Die Erfindung betrifft Feldgerät mit einem Sensor zur Erfassung einer physikalischen Messgröße. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Klemmelement zur Befestigung eines Gehäuses eines Feldgeräts an einem Sensorhals.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Feldgeräte bekannt geworden, die in industriellen Anlagen zum Einsatz kommen. In der Automatisierungstechnik ebenso wie in der Fertigungsautomatisierung werden vielfach Feldgeräte eingesetzt. Als Feldgeräte werden im Prinzip alle Geräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. So werden Feldgeräte zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessgrößen verwendet. Zur Erfassung von Prozessgrößen dienen Sensorsysteme. Diese werden beispielsweise zur Druck- und Temperaturmessung, Leitfähigkeitsmessung, Durchflussmessung, pH-Messung, Füllstandmessung, etc. verwendet und erfassen die entsprechenden Prozessvariablen Druck, Temperatur, Leitfähigkeit, pH-Wert, Füllstand, Durchfluss etc. Zur Beeinflussung von Prozessgrößen werden Aktorsysteme verwendet. Diese sind beispielsweise Pumpen oder Ventile, die den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohr oder den Füllstand in einem Behälter beeinflussen können. Neben den zuvor genannten Messgeräten und Aktoren werden unter Feldgeräten auch Remote I/Os, Funkadapter bzw. allgemein Geräte verstanden, die auf der Feldebene angeordnet sind.

Eine Vielzahl solcher Feldgeräte wird von der Endress+Hauser-Gruppe produziert und vertrieben.

Typischerweise weisen Feldgeräte ein aus Metall oder Kunststoff gefertigtes Gehäuse auf, in welches die Feldgeräteelektronik eingebracht ist. Weiterhin ist typischerweise eine Anzeigeeinheit auf das Feldgerätegehäuse angeschraubt. Des Weiteren weist ein Gehäuse eines Feldgerätes eine Öffnung zum Anschluss eines Sensorsystems auf, mit dessen Hilfe die Prozessgrößen erfasst werden.

Ein Sensorsystem ist aus Ex-Schutz-Gründen üblicherweise in einen zylinderförmigen Einsatz eingebracht, welcher in die Öffnung des Gehäuses eingebracht ist. Zur Verhinderung einer axialen Rotation des zylinderförmigen Einsatzes in dem Gehäuse des Feldgeräts, bzw. einer Rotation der des Gehäuses des Feldgeräts um die Längsachse des zylinderförmigen Einsatzes, wird der zylinderförmige Einsatz mit einem Sprengring am Gehäuse fixiert. Der zylinderförmige Einsatz ist danach lediglich um seine Längsachse rotierbar, was verwendet wird, um das Sensorsystem und/oder das Gehäuse in der Messstelle auszurichten. Zum Fixieren des Sensorelements gegenüber unerwünschten Verdrehungen um die Längsachse des zylinderförmigen Einsatzes wird zum Beispiel ein Befestigungsmittel in Gestalt einer Schraube oder eines Keils verwendet, welches senkrecht oder parallel zur Längsachse des zylinderförmigen Einsatzes durch das Gehäuse geführt wird, um eine Druckkraft auf den zylinderförmigen Einsatz auszuüben und diesen dadurch zu fixieren. Ein Lösen und erneutes Fixieren des zylinderförmigen Einsatzes, beispielsweise um die Ausrichtung des Gehäuses des Feldgerätes zu ändern, ist nur unter Einsatz eines geeigneten Werkzeuges möglich. Häufig muss hierfür auch das Gehäuse des Feldgeräts geöffnet werden. Beispielsweise ist das Sensorelement fest in einer Rohrleitung oder in einem Behälter eingebracht. Der zylinderförmige Einsatz kann dann zwar nicht rotiert werden, allerdings kann der Bedarf bestehen, das Gehäuse des Feldgeräts zu drehen, um beispielsweise eine Anzeigeeinheit des Feldgeräts auf einen Bediener auszurichten.

Aus Fertigungs- und Kostengründen erweist es sich als vorteilhaft, Gehäuse von Feldgeräten aus Kunststoff zu fertigen. Da das Verwenden eines besagten Befestigungsmittels zum Verhindern von Verdrehungen des zylinderförmigen Einsatzes jedoch Spannungen auf das Gehäuse erzeugt, kann bei einem Kunststoffgehäuse Materialermüdung auftreten, was in einem Brechen oder Verformen des Kunststoffes resultiert und damit zu einer Undichtigkeit des Gehäuses führt.

Alternativ weisen sowohl die Öffnung des Gehäuses des Feldgeräts, als auch der zylinderförmige Einsatz ein Gewinde auf. Der zylinderförmige Einsatz wird derart in die Öffnung hineingedreht, bis der zylinderförmige Einsatz fest mit dem Gehäuse kontaktiert ist.

In beiden Varianten, bei dem in das Gehäuse geführten zylinderförmigen Einsatz und bei dem in das Gehäuse eingeschraubten zylinderförmigen Einsatz, sorgt eine Gummidichtung in Form eines O- Rings, welche sich zwischen den Auflageflächen des zylinderförmigen Einsatzes und des Gehäuses befindet, für die benötigte Haltekraft. Auf diese Art und Weise ist jedoch keine definierte Fixierung des zylinderförmigen Einsatzes erzielbar. Der Grad der Fixierung ist abhängig von dem Maße der hineingedrehten Gewindestrecke des zylinderförmigen Einsatzes. Das korrekte Einstellen der Fixierung erfordert eine genaue Abstimmung zwischen dem zylinderförmigen Einsatz und dem Gehäuse.

Aus der DE 102017 129789 A1 ist ein Befestigungssystem für ein Sensorelement bekannt geworden, bei welchem ein Befestigungsring vorgesehen ist, welcher für die mechanische Klemmkraft zwischen Gehäuse und Sensorhals sorgt. Jedoch ist diese die Verbindung bspw. durch Vibrationen lösbar.

Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Befestigungssystem für ein Feldgerät vorzustellen, welches ein sicheres, einfaches und vibrationsstabiles Befestigen eines Sensorhalses eines Sensors an dem Gehäuse des Feldgeräts erlaubt.

Die Aufgabe wird durch ein Feldgerät gemäß Anspruch 1 , sowie durch ein Klemmelement gemäß Anspruch 14 gelöst.

Hinsichtlich des Feldgeräts ist vorgesehen, dass dieses mit einem Sensor zur Erfassung einer physikalischen Messgröße ausgestattet ist und umfasst: ein Gehäuse mit einem rohrförmig ausgestalteten Abschnitt, wobei der rohrförmige Abschnitt eine Rotationsachse und einen ersten Durchmesser aufweist, wobei das Gehäuse ein Aufnahmeelement aufweist, welches tangential in einer Ebene normal zur Rotationsachse am rohrförmigen Abschnitt angeordnet ist; den Sensor, welcher einen im wesentlichen rohrförmigen Sensorhals mit einem zweiten Durchmesser aufweist, wobei der zweite Durchmesser kleiner als der erste Durchmesser ist, wobei der Sensorhals in den rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses geführt ist, ein stiftförmiges rotationssymmetrisches Klemmelement mit einem ersten Endbereich, einem zweiten Endbereich, einem elastischen Bereich mit einem mittleren Durchmesser und einem Kontaktierungsbereich mit einem dritten Durchmesser, wobei der dritte Durchmesser größer als der mittlere Durchmesser ist, wobei der Kontaktierungsbereich zwischen dem ersten Endbereich und dem elastischen Bereich, zwischen dem elastischen Bereich und dem zweiten Endbereich, oder zwischen zwei Teilabschnitten des elastischen Bereichs angeordnet ist, wobei der zweite Endbereich ein Gewinde aufweist, und wobei das Aufnahmeelement zur Aufnahme des Klemmelements ausgestaltet ist und ein Gegengewinde zur Aufnahme des Gewindes des Klemmelements aufweist, wobei das Klemmelement dazu ausgestaltet ist, durch Einführen in das Aufnahmeelement und Eindrehen des Gewindes in das Gegengewinde in einer vorbestimmte ersten Tiefe mittels des Kontaktierungsbereichs eine Klemmkraft in radialer Richtung zwischen Aufnahmeelement und Sensorhals auszuüben, so dass sowohl eine Bewegung des Sensorhalses in dem rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses in Richtung der Rotationsachse, als auch eine Rotation des Sensorhalses in dem rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses um die Rotationsachse verhindert ist.

Das erfindungsgemäße Feldgerät weist somit einen Klemmmechanismus zum Befestigen des Sensorhalses an dem Gehäuse auf, weicher einfach und zuverlässig verwendbar ist. Durch Eindrehen des Gewindes des Klemmelements in das Gegengewinde des Aufnahmeelements wird der Kontaktierungsbereich zwischen die den Sensorhals und eine Wandung des Aufnahmeelements geschoben, so dass eine Verklemmung zwischen Sensorhals und Klemmelement erzielt wird. Die durch ein federähnliches Biegen des Klemmelements resultierende Klemmkraft ist so groß, dass sowohl ein Rotieren des Sensorhalses als auch ein axiales Verschieben des Sensorhalses in dem Gehäuse verhindert ist. Durch Verwenden der Gewindeverbindung zwischen Klemmelement und Aufnahmeelement ist das Klemmelement nicht spontan, beispielsweise durch Vibrationen, in tangentialer Richtung verschiebbar, so dass die Verklemmung zuverlässig auch über einen längeren Zeitraum besteht. Der elastische Bereich garantiert eine zuverlässige Funktion des Klemmmechanismus unabhängig der Umgebungstemperatur oder eventuellen Fertigungstoleranzen der verwendeten Komponenten. Sowohl die Dehnung im Klemmelement, als auch dessen Biegung wirken der Vibration entgegen.

Der „mittlere Durchmesser“ des elastischen Bereichs bedeutet, dass der elastische Bereich nicht über dessen gesamte Länge denselben Durchmesser aufweisen muss, sondern auch eine Verdickung/Verjüngung mit beispielsweise linearem Verlauf aufweisen kann. Der mittlere Durchmesser ist der Mittelwert des Verlaufs des Durchmessers entlang der Länge des elastischen Bereichs.

Beispiele für Feldgeräte sind bereits im einleitenden Teil der Beschreibung aufgeführt worden. Die Erfindung eignet sich für alle Typen von Feldgeräten, bei welchen der Sensor einen in das Gehäuse des Feldgeräts eingeführten Sensorhals aufweist, beispielsweise Druckmessgeräte, Ultraschallmessgeräte, etc.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Klemmelement ein zwischen dem elastischen Bereich und dem ersten Endbereich angeordnetes erstes Führungselement aufweist, wobei das erste Führungselement einen vierten Durchmesser aufweist, und wobei der vierte Durchmesser größer oder gleich einem maximalen Durchmesser des elastischen Bereichs ist. Das erste Führungselement verhindert eine übermäßige Dehnung, bzw. Biegung des Klemmelements in Richtung des ersten Endbereichs. Dadurch, dass der elastische Bereich dünner als das erste Führungselement, erfolgt eine Biegung, bzw. Dehnung bevorzugt im elastischen Bereich.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Klemmelement ein zwischen dem elastischen Bereich und dem zweiten Endbereich angeordnetes zweites Führungselement aufweist, wobei das zweite Führungselement einen fünften Durchmesser aufweist, und wobei der fünfte Durchmesser größer oder gleich einem maximalen Durchmesser des elastischen Bereichs ist. Dadurch, dass der elastische Bereich somit im Wesentlichen dünner als das zweite Führungselement ist, erfolgt eine Biegung, bzw. Dehnung bevorzugt im elastischen Bereich.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Gewinde einen sechsten Durchmesser aufweist, und wobei der fünfte Durchmesser größer als der sechste Durchmesser ist. Eine Dehnung auf Höhe des zweiten Endbereichs, welche eine Belastung für das Gewinde darstellt, wird dadurch verhindert.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Aufnahmeelement abschnittsweise rohrförmig mit einem siebten Durchmesser ausgestaltet ist, wobei der siebte Durchmesser größer als der dritte Durchmesser, größer als der vierte Durchmesser und größer als der fünfte Durchmesser ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass der erste Endbereich ein Anschlagelement mit einem achten Durchmesser aufweist, wobei der achte Durchmesser größer als der siebte Durchmesser ist.

Durch diese Ausgestaltungen des siebten und des achten Durchmessers ist das Klemmelement einfach in das Aufnahmeelement einführbar, wobei zugleich eine Endposition des Klemmelements realisierbar ist. Die Länge des Klemmelements und/oder des Aufnahmeelements sind derart abgestimmt, dass das Gewinde bei Erreichen der Endposition des Klemmelements in dem Aufnahmeelement nicht überdreht wird.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Anschlagelement eine Aufnahme zur Drehmomentübertragung, insbesondere mittels eines Schraubendrehers odereines Inbus-, Außensechskant- oderTorxschlüssels, aufweist. Hierdurch wird ein Eindrehen des Klemmelements erleichtert. Auch die Verwendung alternativer Schraubenprofile ist denkbar.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass der Sensorhals auf der nach außen gerichteten Seite eine umlaufende Nut aufweist, wobei Bereiche des Sensorhalses oberhalb und unterhalb der Nut ausgestaltet ist, den Kontaktierungsbereich des Klemmelements nach Einführen des Klemmelements in das Aufnahmeelement aufzunehmen, so dass eine Bewegung des Sensorhalses in dem rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses in Richtung der Rotationsachse verhindert ist, wobei das Gewinde in eine vorstimmte zweite Tiefe in das Gegengewinde eingedreht ist, wobei die erste vorbestimmte Tiefe tiefer als die zweite vorbestimmte Tiefe ist. Das Klemmelement befindet sich also in einer Einstellung, in welcher der Sensorhals in dem Gehäuse drehbar, bzw. rotierbar ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass der rohrförmige Abschnitt des Gehäuses an der Innenseite zumindest zwei Auflageflächen, insbesondere ausgestaltet als Stege oder Rippen aufweist, wobei die Auflageflächen jeweils auf einem Bereich des Sensorhalses oberhalb und unterhalb der Nut aufliegen, wobei die Auflageflächen auf einem Umkreis des rohrförmigen Abschnitts im einem Abstand von 120 ° zueinander beabstandet sind.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass die Auflageflächen derart ausgestaltet sind, dass zwei der Auflageflächen bei Ausüben der Klemmkraft in radialer Richtung zwischen dem Aufnahmeelement und dem Sensorhals jeweils eine radiale Klemmkraft zwischen dem rohrförmigen Abschnitt des Gehäuses und des Sensorhalses ausüben.

Die Auflageflächen dienen daher zwei Funktionen: Zum einen, eine Verkippung des Sensorhalses in dem Gehäuse zu verhindern, wenn sich das Klemmelement in der Einstellung befindet, in welcher der Sensorhals nicht rotierbar in dem Gehäuse ist. Zum anderen dienen die Auflageflächen einer Verteilung der Klemmkraft auf mehrere Elemente, also auf zwei der Auflageflächen und auf den Kontaktierungsbereich des Klemmelements. Gegenüber der Variante, bei welcher die Klemmkraft ausschließlich über den Kontaktierungsbereich des Klemmelements auf den Sensorhals wirkt, ist die Stabilität der Befestigung erhöht, sowie die Belastung auf die einzelnen Komponenten reduziert.

Die Auflageflächen definieren hierbei den ersten Durchmesser. Es muss beachtet werden, dass der zweite Durchmesser des Sensorhalses so gewählt ist, dass er kleiner als der erste Durchmesser ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass der Sensorhals unterhalb des Bereiches, auf welchem die Auflageflächen aufliegen, einen Durchmesser kleiner als der zweite Durchmesser aufweist. Dadurch wird verhindert, dass der Sensorhals in diesem Bereich in den rohrförmigen Abschnitt eingeklemmt wird, sollte es während des Etablierens der Klemmkraft mittels des Klemmelements zu einer leichten temporären Verkippung kommen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Klemmelement aus einem metallischen Material oder aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem faser- oder kugelverstärkten Kunststoff, gefertigt ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Feldgeräts ist vorgesehen, dass das Gehäuse aus einem Metall, insbesondere Aluminium oder ein rostfreier Stahl, oder aus einem Kunststoff gefertigt ist.

Hinsichtlich des Klemmelements ist vorgesehen, dass das Klemmelement zur Befestigung eines Gehäuses eines Feldgeräts an einem Sensorhals ausgestaltet ist, wobei das Klemmelement stiftförmig ausgestaltet ist und eine rotationssymmetrische Form aufweist, mit einem ersten Endbereich, einem zweiten Endbereich, einem elastischen Bereich mit einem mittleren Durchmesser, und einem Kontaktierungsbereich mit einem dritten Durchmesser, wobei der dritte Durchmesser größer als der erste mittlere Durchmesser und größer als der zweite mittlere Durchmesser ist, wobei der Kontaktierungsbereich zwischen dem ersten Endbereich und dem elastischen Bereich, zwischen dem elastischen Bereich und dem zweiten Endbereich, oder zwischen zwei Teilabschnitten des elastischen Bereichs angeordnet ist, und wobei der zweite Endbereich ein Gewinde aufweist.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Feldgeräts;

Fig. 2: ein Querschnitt durch das Klemmsystem in zwei Positionen

Fig. 3: eine Ausgestaltung des Sensorhalses; und

Fig. 4: eine Ausgestaltung des rohrförmigen Abschnitts des Gehäuses.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Feldgeräts gezeigt. Hierbei ist ein rohrförmiger Abschnitt 100 des Gehäuses 1 des Feldgeräts, sowie ein Abschnitt des in das Gehäuse eingeführten Sensorhalses 200 abgebildet. Fig. 1 a) zeigt hierbei eine Außenansicht, Fig. 1 b) einen Längsschnitt durch das Feldgerät.

Das Feldgerät dient zum Erfassen einer physikalischen Messgröße, bspw. betreffend einen verfahrenstechnischen Prozess. Zu diesem Zweck weist das Messgerät den Sensor auf. Beispielsweise handelt es sich bei dem Sensor um einen Druck- oder Ultraschallsensor. Das Gehäuse 1 des Feldgeräts weist die Elektronik des Feldgeräts, Verkabelungen, Schnittstellen, Anzeigeelemente und/oder Eingabeelemente auf. Das Gehäuse besteht typischerweise aus einem Metall, insbesondere Aluminium oder ein rostfreier Stahl, oder aus einem Kunststoff. Zum Befestigen des Sensors an dem Gehäuse 1 des Feldgeräts, wird der Sensorhals 200 des Sensors in den rohrförmigen Abschnitt 100 des Gehäuses 1 eingeführt. Der Sensorhals 200 ist in Fig. 3 abgebildet. Dieser besteht insbesondere aus einem metallischen Material, ist zylinderförmig mit einem zweiten Durchmesser 0 ₂ ausgestaltet und weist eine umlaufende, zirkuläre Nut 210 auf. Der zweite Durchmesser 0 ₂ ober- und/oder unterhalb der Nut. Die Bereiche ober- und unterhalb der Nut können auch verschiedene Durchmesser aufweisen, jedoch nicht größer als der erste Durchmesser 01.

Der rohrförmige Abschnitt 100 des Gehäuses 1 weist einen ersten Querschnitt 01 auf. In einer tangentialen Ebene des rohrförmigen Abschnitts 100 ist ein Aufnahmeelement 110 angebracht. Dieses besteht in seiner Grundform aus einem Röhrchen mit einem siebten Durchmesser 07. Das Aufnahmeelement 110 ist derart geformt, dass dieses zur Innenseite des rohrförmigen Abschnitts geöffnet ist. Verdeutlicht ist dies in Fig. 4, welches den rohrförmigen Abschnitt 100 ohne den eingeführten Sensorhals zeigt.

Zum Fixieren des Sensorhalses 200 in dem rohrförmigen Abschnitt 100 wird ein Klemmelement 300 in das Aufnahmeelement 110 eingeführt. Das Klemmelement 110 ist stiftförmig und rotationssymmetrisch ausgestaltet und weist einen ersten Endbereich 310 und einen zweiten Endbereich 320 auf. Am zweiten Endbereich 320 ist ein Gewinde mit einem sechsten Durchmesser 0 ₆ angebracht, welche in ein Gegengewinde des Aufnahmeelements 110 gedreht wird. Der erste Endbereich 310 weist ein Anschlagelement 370 mit einem achten Durchmesser 0 ₈ auf, wobei 0 ₈ größer 07, welches eine Endposition des Klemmelements 300 in dem Aufnahmeelement 110 festlegt.

Das Klemmelement 340 weist einen Kontaktierungsbereich 340 mit einem dritten Durchmesser 03 auf. Der Kontaktierungsbereich 340 ragt durch die Öffnung des Aufnahmeelements 110 und des rohrförmigen Abschnitts 100 in den Innenraum des Gehäuses und kontaktiert die Nut 210 des Sensorhalses.

Wird das Gewinde des Klemmelements 300 weiter in das Gegengewinde des Aufnahmeelements 110 gedreht, so bewegt sich das Klemmelement 300 in tangentialer Richtung zum Sensorhals 200. Das Anschlagelement 370 weist eine Aufnahme zur Drehmomentübertragung 371 , welche bspw. die Aufnahme eines Schraubendrehers oder eines Inbusschlüssels erlaubt.

Das Klemmelement erfährt eine leichte Dehnung, durch die zunehmende Federkraft des Klemmelements 300, fortan als Klemmkraft bezeichnet, drückt der Kontaktierungsbereich 340 sukzessive stärker auf den Sensorhals 200. Um diesen Effekt unabhängig von der Temperatur und etwaigen Fertigungstoleranzen erzielen zu können, weist das Klemmelement 300 einen elastischen Bereich 330 auf, welcher einen mittleren Durchmesser aufweist, welcher kleiner als der dritte Durchmesser ist. Damit die Dehnung bevorzugt in diesem elastischen Bereich 340 bewirkt wird, weist das Klemmelement ein erstes Führungselement 350 mit einem vierten Durchmesser 04, angeordnet zwischen dem elastischen Bereich 330 und dem ersten Endbereich 310, sowie ein zweites Führungselement 360 mit einem Durchmesser 05, angeordnet zwischen dem elastischen Bereich 330 und dem zweiten Endbereich 320 auf. Der vierte und der fünfte Durchmesser 04, 05 müssen hierfür jeweils größer als der dritte Durchmesser sein. Vorteilhafterweise besteht das Klemmelement 300 aus einem metallischen Material oder aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem faser- oder kugelverstärkten Kunststoff.

Ist die Klemmkraft groß genug, so ist ein Verschieben des Sensorhalses 200 gegenüber dem rohrförmigen Abschnitt 100, sowie ein Rotieren des Sensorhalses 200 um seine Längsachse verhindert, siehe Fig. 2b).

Da der Kontaktierungsbereich 340 derart ausgestaltet ist, dass dieser in die Nut 210 einführbar ist, ist ein Verschieben des Sensorhalses 200 gegenüber dem rohrförmigen Abschnitt 100 bereits in einer Position des Klemmelements 300 in dem Aufnahmeelement 110 verhindert, wenn keine oder nur eine geringe Klemmkraft anliegt, siehe Fig. 2a). In diesem Zustand ist der Sensorhals 200 jedoch um seine Längsachse rotierbar, was beispielsweise zur Ausrichtung des Sensors verwendet wird.

Aus Stabilitätsgründen weist der rohrförmige Abschnitt 2, bevorzugt 3 Aufnahmeflächen 121 , 122 in Form von Pins oder Noppen auf. Diese Pins, bzw. Noppen sind so ausgestaltet, dass diese im Bereich ober- und/oder unterhalb der Nut auf dem Sensorhals 200 aufliegen. Die Auflageflächen 121 , 122 dienen im Wesentlichen zwei Funktionen: Zum einen, eine Verkippung des Sensorhalses 200 in dem rohrförmigen Abschnitt 100 zu verhindern, zum anderen eine Verteilung der Klemmkraft auf den Sensorhals 200 zu verteilen.

Die erfindungsgemäße Befestigungsmethode erlaubt es, den Sensorhals 200 einfach und sehr zuverlässig an dem rohrförmigen Abschnitt 100 zu fixieren. Die Befestigung ist vibrationsbeständig und dennoch jederzeit durch Herausdrehen des Klemmelements 300 lösbar. Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

100 rohrförmiger Abschnitt des Gehäuses

110 Aufnahmeelement

121,122 Aufnahmeflächen

200 Sensorhals

210 Nut

300 Klemmelement

310 erster Endbereich

320 zweiter Endbereich

330 elastischer Bereich

340 Kontaktierungsbereich

350 erstes Führungselement

360 zweites Führungselement

370 Anschlagelement

371 Aufnahme zur Drehmomentübertragung

01 08 Durchmesser