技术领域

本发明关于一种扣件组结构， 且特别是关于一种适用于组合式衣橱、 组合式橱拒、 组合屋、 机械组合、 室内装潢、 组合式家倶、 玩具结构、 固 定式支撑架结构或移动式动力机械的扣件组结 构。 背景技术

随着生活品质的提升， 组合式衣橱、 橱拒、 组合屋、 机械组合、 室内 装潢、 玩具结构或家俱的种类也愈来愈多样化。 虽然， 组合式衣橱、橱拒、 组合屋、 机械组合、 木板室内装潢、 玩具或家倶的种类繁多， 且各种材质 都有， 但其组装一般是用螺丝锁合的方式将上述结构 的结构、 板体进行锁 合固定。

请参见图 1 , 图 1所示为现有技术提供的一种常见的组合式橱� �立体 图。 在图 1中， 橱拒 1的上半部的其中一侧是以爆炸图的方式显示� � 橱拒 1的上半部是由三片横隔板 11、 两片的直立板 12与一片背板 14所构成， 其中直立板 12是通过多个螺丝 13而锁合在横隔板 11与背板 14上；最后， 凭借多个板件体 (即横隔板 11、 背板 14、 直立板 12)的组合， 而构成一传统 的橱拒 1。 然而， 螺丝 13的锁合需要花费不少工时， 而且螺丝 13与螺丝 孔间的对位有时也会花去不少时间。 此外， 若橱拒 1经过多次且重复的拆 装与组合后，其上的螺丝孔会产生变形，致使 组装后的橱拒 1会产生松动。 因此， 在组装橱拒或上述结构产品时， 如何使组装的工时缩短， 且让该结 构能承受多次且重复的拆装与组合， 是一件重要的议题； 再者， 通过螺丝 13或其他固定、 结合方式而结合不同的结构件、 板件体， 一般而言均有结 合机械强度不足的问题。 是故， 如何改进上述机械结构的结合问题， 是本 领域技术人员努力的目标。 发明内容

本发明主要目的在解决组合式衣橱、组合式橱 拒、组合屋、机械组合、 室内装潢、 组合式家俱、 玩具结构、 固定式支撑架结构或移动式动力机械 的结构件、 板件体的组装结合问题， 并用以缩短组装工时， 使该结构件、 板件体可以承受多次的拆卸、 结合。

本发明另一目的在于改善不同结构件、 板件体之间的结合机械强度问 题， 使其结合后的结合性提升， 并防止该结构松脱、 摇晃。

为达上述及其他目的， 本发明提供一种扣件组结构， 其用以连接一第 一板体及一第二板体， 该扣件组结构包括有一插销及至少一螺丝件， 该螺 丝件包括有一螺丝杆及一螺丝头， 该螺丝杆与该第一板体相连接， 该螺丝 头与该第一板体间隔设置； 该插销包括有一本体及一叉状元件， 该本体与 该第二板体相连接， 该叉状元件与该第二板体间隔设置； 其中， 该叉状元 件可分离地与该螺丝件相结合， 使该螺丝头抵接于该叉状元件与该第二板 体之间， 该叉状元件抵接于该螺丝头与该第一板体之间 。 由此， 本发明的 扣件组结构可用以提升该第一板体、 第二板体的结合机械强度。

为达上述及其他目的， 本发明提供另一种扣件组结构， 其用以连接一 第一板体及一第二板体， 该扣件组结构包括有一插销及至少一螺丝件， 该 螺丝件包括有一螺丝杆及一螺丝头， 该螺丝杆与该第一板体相连接， 该螺 丝头与该第一板体间隔设置； 该插销包括有一本体及一叉状元件， 该本体 与该第二板体相连接， 该叉状元件与该第二板体间隔设置； 其中， 该叉状 元件可分离地与该螺丝件相结合， 且该叉状元件包括有一根部及一端部， 该根部连接该本体， 该端部为一自由端， 且该端部比该根部薄。 由此， 该 插销的叉状元件即可轻易、 顺利地插入该螺丝头与该第一板体之间， 且， 该叉状元件与该螺丝头之间的摩擦力是可变动 、 可调整的。

为达上述及其他目的， 本发明提供又一种扣件组结构， 其用以连接一 第一板体及一第二板体， 该扣件组结构包括有一插销及至少一螺丝件， 该 螺丝件包括有一螺丝杆及一螺丝头， 该螺丝杆与该第一板体相连接， 该螺 丝头与该第一板体间隔设置； 该插销包括有一本体及一叉状元件， 该本体 与该第二板体相连接， 该叉状元件与该第二板体间隔设置； 其中， 该叉状 元件可分离地与该螺丝件相结合， 该叉状元件的一分支部上包括有至少一 凹入而用以容置该螺丝杆的耦接元件， 或包括有多个并排成一直线而用以 依序接触该螺丝杆的耦接元件。 由此， 该螺丝件与该插销的结合程度为可 调整式的， 或者， 该耦接元件可用以容纳、 限制该螺丝件的螺丝头， 避免 其结构的松脱、 掉落。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该本体通过至少一固定元件而固定至 该第二板体， 该本体包括有至少一容置空间， 该固定元件的至少部份体积 位于该容置空间内， 且该容置空间的全部体积大于该部份的固定元 件的体 积。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该叉状元件的相异两分支部的间距逐 渐缩减。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该螺丝头可选择性地 4氏接于该叉状元 件的根部。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该插销包括有一容置槽， 该容置槽位 于该叉状元件的根部处， 且该螺丝头可选择性地抵接于该容置槽内。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该第一板体通过设置于側边的一沟槽 而容置该螺丝件， 或者， 该第二板体通过设置于侧边的一沟槽而容置该 插 销。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该叉状元件包括有多个耦接元件， 该 多个鵜接元件周期性地设置于该叉状元件的分 支部上， 当该叉状元件与该 螺丝件相结合时， 该多个耦接元件依序与该螺丝杆抵接； 且， 该耦接元件 的宽度小于或等于该螺丝杆的直径； 相异两分支部上的耦接元件的间距逐 渐缩减。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该螺丝件的数目为多个， 多个螺丝件 的螺丝杆的直径均不相等， 当该叉状元件与该螺丝件相结合时， 该叉状元 件的两分支部同时与多个螺丝杆 4氐接。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该叉状元件包括有多于或等于该螺丝 件的数目的耦接元件， 且该耦接元件设置于该叉状元件的至少一分支 部 上， 每一耦接元件均可选择性地与该螺丝杆相耦合 ； 此外， 该槁接元件的 宽度大于或等于该螺丝杆的直径； 该叉状元件的每一分支部均包括有多个 耦接元件， 且相异两分支部上的耦接元件的间距逐渐缩减 。

如上所述的扣件组结构， 其中， 该叉状元件的每一分支部均设置有至 少一固锁装置， 该固锁装置可拆卸地连接该分支部与该第二板 体。

综合上述， 本发明所述的扣件组结构， 其利用该插销及至少一螺丝件 的分解、 结合， 而使该第一板体与该第二板体可简单、 快速地互相分离或 结合， 还可经历多次组装， 也不会造成松脱、 掉落的状况。 因此， 其结构 的稳定性与可靠度均比传统螺丝的结合方式大 为增加， 故具有庞大的商业 应用潜力。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容 ， 请参阅以下有关本发 明的详细说明与附图， 然而所附附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本 发明加以限制。 附图说明

图 1为现有的橱拒组装示意图；

图 2A~2B为本发明第 1实施例的扣件组结构示意图；

图 3为本发明第 2实施例的扣件组结构示意图；

图 4为本发明第 3实施例的扣件组结构示意图；

图 5为本发明第 4实施例的扣件组结构示意图；

图 6A〜图 6B为本发明第 5实施例的扣件组结构示意图；

图 7A、 7B〜图 9为本发明第 6实施例的扣件组结构示意图;

图 10A〜图 10B为本发明第 Ί实施例的扣件组结构示意图； 图 11为本发明第 8实施例的扣件组结构示意图；

图 12为本发明第 9实施例的扣件组结构示意图；

图 13为本发明第 10实施例的扣件组结构示意图；

图 14为本发明第 11实施例的扣件组结构示意图；

图 15为本发明第 12实施例的扣件组结构示意图；

图 16为本发明第 13实施例的扣件组结构示意图；

图 17为本发明第 14实施例的扣件组结构示意图；

图 18为本发明第 15实施例的扣件组结构示意图；

图 19为本发明第 16实施例的扣件组结构示意图；

图 20为本发明第 17实施例的扣件组结构示意图；

图 21为本发明第 18实施例的扣件组结构示意图；

图 22为本发明第 19实施例的扣件组结构示意图；

图 23为本发明第 20实施例的扣件组结构示意图； 图 24为本发明第 21实施例的扣件组结构示意图；

图 25为本发明第 22实施例的扣件组结构示意图。

附图标记说明： 1-橱拒； 11-横隔板； 12-直立板； 13-螺丝； 14-背板； 21-第一板体; 211-上表面; 22-第二板体; 223-沟槽; 2231-沟槽底面； 23- 螺丝件； 231-螺丝头； 232-螺丝杆； 233-垫块； 24-插销; 241-本体; 2411- 固定元件； 242-叉状元件； 242A-根部； 242B-端部； 242C-分支部； 243- 开口； 244-容置槽； 245-容置空间； 246-固锁装置； 247-第一耦接元件； 248- 凹口槽； 249-第二耦接元件； S-间距； H、 Hl、 H2-高度； Dl、 D2、 D3- 直径； D4、 D5、 D6-宽度； ψ、 θ -导角。 具体实施方式

<第 1实施例 >

如图 2Α〜图 2Β所示， 一扣件组结构， 其用以连接一第一板体 21及一 第二板体 22。 该扣件组结构包括有一插销 24及一螺丝件 23 , 该螺丝件 23 包括有一螺丝头 231、 一螺丝杆 232及一垫块 233。 该螺丝杵 232插入该 第一板体 21内而与该第一板体 21相连接。该螺丝头 231与该第一板体 21 间隔设置。 该垫块 233可抵接于该第一板体 21的上表面 211 , 用以相对该 第一板体 21 而在水平的方向上产生摩擦力， 进而增加结合的机械强度。 此外，该垫块 233也可以控制该螺丝件 23往下钻入该第一板体 21的深度， 使该螺丝件 23停止于特定的钻入深度； 也就是说， 该垫块 233在螺丝杆 232上的位置， 即决定了该螺丝头 231与该上表面 211之间的高度 Η的大 小， 因此， 可通过该垫块 233的设置而控制该螺丝件 23的钻入深度。 如 此一来， 因为该螺丝件 23 的钻入深度已被固定， 所以即使该螺丝杆 232 的最下方呈尖头状， 也不需要担心该螺丝件 23钉得太深。 在本实施例中， 该螺丝杆 232 的下半部可通过旋转而锁入或通过敲打而钉入 该第一板体 21。 还有， 该垫块 233可设置于该上表面 211的上方， 也可以埋设于该上 表面 211的下方 (如图 2Α所示)，该垫块 233埋设于该上表面的下可较节省 空间。

该第二板体 22在下方的侧边的处设置有一沟槽 223，用以容置该插销 24。该插销 24的左边包括有一本体 241，在右边则包括有一叉状元件 242。 该本体 241通过三个固定元件 2411而固定至该沟槽 223内的沟槽底面 2231 上， 进而使该插销 24稳固地结合在该第二板体 22的下面侧边。 该叉状元 件 242与该第二板体 22的沟槽底面 2231呈间隔设置。 该插销 24包括有 一容置槽 244， 该容置槽 244位于该叉状元件 242的才 部 242A处。

如图 2A与图 2B所示， 当该螺丝件 23与该第一板体 21向左移动时， 该螺丝杆 232即可进入该叉状元件 242的两分支部 242C之间的开口 243， 如此一来， 该叉状元件 242的两分支部 242C即可插入该螺丝头 231的下 方。 由此， 该叉状元件 242即可简单、 快速地与该螺丝件 23互相结合或 分离。 当该叉状元件 242与该螺丝件 23互相结合的后， 该螺丝头 231被 该叉状元件 242与该沟槽底面 2231 夹持， 且该叉状元件 242被该螺丝头 231与该第一板体 21的上表面 211 夹持。 是故， 该第二板体 22、 该螺丝 头 231、 该叉状元件 242与该第一板体 21即可依序由上至下排列并抵接。 进一步地说， 当该叉状元件 242与该螺丝件 23互相结合之后， 该螺丝头 231的上方与该第二板体 22的沟槽底面 2231相 4氏接， 下面则与该叉状元 件 242相^ ^接， 且同时， 该叉状元件 242的上面与该螺丝头 231相 4氐接， 下面则与该第一板体 21的上表面 211相抵接。 因此， 该螺丝头 231 同时 对该叉状元件 242、 第二板体 22施予摩擦力， 该叉状元件 242也同时对该 螺丝头 231、 第一板体 21施予摩擦力。 由此， 该第一板体 21、螺丝头 231、 叉状元件 242与该第二板体 22之间的摩擦力即可极大化， 用以增加该叉 状元件 242与该螺丝件 23结合的机械强度， 使其结合更稳固。 还有， 当 该螺丝件 23向左移动时， 该螺丝头 231位于该分支部 242C上， 该螺丝头 231可以 4氐接或不抵接于该容置槽 244 内。 如图 2B所示， 该容置槽 244 的轮廊与该螺丝头 231的轮廊相同， 因此该螺丝头 231可抵接于该容置槽 244内呈完全吻合的配合状态。也就是说，当该 螺丝件 23插入至最左边时， 该容置槽 244即可容置并接触该螺丝头 231 , 由此， 该容置槽 244与该螺 丝头 231之间的摩擦力或结合机械强度即可进一步地 加大。 另外， 在本实 施例中，该叉状元件 242的两分支部 242C为自该根部 242A向右延伸而出 的结构体。

<第 2实施例 >

如图 3所示， 该插销 24没有设置容置槽 244, 该螺丝件 23没有设置 垫块 233。 在本实施例中， 该螺丝杆 232上设置有螺纹的结构， 而且该螺 丝杆 232的最下方为钝的结构。 因此， 该螺丝件 23在钻入该第一板体 21 之前， 必须先预钻一该螺丝杆 232的容置用孔洞。 而且， 该螺丝头 231的 最终位置 (即该螺丝头 231与该第一板体 21的相对高度差)便由该预钻的孔 洞深度所决定。

当该插销 24与该第二板体 22移动至最右方时， 该螺丝头 231可抵接 或不抵接于该叉状元件 242的根部 242A。 当该螺丝头 231抵接于该叉状 元件 242的才艮部 242A时， 该螺丝头 231还可同时与该沟槽底面 2231、 叉 状元件 242相接触。 如此一来， 该螺丝头 231的上方、 下方、 左方， 均被 施予摩擦力， 因此其结合的机械强度会更大。

<第 3实施例 >

如前述的实施例中， 容置该插销 24的沟槽 223设置于该第二板体 22 的下方侧边； 然而， 如图 4所示， 该沟槽 223也可以设置于该第一板体 21 的上侧边， 用以容置该螺丝件 23。 也就是说， 该螺丝杆 232被固定于该第 一板体 21的沟槽底面 2231上， 该插销 24则被稳固地固定于该第二板体 22的下侧边。 当该第二板体 22与该插销 24向下再向右移动后， 该叉状元 件 242与该螺丝件 23即可互相结合。

<第 4实施例 >

如图 5所示， 该第一板体 21及该第二板体 22均不设置沟槽 223。 在 本实施例中， 该插销 24被固定于该第二板体 22的下侧边， 该螺丝件 23 被固定于该第一板体 21的上表面 211。 如此， 该第一板体 21与该第二板 体 22即可通过该螺丝件 23与该插销 24的结合而连接、 固定在一起。 另 外， 在本实施例中， 如果该螺丝头 231的厚度大于该叉状元件 242与该第 二板体 22之间的间距 S , 当该叉状元件 242向右插入时， 该叉状元件 242 便会因为该螺丝头 231与该叉状元件 242互相挤压而^敖向下弯曲。 如此 一来， 该第一板体 21或该第二板体 22可能会微微变形， 特别是当该第一 板体 21、 第二板体 22的材质为木头、 塑胶、 橡胶、 树脂…等软性或挠性 材盾时， 该第一板体 21、 第二板体 22的变形状况便会更明显。 在其他实 施例中， 该螺丝件 23与该第一板体 21也可以是一体成型的结构。

<第 5实施例 > 如图 6A所示， 该叉状元件 242的每一分支部 242C均包括有一根部 242A及一端部 242B , 该才艮部 242A在左， 端部 242B在右。 由本实施例的 侧视图观之， 该根部 242A的高度 HI大于该端部 242B的高度 H2， 因此， 该端部 242B的圆周周长小于该根部 242A的圓周周长。 从另一角度来说， 该叉状元件 242的分支部 242C在该端部 242B处为一自由端 (free end),且 该端部 242B的厚度比该分支部 242C的根部 242A还要薄。 如此一来， 当 该插销 24向右插入时，该螺丝头 231即在该根部 242A的处产生较大的摩 擦力； 此一结构的优点在于， 该插销 24向右插入时， 该叉状元件 242与 该螺丝头 231之间的摩擦力是可变动、 可调整的， 而且， 该叉状元件 242 的自由端（即：端部 242B)打薄后可以方便该插销 24与该螺丝件 23的组装。 也就是说， 该插销 24 向右插入时， 其摩擦力越来越紧， 结合机械强度越 来越大。 在其他实施例中， 如图 6B所示， 该分支部 242C在该才艮部 242A 与端部 242B之间的上側面呈圆弧状； 当然， 也可以是其他规则或不规则 的形状。 一般而言， 该端部 242B较薄的轮廓， 可以是在该叉状元件 242 成型后再通过撞击、 冲压、 挤压等制程， 而达到 "打薄" 的效果。

<第 6实施例 >

如图 7A所示， 该本体 241 包括有垂直贯穿该本体 251的两容置空间 245。 在本实施例中， 该容置空间 245 可以是沉头孔。 此外， 两容置空间 245用以容纳两固定元件 2411 ,使该两固定元件 2411穿过两容置空间 245 而固定至该第二板体 22, 进而使该本体 241与该第二板体 22相连接、 结 合。 另外， 该叉状元件 242的端部 242B包括有一导角 ψ， 可以使该螺丝 头 231顺畅地向左进入至该叉状元件 242的上方。再如图 7Α〜图 7C所示， 该固定元件 2411 的部份体积位于该容置空间 245 内， 且该容置空间 245 的全部体积大于该部份的固定元件 2411 的体积。 如此一来， 当该固定元 件 2411被锁附至该第二板体 22时， 该容置空间 245即可用以限制并容纳 该固定元件 2411在旋转锁附时所产生的木屑（未标号)， 也因此， 该多个木 屑便不会挤压该本体 241而造成该插销 24歪斜、 无法准确定位的状况。

在本实施例中， 该容置空间 245是锥状， 在其他实施例中， 该容置空 间 245也可以是倒立的锥状 (如图 8所示)或圆筒状 (如图 9所示)。 如图 9 所示的实施例， 该容置空间 245定义有一直径 D1 , 该固定元件 2411上方 的杆体 (未标号)定义有一直径 D2， 下方的头部（未标号)则定义有一直径 D3 , 而且， D3>D1>D2。 如此一来， 该固定元件 2411 的杆体即可穿越过 该容置空间 245，并使该固定元件 2411的头部卡在该本体 241的容置空间 245的外。

<第 7实施例 >

如图 10A〜图 10B所示， 当该螺丝件 23与该插销 24相结合时， 该螺 丝杆 232可置于该开口 243内。 在较佳实施例中， 该螺丝杆 232水平而紧 密地被该叉状元件 242的两分支部 242C夹持， 亦即， 该螺丝杆 232位于 两分支部 242C 内呈紧配合状态； 而且， 此一紧配合状态特别适合于金属 材质的插销 24。 在其他实施例中， 该螺丝杆 232与两分支部 242C的结合 也可以是滑动配合或松配合， 而且此一状态较适合于挠性材质 (例如木头、 塑胶、 树脂、 橡胶等)的插销 24。 另外， 每一叉状元件 242的分支部 242C 上还可以设置一固锁装置 246; 当然， 每一分支部 242C上的固锁装置 246 的数目也可以是多个。 如图 10A、 10B所示， 该固锁装置 246为一穿透该 分支部 242C的孔洞及可穿越该孔洞的螺丝 (未标号)， 且， 该固锁装置 246 设置于该分支部 242C的端部 242B;由此，该叉状元件 242的两分支部 242C 即可通过两固锁装置 246的作用，而稳固地锁附或被固定至该第二板 体 22， 不会挠性摆动或松动。 当然， 该固锁装置 246也可位于该分支部 242C上 的任意地方， 且， 该固锁装置 246还可以是卡勾、 卡榫或其他型式的结合 装置。 由此， 图 10A、 10B的扣件组结构因为该固锁装置 246的关系， 使 得该插销 24与该第二板体 22具有较大的结合机械强度， 因此可适用于较 大的结构或重型动力机械装置， 例如固定式支撑架结构 (钢骨梁架、 桥墩、 建筑结构体…等)或移动式动力机械 (船舶、飞行器、车辆、土木重型机械… 等)。

<第 8〜15实施例 >

如图 11、 图 12所示， 两分支部 242C的端部 242B定义有一导角 θ , 用以方便该插销 24与该螺丝件 23的结合、 组装。 另外， 该叉状元件 242 上设置有多个第一耦接元件 247， 该多个第一耦接元件 247周期性地设置 于该叉状元件 242的两分支部 242C上， 当该叉状元件 242与该螺丝件 23 相结合时， 该多个第一耦接元件 247即可依序与该螺丝杆 232抵接； 也就 是说， 每一分支部 242C上的第一耦接元件 247均并排成一直线， 相异分 支部 242C上的第一耦接元件 247即可用以夹持该螺丝杆 232;当该螺丝件 23向左移动时， 相异分支部 242C上的第一耦接元件 247即可依序接触该 螺丝杆 232。 在此， 该第一耦接元件 247呈圓弧状， 且凸出于该两分支部 242C; 在其他实施例中， 该第一輛接元件 247当然也可以是凹入的结构。 还有，每一第一耦接元件 247的宽度 D4小于或等于该螺丝杆 232的直径， 因此， 当该螺丝件 23向左移动时， 该螺丝杆 232即可受到该多个第一耦 接元件 247所施予的多个连续且微小的阻力。 亦即， 该螺丝杆 232可随时 调整移动至该分支部 242C的任何位置， 因而， 该螺丝件 23与该插销 24 的结合为可调整式。

如图 13所示， 相异两分支部 242C上的多个第一耦接元件 247， 其间 距逐渐缩减 (即： 越靠近该本体 241其间距越小），使得两分支部 242C上的 多个第一耦接元件 247排列成 V字型。 如此一来， 当该螺丝件 23向左移 动时， 该螺丝杆 232受到越来越大的阻力。 在此， 两分支部 242C可具有 适当的挠性。

如图 14所示， 该叉状元件 242并未设置第一耦接元件 247。 此外， 该 叉状元件 242的相异两分支部 242C的间距逐渐缩减 (即：越靠近该本体 241 其间距越小)。

如图 15所示， 该插销 24更包括有一凹口槽 248, 该凹口槽 248位于 该叉状元件 242的根部 242A处。 当该螺丝件 23向左移动、 进入至最底部 时， 该凹口槽 248即可用以容纳该螺丝杆 232, 并限制该螺丝杆 232的移 动。

如图 16〜图 17所示， 该周期排列的第一耦接元件 247呈三角锯齿状， 且， 每一第一耦接元件 247的宽度 D5小于或等于该螺丝軒 232的直径。 在图 16与图 17的实施例中， 与该插销 24相配合的螺丝杆 232的直径并 不相等； 亦即， 图 16的叉状元件 242可配合的螺丝杆 232的直径较小， 图 17的叉状元件 242可配合的螺丝杆 232的直径较大。

如图 18所示， 该叉状元件 242包括有多个排列成 V字型的第一耦接 元件 247。 该第一板体 21上固定有两个不同的螺丝件 23， 左边的螺丝件 23具有直径较小的螺丝杆 232， 右边的螺丝件 23具有直径较大的螺丝杆 232。 因此， 两个不同直径大小的螺丝杆 232 即可同时与多个第一耦接元 件 247相抵接， 也就是说， 多个第一耦接元件 247可同时接触到两个螺丝 杆 232的圆周， 且， 两螺丝杆 232的圆周大小并不相等。 简言之， 相异两 分支部 242C上的第一耦接元件 247,可通过逐渐缩减的间距而同时抵接不 同直径大小的多个螺丝杆 232。

<第 16〜22实施例 >

如图 19〜图 20所示，该扣件组结构包括有一插销 24与三个螺丝件 23 , 三个螺丝件 23稳固地结合在该第一板体 21上。 该叉状元件 242的每一分 支部 242C均包括有三个第二耦接元件 249,该多个第二輛接元件 249分别 位于该分支部 242C的侧边， 且， 相异两分支部 242C上的第二耦接元件 249互相对应。 该第二耦接元件 249为圆孤状地凹入该分支部 242C， 因此 该多个第二輛接元件 249可用以容置该多个螺丝件 23的螺丝杆 232,使该 多个第二耦接元件 249与该多个螺丝杆 232互相搭配、 耦合。 当该第一板 体 21与该多个螺丝件 23向左移动时， 该多个螺丝杆 232即可进入该多个 第二耦接元件 249之间， 并被该第二耦接元件 249容纳、 限制， 防止该插 销 24与该多个螺丝件 23互相分开、 脱离。 在本实施例中， 该螺丝件 23 的数目为三个， 比前述实施例较多， 因此该插销 24与该螺丝件 23的结合 机械强度较大。

此外， 在本实施例中， 每一分支部 242C上的第二耦接元件 249的数 目与该螺丝杆 232的数目相等； 在其他实施例中， 每一分支部 242C上的 第二耦接元件 249的数目也可以多于该螺丝杆 232的数目 , 如此一来， 该 螺丝件 23 即可选择性地置于不同的位置上。 还有， 该第二耦接元件 249 的宽度 D6大于或等于该螺丝杆 232的直径。

另外， 该第二耦接元件 249也可以是三角锯齿状 (如图 20所示）， 由此 亦可达到前述容纳、 限制该螺丝杆 232的目的。 又如图 21所示， 不同分 支部 242C上的第二耦接元件 249, 其设置的位置互相交错， 因此， 相异两 分支部 242C上的第二耦接元件 249互不对应。 相同的道理， 本实施例的 分支部 242C也可以设置比该螺丝件 23的数目还要多的第二耦接元件 249。

如图 22所示， 该多个第二耦接元件 249仅设置于该叉状元件 242的 其中一分支部 242C上。 如图 23所示，每一叉状元件 242的分支部 242C上均设置有多个第一 槁接元件 247与多个第二耦接元件 249； 在本实施例中， 该第一耦接元件 247为凸出的结构， 该第二耦接元件 249为凹入的结构。 当该螺丝件 23往 左移动时， 该多个第一耦接元件 247可用以对该螺丝杆 232施加多个连续 而微小的阻力， 当三个螺丝杆 232对应至该多个第二耦接元件 249时， 该 多个第二耦接元件 249即可用以容纳、 限制三个螺丝杆 232, 防止该螺丝 件 23与该插销 24分开、 脱离。

如图 24所示， 多个第一耦接元件 247排列成 V字型， 多个第二耦接 元件 249亦排列成 V字型， 使得相异两分支部 242C上的多个第一耦接元 件 247的间距逐渐缩减 (即： 越靠近该本体 241其间距越小）、 相异两分支 部 242C上的多个第二耦接元件 249的间距亦逐渐缩减。 如此一来， 该叉 状元件 242即可同时与不同直径大小的螺丝杆 232相搭配、 抵接。

如图 25所示， 该叉状元件 242上设置有多个排列成 V字型的第二耦 接元件 249 , 但并未设置第一耦接元件。

最后，上述实施例的叉状元件 242均具有两分支部 242C,但在其他实 施例中， 该叉状元件 242的分支部 242C当然也可以是三个、 四个， 甚至 更多个。 如此， 该插销 24即可搭配更多的螺丝件 23来结合， 使该第一板 体 21、 第二板体 22的结合机械强度更大、 更稳固。

综上所述， 本发明所述的扣件组结构， 其利用该插销 24及至少一螺 丝件 23的分解、 结合， 而使该第一板体 21与该第二板体 22可简单、 快 速地互相分离或结合。 因此， 当本发明的扣件组结构被应用于玩具结构、 组装式家倶、 厨拒、 组合房屋、 室内装潢、 机械式结构件、 土木建筑的支 撑架结构或动力机械、 飞行器…等装置时， 可使多个结构件或板件体之间 具有迅速分解、 结合、 多次组装的优点。 而且， 即使该扣件组结构经过多 次地分解、 结合， 亦不会造成松脱、 掉落的状况。 因此， 其结构的稳定性 与可靠度均比传统螺丝的结合方式大为增加， 故具有庞大的商业应用潜 力。

本发明以实施例说明如上， 然其并非用以限定本发明所主张的专利权 利范围。 其专利保护范围当视后附的申请专利范围及其 等同领域而定。 凡 本领域具有通常知识者， 在不脱离本专利精神或范围内， 所作的更动或润 饰， 均属于本发明所揭示精神下所完成的等效改变 或设计， 且应包含在下 述的申请专利范围内。