[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域， 具体涉及将流体从主管路分配到支路的连接 装置。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中， 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 ， 用以分配流体， 以满足工业需 求， 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛， 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁， 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚， 这就导致整个装置笨重， 因此作出改进， 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器， 容器壁薄、 重量轻， 但是加工制 造工艺欠佳， 在这种装置中， 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行， 穿插完 毕后， 再进行容器端盖的焊接， 这种装配工艺， 装配速度慢， 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效， 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种流体分流器， 这种流体 分流器采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封， 该装置加工快 捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流器,包括容器、 多个阀门、 多个接头组件、 多个扣合件和多个密封 件； 接头组件与阀门、 容器连接； 阀门控制管路的通断， 具有阳螺纹连接部以 及连接部末端的延伸部； 所述容器包括至少一个用于连接主管路的流体 主通道 ， 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头组件连接的圆孔； 接头组件包括固定 件和连接件， 固定件大致呈圆管状， 具有贯通的中心孔， 第一端具有用于与连 接件套接的飞边， 所述中心孔沿着固定件轴向贯通至固定件第二 端， 中心孔在 固定件第二端的直径小于第一端的直径， 使得中心孔在靠近第二端形成环状平 台， 固定件第二端面是与容器壁半径相当的圆弧面 ， 第二端端面上设置有环形 凹槽； 连接件基本呈螺母状， 具有阴螺纹部和套接部， 阴螺纹部与阀门的连接 部旋合连接， 环形密封件密封固定件与阀门之间的间隙， 套接部套接在固定件 的飞边上； 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔， 扣合件 的中心孔贯通阴螺纹部、 薄壁部和外沿部； 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿 过固定件、 连接件、 密封件和容器圆孔， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部， 使扣合件外沿部的 下缘抵顶在固定件的环状平台上、 突起部抵顶在环绕圆孔的容器内壁上， 实现 固定件与容器形成轴向夹紧， 并将密封件封闭在凹槽内。

[0005] 进一步的， 所述扣合件薄壁部的壁厚小于阴螺纹部壁厚。

[0006] 进一步的， 薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直径相同， 薄壁部塑变前中心孔 直径大于阴螺纹部直径。 这种结构， 在塑变吋， 薄壁部更容易向径向向外鼓起 形成突起部， 而不会径向向内塌陷， 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的， 为了便于插入固定件、 圆孔装配， 阴螺纹部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的， 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力， 防止扣合件轴向松动， 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起， 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的， 为了提高扣合件与固定件的摩擦力， 防止固定件与扣合件轴向松动 ， 外沿部的下缘设置有纹路或凸起， 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流器还包括设置在容器上的用于清扫的 泄放接口。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明中的接头组件与容器的密封方式密封可 靠， 加工工艺简单； 另外， 接头 组件与容器的连接方式采用了在容器内部扣合 的方式， 扣合吋只需在完整的容 器外部操作； 接头组件中的连接件和固定件能够任意调整相 对位置， 这种结构 能方便快捷的调整阀门安装位置的一致性， 比如手柄统一朝向设定方向。 对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1是流体分流器结构图；

[0013] 图 2是流体分流器爆炸图；

[0014] 图 3是扣合件轴向剖视图；

[0015] 图 4是接头轴向剖视图；

[0016] 图 5是夹紧设备结构示意图；

[0017] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图；

[0018] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头配合示意图;

[0019] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图；

[0020] 图 9是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图；

[0021] 图 10是流体分流器局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0022] 为了便于理解本发明， 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0023] 图 1至图 9是流体分流器相关附图。 一种流体分流器,包括容器 10、 多个阀门、 多 个接头组件、 多个扣合件和多个密封件； 接头组件与阀门、 容器连接； 阀门控 制管路的通断， 具有阳螺纹连接部 61以及连接部末端的延伸部 62; 容器 10包括 圆通状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13， 前段 12和后段 13通过焊 缝 16和焊缝 17连接为一体， 并形成具有空腔 19的容器； 前段 12上有用于对外连 接主管路的流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15， 中段 11的圆柱壁上有 6个接 头组件连接的圆孔 18; 接头组件包括固定件 20和连接件 70， 固定件 20大致呈圆 管状， 具有贯通的中心孔， 固定件第一端 21具有用于与连接件套接的飞边 27， 中心孔在固定件第二端 29的直径小于第一端的直径， 即位置 25处的直径小于位 置 28处的直径， 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 2， 并且在环状平台 24 上设置有纹路或凸起， 固定件第二端面 23是与容器壁半径相当的圆弧面 23， 上 面设置有环形凹槽 26。 连接件 70基本呈螺母状， 具有阴螺纹部 71和套接部 72， 阴螺纹部 71与阀门的连接部 61旋合连接， 环形密封件 80密封固定件与阀门之间 的间隙， 套接部 72套接在固定件的飞边 27上； 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁 部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔， 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部 直径相同， 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径， 薄壁部 32的壁厚小 于阴螺纹部 33壁厚； 薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的 摩擦力， 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力， 阴螺纹 部的前端 333呈收拢状， 扣合件 30的中心孔贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31； 扣合件 30的阴螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过固定件 20、 连接件 70、 密封件 4 0和容器圆孔 18， 在轴向、 相向方向上的外力作用下， 薄壁部 32塑变塌陷、 并向 薄壁部径向向外鼓起， 形成突起部 322， 使扣合件外沿部 31的下缘 311抵顶在固 定件 20的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容器内壁上， 实现固定 件 20与容器 10形成轴向夹紧， 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上， 并将密 封件 40封闭在凹槽 26内。

图 6-图 9展示了流体分流器一个接头组件的安装方式� � 图 5是夹紧设备的示意图 ， 接头的具体安装方法为： 将夹紧设备 50的芯轴 52的阳螺纹端 521与扣合件阴螺 纹部的阴螺纹 332旋合， 旋合朝向如图 6所示， 再将扣合件的收拢状前端 333依次 穿过固定件 20、 连接件 70、 密封件 40、 圆孔 18， 并使圆环形密封件 18嵌入到凹 槽 26内， 并使套筒端部 511抵顶在扣合件的上缘 312， 然后再套筒 51上施加力 F1 、 在芯轴 52上施加力 F2， 以使扣合件轴向压缩， 以促使薄壁部 32向径向向外鼓 起， 形成突起部 322， 随着力 Fl、 F2逐渐加大， 突起部 322抵顶在容器 10内壁， 并压迫容器适应性的贴合在接头 20的端面 23上， 最后将芯轴 52与阴螺纹部 33旋 幵， 如图 9所示完成一个接头组件的安装。 按照以上相同的方法， 安装剩余的接 头组件。 最后将阀门 60安装到接头组件上， 得到图 1所示的流体分流器。