[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器， 容器壁薄、 重量轻， 但是加工制 造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿插完 毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种流体分流装置， 这种流 体分流装置采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置加 工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流装置,包括容器、 多个阀门支路； 所述容器包括至少一个流体主 通道， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔； 每个阀门支路包括 阀门、 套管、 接头、 扣合件和密封件； 套管呈圆管状， 两端平齐； 阀门控制支 路的通断， 具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、 用于与套管端部配合的台阶孔 ； 接头大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于插接套管的插入部 、 用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹， 阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封 ， 接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 ， 中心孔在第二端的直径小于 阴螺纹处的直径， 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台， 接头第二端端面是 与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设� �有环形凹槽； 扣合件包括塑变部 、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔， 扣合件的中心孔贯通塑变部、 薄壁部和 外沿部； 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔， 在轴 向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部， 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台 上、 突起部抵顶在 环绕圆孔的容器内壁上， 实现接头与容器形成轴向夹紧， 并将密封件封闭在凹 槽内。

[0005] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。

[0006] 进一步的， 薄壁部的外部直径与塑变部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔直 径大于塑变部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起形成 突起部， 而不会径向向内塌陷、 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的， 为了便于插入接头、 圆孔装配， 塑变部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与接头的摩擦力， 防止接头与扣合件轴向松动， 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流装置还包括设置在容器上的用于清扫 的泄放接口。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明中的接头与容器的密封方式密封可靠， 加工工艺简单； 另外， 接头与容 器的连接方式采用了在容器内部扣合的方式， 扣合吋只需在完整的容器外部操 作。

对附图的简要说明

附图说明 [0012] 图 1是流体分流装置结构图；

[0013] 图 2是流体分流装置爆炸图；

[0014] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0015] 图 4是接头轴向剖视图；

[0016] 图 5是安装前的阀门支路剖视图；

[0017] 图 6是阀门支路安装示意图 1 ;

[0018] 图 7是阀门支路安装示意图 2;

[0019] 图 8是阀门支路安装示意图 3;

[0020] 图 9是流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0021] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0022] 图 1至图 9是流体分流装置相关附图， 流体分流装置，包括容器 10、 多个阀门支路 ； 容器 10包括圆柱状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13， 前段 12和 后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体， 并形成具有空腔 19的容器； 前段 12上 有用于对外连接主管路的流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆 柱壁上有 6个接头连接的圆孔 18; 每个阀门支路包括阀门、 套管、 接头、 扣合件 和密封件； 套管 90呈圆管状， 两端平齐； 阀门 60控制管路的通断， 具有用于与 接头螺纹连接的阳螺纹 61、 用于与套管端部配合的台阶孔 62; 接头 20大致呈圆 管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于插接套管的插入部 28、 用于与阀门 阳螺纹 61旋合的阴螺纹 22， 通过旋合阀门阳螺纹 61与接头阴螺纹 22的螺纹连接 ， 插接到插入部 28的套管 90轴向受力， 一端抵顶在阀门上， 另一端抵顶在扣合 件的上缘 312， 阳螺纹 61与阴螺纹 22连接处由环形密封件 80密封。 接头 20的中心 孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 29， 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处 的直径， 即位置 25处的直径小于位置 28处的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29 形成环状平台 24， 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起， 接头第二端面 23是 与容器中段 11半径相当的圆弧面， 上面设置有环形凹槽 26。 圆弧面能确保扣合 件 30轴向压缩塑变过程中， 容器中段 11外壁不塑变就与第二端面 23自然吻合对 接。 扣合件 30包括塑变部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔， 薄壁 部 32的外部直径与塑变部 33外部直径相同， 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴 螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小于塑变部 33壁厚； ； 薄壁部 32外壁设置有拉丝 纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提 高扣合件与接头的摩擦力， 塑变部的前端 333呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通 塑变部 ₃₃ 、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的塑变部 33和薄壁部 32依次穿过接 头 20、 密封件 40和容器圆孔 18， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部 32 塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 322， 使扣合件外沿部 31的下 缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上 ， 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧， 扣合件 30塑变吋压迫容器壁也发生塑变 ， 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上， 并将密封件 40封闭在凹槽 26内。 图 5-图 9展示了一个流体分流装置的阀门支路安装方� �， 安装过程需要夹紧设 备一芯轴， 芯轴主体能穿过图 5所示阀门支路的流道， 并且具有一个流线型膨 大部 51， 芯轴 50的主体能穿过整个阀门支路的流道， 但膨大部 51能穿过除扣合 件阴螺纹 332以外的区域。 安装吋， 首先将芯轴 50的主体自扣合件 30—端穿过整 个阀门支路的流道， 而后将阀门支路穿过密封件 40、 孔 18， 用力 F1抵顶在阀门 6 0上， 同吋用 F2抽取芯轴 50， 力通过阀门 60、 套管 90传递到扣合件的上缘 312上 ， 与此同吋膨胀部 51强行挤入扣合件的塑变部 33， 使得扣合件 30轴向压缩， 薄 壁部 32幵始向径向向外鼓起，形成突起部 322， 随着力 Fl、 F2逐渐加大， 突起部 32 2抵顶在容器 10内壁， 并压迫容器贴合在接头 20的端面 23上， 随着力 Fl、 F2继续 加大， 膨胀部 51将塑变部 33的阴螺纹 332损坏、 挤平滑， 最后膨胀部 51抽离处阀 门支路。 这种安装方式会对扣合件的阴螺纹造成永久破 坏， 但不会对连接强度 造成负面影响； 将阴螺纹挤压平滑， 还能将塑变部 33的内径扩大， 提高流体的 流通能力。