[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种皮膜剂、 金属件及其表面皮 膜化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁等及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前 还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的金属件还需要进 行皮膜化处理。

[0003] 皮膜化处理一般采用皮膜剂对金属件进行预处 理， 以在金属件表面形成膜层， 以便进行后续的表面处理， 增加后续膜的结合力和防腐力。 传统的皮膜处理。 传统皮膜一般是金黄色的铝皮膜， 该皮膜耐蚀性跟附着力都很好， 但是工件表 面膜的成分为六价铬， 对环境危害大。 并且目前很多产品都有环保要求， 这种 六价铬的成分明显不符合安全环保的要求。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种耐蚀性好、 和涂层结合力强的皮膜剂， 以及金属件表面皮 膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的金属 件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种皮膜剂， 用于金属件表面预处理， 其包括如下质量含量的成分： l-10g/L硝 酸铬， 0.1-5g/L氟钛酸钾， 0.2-10g/L植酸， 0.01-0.2g/L氟化氢铵， 0.1-5g/L硝酸钴

[0006] 一种金属件表面皮膜化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的皮膜剂； 将金属件通过喷淋或者浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 PH值为 4.8-5.5， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥。

[0007] 以及， 一种金属件， 其表面具有通过如上所述的金属件表面皮膜化 处理方法形 成的皮膜。 。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述皮膜剂形成的膜层耐蚀性好， 且与涂料结合力强， 可作为喷涂等后续处理 的良好基底。 并且对工件处理后， 工件表面的膜主要为三价铬和钴盐和钛盐， 性能方面完全可以取代六价铬产品， 但比六价要环保， 并且工件表面可呈多种 颜色， 装饰性较好。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种皮膜剂， 用于金属件表面预处理， 其包括如下质量含量 的成分： l-10g/L硝酸铬， 0.1-5g/L氟钛酸钾， 0.2-10g/L植酸， 0.01-0.2g/L氟化氢 铵， 0.1-5g/L硝酸钴。

[0011] 优选地， 所述硝酸铬的质量含量为 3-8g/L， 所述氟钛酸钾的质量含量为 l-3g/L ， 所述植酸的质量含量为 2-6g/L， 所述氟化氢铵的质量含量为 0.5-0.1g/L， 所述硝 酸钴的质量含量为 l-3g/L。 另外， 所述皮膜剂使用吋， 通过氨水调节 PH值至 4.8- 5.5。

[0012] 在上述皮膜剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳成膜效果。 例如， 当 硝酸铬和氟化氢铵比例低， 成膜则过慢过薄， 甚至不能成膜， 反之则反应过快 导致成膜过快， 刚成的膜又会被溶解， 膜不够牢固， 该钝化剂以铬盐和钛盐为 基本构架， 以钴盐填充， 植酸作为有机物覆盖在膜层上， 大大增加了工件耐蚀 性， 存在于最终的皮膜剂中。

[0013] 本发明实施例还提供一种金属件表面皮膜化处 理方法， 其包括下列步骤： 配制 如上所述的皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 PH值至 4.8- 5.5， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥。

[0014] 具体地， 在金属件浸入皮膜剂溶液吋， 调节皮膜剂溶液的 PH值至 4.8-5.5。 金属 件浸入皮膜剂溶液中的处理吋间优选为 3-10， 最佳为 5min， 形成的皮膜厚度约为 0.1-2μηι。 [0015] 本发明实施例还提供一种金属件， 其通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方 法进行处理， 在金属件表面形成皮膜。 皮膜可对金属件进行保护， 且色泽多样 。 皮膜化处理方法可以是喷淋或浸泡方式。 通过喷淋或浸泡方式在铝、 压铸铝 、 镁及其合金表面形成一层无色至蓝色的耐腐蚀 钝化层， 尤其对于压铸铝防护 性能优异， 该产品不含 Cr

离子， 用以提供涂装处理底层， 或作为最终防腐处理,将皮膜作为防腐层， 皮膜 厚度为 0.1-2μηι。 另外， 还可进一步对金属件表面进行钝化、 抗氧化或涂装处理

[0016] 以下通过具体实例说明本发明实施例的皮膜剂 及其处理方法等方面， 以下实施 例均以压铸铝为例。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列质量含量混合各成分： lg/L硝酸铬， 0.1g/L氟钛酸钾， 0.2g/L植酸， 0.

01g/L氟化氢铵， 0.1g/L硝酸钴， 再加适量的水， 搅拌， 混合均匀， 配制成皮膜 剂。

[0019] 处理方法： 配制好皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 P

H值为 4.8， 在常温下， 经过 5分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 皮膜干燥温度不 宜过高， 应控制在 80度左右。

[0020] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝 色， 膜层牢固， 中性盐雾试验耐蚀性达 48小吋以上， 喷涂后水煮测试百格附着 力， 无任何掉格现象， 试验等级为 0级。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列质量含量混合各成分： 3g/L硝酸铬， lg/L氟钛酸钾， lg/L植酸， 0.05g/

L氟化氢铵， lg/L硝酸钴， 再加适量的水， 搅拌， 混合均匀， 配制成皮膜剂。

[0023] 处理方法： 配制好皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 P

H值为 4.8， 在常温下， 经过 5分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 皮膜干燥温度不 宜过高， 应控制在 80度左右。

[0024] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝 色， 膜层牢固， 中性盐雾试验耐蚀性达 96小吋以上， 喷涂后水煮测试百格附着 力， 无任何掉格现象， 试验等级为 0级。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列质量含量混合各成分： 5g/L硝酸铬， 2g/L氟钛酸钾， 5g/L植酸， O.lg/

L氟化氢铵， 2g/L硝酸钴， 再加适量的水， 搅拌， 混合均匀， 配制成皮膜剂。

[0027] 处理方法： 配制好皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 P

H值为 4.8， 在常温下， 经过 5分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 皮膜干燥温度不 宜过高， 应控制在 80度左右。

[0028] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝 色， 膜层牢固， 中性盐雾试验耐蚀性达 120小吋以上， 喷涂后水煮测试百格附着 力， 无任何掉格现象， 试验等级为 0级。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列质量含量混合各成分： 8g/L硝酸铬， 3g/L氟钛酸钾， 6g/L植酸， 0.15g/

L氟化氢铵， 3g/L硝酸钴， 再加适量的水， 搅拌， 混合均匀， 配制成皮膜剂。

[0031] 处理方法： 配制好皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 P

H值为 4.8， 在常温下， 经过 10分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 皮膜干燥温度 不宜过高， 应控制在 80度左右。

[0032] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝 色， 膜层牢固， 中性盐雾试验耐蚀性达 480小吋以上， 喷涂后水煮测试百格附着 力， 无任何掉格现象， 试验等级为 0级。

[0033] 实施例 5

[0034] 按照下列质量含量混合各成分： 10g/L硝酸铬， 5g/L氟钛酸钾， 10g/L植酸， 0.2 g/L氟化氢铵， 5g/L硝酸钴， 再加适量的水， 搅拌， 混合均匀， 配制成皮膜剂。

[0035] 处理方法： 配制好皮膜剂； 将金属件浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 P

H值为 4.8， 在常温下， 经过 10分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 皮膜干燥温度 不宜过高， 应控制在 80度左右。

[0036] 经过上述皮膜剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝 色， 膜层牢固， 中性盐雾试验耐蚀性达 480小吋以上， 喷涂后水煮测试百格附着 力， 无任何掉格现象， 试验等级为 0级。 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。