本发明涉及流体控制部件技术领域， 特别涉及一种电子膨胀阀。 背景技术

电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件， 是制冷系统四个基本部件中 除去蒸发器、 压缩机和冷凝器之外的另一基本部件。 电子膨胀阀的工作过 程一般为： 随着线圈装置的通电或断电， 阀针调节阀口的开度， 从而调节 制冷剂的流量。

在现有技术中， 美国专利 US5735501A公开了一种电子膨胀阀， 具体 可参见图 1 , 图 1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图� �

如图 1所示， 该现有技术中的电子膨胀阀包括阀座组件 1'和外壳组件 2', 阀座组件 1'内设有阀杆组件 3'和阀口 1Ί , 夕卜壳组件 2'内设有电机 2Ί , 并该电机 2Ί通过齿轮系统 2'2驱动阀杆组件 3'沿轴向上下运动，从而调节 流体通过阀口 1Ί 的流量。 然而该现有技术中的电子膨胀阀存在有如下缺 点：

在上述电子膨胀阀中， 阀座组件 1'为一体化的套筒件， 其材质采用薄 壁拉伸件或由不锈钢管加工形成。 由于该阀座组件 1'的侧壁为圆形， 因而 与视液镜连接的工艺性较差， 并且由于阀座组件 1'侧壁的连接位置存在有 马鞍面， 因而也无法安装 0型圈， 密封性较差。 此外， 由于上述马鞍面的 存在， 视液镜与阀座组件 1'也不便于采用螺纹连接， 如果一定要采用螺纹 连接， 则圆筒形阀座组件 1'的壁厚要加大， 这样会导致浪费材料， 增加成 本， 并且使得产品笨重。 综上所述， 上述现有技术中的电子膨胀阀不适于 安装视液镜， 由于没有视液镜， 因而不能及时掌握电子膨胀阀内部流体的 状况， 从而会给客户应用该电子膨胀阀带来诸多不便 。

此外，专利号为 200580023202.7的中国专利也公开了一种电子膨胀� ��。 在该电子膨胀阀中， 如图 2所示， 由于阀座组件的 22结构较为复杂， 导致 该阀座组件 22先是通过黄铜铸造件制成毛坯， 然后再车加工成型。 第一， 铸造工艺的性质决定， 材质难免存有夹渣和气孔等缺陷， 因而产品安装在 室外使用一段时间后， 受腐蚀会生出铜绿， 有缺陷的部位最薄弱。 制冷系 统中压力明显高于阀外， 容易产生泄漏或强度不足而出现阀体破裂， 影响 产品寿命与可靠性， 会造成整个制冷机组的功能失效， 给大型冷库、 超市 冷拒或冷藏车间里的保鲜品带来巨大损失。 第二， 因为黄铜熔点为 930多 度左右， 因此， 在带有还原剂保护气体的隧道炉中钎焊， 工艺的焊接温度 必须小于黄铜熔点； 因此， 接管与黄铜阀体焊接时必须采用含银量高的焊 料， 随着银价一路走高， 使得焊接成本大大增加。 第三， 因为黄铜铸造采 用模具加工，如果客户具有不同的需求，则接 管与阀座安装位置需要调整， 因而重新开铸造模具； 但是重新开铸造模具的制作周期长， 导致生产成本 增加。

有鉴于此， 如何对现有技术中的电子膨胀阀作出改进， 从而使得视液 镜能够比较方便地连接于阀座组件上，是本领 域技术人员亟需解决的问题。 发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀 阀， 该电子膨胀阀的结 构设计能够使得视液镜比较方便地连接于阀座 组件上， 并且能够易于保证 连接工艺和连接质量。

为解决上述技术问题， 本发明提供一种电子膨胀阔， 包括阔座组件及 与所述阔座组件连接的外壳组件； 所述阔座组件的内腔中设有阔杆组件和 阀口， 所述外壳组件的内腔中设有电机， 所述电机通过齿轮系统驱动所述 阀杆组件沿轴向运动调节流体通过阀口的流量 ；所述阀座组件为分体结构， 包括阀座及连接于所述阀座上的罩盖， 所述罩盖与所述外壳组件连接； 所 述阀座的外侧面上开设有安装平面， 所述安装平面上连接有视液镜。

优选地， 所述阀座进一步为分体结构， 包括上阀座及与所述上阀座连 接的下阔座， 所述罩盖进一步连接于所述上阔座上； 所述安装平面进一步 开设于所述上阀座的外侧面上。

优选地， 所述上阀座进一步为方体阀座， 所述方体阀座的任一外侧平 面形成所述安装平面。

优选地， 所述阀口设于所述下阀座上， 并所述阀口沿轴向向上凸出有 套筒伸出部， 所述套筒伸出部伸入所述上阔座的腔体中， 所述阔杆组件设 有管状阀杆； 所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中的一者 的圆周侧壁上 开设有调节流量大小的开口槽， 并所述套筒伸出部和所述阀杆的下端部中 的一者伸入另一者的内部或由其伸出， 以便中断所述开口槽与所述阀口的 连通或使其连通。

优选地， 所述阔座进一步为一体结构， 所述阔座整体为方体阔座， 所 述方体阀座的任一外侧平面形成所述安装平面 。

优选地， 所述阀口的周向设有第一台阶面； 所述阀杆组件包括管状阀 杆，所述阀杆的下端部侧壁上开设有第二台阶 面和调节流量大小的开口槽； 所述阀杆的下端部伸入所述阀口中或由其伸出 ， 以便所述第一台阶面与所 述第二台阶面接触密封或脱离接触。

优选地， 所述安装平面上开设有螺纹孔， 所述视液镜包括镜基座， 所 述镜基座通过螺纹配合连接于所述螺纹孔中。

优选地， 所述镜基座与所述螺纹孔的孔壁之间进一步设 有密封件。 优选地， 所述外壳组件包括外壳和所述外壳连接的插针 基座， 所述外 壳组件通过所述外壳与所述罩盖连接， 所述插针基座内注塑封装有插针。

优选地， 所述阔座组件进一步为不锈钢阔座组件。

在现有技术的基础上， 本发明所提供的电子膨胀阀的阀座组件为分体 结构， 包括阀座及连接于所述阀座上的罩盖， 所述罩盖与所述外壳组件连 接； 所述阀座的外侧面上开设有安装平面，所述安 装平面上连接有视液镜。

与现有技术相比， 本发明所提供的阀座组件为分体结构， 包括阀座和 罩盖， 罩盖为易于与外壳组件连接的圆筒件。 由于阀座与罩盖分体， 因而 阀座可以采用非圆筒件， 比如， 可以采用方体阀座或易于加工出安装平面 的其他形状的阀座， 因而可以在阀座上易于加工出安装平面。 相对于在马 鞍面上连接视液镜的结构设计， 在安装平面上连接视液镜的结构设计能够 使得视液镜的连接变得方便， 并且连接工艺和连接质量也易于得到保证。

综上所述， 本发明所提供的电子膨胀阀的结构设计能够使 得视液镜比 较方便地连接于阀座组件上， 并且能够易于保证连接工艺和连接质量。 附图说明

图 1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图� �

图 2-1为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构 示意图；

图 2-2为图 2-1中的电子膨胀阀在另一视角下的结构示意图 ； 图 3-1为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构 示意图；

图 3-2为图 3-1中的电子膨胀阀在另一视角下的结构示意图 ； 图 4为图 2-1中的电子膨胀阀的剖视图；

图 4-1为图 4中电子膨胀阀的阀杆与下阀座的配合结构示� �图； 图 4-2为图 4-1中下阀座的轴测图；

图 4-3为另一种实施例中阀杆与下阀座的配合结构 示意图；

图 5为图 3-1中的电子膨胀阀的阀座组件和视液镜的剖视 图； 图 5-1为图 5中的阀座与阀杆的配合结构示意图；

图 6为图 2-1至图 3-2中外壳组件的结构示意图；

图 6-1为图 6中外壳组件的俯视图；

图 6-2为图 6中外壳组件的仰视图。

其中， 图 1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'阀座组件； 1Ί阀口； 2'外壳组件； 2Ί电机； 2'2齿轮系统； 3'阀杆组 件；

图 2-1至图 6-2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座； 11上阀座； 12下阀座； 121阀口； 122套筒伸出部； 123第一 密封面； 13安装平面； 14第一台阶面；

2阀杆； 21第二台阶面； 22第二密封面；

3开口槽； 41第一接管； 42第二接管；

5外壳组件； 51电机； 52齿轮系统； 53外壳； 54插针基座； 55插针； 56玻璃合金； 57防插错护套；

6阀杆组件； 61丝杆； 62齿轮座；

7阀座组件；

8视液镜； 81镜基座； 82密封件； 83示纸； 84卡片； 85镜片； 9罩盖。 具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀， 该电子膨胀阀的结构设计能够 使得视液镜比较方便地连接于阀座组件上， 并且能够保证连接工艺和连接 质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的 技术方案， 下面结合附 图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明 。

请参考图 2-1、 图 2-1、 图 3-1和图 3-2, 图 2-1为本发明第一种实施例 中电子膨胀阀的结构示意图； 图 2-2为图 2-1 中的电子膨胀阀在另一视角 下的结构示意图； 图 3-1为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构 示意 图； 图 3-2为图 3-1中的电子膨胀阀在另一视角下的结构示意图 。

在基础技术方案中， 如图 2-1至图 3-2所示， 本发明所提供的电子膨 胀阀包括阔座组件 7及与阔座组件 7连接的外壳组件 5； n座组件 7的内 腔中设有阀杆组件 6和阀口 121 , 外壳组件 5的内腔中设有电机 51 , 电机 51通过齿轮系统 52驱动阀杆组件 6沿轴向运动， 从而调节流体通过阀口 121的流量。

在上述结构的基础上， 如图 2-1至图 3-2所示， 阀座组件 7为分体结 构， 包括阀座 1及连接于阀座 1上的罩盖 9, 罩盖 9与外壳组件 5连接； 阀座 1的外侧面上开设有安装平面 13 , 安装平面 13上连接有视液镜 8。

与现有技术相比， 本发明所提供的阀座组件 7为分体结构， 包括阀座

1和罩盖 9,罩盖 9为易于与外壳组件 5连接的圆筒件。 由于阀座 1与罩盖 9分体， 因而阀座 1可以采用非圆筒件， 比如， 可以采用方体阀座或易于 加工出平面的其他形状的阀座， 因而可以在阀座 1上易于加工出安装平面 13。相对于在马鞍面上连接视液镜的结构设计� ��在安装平面 13上连接视液 镜 8的结构设计能够使得视液镜 8的连接变得方便， 并且连接工艺和连接 质量也易于得到保证。

在上述基础技术方案的基础上， 可以作出进一步改进， 从而得到本发 明的第一种实施例。 具体请参考图 2-1和图 2-2, 在该第一种实施例中， 阀 座 1进一步为分体结构， 包括上阀座 11及与上阀座 11连接的下阀座 12, 罩盖 9进一步连接于上阀座 11上；安装平面 13进一步开设于上阀座 11的 外侧面上。阀座 1分体的结构设计可以使得安装平面 13仅仅开设于上阀座 11上， 因而使得加工工艺变得筒化； 此外， 下阀座 12可以采用材料较为 节省的圆柱形， 因而节省了阀座材料。

具体地， 请参考图 2-1和图 2-2, 上阀座 11进一步为方体阀座， 所述 方体阀座的任一外侧平面形成安装平面 13。该方体阀座的结构设计能够非 视液镜 8的安装平面 13, 因而可以根据具体的应用环境， 使得视液镜 8连 接于方体阀座任一个外侧平面上。 进一步地， 该方体阀座可以由四方棒车 加工形成， 四方棒材料成本低， 并且易于得到， 因而可以显著降低生产成 本。 此外， 四方棒的材质为不锈钢， 因而也可以提高阀座的强度和耐腐蚀 性能。

此外， 还可以对阔座作出另一种改进， 从而得到本发明的第二种实施 例。 具体地， 如图 3-1和图 3-2所示， 阀座 1进一步为一体结构， 阀座 1 整体为方体阀座， 所述方体阀座的任一外侧平面形成安装平面 13。 阀座 1 为一体结构， 并且整体为方体阀座，该种结构设计可以筒化 阀座 1的结构， 减少零部件数量， 进而筒化装配工序和装配成本。

请参考图 4、 图 4-1和图 4-2, 图 4为图 2-1中的电子膨胀阀的剖视图； 图 4-1为图 4中电子膨胀阀的阀杆与下阀座的配合结构示� �图； 图 4-2为 图 4-1中下阀座的轴测图。

在上述第一种实施例中， 还可以作出进一步改进。 比如， 在此基础上， 如图 4至图 4-2所示， 所述阀口 121设于所述下阀座 12上， 并所述阀口 121沿轴向向上凸出有套筒伸出部 122, 套筒伸出部 122伸入上阀座 11的 腔体中， 阀杆组件 6设有管状阀杆 2; 套筒伸出部 122和阀杆 2的下端部 中的一者的圆周侧壁上开设有调节流量大小的 开口槽 3 ,并套筒伸出部 122 和阀杆 2的下端部中的一者伸入另一者的内部或由其� �出 （亦即套筒伸出 部 122伸入阀杆 2下端部的内部或由其伸出， 或者阀杆 2下端部伸入套筒 伸出部 122的内部或由其伸出 ),以便中断开口槽 3与阀口 121的连通或使 其连通。

开口槽 3的形状与所需要的流量曲线对应， 比如可以为 V型槽、 Y型 槽或者其他形状， 制冷系统需要什么形状的流量曲线， 便可在套筒伸出部 122的圆周侧壁或者阀杆 2下端部的侧壁上开设与之对应的开口槽 3。工作 时， 随着阀杆 2与套筒伸出部 122相互脱离， 开口槽 3开始与阀口 121小 流量连通， 并随着阀杆 2与套筒伸出部 122进一步脱离， 开口槽 3的流通 面积逐渐增大， 制冷剂的流量逐渐增大， 直至开口槽 3全部开启， 从而与 阀口 121实现最大流量的连通。 由此可知， 本发明所提供的流量调节阀能 够获得所需要的流量曲线。

此外， 由于阀杆 2的下端部为圆柱体， 而不是圆锥体， 因而阀杆 2下 端的所承受的制冷剂压力一致； 同时， 由于阀杆 2呈管状， 沿轴向贯通， 因而阀杆 2上端所承受的制冷剂压力等于其下端所承受� �制冷剂压力， 在 阀杆 2上端和下端受力面积相等的前提下， 阀杆 2在轴向上承受的制冷剂 压力得到了平衡。

需要说明的是， 在上述实施例中， 可以在套筒伸出部 122的侧壁上开 设开口槽 3 , 或者在阀杆 2的下端部开设开口槽 3; 在该两种技术方案中， 套筒伸出部 122伸入阀杆 2下端部的内部或由其伸出， 或者阀杆 2下端部 伸入套筒伸出部 122的内部或由其伸出， 均可中断开口槽 3与阀口 121的 连通或使其连通。

如图 4至图 4-2所示，开口槽 3开设于套筒伸出部 122的圆周侧壁上； 在此基础上， 如图 4-1和图 4-2所示， 套筒伸出部 122设有位置低于开口 槽 3的最下端的第一密封面 123 , 该第一密封面 123可以进一步设于套筒 伸出部 122的内部； 在此基础上， 如图 4-1和图 4-2所示， 阀杆 2的下端 部伸入套筒伸出部 122的内部或由其伸出，以便基体 21的下端面与第一密 封面 122接触密封或脱离接触。在该种结构设计中， 是基体 21的下端面与 第一密封面 123密封， 基体 21的下端面由于刚性强， 不易发生变形， 因而 相对于现有技术中的密封片的结构设计， 密封性能和使用寿命都得以显著 提! ¾。

加工时， 先在下阀座 12上加工出阀口 121和套筒伸出部 122, 并在套 筒伸出部上加工出开口槽 3 , 然后再加工上阀座 11 , 最后将加工好的下阀 座 12和上阀座 11组装。 由此可知， 阀座 1分体的结构设计， 非常方便地 实现了套筒伸出部 122和开口槽的加工， 筒化了加工工艺。

此外， 如图 4所示， 第一接管 41连接于上阀座 11上， 第二接管 42 连接于下阀座 12 上， 该种结构设计可以便于根据制冷系统环境空间 的需 要， 调节第一接管 41和第二接管 42的位置关系， 比如使得两者平行或成 90° 夹角等。

在上述第一种实施例中，还可以作出进一步改 进。比如，请参考图 4-3 , 图 4-3为另一种实施例中阀杆与下阀座的配合结构 示意图。

如图 4-3所示， 还可以具体设计开口槽 3设于阀杆 2的下端部上。 在 此基础上， 阀杆 2的下端部设有位置高于开口槽 3的最上端的第二密封面 22, 并且进一步地， 该第二密封面 22可以设于阀杆 2下端部的内部； 在此 基础上， 如图 4-3所示， 套筒伸出部 122可以进一步伸入阀杆 2的下端部 的内部或由其伸出，以便套筒伸出部 122的上端面与第二密封面 22接触密 封或脱离接触。 在该种结构设计中， 是套筒伸出部 122的上端面与第二密 封面 22密封， 第二密封面 22由于刚性强， 不易发生变形， 因而相对于现 有技术中的密封片的结构设计， 密封性能和使用寿命都得以显著提高。

请参考图 5和图 5-1 ,图 5为图 3-1中的电子膨胀阀的阀座组件和视液 镜的剖视图； 图 5-1为图 5中的阀座与阀杆的配合结构示意图。

在上述第二种实施例中， 也可以作出进一步改进。 比如， 阀口 121的 周向设有第一台阶面 14; 阀杆组件 6包括管状阀杆 2, 阀杆 2的下端部侧 壁上开设有第二台阶面 21和调节流量大小的开口槽 3; 阀杆 2的下端部伸 入阀口 121中或由其伸出， 以便第一台阶面 14与第二台阶面 21接触密封 或脱离接触。 显然， 该种结构设计也可以实现调节流量的目的。

在上述任一种技术方案的基础上， 还可以对视液镜 8的安装结构作出 具体设计。 比如， 请参考图 5和图 5-1 , 安装平面 14上开设有螺纹孔， 视 液镜 8包括镜基座 81 , 镜基座 81通过螺纹配合连接于所述螺纹孔中； 并 且， 镜基座 81与所述螺纹孔的孔壁之间进一步设有密封件 82。 安装平面 13的结构设计非常方便地实现了镜基座 81与螺纹孔之间的螺纹连接， 并 且由于视液镜 8是连接于安装平面 13上， 而不是马鞍面上， 因而也实现了 密封件 82的安装。

此外， 如图 5和图 5-1所示， 镜基座 81上还设有镜片 85、 示纸 83及 将示纸 83卡装于镜基座 81内部的卡片 84。制冷剂在不同的温度或不同的 相态下， 示纸 83的颜色是不一样， 因而根据示纸 83的颜色变化， 可以大 体得知制冷剂的温度状况或相态状况。

进一步地， 还可以对外壳组件 5的具体结构作出设计， 具体请参考图 6、 图 6-1和图 6-2, 图 6为图 2-1至图 3-2中外壳组件的结构示意图； 图 6-1为图 6中外壳组件的俯视图； 图 6-2为图 6中外壳组件的仰视图。

具体地， 如图 6至图 6-2所示， 该外壳组件 5包括外壳 53和与该外壳 53连接的插针基座 54,外壳 53的上部设有帽盖，帽盖的中部设有中心孔， 插针基座 54便连接于该中心孔中。 此外， 如图 6-2所示， 插针 55通过玻 璃合金 56等封装材料固定封装于插针基座 54的内部。 如图 6-1所示， 插 针基座 54内还设有防差错护套 57 , 以便防止接头与各个插针 55插错。

此外， 在上述任一种技术方案中， 阀座组件 7的材料可以为不锈钢， 阔座组件 7具体为不锈钢阔座组件， 不锈钢阔座组件不仅强度高， 而且还 具有优异的防腐蚀性能。

最后需要说明的是， 如图 4所示， 所提供的电子膨胀阀用于调节制冷 剂的流量， 如图 3所示， 电子膨胀阀包括外壳组件 5 , 外壳组件 5内设有 电机 51 , 电机 51的输出轴通过齿轮系统 52与阀杆组件 6的丝杆 61传动 连接， 因而丝杆 61 随着电机的输出轴发生转动； 如图 4所示， 齿轮系统 52支撑于齿轮座 62上， 并丝杆 61穿过齿轮座 62连接有阀杆 2, 随着丝杆 61的转动， 阀杆 2沿轴向上下运动， 从而实现制冷剂流量调节的目的。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了 详细介绍。 本文中应用 是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进 行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。