Die Erfindung betrifft ein Fitting für eine dichtende unlösbare Rohrverbindung, mit einem Fittinggrundkörper zur Aufnahme mindestens eines zu verbindenden Rohrs und mit mindestens einer Presshülse, wobei der Fittinggrundkörper und die

Presshülse einander zugeordnete Pressflächen aufweisen, wobei der

Fittinggrundkörper eine im fertig montierten Zustand dem zu verbindenden Rohr zugewandte und dem Randbereich des Fittinggrundkörpers zugeordnete Pressfläche hat und wobei die einander zugeordneten Pressflächen des Fittinggrundkörpers und der Presshülse derart gebildet sind, dass ein axiales Aufschieben der Presshülse auf den Fittinggrundkörper ein radiales Verengen des Randbereichs des

Fittinggrundkörpers bewirkt. Weiter betrifft die Erfindung ein Rohrleitungssystem mit einem solchen Fitting und die Verwendung eines erfindungsgemäßen Fittings oder Rohrleitungssystems in einer Heizungs-, Klima-, Sanitär oder

Trinkwasserinstallation, oder einer Installation zum Transport technischer oder medizinischer Fluide.

Fittings der eingangs genannten Art werden üblicherweise in Rohrleitungssystemen eingesetzt, um Rohre metallisch dichtend und unlösbar miteinander zu verbinden. Ein gattungsgemäßes Fitting ist beispielsweise aus der WO 2014/000897 AI bekannt. Gemäß der WO 2014/000897 AI wird zum Herstellen einer metallisch dichtenden unlösbaren Rohrverbindung zunächst ein Rohrende des zu verbindenden Rohrs in eine Öffnung des Fittinggrundkörpers eingeführt, so dass der Fittinggrundkörper das Rohrende umfangsseitig umschließt. Die Presshülse wird mit Hilfe eines

Presswerkzeugs auf den Fittinggrundkörper in axialer Richtung aufgeschoben, wobei die„axiale Richtung" entlang der Längserstreckung des Rohrendes und damit quer zum Rohrquerschnitt orientiert ist Der Durchmesser der inneren Mantelfläche der Presshülse ist über der in axialer Richtung gemessenen Länge der Presshülse verjüngt ausgeführt, so dass beim axialen Aufschieben der Presshülse der Rand bzw. der Randbereich des Fittinggrundkörpers umgebördelt und in das zu verbindende Rohrende eingedrückt wird. Mit anderen Worten wird der Rand bzw. Randbereich des Fittinggrundkörpers in seinem Durchmesser radial verengt. Durch die an der

Presshülse vorgesehene, vorzugsweise konisch zulaufende Mantelfläche wird daher ein axiales Aufschieben der Presshülse in eine radiale Verformung des

Fittinggrundkörpers umgesetzt. Die„radiale Richtung" ist dabei quer zur

Längserstreckung des anzubindenden Rohrendes und quer zur axialen Richtung orientiert. Auf diese Weise werden der Fittinggrundkörper und das Rohrende durch das axiale Aufschieben der Presshülse plastisch verformt und miteinander verpresst.

Versuche gemäß internationaler Normen für Kältetechnik, Gas- und

Wasserinstallationen, Praxisprüfungen und Baustellensimulationen haben gezeigt, dass es bei den in WO 2014/000897 AI beschriebenen Fittings, abhängig von den auftretenden Betriebslasten oder der Beschaffenheit der zu verbindenden Rohre, vereinzelt zu Undichtigkeiten kommen kann. So können beispielsweise Biege- oder Torsionsbelastungen oder auch Oberflächenbeschädigungen (z.B. Riefen) an den zu verbindenden Rohren eine unzureichende Dichtigkeit im Bereich der Rohrverbindung zur Folge haben.

Um Pressfittings robuster gegenüber Biege- oder Torsionsbeanspruchungen zu gestalten, ist es bekannt, diese Verbindungen zusätzlich mechanisch zur sichern. Weiter ist es bekannt, Fehlstellen im Bereich der Oberflächen der anzubindenden Rohrenden mit Klebstoffen auszugleichen und das Rohr so abzudichten. Beide Varianten erhöhen jedoch die Materialkosten der Rohrverbindung und machen zudem die Montage des Fittings aufwändiger. Der vorliegenden Erfindung liegt vor diesem Hintergrund das technische Problem zugrunde, einen Fitting und ein Rohrleitungssystem der eingangs genannten Art sowie eine Verwendung derselben anzugeben, welche die zuvor genannten Nachteile nicht oder zumindest in geringerem Maße aufweisen, und insbesondere in einfacher und kostengünstiger Weise die Herstellung einer robusten dichtenden Rohrverbindung ermöglichen.

Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein Fitting nach Anspruch 1, ein mit einem solchen Fitting versehenes Rohrleitungssystem nach Anspruch 10 und die Verwendung des Fittings und des Rohrleitungssystems gemäß Anspruch 12 gelöst, wobei sich der Fitting dadurch auszeichnet, dass an mindestens einer der

Pressflächen eine Beschichtung vorgesehen ist, wobei die Beschichtung aus einem im Vergleich zur Presshülse und/oder dem Fittinggrundkörper und/oder dem Rohr weicheren Werkstoff besteht. Der Begriff„weicher" bedeutet in dem vorliegenden Text, dass der jeweils weichere Werkstoff im Vergleich zu einem anderen Werkstoff eine geringere Härte aufweist.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Beschichtung wenigstens einer der Pressflächen mit einem im Vergleich zur Presshülse und/oder dem

Fittinggrundkörper weicheren Werkstoff die zwischen Presshülse und

Fittinggrundkörper und/oder zwischen Fittinggrundkörper und zu verbindendem

Rohr auftretende Gleitreibung während des Verpressens herabsetzt. Die Beschichtung bewirkt beim Verpressen von Fitting und Rohr einen Schmiereffekt. Durch den Schmiereffekt der Beschichtung werden die zur radialen Verformung von

Fittinggrundkörper und zu verbindendem Rohr insgesamt erforderlichen axialen Fügekräfte während des Pressvorgangs reduziert. Der Fittinggrundkörper wird aufgrund der reduzierten axialen Fügekräfte in axialer Richtung weniger gestaucht. Die reduzierte Stauchung bewirkt eine planere, vergrößerte Anlagefläche zwischen dem Fittinggrundkörper und dem zu verbindenden Rohr, so dass die Dichtigkeit der Rohrverbindung insgesamt verbessert wird. Je nach Beschichtungswerkstoff dient die Beschichtung zudem als Korrosionsschutz im Bereich der beschichteten Pressfläche. Zudem kann sich aus dem Schichtwerkstoff durch das Fügen oder Betriebslasten zwischen dem Fittinggrundkörper und dem zu verbindenden Rohr einen Pfropfen bilden, der die Verbindungsstelle zusätzlich abdichtet. Die Beschichtung kann erfindungsgemäß zwischen den einander zugeordneten Pressflächen von Presshülse und Fittinggrundkörper vorgesehen sein. Alternativ oder ergänzend kann die Beschichtung erfindungsgemäß an der im fertig montierten Zustand dem zu verbindenden Rohr zugeordneten Pressfläche des

Fittinggrundkörpers vorgesehen sein.

Ist die Beschichtung an der im fertig montierten Zustand dem zu verbindenden Rohr zugeordneten Pressfläche des Fittinggrundkörpers vorgesehen, kann das Material des Schichtwerkstoffs ggf. vorhandene Oberflächenbeschädigungen an dem dem

Fittinggrundkörper zugeordneten Endabschnitt des Rohrs ausgleichen, indem beispielsweise Unebenheiten, Riefen, Abplatzungen oder sonstige Fehlstellen der Rohroberfläche während des Verpressen mit dem Schichtmaterial ausgefüllt und damit abgedichtet werden. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Fittings ist der Schichtwerkstoff weicher als der Werkstoff des zu verbindenden Rohrs.

Fitting und Presshülse sind bevorzugt im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet und insbesondere zum Verbinden von Rohren mit kreisrundem

Querschnitt vorgesehen. Neben mindestens einem zylindrischen Abschnitt ist auch mindestens ein Abschnitt mit veränderlichem Durchmesser, insbesondere ein konischer Abschnitt vorgesehen.

Somit steht ein Fitting zur Verfügung, bei dem durch die reduzierten erforderlichen Fügekräfte die Montage des Fittings erleichtert wird. Zudem wird durch die geringere Stauchung des Fittinggrundkörpers und die gegebenenfalls beim Verpressen abgedichteten Oberflächendefekte des zu verbindenden Rohrs die für die Dichtigkeit entscheidende Anlage zwischen dem Fittinggrundkörper und dem zu verbindenden Rohr verbessert. Das erfindungsgemäße Fitting ermöglicht daher in einfacher und kostengünstiger Weise die Herstellung einer robusten dichtenden Rohrverbindung.

Die Beschichtung kann dabei aus einem weichen Metall oder einer weichen

Metalllegierung gebildet sein. Die Beschichtung kann beispielsweise aus mindestens einem der Metalle Zinn, Zink, Wismut, Blei, Cadmium, Antimon, Aluminium, Kupfer, Indium oder deren Legierungen bestehen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist wenigstens eine der Pressflächen verzinnt.

Ein solcher Fitting mit einer Beschichtung aus weichem Metall oder einer weichen Metalllegierung kann in einem Rohrleitungssystem als metallisch dichtender

Verbinder eingesetzt werden, wobei metallisch dichtende Verbinder auch hohen Anforderungen an die Dichtigkeit gerecht werden, wie z.B. im Bereich der Klima- und Kältetechnik oder auch der Medizintechnik häufig gefordert werden. So eignet sich ein solcher Fitting beispielsweise für Installationen zum Transport medizinischer Fluide, insbesondere medizinischer Gase, oder für Installationen zum Transport von

Kältemitteln. Zudem sind metallische Verbindungen robust gegenüber

Temperaturschwankungen und auch für hohe Drücke geeignet.

Die Presshülse und/oder der Fittinggrundkörper und/oder das zu verbindende Rohr können beispielsweise aus einem Stahl-, insbesondere Edelstahl-, oder

Kupferwerkstoff, insbesondere Messing, Rotguss, Siliziumbronze oder Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen gebildet sein, wobei der jeweilige Werkstoff eine höhere Härte hat, als der Werkstoff der Beschichtung. Als Materialien für das zu verbindende Rohr kommen zusätzlich Mehrschichtverbundrohre aus Edelstahl/Kunststoff oder Kupfer/Kunststoff und auch noch Faserverbundwerkstoffe in Frage. Die Härte der Werkstoffe ist dabei durch die bekannten Verfahren zur Härtemessung metallischer Werkstoffe bestimmt, wie z.B. die Härte nach Brinell, Vickers oder Rockwell.

Eine besonders wirtschaftliche Herstellung des Fittings ist dann möglich, wenn die Beschichtung galvanisch aufgebracht ist. So kann eine der Pressflächen beispielsweise eine galvanisch aufgebrachte Verzinnung aufweisen. Die Beschichtung kann in weiteren Ausgestaltungen grundsätzlich in beliebiger Weise aufgebracht werden. So kann, abhängig vom Werkstoff des Substrats und dem Werkstoff der aufzubringenden Beschichtung, auf bekannte Beschichtungsverfahren wie z.B. Schmelztauchen oder Pulverbeschichten zurückgegriffen werden. Die nachfolgenden Verfahren können wahlweise bei der Beschichtung der Bauteile angewendet werden. Als Verfahren in der Gasphase können chemische

Gasphasenabscheidung (auch CVD genannt), physikalische Gasphasenabscheidung (auch PVD genannt) oder Sputtern mittels Kathodenzerstäubung genannt werden. Verfahren in flüssiger Phase sind beispielsweise Lackieren, thermisches Spritzen, Schmelztauchen oder Sprühbeschichtung sowie unter Anwendung von Lösungen wie beispielsweise Galvanisieren oder chemisches Verzinnen. Als Verfahren unter

Anwendung von festen Materialien können thermisches Spritzen, Pulverbeschichten, Auftraglöten, Plasma-Pulver-Auftragschweißen, Auftragschweißen, Wirbelsintern oder mechanisches Plattieren genannt werden.

Die Beschichtung kann weiterhin aus einem organischen Dichtstoff gebildet sein. Je nach Anforderung an die Rohrverbindung stellen organische Dichtstoffe eine kostengünstige Alternative zu den zuvor beschriebenen metallischen Beschichtungen dar. So kann die Beschichtung beispielsweise Silikone, Polyurethane,

Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polysulfide enthalten, die durch Spritzen, Tauchen, Aufpinseln, Aufrakeln oder Aufpressen aufgetragen werden können. Die Härte der verwendeten Werkstoffe ist dabei durch die bekannten Verfahren zur Härtemessung metallischer bzw. organischer Werkstoffe bestimmt, wie z.B. die Härte nach Brinell, Vickers, Rockwell oder, im Falle der organischen Dichtstoffe, die Härte nach Shore oder IRHD (International Rubber Hardness Degree-Härteprüfverfahren).

Des Weiteren kann die Beschichtung, insbesondere eine metallische Beschichtung, eine Schichtdicke in einem Bereich von 1 μιη bis 20 μπι, bevorzugt in einem Bereich von 3 μπι bis 10 μπι, weiter bevorzugt 4 bis 7 μιτι auf. Praktische Versuche haben gezeigt, dass sich der vorteilhafte Schmier- und/oder Dichteffekt der Beschichtung bereits für diese vergleichsweise geringen Schichtdicken einstellt, insbesondere bei einer aus einem weichen Metall gebildeten Beschichtung. Die Schichtdicken bei Kunststoffen liegen bevorzugt im Bereich von 1 bis 200 μη . Die Presshülse und/oder der Fittinggrundkörper können lediglich in einem lokal auf die jeweilige Pressfläche beschränkten Bereich beschichtet sein. So kann während des Beschichtens beispielsweise nur der zu beschichtende Bereich des Fittings mit dem Schichtwerkstoff in Kontakt gebracht oder ein Teil der zu beschichtenden

Komponente durch Maskieren von der Beschichtung ausgenommen werden. Ein nur teilweises Beschichten kann erforderlich sein, wenn etwaige an den beschichteten Bereich angrenzende Funktionsflächen frei von Schichtwerkstoff bleiben sollen. Des Weiteren können der Fittinggrundkörper und/oder die Presshülse vollständig beschichtet sein. Auf diese Weise lässt sich die Beschichtung besonders effizient und kostengünstig herstellen.

Insbesondere für den Fall, dass der Fittinggrundkörper vollständig beschichtet ist, ergibt sich der Vorteil, dass sowohl die im fertig montierten Zustand dem

anzubindenden Rohr zugeordnete Pressfläche als auch die der Presshülse

zugeordnete Pressfläche des Fittinggrundkörpers beschichtet sind. Damit wird während des Verpressens des Fittings die Reibung zwischen zu verbindendem Rohr und Fittinggrundkörper einerseits und der Presshülse und dem Fittinggrundkörper andererseits reduziert.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Fittings ist der Durchmesser der Presshülse im Bereich ihrer Pressfläche über der in axialer Richtung gemessenen Länge der

Presshülse verjüngt ausgeführt. Die Breite ist dabei die in axialer Richtung gemessene Breite der Presshülse. Die Pressfläche der Presshülse ist zum Umsetzen einer axialen Bewegung der Presshülse in eine radiale Verengung des Fittinggrundkörpers folglich zumindest abschnittsweise quer zur axialen Richtung orientiert. So kann durch die Gestaltung des über ihrer Breite verjüngten Durchmessers der Presshülse der Grad der Verformung von Fittinggrundkörper und zu verbindendem Rohr eingestellt werden. Die Presshülse kann insbesondere ein konisch, rund oder bauchig verjüngtes Innenprofil aufweisen. So kann die Presshülse beispielsweise einen Aufnahmebereich haben, der im

Wesentlichen dem Außendurchmesser des Fittinggrundkörpers entspricht, so dass der Fittinggrundkörper mit Spiel in den Aufnahmebereich eingeführt werden kann. Ausgehend von diesem Durchmesser geht der Aufnahmebereich in die Pressfläche über. Im Bereich der Pressfläche ist die Presshülse auf einen Innendurchmesser verjüngt, der geringer ist, als der Außendurchmesser des Fittinggrundkörpers im unverformten Zustand. Der Übergang des Aufnahmebereichs zur Pressfläche der Presshülse kann insbesondere sprungfrei gebildet sein, so dass der Aufnahmebereich im Wesentlichen tangenten- oder krümmungsstetig in die Pressfläche übergeht, um einen möglichst ruckfreien Pressvorgang zu ermöglichen. Tangenten- bzw.

Krümmungsstetigkeit bedeutet dabei, dass die Steigungen von Tangenten

benachbarter Flächenelemente keine Sprünge aufweisen. Durch die Tangenten- bzw. Krümmungsstetigkeit wird somit sichergestellt, dass keine oder nur abgerundete Grate oder Kanten im Bereich zwischen Aufnahmebereich und Pressfläche vorhanden sind.

Gemäß weiteren Ausgestaltungen des Fittings ist es ebenfalls möglich, eine entsprechende Schrägfläche bzw. gekrümmte Fläche zum Umsetzen einer axialen Schiebebewegung zwischen Presshülse und Fittinggrundkörper in ein radiales Verengen des Durchmessers des Fittinggrundkörpers an dem Fittinggrundkörper selbst vorzusehen.

Die Erfindung betrifft weiter ein Rohrleitungssystem, mit mindestens einem erfindungsgemäßen Fitting und mit mindestens einem mit dem Fitting zu

verbindendem Rohr.

Nach einer Ausgestaltung des Rohrleitungssystems kann die Beschichtung an der dem Rohr zugeordneten Pressfläche vorgesehen sein, wobei die Beschichtung aus einem im Vergleich zum Rohrwerkstoff weicheren Werkstoff gebildet sein kann. Der Schichtwerkstoff ist in diesem Fall besonderes gut dazu geeignet, Oberflächendefekte wie Unebenheiten, Riefen, Abplatzungen oder sonstige Fehlstellen der Rohroberfläche auszugleichen und diese während des Verpressens von Fitting und Rohr auszufüllen und abzudichten. Das Rohrleitungssystem ist dadurch bei der Installation

beschädigter bzw. nicht optimal vorbereiteter Rohre robust gegenüber

Undichtigkeiten, die aus den vorgenannten Oberflächendefekten resultieren. Das zuvor beschriebene Fitting und das Rohrleitungssystem sind aufgrund der robusten und kostengünstigen Gestaltung besonders geeignet für eine Verwendung in einer Heizungs-, Klima-, Sanitär oder Trinkwasserinstallation, oder einer Installation zum Transport technischer oder medizinischer Fluide.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Fitting mit zwei zu verbindenden Rohrenden in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 2 das Fitting aus Fig. 1 in einem Querschnitt vor dem Verpressen,

Fig. 3 das Fitting aus Fig. 1 in einem Querschnitt nach dem Verpressen, Fig. 4a-d verschiedene Ausführungen eines Innenprofils

erfindungsgemäßen Presshülse,

Fig. 5a ein unbeschichtetes Fitting mit einem Rohr nach dem Verpressen,

Fig. 5b ein erfindungsgemäßes, beschichtetes Fitting mit einem Rohr nach dem

Verpressen, Fig. 5c ein weiteres erfindungsgemäßes, beschichtetes Fitting mit einem Rohr nach dem Verpressen. Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Fitting 2 für eine dichtende, unlösbare

Rohrverbindung in einer perspektivischen Ansicht. Das Fitting 2 hat einen

Fittinggrundkörper 4 und zwei Presshülsen 6, 8. In dem Fittinggrundkörper 4 sind zwei Rohrenden 10, 12 zweier zu verbindender Rohre 14, 16 aufgenommen. Der Fittinggrundkörper 4 und die Presshülsen 6, 8 sind im Wesentlichen zylinderförmig gestaltet. Der Fittinggrundkörper 4, die Presshülsen 6, 8 und die Rohrenden 10, 12 sind koaxial zur Achse A angeordnet. Das Fitting 2 ist symmetrisch aufgebaut, so dass nachfolgend exemplarisch die Rohrverbindung mit Bezug zur Presshülse 6 und dem Rohrende 10 beschrieben wird, wobei diese Ausführungen gleichermaßen für das gegenüberliegend angeordnete Rohrende 12 und der diesem Rohrende 12

zugeordneten Presshülse 8 gelten.

Fig. 2 zeigt das Fitting aus Fig. 1 in einem Querschnitt vor dem Verpressen. Der Fittinggrundkörper 4 und die Presshülse 6 weisen einander zugeordnete Pressflächen 18, 20 auf, die während des Verpressens aufeinander abgleiten. Der

Fittinggrundkörper 4 hat zudem eine dem Randbereich des Fittinggrundkörpers 4 zugeordnete Pressfläche 22, die in dem hier dargestellten montierten Zustand des Fittings 2 dem zu verbindenden Rohr 14 zugewandt ist. Die Presshülse 6 ist zum radialen Verengen des Fittinggrundkörpers 4 in axialer Richtung entlang der Achse A auf den Fittinggrundkörper 4 aufschiebbar. In der hier dargestellten vormontierten Position sitzt der Fittinggrundkörper 4 endseitig in einem Aufnahmeabschnitt 24 der Presshülse 6. Ausgehend von dem Aufnahmeabschnitt 24 ist die Presshülse 6 im Bereich ihrer Pressfläche 18 über der in axialer Richtung gemessenen Breite verjüngt ausgeführt. Ausgehend von dem im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Fittinggrundkörpers 4 entsprechenden Durchmesser des Aufnahmeabschnitts 24 läuft die Pressfläche 18 der Presshülse 6 konisch zu, so dass der Durchmesser der Presshülse 6 im Wesentlichen auf den Außendurchmesser des Rohrendes 10 verjüngt ist. Es versteht sich, dass zwischen dem Aufnahmeabschnitt 24 und dem Fittinggrundkörper 4 sowie zwischen dem Rohrende 10 und der konisch zulaufenden Pressfläche 18 ein Montagespiel vorgesehen ist.

Das Rohr 14, der Fittinggrundkörper 4 und die Presshülse 6 sind beispielsweise aus einem Kupferwerkstoff oder Stahl/Edelstahl hergestellt. Der Fittinggrundkörper 4 ist mit einer Beschichtung 26 versehen. Bei der Beschichtung 26 handelt es sich um eine galvanisch aufgebrachte Verzinnung. Die Schichtdicke der Beschichtung 26 beträgt etwa 5 μπι. Der Fittinggrundkörper 4 ist vollständig beschichtet. In Fig. 2 ist dieser Schichtwerkstoff wegen der geringen relativen Dicke nicht separat dargestellt.

Beim Verpressen des Fittings 2 mit dem Rohrende 10 wird die Presshülse 6 in axialer Richtung auf den Fittinggrundkörper 4 aufgeschoben. Dazu wird ein hier nicht dargestelltes, beispielsweise aus WO 2014/000897 AI bekanntes Presswerkzeug verwendet. Die Pressfläche 20 des Fittinggrundkörpers 4 gleitet während des axialen Verschiebens entlang der Pressfläche 18 der Presshülse 6 ab. Dabei wird der

Endbereich des Fittinggrundkörpers 4 in radial nach innen gewandter Richtung umgebördelt. Mit anderen Worten bildet die Presshülse 6 eine Matrize, wobei sich die Pressfläche 20 des Fittinggrundkörpers während des Pressvorgangs an die konisch zulaufende Pressfläche 18 der Presshülse 6 anschmiegt, so dass der Endbereich des Fittinggrundkörpers 4 entlang der Innenkontur der Presshülse 6 abgleitet und dadurch plastisch verformt wird. Die Form der Presshülse 6 bleibt im Wesentlichen unverändert.

In Fig. 3 ist das Fitting 2 aus Fig. 1 in einem Querschnitt nach dem Verpressen dargestellt. Das Rohr 14 ist im Bereich des verformten Endbereichs des

Fittinggrundkörpers 4 ebenfalls deformiert und über die Presshülse 6 mit dem Fittinggrundkörper 4 verspannt. Die einander zugewandten Stirnseiten der

Endabschnitte 10, 12 der Rohre 14, 16 sind innerhalb des Fittinggrundkörpers durch einen Anschlag 28 voneinander beanstandet angeordnet. Der Endabschnitt 12 des Rohrs 16 ist in zum Endabschnitt 10 des Rohrs 14 analoger Weise verpresst. In Fig. 4 sind mehrere Möglichkeiten dargestellt, dass verjüngte Innenprofil der Presshülsen 6, 8 zu gestalten.

In Fig. 4a weist das Profil der im Querschnitt dargestellten Presshülse 6 einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt 24 auf. Ausgehend von dem Aufnahmeabschnitt 24 ist das Profil konisch verjüngt.

Die Figuren 4b bis 4d zeigen jeweils Profilformen, bei denen der Aufnahmeabschnitt 24 sprungfrei in die jeweilige Pressfläche 18 übergeht. Einerseits kann durch diese Profilformen im Bereich des [fließenden) Übergangs vom Aufnahmeabschnitt 24 zur Pressfläche 18 durch die in diesem Bereich vorgesehene flache Steigung eine

Vormontage der Presshülse 6 auf dem Fittinggrundkörper 4 erfolgen, wobei die Presshülse 6 selbsthemmend auf dem Fittinggrundkörper 4 gehalten wird. Zudem wird zu Beginn des Pressvorgangs, ausgehend von dieser Vormontagestellung, das Aufschieben der Presshülse 6 durch den sprungfreien Übergang erleichtert.

Fig. 4b zeigt eine Innenkontur bzw. einen Innenprofil mit einem insgesamt konischen Verlauf mit gleicher Steigung. Aufnahmeabschnitt 24 und Pressfläche 18 gehen fließend ineinander über. In Fig. 4c geht ein zylindrisch geformter Aufnahmeabschnitt 24 in eine bauchig verjüngte Pressfläche 18 über. Fig. 4d zeigt schließlich eine

Presshülse 6, mit einer im Bereich des Aufnahmeabschnitts 24 und der Pressfläche 18 kontinuierlich gekrümmten Innenkontur. Anhand der Fig. 5 wird nachfolgend der Effekt der Beschichtung 26 auf die

Rohrverbindung dargestellt. Insbesondere zeigen die einzelnen Fig. 5a bis 5c jeweils Ausschnittvergrößerungen von Rohrverbindungen in einem Querschnitt, wobei diese Figuren schematisch Versuchsergebnisse von getesteten Rohrverbindungen widerspiegeln. Die dargestellten Rohrverbindungen sind nach dem Verpressen des Fittings 2, 30 auf Torsion belastet worden. Es wird jeweils eine Vergrößerung des Bereichs„Z" der Rohrverbindung dargestellt. Fig. 5a zeigt eine unlösbare, dichtende Rohrverbindung, die mit einem unbeschichteten Fitting 30 entsprechend dem Stand der Technik hergestellt worden ist. Wie aus der vergrößerten Darstellung erkennbar, sind durch den Fügevorgang die Spalte 32 zwischen der Presshülse 8 dem Fittinggrundkörper 34 und dem zu verbindenden Rohrende 12 entstanden. Zudem ist durch die Torsionsbelastung und/oder den Pressvorgang ein Grat 36 entstanden, den der Fittinggrundkörper 34 an dem zu verbindenden Rohrende 12 aufgeschoben hat.

Fig. 5b zeigt eine unlösbare, dichtende Rohrverbindung, die mit einem

erfindungsgemäßen Fitting 2 hergestellt worden ist. Der Fittinggrundkörper 4 ist mit einer Schichtdicke von etwa 5 μπι verzinnt. Durch den Schmiereffekt der Beschichtung 26 sind die Spalte 32 zwischen den verpressten Komponenten Presshülse 8,

Fittinggrundkörper 4 und Rohrende 12 im Vergleich zum zuvor dargestellten unbeschichteten Zustand deutlich reduziert. Zudem ist kein Grat zwischen dem Fittinggrundkörper 4 und dem Rohrende 12 in Folge der Torsionsbelastung aufgeschoben worden. Im Vergleich zur unbeschichteten Variante besteht eine weitaus planere und insgesamt vergrößerte Anlage zwischen den verpressten

Komponenten, insbesondere zwischen dem Fittinggrundkörper 4 und dem Rohrende 12.

Fig. 5c zeigt ebenfalls eine unlösbare, dichtende Rohrverbindung die mit einem erfindungsgemäßen Fitting 2 hergestellt worden ist. Der Fittinggrundkörper 4 ist mit einer Schichtdicke von 10 μιη verzinnt. Wiederum zeigt sich, dass eine im Vergleich zum unbeschichteten Fitting 30 weitaus planare und insgesamt vergrößerte Anlage zwischen den verpressten Komponenten besteht. Mit im Vergleich zu Fig. 5b größerer Schichtdicke der Verzinnung konnten die Spalte 32 zwischen der Presshülse 8, dem Fittinggrundkörper 4 und dem Rohrende 12 weiter reduziert werden.

Zwischen der Presshülse 8 und dem Fittinggrundkörper 4 und/oder dem

Fittinggrundkörper 6 und dem Rohrende 12 können sich durch den Montagevorgang oder die Betriebslasten Zinnpfropfen 38 bilden, die die Verbindung zusätzlich abdichten.