnet ist . Nachteiligerweise ist j edoch ein eigenes Filtergehäuse vorgesehen . Weiters ist das Filter vergleichsweise kurz , wodurch die Filterwirkung eingeschränkt ist . Das Filter kragt einseitig über eine Montageöf fnung in den Sammelraum aus . Weiters ist nachteilig, dass das gekühlte Fluid auf der Seite der Montageöf fnung abgeleitet werden muss .

Die CN 103994130A zeigt einen ähnlichen Kühler mit den zuvor beschriebenen Nachteilen .

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw . zu beheben . Diese Aufgabe wird mit einem Wärmetauscher nach Anspruch 1 gelöst . Bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben .

Erfindungsgemäß ist das Filter im Inneren des Sammelbehälters derart angeordnet , dass das erste Fluid von außen durch das Filterelement in einen Innenraum des Filters geführt wird .

Vorteilhafterweise kann das erste Fluid von den zweiten Enden der ersten Strömungskanäle im Inneren des Sammelbehälters direkt , d . h . ohne ein Filtergehäuse zu passieren, zur Außenseite des Filterelements strömen, an welcher das erste Fluid gefiltert , d . h . von Partikeln, insbesondere Ablagerungen, befreit wird . Nach der Filterung kann das erste Fluid vom Innenraum des Filters über den Auslass abgeleitet werden . Somit kann eine Filterleitung in den Sammelbehälter integriert werden . Vorteilhafterweise ist der Auslass mit der Innenseite des Filters verbunden, welche stets von Schmutz freigehalten werden kann . Beispielsweise kann kein Schmutz in den Auslass gelangen, wenn das Filter vor der Montage im Inneren des Sammelbehälters auf einer schmutzigen Oberfläche abgelegt worden war . Dadurch kann das erste Fluid mit hohem Reinheitsgrad am Auslass zur Verfügung gestellt werden . Dies ist insbesondere bei einer Aus führung des Wärmetauschers als Kühler für Hydrauliköl vorteilhaft , welches vom Auslass einer Hydraulikeinrichtung einer Maschine , beispielsweise einer Baumaschine , zugeführt wird . Durch die Anordnung des Filters im Inneren des Sammelbehälters wird eine kompakte , platzsparende Aus führung erzielt . Da das Filterelement in radialer Richtung gesehen von außen nach innen durchströmt wird, kann der Sammelbehälter, welcher insbesondere ein Sammelkasten ist, das Filtergehäuse für das Filterelement bilden . Vorteilhafterweise kann ein eigenes Filtergehäuse um das Filterelement herum entfallen . Der Sammelbehälter weist mehrere Wände , insbesondere zwei Schmalseiten, zwei Längsseiten und eine Oberseite, auf , welche im Inneren einen Sammelraum einschließen, in welchen direkt die zweiten Enden der ersten Strömungskanäle für das erste Fluid einmünden . Bevorzugt erstreckt sich das Filter über der Anordnung aus ersten Strömungskanälen, so dass gedachte vertikale Verlängerungen der ersten Strömungskanäle das Filterelement durchsetzen . Bevorzugt weist das Filter eine hohl zylindrische Grundform auf , mit welcher der Innenraum für die Aufnahme des gefilterten ersten Fluids definiert wird .

Durch die Anordnung des Filters kann eine Verschmutzung der Fluidleitungen, insbesondere von Ölleitungen, und damit des gesamten Systems beim Filterwechsel vermieden werden .

Für die Zwecke dieser Of fenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie „oben" , „unten" , „hori zontal" , „vertikal" , auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchs zustand des Wärmetauschers .

Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist das Filterelement im Inneren des Sammelbehälters , insbesondere über seine gesamte Länge ( d . h . Erstreckung in Richtung der Längsachse ) , freiliegend angeordnet . Somit kann das über die zweiten Enden der ersten Strömungskanäle in den Verteilerbehälter eintretende erste Fluid direkt zur Außenseite des Filterelements strömen, an der Außenseite des Filterelements gefiltert und durch das Filterelement in den Innenraum innerhalb des Filterelements gelangen . Vorteilhafterweise bildet der Verteilerbehälter das Filtergehäuse , in welchem das Filterelement freiliegend angeordnet ist . Somit kann auf ein vom Verteilerbehälter gesondertes Filtergehäuse verzichtet werden .

Um das erste Fluid, vorzugsweise Hydrauliköl , abzuführen und beispielsweise einer Baumaschine zur Verfügung zu stellen, weist der Auslass bei einer bevorzugten Aus führungs form ein vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisches Auslassteil , insbesondere einen Auslassstutzen, auf , welches in den Innenraum des Filters ragt . Vorteilhafterweise kann das Anschlussteil durch die Verbindung mit dem Innenraum des Filters schlank gebaut werden . Der Innenraum ist vorzugsweise in Umfangsrichtung vollständig von dem Filterelement umgeben . Somit kann das erste Fluid von radial außerhalb des Filterelements durch Filterporen des Filterelements in den Innenraum des Filters strömen, und von dort über das Auslassteil aus dem Sammelbehälter herausgeführt werden . Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist das Filterelement röhrenförmig, insbesondere hohl zylindrisch, wobei das Auslassteil entsprechend dem Filterelement zylindrisch ausgeführt . Das Auslassteil weist einen Auslasskanal auf , mit dem das erste Fluid vom Sammelbehälter nach außen abgeleitet wird . Der Auslasskanal kann mit einer Saugleitung verbunden sein, um das erste Fluid vom Innenraum des Filters über das Auslassteil in die Saugleitung außerhalb des Sammelbehälters abzusaugen .

Bei einer bevorzugten Aus führungs form kann am Anschlussteil ein Sauganschluss angeschlossen sein, bevorzugt in verschiedenen Orientierungen zur Strömungsrichtung innerhalb des Anschlussteils .

Zur stabilen Halterung und zum sicheren Einbau des Filters mittels des Auslassteils ist es günstig, wenn das Filter im Wesentlichen passgenau auf dem Auslassteil angeordnet , insbesondere auf das Auslassteil auf geschoben, i st . Bei dieser Aus führungsform übernimmt das Auslassteil einerseits die Ableitung des ersten Fluids und andererseits die Halterung des Filterelements , vorzugsweise in einem Abstand zu den zweiten Enden der ersten Strömungskanäle .

Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist ein Wartungsdeckel zum Verschließen einer ins Innere des Sammelbehälters führenden Zugangsöf fnung zum Austauschen des Filters vorgesehen ist . Durch Abnehmen des Wartungsdeckels wird eine Zugangsöf fnung freigelegt , welche so dimensioniert ist , dass das Filter durch die Zugangsöf fnung in den Sammelbehälter eingeführt bzw . aus dem Sammelbehälter herausgenommen werden kann . Der Wartungsdeckel ist bevorzugt über eine lösbare Verbindung, beispielsweise über eine Schraubverbindung, mit dem Sammelbehälter verbunden .

Um das Filter in der gewünschten Position innerhalb des Sammelbehälters zu halten, ist es günstig, wenn der Wartungsdeckel ein in den Innenraum des Filters ragendes Halteteil , insbesondere einen Haltezapfen, zur Halterung des Filters aufweist . Besonders bevorzugt ist es , wenn das Filter einerseits über das Auslassteil und andererseits über das Halteteil in Position gehalten ist . Bei einer zylindrischen Aus führung des Filterelements ist es günstig, wenn das Halteteil als zylindrischer Haltezapfen ausgeführt ist , welcher in den Innenraum des Filters hineinsteht . Darüber hinaus ist es günstig, wenn das Filter nicht nur mit einer einzigen vorgegebenen Einbaurichtung im Sammelbehälter montierbar ist , sondern in zwei um 180 ° gewendeten Einbaustellungen .

Wenn der Wartungsdeckel und der Auslass an gegenüberliegenden Seiten, insbesondere an zwei gegenüberliegenden Schmalseiten, des Sammelbehälters vorgesehen sind, kann das Auslassteil besonders wirksam vor einer Verschmutzung beim Ein- und Ausbau des Filters geschützt werden .

Durch die räumliche Trennung des Wartungsdeckels vom (Öl- ) Auslass , insbesondere auch von einem damit verbundenen Sauganschluss , kann die Leitungs führung am Fahrzeug optimiert werden . Die Zu- und Ableitungen können insbesondere an der der Fahrzeugachse zugewandten Seite angebracht werden, was Leitungslängen reduziert und eine kompaktere und geschütztere Bauweise ermöglicht . Gleichzeitig ist die Servicefreundlichkeit unverändert wiedergegeben, weil der Wartungsdeckel an der Fahrzeugaußenseite liegt und somit für Wartungsarbeiten leicht erreichbar ist . Das Verhindern einer Verschmutzung beim Filterwechsel wurde oben bereits angesprochen . Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist ein erstes Längsende des Filters vom Auslassteil und ein zweites Längsende des Filters vom Halteteil des Wartungsdeckels gehalten . Mit dieser Ausführung wird eine stabile Halterung des Filters an gegenüberliegenden Längsenden erreicht . Vorteilhaft ist weiters , dass eine fehlerhafte Positionierung des Filters im Sammelbehälter zuverlässig vermieden wird, da der Wartungsdeckel nur dann am Sammelbehälter angebracht werden kann, wenn das Filter über das Halteteil am Wartungsdeckel gelagert und damit korrekt positioniert ist .

Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Wartungsdeckel , insbesondere am Halteteil , zur Ausbildung eines Filterbypasses zumindest eine Durchgangsöf fnung auf , über welche ungefiltertes erstes Fluid in das Innere des Filters geführt werden kann . Vorzugsweise ist ein Ventil , insbesondere im Inneren des Halteteils des Wartungsdeckels , vorgesehen . In einer Of fenstellung des Ventils kann das ungefilterte erste Fluid durch die Durchgangsöf fnung des Wartungsdeckels in den Innenraum des Filters geführt und über den Auslass abgeleitet werden . In einer Schließstellung des Ventils kann das ungefilterte erste Fluid nicht in den Innenraum des Filters gelangen . Vorzugsweise wird das Ventil von der Schließ- in die Of fenstellung überführt , wenn ein Druck am Auslass einen vorgegebenen Wert erreicht . Das kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn das erste Fluid das Filterelement nicht mehr passieren kann . Durch Freigabe des Filterbypasses kann sichergestellt werden, dass , auch ungefiltertes , erstes Fluid am Auslass bereitgestellt wird .

Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist die Längsachse des Filterelements im Wesentlichen hori zontal angeordnet . Bei dieser Ausführung können die ersten Strömungskanäle von unten nach oben durchströmt werden . Der Sammelbehälter erstreckt sich quer zu den ersten Strömungskanälen oberhalb der ersten Strömungskanäle . Das Filter ist hori zontal über und in einem Abstand zu den zweiten Enden der Strömungskanäle angeordnet .

Vorzugsweise ist der Sammelbehälter quaderförmig mit zwei verti- kalen Schmalseiten, zwei vertikalen Längsseiten und einer horizontalen Oberseite ausgebildet . Die Länge des Sammelbehälters ist die hori zontale Erstreckung parallel zu den Längsseiten . Die Breite des Sammelbehälters ist die hori zontale Erstreckung parallel zu den Schmalseiten . Die Höhe des Sammelbehälters ist die vertikale Erstreckung des Sammelbehälters .

Bevorzugt erstreckt sich das Filterelement über im Wesentlichen die gesamte Länge des Sammelbehälters . Dadurch kann eine besonders wirksame Filterung des ersten Fluids erreicht werden .

In einer Aus führungs form bestehen der Sammelbehälter, und/oder der Wartungsdeckel aus Metall , insbesondere aus Aluminium, gefertigt . Das Filter kann eine Filterhalterstruktur aus Metall aufweisen . Das Filterelement mit den Filterporen kann aus Papier und/oder Metall und/oder Mikrofaser gefertigt sein .

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiels weiter erläutert .

Fig . 1 bis 4 zeigen verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers , welcher als Öl-Luft-Kühler zur Bereitstellung gekühlten Hydrauliköls für eine Saugleitung ausgebildet ist .

Fig . 5 zeigt eine auseinandergezogene Ansicht von Teilen des Kühlers .

Fig . 6 zeigt eine Schnittansicht des Kühlers im Bereich des Sammelbehälters .

Fig . 1 bis 4 zeigen einen Wärmetauscher 1 , welcher in der gezeigten Aus führung als Kühler zum Abkühlen eines ersten Fluids , hier Hydrauliköl , durch Wärmeaustausch mit einem zweiten Fluid, hier Luft , ausgebildet ist . Der Wärmetauscher 1 weist eine Vielzahl von ersten Strömungskanälen 2 auf , welche sich bevorzugt parallel zueinander, beispielsweise in vertikaler Richtung, erstrecken . Das erste Fluid strömt von ersten (unteren) Enden zu zweiten ( oberen) Enden der ersten Strömungskanäle 2 nach oben . In Zwischenräumen zwischen den ersten Strömungskanälen 2 sind eine Viel zahl von zweiten Strömungskanälen 3 ausgebildet , welche von dem zweiten Fluid, hier Kühlluft , durchströmt werden . Die Kühlluft wird mit Hil fe eines Lüfters 4 durch die zweiten Strömungskanäle 3 geführt . In der gezeigten Aus führung weist der Lüfter 5 ein Lüfterrad 5 auf , welches um eine Achse 5A rotiert . Am unteren Ende des Wärmetauschers 1 wird das erste Fluid über einen Einlass 6 , der im gezeigten Beispiel ein Öleinlass ist , in einen Verteilerbehälter 7 geführt . Der Verteilerbehälter 7 schließt im Inneren einen Verteilerraum ein, welchem das erste Fluid über den Einlass 6 zugeführt wird . Die ersten Strömungs- bzw . Fluidkanäle 2 münden in den gemeinsamen Verteilerraum des Verteilerbehälters 7 , so dass das erste Fluid vom Vertei lerraum nach oben durch die ersten Strömungskanäle 3 geführt wird . Oberhalb der ersten Strömungskanäle 2 ist ein Sammelbehälter 8 angeordnet , welcher im Inneren einen einheitlichen, d . h . nicht unterteilten, Sammelraum 9 einschließt , in welchen die zweiten Enden der ersten Strömungskanäle 2 münden . Der Sammelbehälter 8 weist eine erste Schmalseite 8A, eine zweite Schmalseite 8B, zwei Längsseiten 8C und eine Oberseite 8D auf . Der besseren Übersicht halber ist der Sammelbehälter 8 in den Fig . 5 und 6 mit geringerer Höhe und vereinfacht dargestellt Unterseitig zu den ersten Strömungskanälen 2 hin ist der Sammelbehälter 8 offen .

Der Wärmetauscher 1 weist zudem einen, vorzugsweise genau einen, Auslass 10 zum Ableiten des gekühlten ersten Fluids vom Sammelbehälter 8 auf . In der gezeigten Aus führung ist der Auslass 10 mit einem Sauganschluss 10A verbunden, welcher über eine (nicht gezeigte ) Saugleitung mit einer Hydraulikleitung einer Baumaschine (nicht gezeigt ) verbunden sein kann .

Der Wärmetauscher 1 weist zudem Füße 22 auf , mit welchen der Wärmetauscher auf einer (hori zontalen) Bodenfläche abgestellt werden kann . Die Füße 22 können Montageöf fnungen 23 aufweisen, mit welchen der Wärmetauscher 1 auf der Bodenfläche fixiert werden kann .

Weiters ist ein Filter 11 vorgesehen, welches dazu eingerichtet ist, Feststof fpartikel vom ersten Fluid abzutrennen, bevor das erste Fluid in den Sauganschluss 10A eintritt . Das Filter 11 ist vollständig im Inneren des Sammelbehälters 8 , d . h . innerhalb des von den Wänden des Sammelbehälters 8 begrenzten Sammelraums 9 , angeordnet .

In der gezeigten Aus führung weist das Filter 11 ein Filterelement 12 mit einer hohl zylindrischen Grundform auf . In der gezeigten Aus führung weist das Filterelement 12 Filterfalten auf . Das Filterelement 12 weist eine Viel zahl von Filterporen auf , welche von dem ersten Fluid passiert werden können . Die Längsachse 11A des Filterelements 12 erstreckt sich hori zontal in Längsrichtung des Sammelbehälters 8 , d . h . von der ersten Schmalseite 8A zur zweiten Schmalseite 8B des Sammelbehälters 8 .

Das Filter 11 ist im Inneren des Sammelbehälters 8 derart freiliegend, d . h . ohne umgebendes Filtergehäuse , angeordnet , dass das erste Fluid zuerst auf die Außenseite des Filterelements 12 trif ft (vgl . Pfeile 13 in Fig . 6 ) . Dadurch werden die Schmutzpartikel , beispielsweise Schlauch- bzw . Pumpenabrieb und Luftverschmutzung, an der Außenseite des Filterelements 12 abgegeben werden . Das erste Fluid durchströmt die Filterporen des Filterelements 12 , in radialer Richtung bezogen auf die Längsachse 11A des Filterelements 12 gesehen, von außen nach innen . Somit gelangt das erste Fluid nach der Filterung an der Außenseite des Filterelements 12 in einen Innenraum 14 , welchen das Filterelement 12 im Inneren einschließt . Der Auslass 10 weist ein Auslassteil 15 auf , welches in der gezeigten Aus führung als zylindrischer Auslassstutzen ausgebildet ist , der sich von einer ersten Schmalseite 8A des Sammelbehälters 8 in Richtung der Längsachse des Filterelements 12 in den Innenraum 14 des Filters 11 erstreckt . Das Filter 11 ist im Wesentlichen passgenau auf dem Auslassteil 15 angeordnet , so dass ein erstes Längsende des Filters 11 vom Auslassteil 15 gestützt ist . In der gezeigten Ausführung ist das Filter 11 werkzeuglos auf das Auslassteil 15 auf geschoben . Das Auslassteil 15 weist einen Auslasskanal 15A auf , welcher an den Innenraum 14 des Filterelements 12 anschließt . Somit kann das erste Fluid in Längsrichtung des Filters 11 (vgl . Pfeile 16 ) vom Innenraum 14 des Filters 11 über den Auslasskanal 15A aus dem Sammelbehälter 8 abgeleitet werden . Der Sammelbehälter 8 weist eine Zugangsöf fnung 17 auf , welche im montierten Gebrauchs zustand mit einem Wartungsdeckel 18 verschlossen ist . In der gezeigten Aus führung ist die mit dem Wartungsdeckel 18 versehene Zugangsöf fnung 17 an einer zweiten Schmalseite 8B gegenüberliegend der ersten Schmalseite 8A des Sammelbehälters 8 vorgesehen . Der Wartungsdeckel 18 weist eine Wartungsdeckelplatte 18A auf , welche außenseitig an der zweiten Schmalseite 8B des Sammelbehälters 8 , in der gezeigten Aus führung mit Schrauben 18B, montiert ist . Die Zugangsöffnung 17 ist größer als der Querschnitt des Filters 11 , so dass das Filter 11 bei abgenommenem Wartungsdeckel 18 aus dem Sammelbehälter 8 herausgenommen oder in den Sammelbehälter 8 eingeführt werden kann, beispielsweise zum Austausch eines verbrauchten Filters 11 gegen ein neues Filter 11 . Der Wartungsdeckel 18 weist an der dem Sammelraum 9 zugewandten Innenseite ein Halteteil 19 , hier einen zylindrischen Haltezapfen, auf , welches sich im Wesentlichen passgenau in den Innenraum 14 des Filters 11 erstreckt . Somit wird das erste Längsende des Filters 11 vom Auslassteil 15 und das zweite Längsende des Filters 11 vom Halteteil 19 des Wartungsdeckels 18 gehalten .

Der Wartungsdeckel 18 weist zumindest eine in den Innenraum 14 des Filters 11 führende Durchtrittsöf fnung 20 auf , in welcher beispielsweise eine Sensoreinheit 21 , insbesondere ein Verschmutzungsanzeiger, angeordnet sein kann, mit der ein Betriebsparameter, insbesondere ein Verschmutzungsgrad des Filters 11 , gemessen werden kann .

Darüber hinaus kann der Wartungsdeckel 18 , insbesondere am Halteteil 19 , zur Ausbildung eines Filterbypasses zumindest eine Durchgangsöf fnung aufweisen, über welche ungefiltertes erstes Fluid in das Innere des Filters 11 geführt werden kann . Vorzugsweise ist ein Ventil , insbesondere im Inneren des Halteteils 19 des Wartungsdeckels 18 , vorgesehen . In einer Of fenstellung des Ventils kann das ungefilterte erste Fluid durch die Durchgangsöf fnung des Wartungsdeckels 18 in den Innenraum des Filters 11 geführt und über den Auslass 10 abgeleitet werden . In einer Schließstellung des Ventils kann das ungefilterte erste Fluid nicht in den Innenraum des Filters 11 gelangen . Vorzugsweise wird das Ventil in die Of fenstellung geschaltet , wenn ein Druck am Auslass 10 einen vorgegebenen Wert erreicht . Dadurch kann ein Schaden, beispielsweise an einer mit dem Auslass 10 verbundenen Pumpvorrichtung, vermieden werden .

Bezugs zi f fernliste :

1 Wärmetauscher

2 erste Strömungskanäle für Öl

3 zweite Strömungskanäle für Luft

4 Lüfter

5 Lüfterrad

5A Achse

6 Einlass

7 Verteilerbehälter

8 Sammelbehälter

8A ersten Schmalseite des Sammelbehälters

8B zweiten Schmalseite des Sammelbehälters

8C Längsseiten des Sammelbehälters

8D Oberseite des Sammelbehälters

9 Sammelraum

10 Auslass

10A Sauganschluss

11 Filter

11A Längsachse

12 Filterelement

13 Pfeile

14 Innenraum

15 Auslassteil

15A Auslasskanal

16 Pfeile

17 Zugangsöf fnung

18 Wartungsdeckel

18A Wartungsdeckelplatte

19 Halteteil

20 Durchtrittsöf fnung

21 Sensoreinheit

22 Füße

23 Montageöf fnungen