Die Erfindung betrifft eine Staubabsaugung an einer Schneidevorrichtung für das Schneiden einer Papierbahn entlang einer Laufrichtung der Papiermaschine, in einem Rollenschneider, umfassend zumindest eine Schneideklinge sowie ein Ableitelement für staubenthaltende Luft.

Aus dem Stand der Technik ist in US 5 031 494 eine Staubabsaugung an einem Rollenschneider bekannt, das Austreten von Schnittstäuben ist aber in der Papierindustrie weiterhin ein bekanntes Problem. Feine Schnittstäube entstehen auch aufgrund von mineralischen Zusatzstoffen in der Papierbahn. Schnittstäube können sich in der Umgebungsluft verteilen, an Maschinenteilen absetzten und zu verstärktem Verschleiß führen. Zudem stellen feine Stäube auch ein Gesundheitliches Problem für Mitarbeiter in der Papierindustrie dar.

Weiterhin ist im Stand der Technik die DE 10204060849 B3 bekannt, die Schnittstaub mittels einem Strömungskanal von der Schnittstelle bläst. Die Beschleunigung der Luft erfolgt hier vor und während dem Schneidevorgang, sodass staubenthaltende Luft im Bereich der Klinge entweichen kann. Weiterhin wird ein Ableitelement gezeigt, dass unmittelbar nach der Schneideklinge angeordnet ist. Der Strömungskanal ist dabei bis auf eine Öffnung im unmittelbaren Bereich der Klinge zur Papierbahn hin geschlossen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, Schnittstaub, der an einem Rollenschneider entsteht, weitgehend aufzufangen und effizient von der Papierbahn abzuführen. Die Aufgabe der Erfindung ist damit die Belastung der Umwelt und Technik durch Schnittstäube zu reduzieren.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend dem unabhängigen Anspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, wobei zwischen Schneideklinge und Ableitelement eine Abschirmung angeordnet ist, wobei die Abschirmung eine Absaugzone abschirmt und wobei die Abschirmung mit dem Ableitelement verbunden ist.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei die Abschirmung in dem Bereich zwischen Schneideklinge und Ableitelement eine Länge in Laufrichtung der Papierbahn von 15 mm bis 150 mm aufweist, wobei die Abschirmung in diesem Bereich eine Abdeckung aufweist.

Durch die Abdeckung kann die staubenthaltende Luft in dem Bereich nach dem Schneidevorgang beschleunigt werden. So können auch laminare Grenzluftschichten an der Oberfläche der Papierbahn durchbrochen werden und die staubenthaltende Luft kann dem Ableitelement effizient zugeführt werden.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei zwischen Schneideklinge und Ableitelement eine Abschirmung angeordnet ist, wobei die Abschirmung vor dem Schneidevorgang einen Lufteinlass aufweist und wobei die Abschirmung einen Absaugzone abschirmt und wobei die Abschirmung mit dem Ableitelement verbunden ist wobei die Absaugzone entlang der Laufrichtung der Papiermaschine (MD) eine Länge von 50 mm bis 500 mm aufweist.

Vorteilhaft ist dabei, wenn die Absaugzone auch nach dem Schneidevorgang noch eine Länge von zumindest 20 mm bis 250 mm aufweist, da in der Absaugzone der Schnittstaub durch eine geeignete Luftströmung von der Bahn gelöst werden kann und dem Ableitelement zugeführt werden kann. Da der Rollenschneider meist mit Geschwindigkeiten von 20 m/s bis 60 m/s betrieben wird, sind die Geometrie der Abschirmung und die Länge der Absaugzone für eine effektive Staubabsaugung wichtig. Eine definierte Luftströmung entlang der Laufrichtung der Papiermaschine (MD) wird auch durch einen Lufteinlass vor dem Schneidevorgang ermöglicht. Der Entstehende Schnittstaub kann so der Luftströmung folgen bis er das Ableitelement erreicht. Der Schneidevorgang ist der Bereich, in dem die Papierbahn mit der Schneideklinge in Kontakt ist. Besonders effektiv ist die Staubabsaugung, wenn der Bereich der Absaugzone nach dem Schneidevorgang zwischen 100 mm und 150 mm umfasst. Die Effektivität der Staubabsaugung kann auch von der Geschwindigkeit der Papierbahn abhängig sein. Vorteilhaft ist daher eine optionale Möglichkeit zur Einstellung der Länge der Absaugzone.

Eine Absaugung entgegen der Laufrichtung der Papierbahn oder in tangentialer Richtung zu der Schneideklinge, wie im Stand der Technik bekannt hat sich in den Versuchen für diese Erfindung als deutlich weniger effektiv gezeigt. So verblieb deutlich mehr Staub in unmittelbarer Nähe der Papierbahn und konnte anschließend in die Umwelt gelangen.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung wobei die Querschnittsfläche der Abschirmung im Bereich des Lufteinlasses größer ist als die Querschnittsfläche der Abschirmung im Bereich der Absaugzone, so dass die einströmende Luft im Bereich der Absaugzone beschleunigt wird.

Eine Verjüngung der Querschnittsfläche hat in der Abschirmung eine Beschleunigung der Luft zur Folge. Durch die Beschleunigung der Luft können Staubpartikel im Bereich des Schneidevorgang und der Absaugzone vorteilhaft zu dem Ableitelement geleitet werden.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung wobei der Abstand zwischen der Abschirmung und der Papierbahn geringer als 20 mm ist, vorzugsweise geringer als 15 mm und insbesondere geringer als 10 mm ist, wobei die Abschirmung die

Absaugzone parallel zur Laufrichtung der Papiermaschine sowie quer zur Laufrichtung vor und hinter der Schneideklinge gegenüber der Umgebungsluft abschirmt.

Ein geringer Abstand zwischen Staubabsaugung und Papierbahn ist wichtig, um das Austreten von staubenthaltender Luft in die Umgebung zu vermindern. In Versuchen hat sich ein Abstand zwischen 3 mm und 12 mm als besonders wirksam erwiesen. Vorteilhaft ist zudem, wenn die Wandung der Abschirmung unmittelbar gegenüber der Papierbahn eine Stärke von 3 mm bis 20 mm und gegenüber der Papierbahn eine ebene Fläche aufweist. So kann ein Strömungswiederstand einen Luftaustausch gegenüber der Umgebung vermindern. Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei der Abstand zwischen der Abschirmung und der Papierbahn 2 mm - 25 mm ist, vorzugsweise 3 mm bis 10 mm ist, wobei die Papierbahn eine Geschwindigkeit von 20 m/s bis 60 m/s aufweist, wobei vor dem Schneidevorgang eine Anström strecke mit einer Länge von 150 mm bis 1500 mm angeordnet ist.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei die Abschirmung eine Abstreifklinge umfasst, die geeignet ist die Strömung der staubenthaltenden Luft von der Papierbahn abzuleiten und dem Ableitelement zuzuführen, wobei die Abstreifklinge in der Position verstellbar ausgeführt werden kann.

Die Strömungsverhältnisse der Luft um den Schneidevorgang können sich mit verschiedenen Produktionsgeschwindigkeiten und Papiereigenschaften ändern. Bei den Papiereigenschaften hat sich gezeigt, dass beispielsweise das Flächengewicht und Rauigkeit einen Einfluss auf die mitgeführte Luftgrenzschicht und/oder das Flatterverhalten der Papierbahn haben können. Eine Einstellung der genauen Position der Abstreifklinge ist vorteilhaft, um den optimalen Punkt für die Strömungsteilung der Staubenthaltenden Luft in Richtung zum Ableitelement einzustellen. Über die Einstellung der Abstreifklinge kann auch die Länge der Absaugzone definiert werden. Die Abstreifklinge selbst kann eine scharfe Klinge aufweisen, oder an der strömungstrennenden Kante einen Radius von kleiner 5 mm insbesondere kleiner 2 mm und besonders vorteilhaft zwischen 0,5 und 1,5 mm aufweisen. Der Radius und die daraus entstehende Rundung an der strömungsteilenden Kante, können dabei helfen, dass einzelne Fasern nicht an der Abstreifklinge hängen bleiben. Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei das Ableitelement einen Volumenstrom von 0,5 m ³ /min bis 5 m ³ /min von staubenthaltender Luft aus dem Bereich der Absaugzone und/oder der Abschirmung ableitet, wobei ein Teil des Luftstromes auch durch das Klingengehäuse geleitet werden kann.

Die Wirkung des experimentell ermittelten vorteilhaften Volumenstromes ist, dass die Strömungsgeschwindigkeit hoch genug ist, damit Staub sich nicht an den Wandungen des Ableitelementes absetzt. Die Luft hat dabei üblicherweise eine Temperatur von 10° C bis ca. 50° C und in dem Ableitelement und Absaugzone wird üblicherweise ein absoluter Druck von 0,7 bar bis 1 ,3 bar eingestellt. Der Druck kann dabei aufgrund der Geometrie in einzelnen Abschnitten der Staubabsaugung unterschiedlich sein. Eine weitere sogenannte Bypass Leitung kann zudem eine Absaugende Wirkung in dem Klingengehäuse aufbauen, um auch dort das Ansammeln und/oder austreten von Staubpartikeln zu vermindern.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei das Ableitelement mit einem Gebläse in Verbindung steht und über einen Unterdrück gegenüber dem Umgebungsdruck die staubenthaltende Luft absaugen kann, wobei der Unterdrück geregelt und/oder gesteuert werden kann.

Die Steuerung und/oder Regelung des Luftdrucks in der Staubabsaugung ist für eine optimale Effizienz der Staubabsaugung wichtig. Wird zu wenig staubenthaltende Luft abgesaugt, entweicht Staub aus dem Schneidevorgang, wird zu viel staubenthaltende Luft abgesaugt, kann beispielsweise der Bahnlauf gestört werden. Eine Einstellung der abgesaugten staubenthaltenden Luft und des Drucks in der Staubabsaugung kann dabei manuell erfolgen. Für die Einstellung können der visuelle Eindruck der Absaugwirkung und des Bahnlaufs maßgebend sein. Eine automatische Regelung kann auch mittels Abstandsmessung des Abstands zwischen Papierbahn und Staubabsaugung erfolgen. Auch weitere Messgrößen, wie der Druck in dem Ableitelement, oder die Geschwindigkeit der Papiermaschine können für eine Druckregelung verwendet werden.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei das Klingengehäuse und/oder die Absaugzone mittels einer Klappvorrichtung zugänglich sind. Eine Klappvorrichtung zur Reinigung, für Wartungsarbeiten und zum Klingentausch ist bei der Staubabsaugung vorteilhaft.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung wobei die Abschirmung und das Klingengehäuse separat aufgebaut sind, wobei die Klinge unabhängig von der Position der Abschirmung in Richtung der Papierbahn verstellbar ausgeführt ist.

Ein zweiteiliger Aufbau kann hier vorteilhaft sein, da die Staubabsaugung in ihrer Position nach anderen Kriterien eingestellt wird, wie die Schneideklinge. Die Schneideklinge wird je nach gewünschter Schnitttiefe und Größe der Schnittklinge positioniert. Die Größe der Schnittklinge kann auch aufgrund von Verschleiß und Anzahl der Schärf-Vorgänge variieren. Für die Staubabsaugung ist eine Positionierung möglichst gleichmäßig nah an der Papierbahn vorteilhaft, damit die Luftströmung eine effektive Staubabsaugung gewährleistet.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei in die Abschirmung Luftdüsen integriert sind, die geeignet sind, den Abstand zwischen Papierbahn und Abschirmung konstant zu halten und insbesondere eine Berührung der Papierbahn an der Abschirmung zu vermeiden.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Staubabsaugung, wobei die Abschirmung zumindest eine Luftdüse umfasst, die in Laufrichtung der Papierbahn hinter der Abstreifklinge angeordnet ist und die durch ausblasen von Luft ein Berühren der Abstreifklinge durch die Papierbahn verhindert.

Eine Luftdüse hinter der Abstreifklinge ist vorteilhaft, da so ein Luftpolster ausgebildet werden kann, auf dem die Papierbahn nahe der Abstreifklinge gleitet, ohne diese zu berühren. Weiterhin kann das Ausblasen von Luft hier die laminare Grenzluftschicht durchwirbeln, und so sicherstellen, dass die staubenthaltende Luft mit dem Ableitelement abgesaugt wird. Die Luftdüse nach der Schneideklinge ist besonders vorteilhaft, da die Staubabsaugung in dem Ableitelement mittels Unterdrucks die staubenthaltende Luft ansaugt, sodass in der Absaugzone ein Unterdrück gegenüber dem Umgebungsdruck entsteht. So wird auch die Papierbahn angesaugt, und insbesondere in dem Bereich der Absaugzone, der zwischen Schneideklinge und Ableitelement über eine Abdeckung verfügt, entsteht ein sog, der die Papierbahn gegen die Abstreifklinge bewegen kann.

Das Integrieren von Druckluftdüsen direkt in die Abschirmung der Staubabsaugung hat zwei vorteilhafte Wirkungen: Die Papierbahn kann von einer Berührung der Abschirmung abgehalten werden und der Bahnlauf kann auch bei höherem Vakuum in der Absaugstrecke stabilisiert werden. Die Luftdüsen können zudem die Effektivität der Staubabsaugung verbessern. Die Luftdüsen können dabei direkt in die Abschirmung integriert werden, oder separat von außen an der Abschirmung angebracht werden. In der Praxis haben sich hier insbesondere Flachdüsen bewährt, die einen geschlossenen Luftvorhang ausbilden können. Aber auch mit einer Vielzahl kleinerer Düsen konnte der austretende Staub deutlich vermindert werden. Die Luftdüsen werden dabei von einer Luftverteilung mit Druckluft oder Instrumentenluft versorgt. Die Luftverteilung umfasst dabei Druckluftleitungen und/oder Schläuche sowie optional Anschlussvorrichtungen und/oder Ventile zur Verbindung mit einer Druckluftversorgung. Auch die Luftverteilung kann direkt zumindest teilweise in die Abschirmung integriert werden. Die Integration von Luftdüsen und/oder Luftverteilung in die Abschirmung kann vorteilhaft mittels additiven Fertigungsverfahren erfolgen, insbesondere im 3D-Druck verfahren.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Schneidevorrichtung mit einer Staubabsaugung wobei auf der der Schneideklinge abgewandten Seite der Papierbahn Stützelemente angeordnet sind, die die Position der Papierbahn stabilisieren und Berührungen der Papierbahn an der Abschirmung vermindern, wobei die Stützelemente auch Luftdüsen umfassen können.

Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten steigt auch die Strömungsgeschwindigkeit der staubenthaltenden Luft, und damit die notwendigen Drücke und Vakua in der Staubabsaugung. Damit die Papierbahn dennoch stabilisiert werden kann können vorteilhaft Stützelemente verwendet werden. Diese Stützelemente werden bereits an anderen Stellen in der Papiermaschine verwendet und auch Foilleisten genannt. Die Stützelemente können eine gezielte Luftführung unterstützen und Bahnflattern vermindern. Stützelemente können auch Belüftungselemente und Luftdüsen umfassen, um gezielte Luftkissen oder Luftströmungen zur Bahnstabilisierung aufzubauen.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Schneidevorrichtung mit einer Staubabsaugung, wobei auf der der Schneideklinge abgewandten Seite der Papierbahn ein Topfmesser oder eine weitere Schneideklinge als Gegenklinge angeordnet ist. Um eine gute Schneidewirkung zu erzielen ist es üblich, die Schneideklinge mit einer Gegenklinge zu versehen, wobei in diesem Fall die Staubabsaugung zu berücksichtigen ist.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Schneidevorrichtung mit einer Staubabsaugung, wobei auf der der ersten Schneideklinge abgewandten Seite der Papierbahn eine weitere Staubabsaugung angeordnet ist, wobei die Abschirmung dieser weiteren Staubabsaugung eine erweiterte Öffnung für die Gegenklinge aufweist.

Der Einsatz einer Gegenklinge macht es erforderlich eine weitere Staubabsaugung auf der Unterseite der Papierbahn mit einer entsprechenden Öffnung zu versehen. Insbesondere bei Verwendung von einem Topfmesser ist diese Öffnung seitlich an der Abschirmung vorzusehen. Für die Abdichtung der Klingen können die gleichen Mechanismen genutzt werden wie bei dem Abstand zwischen Abschirmung und Papierbahn: Insbesondere ein geringer Abstand und/oder die Integration von Luftdüsen in die Abschirmung kann auch hier die Effektivität der Staubabsaugung steigern.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Schneidevorrichtung mit einer Staubabsaugung wobei die Schneideklinge und Staubabsaugung sowie wenn vorhanden die Gegenklinge und weitere Staubabsaugung, in ihrer Position in Querrichtung der Papiermaschine (CD) einstellbar ausgeführt sind, wobei die Einstellung auch automatisch erfolgen kann.

Um verschiedene Rollenformate zu schneiden, ist bei Rollenschneidern meist eine Mehrzahl von Schneideklingen angeordnet, wobei diese verstellbar ausgeführt werden können. Die Verstellung kann dabei automatisch erfolgen oder manuell während Rüstzeiten. Wird die Position der Schneidevorrichtung mit einer Staubabsaugung verstellt, ist ein nachführen der Ableitelemente mittels flexibler Leitungen vorzusehen. Dabei können auch Zentrale Luftkanäle mit entsprechenden Kupplungselementen zur Verbindung mit den Ableitelementen zum Einsatz kommen. So kann die staubenthaltende Luft stets mittels Gebläseeinheit zu einer Filtervorrichtung transportiert werden, ohne dass Staub entweicht. Teil der Automatischen Verstellung der Schneideklingen kann auch ein Öffnen bzw. Eintauchen der Klingen umfassen, um den Schneidevorgang zu unterbrechen oder wieder zu starten

Weiterhin vorteilhaft ist ein Rollenschneider umfassend zumindest eine Staubabsaugung wobei die Staubabsaugung mit einer Gebläseeinheit und einer Filtriervorrichtung verbunden ist, die den geeignet ist die staubenthaltende Luft abzuleiten und den darin enthaltenden Staub zu separieren.

Die Vorteilhafte Wirkung einer Filtrierung des Staubs aus der staubenthaltenden Luft ist zunächst einmal eine Reduzierung der Staubbelastung in der Umgebungsluft, mit den bereits beschriebenen Vorteilen. Zudem können in dem Schnittstaub enthaltene Faser und Feinstoff Materialien direkt dem Faserstoffkreislauf der Papierherstellung zugeführt werden. Eine solche stoffliche Verwertung bietet weitere Vorteile bei Betriebskosten und Umwelt.

Weiterhin vorteilhaft ist ein Rollenschneider umfassend zumindest zwei Staubabsaugungen wobei eine Mehrzahl von Schneidevorrichtung umfassend je zumindest eine Staubabsaugung über die Querrichtung der Papiermaschine (CD) angeordnet sind, wobei die Staubabsaugungen über einen gemeinsamen Abluftkanal verbunden sind.

Um eine kompakte Anordnung der Staubabsaugung in dem Rollenschneider zu erreichen, ist ein gemeinsamer Abluftkanal vorteilhaft. Der gemeinsame Abluftkanal kann zentral mittels eins Gebläses und Unterdrück die staubenthaltende Luft von den Schneidevorrichtungen abtransportieren. Vorteilhaft ist dabei, wenn die Ableitelemente kompakt mit dem Abluftkanal verbunden sind. So kann der Bauraum günstig genutzt werden, und eine gute Absaugung erreicht werden. Der Verbindungsstelle zwischen Ableitelement und Abluftkanal ist dabei flexibel auszuführen, um eine Verstellung der Position der Schneidevorrichtung zu ermöglichen. Die Verbindungsstelle kann dabei beispielsweise mittels einer automatisch lösbaren Kupplung und/oder Dichtung geschlossen werden.

Weiterhin vorteilhaft ist ein Verfahren zum Schneiden einer Papierbahn, in einem Rollenschneider mittels zumindest einer Schneidevorrichtung umfassend zumindest eine Staubabsaugung, wobei die staubenthaltende Luft während und unmittelbar nach dem Schneidevorgang in einer Absaugzone beschleunigt wird, mittels einer Abschirmung von der Umgebung abgeschirmt wird und in einem Ableitelement von der Papierbahn abgeleitet wird. In Versuchen zu dieser Erfindung hat sich gezeigt, dass eine Beschleunigung der staubenthaltenden Luft im Bereich der Absaugzone die Effektivität der Staubabsaugung maßgeblich verbessert. Staubpartikel können so beschleunigt werden und werden von der Papierbahn gelöst. Auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ist die Betrachtung der Strömungsverhältnisse an der Absaugung wichtig. So kann die staubenthaltende Luft unter der Abschirmung in der Absaugzone sicher und weitgehend vollständig der Ableitung zugeführt werden. Auch die Abstreifklinge und die Position der Abstreifklinge können die Strömung hier vorteilhaft lenken und ein weitreichendes Einfangen des Schnittstaubs ermöglichen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

Fig.1 Teilschnittdarstellung Staubabsaugung Fig.2 Schneidevorrichtung mit Staubabsaugung Fig.3 Schneidevorrichtung mit Gerader Staubabsaugung Fig.4 Schneidevorrichtung mit weiterer Staubabsaugung

Fig.5 Detailschnittdarstellung Schneidevorrichtung mit Abschirmung Fig.6 Teilschnittdarstellung einer Staubabsaugung Figur 1 zeigt eine nicht maßstäbliche Teilschnittdarstellung einer Schneidevorrichtung 2 mit Staubabsaugung 1 gemäß einem Aspekt dieser Erfindung. Die Papierbahn 3 wird der Schneidevorrichtung 2 in der Darstellung von links nach rechts in Laufrichtung der Papiermaschine MD zugeführt. Mit der Papierbahn 3 gelangt auch Luft überden Lufteinlass 10 in die Schneidevorrichtung 2 und Staubabsaugung 1. Die Papierbahn 3 wird von der Schneideklinge 4 während dem Schneidevorgang 9 geschnitten. Das Klingengehäuse 5 ist in dieser Ausführungsform optional mit der Abschirmung 8 in baulicher Einheit ausgeführt. Die Abschirmung 8 schirmt die Absaugzone 11 gegenüber Umgebung sowohl oberhalb der Papierbahn 3 als auch seitlich vor und hinter in Querrichtung der Papiermaschine CD der Schneideklinge 4 ab. So kann staubenthaltende Luft 7 dem Ableitelement 6 zugeführt werden und von einer nicht dargestellten Gebläseeinheit 18 aus der Papiermaschine gesaugt werden. Die staubenthaltende Luft 7 enthält dabei zumindest Umgebungsluft, die über den Lufteinlass 10 der Schneidevorrichtung 1 zugeführt wurde, und Staub, der bei dem Schneidevorgang 9 entsteht. Das Ableitelement 6 und der folgende nicht bildlich dargestellte Abluftkanal sind dabei strömungstechnisch vorteilhaft geformt, insbesondere an Kanten und Vorsprünge, etwa durch Schrauben, sind zu vermeiden, da sich daran Staubpartikel festsetzen können. Im Bereich der Absaugzone 11 ist die Abschirmung 8 strömungstechnisch derart geformt, dass die staubenthaltende Luft 7 beschleunigt werden kann, um dann mittels der Abstreifklinge 12 in Richtung des Ableitelementes 6 umgeleitet zu werden. Die Abstreifklinge 12 kann dabei beispielsweise eine scharfe Klinge aufweisen, oder an ihrer strömungsteilenden Kante einen Radius kleiner 3 mm aufweisen. Optional kann die Abstreifklinge aus einem harten Material gefertigt werden, um dem Verschleiß durch den Papierstaub oder eventuelle Berührungen der Papierbahn länger standzuhalten. Die Abstreifklinge 12 kann dabei aus Metall, insbesondere gehärtetem Stahl oder aus einem Keramikwerkstoff hergestellt werden. Um zu verhindern, dass Staub aus der Schneidevorrichtung austritt, ist es vorteilhaft den Abstand A zwischen Abschirmung 8, und/oder Staubabsaugung einerseits und der Papierbahn andererseits möglichst gering zu halten. Vorteilhaft ist hier ein Abstand zwischen 2 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 3 mm. Figur 2 zeigt eine nicht maßstäbliche Teilschnittdarstellung einer Schneidevorrichtung 2 mit Staubabsaugung 1 gemäß einem weiteren Aspekt dieser Erfindung. Die Darstellung zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass die Staubabsaugung 1 und separat von dem Klingengehäuse 5 aufgebaut ist. Die Schneidevorrichtung 2 umfasst dabei wenigstens eine Schneideklinge 4 das Klingengehäuse 5 sowie die Staubabsaugung 1. Die Staubabsaugung 1 umfasst vor dem Schneidevorgang 9 einen Lufteinlass 10, und eine Abschirmung 8 die mit einem Ableitelement 6 verbunden ist. Die Abschirmung 8 ist dabei in Laufrichtung der Papiermaschine MD so lange ausgeführt, dass Absaugzone 11 abgeschirmt werden kann. Die Abschirmung 8 verfügt über einen Schlitz, durch den die Schneideklinge 4 zu der Papierbahn 3 gelangt. Zudem ist in der Staubabsaugung 1 eine Abstreifklinge 12 integriert. Der Abstand A zwischen der Staubabsaugung 1 und der Papierbahn 3 ist dabei einstellbar. In dieser Anordnung ist dabei ein Abstand A in einem Bereich von 2 mm bis 20 mm vorteilhaft, insbesondere zwischen 2 mm und 10 mm, da so besonders wenig staubenthaltende Luft 7 aus der Staubabsaugung 1 und/oder Abschirmung 8 entweichen kann. Mit der Papierbahn 3 gelangt auch Luft über den Lufteinlass 10 in die Schneidevorrichtung 2 und Staubabsaugung 1. Die Papierbahn 3 wird von der Schneideklinge 4 während dem Schneidevorgang 9 geschnitten. Die Abschirmung 8 schirmt die Absaugzone 11 gegenüber Umgebung sowohl oberhalb der Papierbahn 3 als auch seitlich vor und hinter in Querrichtung der Papiermaschine CD der Schneideklinge 4 ab. So kann staubenthaltende Luft 7 dem Ableitelement 6 zugeführt werden und von einer nicht dargestellten Gebläseeinheit 18 aus der Papiermaschine gesaugt werden. Das Ableitelement 6 und der folgende nicht bildlich dargestellte Abluftkanal sind dabei strömungstechnisch vorteilhaft geformt, insbesondere an Kanten und Vorsprünge, etwa durch Schrauben, sind zu vermeiden, da sich daran Staubpartikel festsetzen können. Im Bereich der Absaugzone 11 ist die Abschirmung 8 strömungstechnisch derart geformt, dass die staubenthaltende Luft 7 beschleunigt werden kann um dann mittels der Abstreifklinge 12 in Richtung des Ableitelementes 6 umgeleitet zu werden. Die Beschleunigung der staubenthaltenden Luft 7 im Bereich der Absaugzone 11 erfolgt insbesondere durch eine Verkleinerung der Querschnittfläche der Abschirmung 8. Die Beschleunigung und Druckverhältnisse in der Absaugzone 11 können zudem durch eine Regelung des Luftdrucks im Bereich des Ableitelements 6 eingestellt werden. Sollte im hinteren Bereich der Absaugzone ein Unterdrück entstehen, kann die Abschirmung 8 vorteilhaft in dieser Figur nicht bildlich dargestellte Luftdüsen 21 umfassen, geeignet die Papierbahn in einem definierten Abstand von der Abschirmung 8 zu halten. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, auch unter der Papierbahn 3 weitere optionale Stützelemente 14 anzuordnen. Diese Stützelemente 14 können den Lauf der Papierbahn 3 ebenfalls stabilisieren. Diese Stabilisierung der Papierbahn kann durch eine direkte Berührung der Stützelemente 14 an der Papierbahn 3 erfolgen, oder berührungslos durch eine geeignete Luftführung auf der der Staubabsaugung 1 abgewandten Seite der

Papierbahn 3. Derartige Stützelemente 14 sind in anderen Bereichen der Papiermaschine als Foils bekannt. Die Abstreifklinge 12 kann dabei beispielsweise eine scharfe Klinge aufweisen, oder an ihrer strömungsteilenden Kante einen Radius kleiner 3 mm aufweisen. Optional kann die Abstreifklinge aus einem harten Material gefertigt werden, um dem Verschleiß durch den Papierstaub oder eventuelle

Berührungen der Papierbahn länger standzuhalten.

Figur 3 zeigt eine nicht maßstäbliche Teilschnittdarstellung einer

Schneidevorrichtung 2 mit Staubabsaugung 1 gemäß einem weiteren Aspekt dieser Erfindung. Die Darstellung zeichnet sich dadurch aus, dass die Staubabsaugung 1 und separat von dem Klingengehäuse 5 aufgebaut ist, wobei die Abschirmung 8 kostengünstig gerade und parallel zur Laufrichtung der Papiermaschine MD aufgebaut ist. Eine Beschleunigung der staubenthaltenden Luft 7 im Bereich der Absaugzone 11 kann hier über eine Druckregelung in dem Ableitelement 6 erfolgen. Über nicht bildlich dargestellte Luftverteilungen 20 und Luftdüsen 21 kann der Abstand A zwischen Papierbahn 3 und Abschirmung 8 bzw. Abstreifklinge 12 zudem konstant gehalten werden, ohne dass die Papierbahn 3 die Staubabsaugung 1 berührt. Mögliche Ausführungsformen für dieses Detail finden sich in Figur 5 in einem Detailschnitt B-B. Vorteilhaft kann die Abstreifklinge 12 in ihrer Position einstellbar ausgeführt werden. Durch die Position der Abstreifklinge 12 und/oder der Schneideklinge 4 kann die auch die Länge der Absaugzone 11 eingestellt werden. Die Länge der Absaugzone hat dabei einen Einfluss auf die Effektivität der Staubabsaugung 1. Figur 4 zeigt eine nicht maßstäbliche Teilschnittdarstellung einer Schneidevorrichtung 2 mit Staubabsaugung 1 und einer weiteren Staubabsaugung T gemäß einem weiteren Aspekt dieser Erfindung. Vorteilhaft ist die Staubabsaugung 1 und die weitere Staubabsaugung T auf beiden Seiten der Papierbahn 3 angeordnet, so kann auf beiden Seiten entstehender Schneidestaub abgesaugt werden. Gegenüber der Schneideklinge 4 ist eine Gegenklinge 16 angeordnet die optional als Topfmesser 15 ausgeführt ist. Die Abschirmung 8 der weiteren Staubabsaugung 1 ‘ weist dafür eine Öffnung auf durch die das Topfmesser 15 positioniert werden kann. Dabei ist es sowohl möglich das Klingengehäuse 5 und die weitere Staubabsaugung T separat auszuführen, oder das Klingengehäuse 5 mit der weiteren Staubabsaugung T bildlich nicht dargestellt in einer baulichen Einheit auszuführen. Vorteilhaft ist die Ausführung, wenn die Staubabsaugung 1 und die weitere Staubabsaugung T weitgehend spiegelsymmetrisch zur Fläche der Papierbahn 3 aufgebaut sind. Über einen weitgehend spiegelsymmetrischen Aufbau lassen sich die Druckverhältnisse in der Absaugzone 11 auf beiden Seiten der Papierbahn 3 gleichmäßig regeln, sodass die Papierbahn 3 stabilisiert wird. Auch hier ist es möglich die Beschleunigung der staubenthaltenden Luft 7 über eine Regelung der Abluftmenge und/oder des Drucks in den Ableitelementen 6 einzustellen.

Figur 5 zeigt zwei nicht maßstäbliche Detailschnittdarstellungen gemäß dem Bildschnitt B-B einer Schneidevorrichtung 2 mit Staubabsaugung 1 gemäß weiteren Aspekten dieser Erfindung. In der Darstellung auf der linken Seite der Figur 5 ist die Abschirmung 8 um den Schneidevorgang 9 angeordnet. Die Abschirmung 8 ist dabei im Abstand A nahe der Oberfläche der Papierbahn 3 angeordnet. Vorteilhaft ist hier ein Abstand A der klein gewählt ist, insbesondere kleiner 15 mm, besonders vorteilhaft zwischen 5 mm und 10 mm, damit nur wenig Staubenthaltende Luft aus der Abschirmung entweichen kann. Um ein Berühren der Abschirmung 8 an der Papierbahn 3 zu verhindern sind in die Abschirmung 8 Luftdüsen 21 integriert die über eine Luftverteilung 20 mit Druckluft oder Instrumentenluft versorgt werden. Über eine Regelung der Druckluft in der Luftverteilung 20 und Luftdüse 21 kann der Abstand A direkt eingestellt werden, und die Effektivität der Staubabsaugung 1 (bzw. der weiteren Staubabsaugung 1‘) verbessert werden. Die Abschirmung 8 kann vorteilhaft in einem Additiven Verfahren wie beispielsweise eine 3D Druck hergestellt werden, wobei die Luftverteilung 20 und Luftdüsen 21 einfach in die Abschirmung 8 integriert werden können. Wie in der Darstellung auf der rechten Seite der Figur 5 dargestellt, können die Luftdüsen 20 können aber auch separat neben der Abschirmung angeordnet werden, wobei die Luftverteilung 21 über handelsübliche Druckschläuche oder Druckleitungen erfolgen kann. Die Abschirmung 8 kann aus Kunststoff hergestellt werden, wobei es Vorteilhaft sein kann auf der Unterseite ein härteres Material zu verwenden, um Verschleiß durch Reibung an der Papierbahn 3 zu vermindern. In diesem Fall kann an der Unterseite ein Metallwerkstoff oder Keramikwerkstoff verwendet werden.

Figur 6 zeigt eine schematische nicht maßstäbliche Teilschnittdarstellung einer Staubabsaugung 1 mit Merkmalen der Erfindung. Die Papierbahn 3 wird dabei mit hoher Geschwindigkeit von üblicherweise 20 m/s bis 60 m/s durch die Schneidevorrichtung 2 geführt und wird von der Schneideklinge 4 entlang der Laufrichtung der Papiermaschine MD geschnitten. Die Papierbahn 3 baut über eine Anström strecke 23 eine laminare Grenzluftschicht auf, wobei die Luft so in dem Bereich des Lufteinlasses beschleunigt wird. Weitere Luftverwirbelungen und/oder Luftströmungen in Richtung zu dem Ableitelement 6 entstehen über die Schneideklinge 4, die sich im Bereich des Schneidevorgangs 9 in Laufrichtung der Papiermaschine bewegt. In dem Bereich des Schneidevorgangs 9 entsteht Schnittstaub. Die Absaugzone 11 umfasst dabei den Bereich des Schneidevorgangs 9 und den Nachgeordneten Bereich der Abschirmung 8, der über eine Abdeckung 23 verfügt. Die staubenthaltende, beschleunigte Luft 7 wird mittels Abstreifklinge 12 über das Ableitelement 2 abgesaugt. Dadurch kann in dem Bereich der Absaugzone, insbesondere im Bereich der Abdeckung 23 ein Unterdrück entstehen, der die Papierbahn 3 gegen die Abschirmung 8 zieht. Um ein Berühren der Papierbahn 3 an der Abstreifklinge 12 zu verhindern, wird in dieser Darstellung eine optionale Luftdüse 21 mit Luftverteilung 20 nach der Abstreifklinge 12 angeordnet, die mittels ausgeblasener Luft ein Luftkissen ausbildet, dass die Papierbahn 3 von der Abstreifklinge 12 wegdrückt. Ein weiterer positiver Effekt der Luftdüse 21 ist, dass die Grenzluftschicht unterbrochen wird, und die staubenthaltende Luft 7 effektiv in das Ableitelement 6 geleitetet wird. Die Luftdüse kann so sicherstellen, dass der Abstand A zwischen Staubabsaugung 1 und Papierbahn 3 dabei vorteilhaft zwischen 2 mm und 10 mm eingestellt wird. Die Staubabsaugung 1 ist unabhängig von der Schneidevorrichtung 2 montiert, sodass die Schneideklinge 4 unabhängig von der Staubabsaugung 1 in der Höhe justiert werden kann. So kann bei einer Abnutzung oder Nachschärfen der Schneideklinge 4 die Schneidetiefe so eingestellt werden, dass ein sauberer Schnitt erfolgt. Vor dem Schneidevorgang 9 ist eine Anström strecke 22 angeordnet. Die Anström strecke 22 beginnt bei einer Richtungsänderung der Bahn, beispielsweise bei einer Stütz- oder Umkehrwalze. Die Anström strecke 22 ermöglicht den Aufbau einer Laminaren Grenzluftschicht an der Oberfläche der Papierbahn. Diese Grenzluftschicht ist vorteilhaft, da Schnittstaub in der Luftschicht aufgenommen wird und mitgetragen wird. Die laminare Grenzluftschicht wird dabei erst durch die Schneideklinge 4 am Ende der Anström strecke 22 unterbrochen. Die Abschirmung ist in dem Bereich des Schneidevorgangs 9 nur parallel zur Schneideklinge 4 angeordnet, kann aber über nicht bildlich dargestellte Verstrebungen oder Halterungen gestützt werden.

Bezugszeichenliste

1 Staubabsaugung

I ‘ weitere Staubabsaugung 2 Schneidevorrichtung

3 Papierbahn

4 Schneideklinge

5 Klingengehäuse

6 Ableitelement 7 staubenthaltende Luft

8 Abschirmung

9 Schneidevorgang

10 Lufteinlass

I I Absaugzone 12 Abstreifklinge

13 Klappvorrichtung

14 Stützelemente

15 Topfmesser

16 Gegenklinge 17 Rollenschneider

18 Gebläseeinheit

19 Filtriervorrichtung

20 Luftverteilung

21 Luftdüse 22 Anström strecke

23 Abdeckung

A Abstand

B Bildschnitt MD Laufrichtung der Papiermaschine (Machine Direction)

CD Querrichtung der Papiermaschine (Cross Direction)