简称为： 《电磁机》 技术领域：

本发明利用《电磁机》启动时自身发电的.电� �， 应用《电磁吸几何体锥铁周围的距离与 质量变化的物理效应》中 "倍增吸动势"的脉冲动作， 对曲轴拐臂轴进行冲击， 利用冲击力、 杠杆力， 从而使脉冲电能转为曲轴飞轮旋转运动的倍增 机械能。 依据脉冲电能转变成倍增机 械能的原理，发明制造成一曲轴一偏角拐臂轴 四只连杆四只几何体锥铁式在距隔 90度的四只 滑套中各往复冲程一次， 360度内共四次往复冲程的一种电磁脉冲动力机 器， 全称为 《几何 体锥铁电磁脉冲动力机器》。简称为： 《电磁机》。它的基本结构分为： 几何体锥铁连杆曲轴机 构， 电气和电磁脉冲系统。 为叙述方便， 把《电磁机》装有皮带轮的一端称为 《电磁机》前 端，皮带轮顺时针旋转，装有飞轮一端称为《 电磁机》后端，飞轮逆时针旋转。型号为： 14100 一 W型。 《电磁机》功率 =倍增吸动势 +冲击力+杠杆力 +离心力 +综合机械运动惯性力 （机 械能)。

属于《电磁吸铁》吸动动力技术领域。 背景技术- 用启动时自发电源，应用《电磁吸几何体锥铁 周围的距离与.质量变化的物理效应》中"倍 增吸动势" 的脉冲动作， 作为主要动力能源没有高温， 几何体锥铁连杆曲轴机构是把脉冲电 能转变成倍增机械能的主要过程机构，所有部 件没有高温加扭距力的质变反映。 《电磁机》的 主要能源是脉冲电流电磁， "倍增吸动势 "动作部件材料是磁吸的硅铁，其他部件材料� �不磁 吸、不附磁的有色金属与合金。用不同的材质 制造不同的部件减免摩擦系数，减免摩擦温度 ， 主要摩擦面使用具备耐磨、 不磁吸、 高刚度的含油陶瓷涂层， 陶瓷材料轴承， 采用钛材料滚 珠、 套瓦、 套管； 用钛、 陶瓷做摩擦部面的材料部件能在高速运动中耐 磨润滑， 部件在高速 运行中产生的气流带走部件运动摩擦时产生的 温度。

蓄电池的电能提供启动机器时零时用电与高压 线圈脉冲电器首次用电， 《电磁机》运转发 电后断开蓄电池电源并直接送往高压线圈脉冲 电器用电， 再给蓄电池补充电池。 采用高压线 圈初、 次级线圈把低压电源升至脉冲高压电源， 在曲轴飞轮旋转的过程中由光电开关继电器 给予高压线圈脉冲供电、 断电信号， 依据脉冲顺次与脉宽的要求把电源送给脉冲电 磁线圈。 脉冲顺次因曲轴拐臂轴只有一根四只连杆全部 安装在上面， 在 360度旋转中是同步运行所以 是 1、 2、 3, 4顺次脉冲供电、 断电。 脉宽是几何体锥铁在电磁线圈中被电磁吸动质 量时的时 间， 电磁线圈在脉冲通电时几何体锥铁均要在电磁 线圈中线圈才不会产生高温； 几何体锥铁 细头端周围向粗头端周围被电磁吸动运行中时 断磁早了达不到吸动势的效果， 断磁迟了又会 约束几何体锥铁的运动与惯性， 所以脉宽时间是由几何体锥铁在电磁线圈中吸 动运行距离与 飞轮旋转角度来计算确定的。

单套几何体锥铁连杆曲轴在 360度内往复冲程电磁脉冲产生 "倍增吸动势" 的示范工作 原理（图 1 )， 用蓄电池的电源由启动机启动曲轴飞轮及光电 开关遮光板旋转（图 _la)， 几何 体锥铁细头端（引磁吸段） （图 -1一 b— 5) 由曲轴连杆（图 -1一 b— 7 )带动置于电磁线圈中电 磁脉冲位置（图- 1一 b— 2)， 飞轮遮光板旋转时遮挡光电开关从而给电源升 压线圈继电器脉动 信号并给电磁线圏脉冲供电，脉冲电流在电磁 线圈中产生强烈的脉冲电磁子场（图 -1一 b— 2)， 从几何体锥铁绅头端 （引磁吸段） 周围 （图 1一 b— 5) 经中间斜锥端 （磁吸倍增段） （图 -1一 b— 9) 向粗头端 （强磁吸段） （图 1一 b— 6) 周围吸动， 产生倍增吸动势 （图 1 b— 10) 在 滑套（图 -l _b—3)内涌向连杆（图 -1一 b— 7)冲击旋转运动中的曲轴拐臂轴（图 -1一 b— 8)， 从而增加曲轴飞轮（图 -l _b—l l )旋转运动中的机械能；几何体锥铁粗头端面� �图 -1一 c一 6) 被吸动至电磁子场 （图 -1一 c一 2 ) 不到时停止脉冲供电电磁子场消失 （图 _l _c— 19)， 独断 磁吸与约束的几何体锥铁在瞬时间内把所有的 吸动势与惯性力都冲击涌向（图 1一 c一 20 )连 杆 （图 -1一 c— 7) 小头撞击拐臂轴 （图 -1一 c一 8)， 更增加了曲轴飞轮 （图 -1一 b— l l ) 旋转 运动中的机械能； 而此时后的几何体锥铁也无磁吸约束放松地在 滑套内往复惯性运动 （图- 1 一 d— 21 ); 在曲轴飞轮旋转（图 -l— d_ 15 )运动惯性力中推动几何体锥铁在滑套内往复� �图 -1一 e— 21 )进入电磁线圈中被脉冲电磁吸动产生倍增吸� �势，往复冲击曲轴拐臂轴使曲轮飞 轮继续旋转、持速旋转、增速旋转（图 -1一 e— 15 )从而产生更大的综合机械能与功率。 又由 曲轴皮带带动发电机发电供升压线圈与脉冲电 器用电， 启动机停止运转蓄电池断开供电并由 发电机发的电源补充电池。 部分功率发电保持机器继续运转， 剩余功率输出外用。

有了单套几何体锥铁脉冲示范说明在没有高温 无材质变化的条件中， 也就有了一曲轴拐 臂轴上安装四只几何体锥铁连杆的方案设计。 14100— W型号分别含义： 1一曲轴拐臂轴数量 (根）； 4一几何体锥铁连杆数量 （只）； 100—几何体锥铁粗头端面直径 （mm); W—卧式 （安 置形式）。

本发明《电磁机》的主题背景技术是用自发电 源， 应用《白银汉效应》中用瞬时极少的脉 冲电能电磁， 来从几何体锥铁引磁吸段 （细头端） 周围经磁吸倍增段 （中间斜锥端） 向强磁 吸段 （粗头端） 周围吸动， 产生 "倍增吸动势"在 360度内四次冲击曲轴拐臂轴使其旋转运 动， 从而达到倍增几倍或几十倍机械能的功率效果 。 发明内容：

14100— W型 《电磁机》部件结构。 机体 （图 -9— 1 )用铝合金材料制造， 两头端盖有发 电机（图 -9一 5)、机体（图 -9一 9)、 曲轴安装孔（图 -9一 6 )与内侧主轴承安装位（图 -9一 7)， 机体外周有滑套安装口位（图 -9一 10)， 机脚安装位， 风道口 （图 -9一 3)， 滑套与电磁线圈安 装固定螺丝孔 （图 -9一 2)。 滑套 （图- 10— 1 )用铝合金材料制造， 安装于机体外周滑套安装 口位， 外下部有与机体安装位 （图 10— 4 )， 外中部有电磁线圈安装平台位 （图 -10— 2)， 上 部周边有气流孔（图 -10— 5)以减免内部空间气压增减比与气流散温，顶� ��有盖（图 -10— 9)， 内壁磨光后用陶瓷涂层耐磨润滑。 电磁线圈 （图 -15— 4) 用铝、 铜芯线绕圈贴制， 外部有二 条电源联接端线， 内部空洞串插于滑套外中部电磁线圈安装平台 位 （图 -10— 2) 与滑套 （图 - 10- 1 ) 并用压板 （图- 11一 1 ) 螺杆一道压紧安装于机体上。 几何体空心圆体锥铁 （图- 2— 1 ) 用硅铁材料制造， 由引磁吸段 （细头端） （图 -2— 5 )、 磁吸倍增段（中间斜锥端） （图 -2— 9)、 强磁吸段（粗头圆端） （图 -2— 6 )组成； 外圆斜壁中 部有滑承安装螺 孔 （图 -2— 4)， 纵向中有气流孔与中心螺栓串插安装孔 （图- 2- 2— 8)， 用 螺栓从细头端向粗头端栓插锁紧， 在机器部件组装时细头端向连杆曲轴方向安装 。 滑承 （图 4—1 )用铝合金材料制造外表面氮化处理， 纵向中有气流孔（图 -4一 5)、几何体锥铁与螺栓 安装孔 （图- 4一 8)， 周边有滚珠槽 （图 -4 2 ) 与安装于几何体锥铁上的螺丝孔 （图 -4 3)， 依附几何体空心圆锥铁外斜面安装固定， 周边的滚珠槽内壁用含油陶瓷涂层， 槽内安装钕材 料滚珠并外凸槽口敷贴滑套内壁陶瓷涂层高速 往复运动。螺栓（图 -3— 1 )由不锈钢材料制造， 中部有几何体锥铁细头端安装坐（图 -3— 2)， 栓杆端头有丝牙配螺母（图 3— 5— 6)， 支架端

(图 -3 4 ) 有连杆小头联接轴销孔、 卡销槽 （图 3— 3 ) 与连杆小头摆动槽 （图 3— 7 )， 支 架端连杆小头轴销孔内配有钛套管， 支架端连杆小头摆动槽两边壁用陶瓷涂层。 连杆小头活 动轴销 （图 -5 1 )用不锈钢材料制造有轴纵向中心孔， 轴销圆周边用陶瓷涂层。 连杆（图 -6 - 1 ) 用不锈钢材料制造， 小头端有活动轴销孔 （图- 6— 2 ) 并配有钛套管， 连杆小头端放入 螺栓连杆小头摆动槽用活动轴销（图 -5— 1 )插栓并配有活动转动间隙， 活动轴销两头用卡片

(图 3— 10 ) 卡住； 螺栓、 活动轴销、 连杆小头用钛、 陶瓷做接触面耐磨润滑； 连杆大头有 上、 下端盖（图 -6— 2 )并配置钛套瓦， 有端盖上下锁紧螺栓孔（图 -6— 4)。 轴承（图- 7— 1 ) 用陶瓷材料制造， 安装于曲轴两端头与机体两端盖内侧轴承安装 位。 曲轴（图 -8—1 )用不锈 钢材料制造， 前端有皮带轮、 轴承安装位 （图- 6— 6— 2)， 中间有偏角拐臂 （图 -6— 3 ) 与多 位拐臂轴（图 6— 5 ) , 后端有轴承、 飞轮安装位（图 -6— 2— 9) ; 耐磨润滑的陶瓷轴承安装于 曲轴前后端的轴承安装位， 并同曲轴一道安装到机体两端盖曲轴孔与两端 盖内侧轴承位内把 两端盖固定锁紧， 曲轴在机体内由陶瓷轴承支撑受力旋转润滑； 拐臂轴连杆安装轴位用陶瓷 涂层， 连杆大头上下端盖内配钛套瓦一道安装到拐臂 轴连杆安装轴位并配置转动间隙用螺栓 串插锁紧； 连杆大头内与拐臂轴间用钛、 陶瓷做接触面耐磨润滑。 皮带轮 （图- 12— 1 ) 用铝 合金材料制造，安装机体前端盖外的曲轴皮带 轮安装位与发电机皮带盘用皮带联接。飞轮（ 图 -13— 1 )用不锈钢材料制造安装机体后端盖外曲轴飞� �安装位，外侧边缘上有光电遮光板（图 -13-6 )一块旋转时从光电开关中间通过遮光动作并� �供脉冲信号。

蓄电池 （图 -15— 2 ) 用导线与总闸开关联接。 总闸开关与启动开关、 启动机、 升压线圈 继电器、 发电机联接， 第一时间提供用电。 启动机 （图 -15— 6) 安装发电机上方用皮带与发 电机皮带轮联装， 启动机启动第一时间内带动发电机发电， 发电电源送往升压线圈脉冲电器 用电， 再由皮带带动曲轴飞轮遮光板旋转给予升压线 圈电气供电、 断电的脉冲信号。 发电机

(图 -15— 1 )配有双皮带轮， 安装机体前端左侧用一号皮带轮用皮带与曲轴 皮带轮联装， 二 号皮带轮与启动机联装， 第一时间内由启动机启动发电， 在 《倍增吸动势》冲击曲轴拐臂轴 旋转中再转为曲轴皮带带动发电机发电， 发电电源送往升压线圈脉冲电器用电与蓄电池 补充 电池。 升压线圈 （图 -15— 7 ) 由初级线圈与次级线圈组成， 安装机体前端的右侧用高压导线

(图- 15— 3 ) 与低压继电器、 高压继电器联接。 继电器 （图- 15— 8 ) 安装机体上方， 有低压 继电器与高压继电器， 用导线与升压线圈、 光电信号开关联接。 光电信号幵关 （图- 15— 5 ) 有四只，分别在飞轮圆圈外侧的机体上间隔距 离 90度安装一只， 飞轮圆圈外侧面安装有光电 关开控制遮光板； 在飞轮遮光板旋转的过程中， 遮光板从光电开关中间通过遮挡光电便使继 电器产生动作， 从而给予升压线圈供电、 断电的脉冲信号。 调速器 （图- 15— 9) 是调节电流 量的主要部件， 安装机体前端右侧外罩上用导线与蓄电池、 发电机、 升压线圈继电器联接， 调节升压线圈供给脉冲电磁线圈电能的多少， 从而实现几何体锥铁冲击力、 倍增机械能大小 与 《电磁机》 旋转速度快、 慢， 功率的调节。 外罩 （图- 13— 1 ) 用铝合金材料分两左右套制 造， 遮罩机体外围在机体两端用螺丝安装固定， 外罩前端右上面装有电压表、 电流表、 转速 表、 温度表与调速器。 机脚用不锈钢材料制造安装机体两端下四角支 撑整个机器。

用硅铁做磁吸的部件增加电磁吸动力， 用磁不吸的材料做部件减免磁吸对运动部件的 约 束， 用钛、 陶瓷材质做摩擦接触面耐磨润滑， 用机器部件在运动中的气流带散部件摩擦时产 生的温度， 从而达到《电磁机》有效的润滑、 散温及不被磁吸约束而长久旋转运行的可靠性 。

14100— W型《电磁机》工作原理（图 16)。 用蓄电池的电源由启动机（图 -16— 13 )启动 《电磁机》旋转运动并第一时间内带动发电机 （图 -16— 1 ) 发电， 发电电源送往升压线圈脉 冲电器用电， 同时并带动曲轴飞轮及光电开关遮光板（图 -16— 11一 14一 24)旋转产生惯性运 动。 四只几何体铁锥体细头端 （引磁吸段） （图 -16— 5) 由曲轴连杆带动在四只滑套 （图- 16 一 3) 内依 1、 2、 3、 4顺次 （图 -16— 22) 进入四只电磁线圈中电磁脉冲位置 （图 -16— 2)， 在飞轮 （图 -16— 14) 旋转中飞轮上的遮光板 （图- 16— 24) 按设计的角度与脉宽从 360度内 间隔 90度依 1、 2、 3、 4顺次 （图 -16— 22) 安装的光电开关 （图- 16— 23) 中遮光动作， 给 予升压线圈继电器供电、 断电信号， 给机体四只滑套 （图 -16— 26) 外上的电磁线圈 （图 -16 一 2)依 1、 2、 3、 4顺次（图 -16— 22)供给脉冲电流产生强烈的脉冲电磁子场 （图 -16— 2 )， 从四只几何体锥铁细头端 (引磁吸段） （图 -16— 5)周围经中间斜锥端（磁吸倍增段） （图 -16 -9) 向粗头端 （强磁吸段） （图 16— 6) 周围在 360度内间隔 90度依 1、 2、 3、 4顺次 （图 -16-22) 各吸动一次， 产生倍增吸动势 （图 -16— 10) 涌向连杆 （图 16— 7) 冲击旋转运动 中的曲轴拐臂轴（图 -16— 8) 四次， 从而增加曲轴飞轮（图 -16— 11一 14)旋转运动中的机械 能。 几何体锥铁粗头端面 （图- 16— 6) 被吸动至电磁子场 （图 -16— 2) 不到时独停脉冲电流 电磁， 几何体锥铁独断磁吸与约束， 在瞬时间内把所有的吸动势与惯性力都冲击涌 向连杆小 头撞击拐臂轴， 更增加了曲轴飞轮（图- 16— 11一 14)旋转运动中的机械能， 而此时后的几何 体锥铁也无磁吸约束放松地在滑套内往复惯性 运动 （图 -16— 21 ); 依飞轮曲轴往复旋转 （图 -16-20)推动几何体锥铁在滑套内往复（图 -16— 21 )进入电磁线圈（图 16— 2) 中依 1、 2、 3、 4顺次受到脉冲电磁的往复吸动， 产生倍增吸动势往复冲击曲轴拐臂轴使曲轮飞 轮继续旋 转、 持速旋转、 增速旋转， 从而产生更大的综合机械能与功率。 又由曲轴皮带带动发电机发 电供升压线圈与脉冲电器用电， 启动机停止运转蓄电池断开供电并由发电机发 的电源补充电 池。 调速器调节供给升压线圈电源的多少来调节转 速与功率大小。

《几何体锥铁电磁脉冲动力机器》功率 = "倍增吸动势"的冲击力 +连杆运动冲击力与离 心力 +拐臂杠杆力与运动离心力 +拐臂轴运动离心力 +主轴外圆推力+主轴半径杠杆力 +主 轴运动离心力 +几何体锥铁在滑套内往复运动惯性冲击力 +飞轮运动离心力与运动惯性力 + 其它部件机械运动离心力 +综合机械运动惯性力与综合机械能。 少部分功率自用于发电与部 件运动， 大部分剩余功率输出外用。 附图说明：

图 1 : a、 b、 c、 d、 e—单套几何体锥铁 360度内往复冲程工作示意图； 2—电磁线圈中心与 电磁子场； 3—滑套； 4一几何体锥铁； 5—锥铁细头端（引磁吸段）； 6—锥铁粗头端（强 磁吸段）； 7—连杆； 8—拐臂轴； 9一中间斜锥端（磁吸倍增段）； 10—吸动势与锥铁吸 动方向； 11一曲轴； 15—曲轴旋转方向； 19一电磁子场消失； 20—吸动势与惯性力 冲击涌向连杆小头； 21—锥铁在滑套内往复运动；

图 2: 1—几何体锥铁； 2—气流孔； 3—细头端面； 4一滑承安装螺丝孔； 5—细头端 （引磁吸 段）； 6—粗头圆端 （强磁吸段）； 7—粗头端面； 8—纵向中心孔； 9一中间斜锥端 （磁 吸倍增段）。

图 3: 1—螺栓； 2—细头端安装坐； 3—与连杆联接轴销孔、 卡片槽； 4一支架； 5—丝杆； 6 一螺母与垫； 7—连杆小头摆动槽； 8—螺栓 A面； 9一螺栓 B面； 10—卡片。

图 4: 1一滑承； 2—滚珠与槽； 3—与几何体安装螺丝孔； 4一滑承端面； 5—气流孔； 6—滑 承 A面； 7—滑承 B面； 8—几何体锥铁与螺栓安装孔。

图 5: 1—连杆小头轴销； 2—轴销中心孔； 3—轴销端面。

图 6: 1—连杆； 2—大头端盖； 3—小头与销栓孔； 4一大头端盖锁紧螺栓孔； 5—螺栓 X 2; 6 一螺母 X 2; 7—连杆立面； 8—连杆侧面； 9一小头套管； 10—大头轴瓦。

图 7 : 1—曲轴主轴承； 2—滚珠； 3—轴承侧面。

图 8: 1—曲轴； 2—主轴轴承安装位； 3—偏角拐臂； 4一多位拐臂轴； 5—连杆安装轴位； 6 一皮带安装轴位； 7—皮带盘锁紧螺丝； 8—皮带盘锁紧螺母与垫； 9一飞轮安装螺丝位 孔； 10—飞轮安装中心位； 11一曲轴偏角拐臂轴端面图； a—曲轴前端； b—曲轴后端。 图 9: 1一机体； 2—滑套与电磁线圈安装固定螺丝孔； 3—风道口； 4一机脚安装螺丝孔； 5— 发电机、 启动机安装孔； 6—主轴安装孔； 7—主轴承坐位； 8—机体端面； 9一端面安 装螺丝孔； 10—滑套安装口位。

图 10: 1—滑套； 2—电磁线圈安装位； 3—滑套 A面； 4一与机体安装部位； 5—气流孔； 6— 滑承滚珠道； 7—滑套中空； 8—滑套 B面； 9一滑套顶盖； 10顶盖端面图。

图 11 : 1一压板与立面； 2—螺栓孔。

图 12: 1—主轴皮带轮； 2—与主轴安装孔； 3—销钉槽； 4一立面图； 5—侧面图。

图 13: 1—飞轮； 2—安装螺丝孔； 3—安装中心位孔； 4一立面； 5—侧面； 6—光电遮光板。 图 14: 1一机体外罩与端面图； 2—侧面图。

图 15: 1—发电机； 2—蓄电池； 3—高压电线； 4一电磁线圈； 5—光电开关； 6—启动机； 7 一升压线圈； 8—继电器； 9一调速器。

图 16: &_机器前端面图； b—机器左侧面图； 1一发电机； 2—电磁线圈与电磁子场； 3—滑 套； 4一几何体锥铁； 5—细头端 （引磁吸段）； 6—粗头端 （强磁吸段）； 7 - -连杆； 8 一多位拐臂轴； 9一中间斜锥端（磁吸倍增段）； 10—吸动势与锥铁运动方向； 11一曲 轴； 12—机体； 13—启动机； 14一飞轮 （后端）； 15—机体外罩； 16—风道口； 17— 机体端盖； 18—轴承； 19一皮带轮（前端）； 20—曲轴旋转方面； 21—锥铁往复运动; 22— 1、 2、 3、 4 电磁脉冲顺次； 23—光电开关； 24—光电遮光板； 25—机脚； 26— 滑承； 27—滑套盖； 28—偏角拐臂。 具体实施方式：

本发明应用于发电， 海、 陆、 空设备移动的机器动力。 不燃烧油与汽， 不需市网电， 无 音无声， 无烟无碳无高温， 无气无味， 无污染， 绿色环保， 不需补给可长久动力机器。