Titre de l'invention : Dispositif de traitement d'un flux d'air

Domaine Technique

[0001] La présente invention concerne le domaine des dispositifs de traitement d'un gaz, et plus particulièrement le domaine des dispositifs de traitement de l'air par injection de liquide dans le flux gazeux à traiter.

Technique antérieure

[0002] Il existe des dispositifs de traitement d'un flux gazeux. Dans de tels dispositifs, tels que décrits par exemple dans les documents FR 2 452 311 ou US 2021/252447, un liquide est introduit dans le flux gazeux, sous forme de gouttelettes, afin de capter les poussières et particules présentes dans le flux gazeux, puis le liquide, avec les poussières et particules captées, est séparé du flux gazeux.

[0003] Plus précisément, de tels dispositifs font appel à l'enrobage des poussières par le liquide et sont destinés généralement à l'épuration des fumées industrielles qui doivent être débarrassées de leurs poussières nuisibles avant d'être évacuées à l'air libre.

[0004] Dans de tels dispositifs, de l'eau est pulvérisée à haute pression dans la partie convergente d'un venturi alimenté par le gaz à traiter. Cette pulvérisation permet d'obtenir des gouttelettes très fines dont la probabilité de collision avec les poussières est augmentée grâce aux effets de turbulence engendrés par le venturi.

[0005] Cependant, de tels dispositifs, destinés au traitement de fumées industrielles notamment, restent encombrants, et pas totalement satisfaisants dans leur efficacité de traitement du flux d'air.

[0006]II existe également des dispositifs de traitement de l'air comportant un dispositif de stérilisation configuré pour éliminer des germes pathogènes, notamment à l'aide d'ultra-violets (UV). Un tel dispositif est notamment décrit i dans le document WO 2021/148211 et comprend un module UV positionné en amont de l'introduction du liquide dans le flux gazeux.

[0007] Cependant, et comme pour les documents précédents, un tel dispositif reste encombrant, et ne donne pas entière satisfaction en termes d'efficacité de traitement du flux d'air.

[0008] Il existe ainsi un besoin pour avoir un dispositif de traitement d'un flux d'air efficace et compact, notamment pour une utilisation dans un espace public, en particulier clos, tel que des espaces intérieurs ou souterrains pour lesquels la place disponible pour un tel dispositif reste réduite.

Exposé de l'invention

[0009] La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un dispositif de traitement d'un flux gazeux, en particulier d'un flux d'air, qui est compact et efficace. La présente invention vise également à proposer un dispositif de traitement d'un flux gazeux adapté pour traiter l'air présent dans un espace donné, notamment confiné.

[0010] Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif de traitement d'un flux gazeux, par exemple d'air, comprenant un moyen de dispersion d'un liquide sous forme de gouttelettes, de préférence sous forme de micro-gouttelettes, dans ledit flux gazeux à traiter, et un moyen de traitement par ultra-violet configuré pour soumettre ledit flux gazeux à traiter à des rayons UV. Le moyen de traitement par UV est positionné en aval du moyen de dispersion d'un liquide sous forme de gouttelettes, et le moyen de traitement par UV est monté à l'intérieur d'un moyen de séparation liquide-gaz de manière à séparer le liquide présent dans le flux gazeux lorsque le flux gazeux à traiter est soumis aux rayons UV.

[0011] Le moyen de séparation liquide-gaz, avec le moyen de traitement par UV intégré, permet d'effectuer simultanément deux opérations de traitement sur le flux gazeux : le flux gazeux est d'une part dissocié du liquide qu'il contient, notamment par centrifugation, et d'autre part traité par rayonnement UV pour détruire certains agents pathogènes, notamment des germes pathogènes. [0012] Le moyen de séparation liquide-gaz permet donc de rendre plus compact le dispositif de traitement de l'air. Par ailleurs, la combinaison de la séparation liquide-gaz peut nécessiter un temps de présence relativement long du flux gazeux dans le moyen de séparation liquide-gaz, permettant une action d'autant plus efficace du moyen de traitement par UV.

[0013] Enfin, de tels moyens combinés interviennent en fin du procédé de traitement du flux gazeux, c'est-à-dire après le traitement par dispersion de gouttelettes liquides dans le flux gazeux, et juste avant le relâchement du flux gazeux traité à l'extérieur du dispositif de traitement. Le rayonnement UV est donc utilisé pour tuer uniquement les micro-organismes restant dans le flux gazeux, et non tous ceux présents dans le flux gazeux entrant dans le dispositif de traitement selon l'invention.

[0014] Préférentiellement, le moyen de séparation liquide-gaz est configuré pour séparer le liquide contenu dans le flux gazeux par centrifugation, et le moyen de traitement par UV est positionné au milieu de la trajectoire parcourue par le flux gazeux à traiter dans le moyen de séparation liquide-gaz.

[0015] La séparation par centrifugation permet de faire effectuer au flux gazeux avec gouttelettes de liquide, un trajet plus long au cours duquel a lieu la séparation entre le liquide et le gaz. Un tel trajet rallongé permet notamment d'allonger la durée d'exposition au rayonnement UV émis par le moyen de traitement UV positionné au milieu d'un tel trajet rallongé.

[0016] Préférentiellement, le moyen de séparation liquide-gaz est configuré pour guider le flux gazeux à traiter selon une trajectoire hélicoïdale, par exemple selon une hélice cylindrique ou selon une hélice conique, et le moyen de traitement par UV est positionné selon l'axe de ladite trajectoire hélicoïdale.

[0017] La trajectoire hélicoïdale du flux gazeux avec gouttelettes de liquide permet une séparation dite « cyclone » dans laquelle les fluides à séparer sont entraînés selon une trajectoire en hélice similaire à un tourbillon au cours de laquelle la force centrifuge s'appliquant sur les différents fluides présents conduit à une séparation des fluides en question selon leur masse volumique, ou densité. On obtient donc non seulement une séparation efficace du liquide présent dans le gaz, mais également une durée plus longue d'exposition du gaz au rayonnement UV.

[0018] Préférentiellement, le moyen de séparation liquide-gaz est orienté sensiblement verticalement, avec l'entrée du flux gazeux à traiter en bas, et la sortie en haut.

[0019] L'orientation verticale du moyen de séparation liquide-gaz permet de récupérer directement et facilement le liquide en bas du moyen de séparation.

[0020] Préférentiellement, le moyen de dispersion d'un liquide comprend un rétrécissement formant venturi, et une buse d'introduction du liquide disposée dans ou à proximité du rétrécissement formant venturi, par exemple une bague avec un ou plusieurs orifices d'introduction centripète d'un liquide, montée dans le rétrécissement formant venturi.

[0021] Le moyen de dispersion d'un liquide peut être un Venturi, c'est-à-dire un rétrécissement de la section de circulation du flux gazeux de manière à obtenir une vitesse plus élevée et une pression plus faible. Il est alors possible d'y injecter un liquide pour former des gouttelettes, voire micro-gouttelettes, dans le flux gazeux. En particulier, l'injection d'un liquide dans le flux gazeux permet de collecter, au sein du liquide, les particules et poussières présentes dans le flux gazeux. Par ailleurs, l'injection de gouttelettes, voire de micro-gouttelettes, permet d'augmenter la surface spécifique de contact entre le liquide et le gaz, dans le flux gazeux, et donc d'augmenter les possibilités de captation desdites particules ou poussières.

[0022] Préférentiellement, le moyen de dispersion d'un liquide est orienté sensiblement verticalement, avec l'entrée du flux gazeux à traiter en haut et la sortie en bas.

[0023] L'orientation verticale, vers le bas, du moyen de dispersion, notamment en combinaison avec l'orientation verticale, vers le haut, du moyen de séparation, permet de faire parcourir au flux gazeux à traiter un trajet en U au milieu duquel on peut prévoir un seul et même moyen de récupération du liquide. Un tel parcours en U vertical conduit ainsi à réduire l'encombrement du dispositif de traitement de l'air, en mutualisant certains éléments communs utilisés à différents moments du traitement.

[0024] Préférentiellement, le dispositif de traitement comprend un moyen de collecte et de stockage du liquide à disperser dans le flux gazeux à traiter et/ou séparé du flux gazeux à traiter, le moyen de collecte et de stockage comportant par exemple une partie inférieure avec le liquide, en communication avec une partie supérieure avec de l'air, le moyen de collecte et de stockage, par exemple la partie supérieure, étant positionné en aval du moyen de dispersion et en amont du moyen de séparation.

[0025] Préférentiellement, le trajet parcouru par le flux d'air dans le dispositif de traitement présente une forme générale de U, avec le moyen de collecte et de stockage se trouvant dans la partie inférieure du U, et le moyen de dispersion et le moyen de séparation formant, chacun, une branche du U.

[0026] Une telle configuration permet d'améliorer la récupération du liquide par le moyen de collecte et de stockage, notamment par gravité. En particulier, le moyen de collecte et de stockage peut récupérer par gravité le liquide provenant du moyen de dispersion d'un liquide et du moyen de séparation liquide-gaz.

[0027] Préférentiellement, le liquide dispersé sous forme de gouttelettes comprend des micro-organismes, de préférence des micro-algues.

[0028] Afin de limiter l'encombrement du dispositif de traitement de l'air, le liquide utilisé pour venir capter les poussières et particules présentes dans le flux gazeux, est le même que le liquide pour traiter lesdites particules et poussières ainsi captées. Plus précisément, le dispositif de traitement de l'air vient directement utiliser le liquide avec des microorganismes pour alimenter le moyen de dispersion d'un liquide dans le flux gazeux. Une fois séparées, ces gouttelettes de liquide comprenant des micro-organismes, des poussières et des particules, sont alors réacheminées vers le bac de culture où se trouve le reste du liquide avec micro-organismes, pour venir traiter, avec une durée de traitement plus longue, lesdites poussières et particules. Il n'y a donc pas d'effet de dilution du liquide comprenant des microorganismes, par ajout continu de gouttelettes d'eau. De plus, il y a une optimisation des moyens utilisés dans le dispositif de traitement de l'air et de son encombrement, par utilisation du même liquide à différentes étapes de traitement du flux gazeux.

[0029] Préférentiellement, le liquide dispersé sous forme de gouttelettes comprend des micro-algues, et le moyen de collecte et de stockage comporte des moyens de développement des micro-algues, de préférence des moyens d'éclairage.

[0030] Afin de favoriser la formation et la prolifération des microorganismes, le moyen de collecte et de stockage peut comprendre des moyens d'éclairage, de préférence disposés verticalement et répartis dans le liquide de développement des microorganismes.

[0031] Préférentiellement, les moyens d'éclairage sont positionnés sensiblement verticalement dans le liquide, et le moyen de collecte et de stockage comporte également des moyens de bullage montés à une extrémité inférieure des moyens d'éclairage et configurés pour faire circuler des bulles d'air le long d'une paroi externe des moyens d'éclairage.

[0032]Afin de limiter la formation d'un biofilm à la surface des moyens d'éclairage, ce qui pourrait en réduire l'efficacité, et permettre un brassage des microorganismes, le dispositif de traitement comporte également des moyens de bullage.

[0033] Préférentiellement, les moyens de bullage comprennent des buses, de préférence coniques, configurées pour libérer un flux sensiblement rectilignes de bulles, de préférence les unes derrière les autres.

[0034] Selon un aspect, il est également proposé un moyen de bullage. Le moyen de bullage comprend un moyen de montage à une extrémité inférieure d'un moyen d'éclairage, et est configuré pour concentrer et libérer des bulles le long de la paroi extérieure du moyen d'éclairage.

[0035] Le moyen de bullage peut comprendre une entrée d'air, un moyen de formation de bulles, par exemple un matériau poreux, relié à l'entrée d'air, un bâti avec notamment un moyen de concentration de bulles monté au-dessus du moyen de formation de bulles, et le moyen de montage à un moyen d'éclairage positionné au-dessus du moyen de concentration de bulles.

[0036] De préférence, le moyen de concentration de bulles présente une forme de tronc de cône dont la section inférieure est configurée pour recevoir le moyen de formation de bulles, et la section supérieure, de taille inférieure à celle de la section inférieure, est configurée pour recevoir le moyen de montage.

[0037] Le moyen de bullage comprend notamment une ou plusieurs ouvertures, par exemple au-dessus du moyen de concentration de bulles, notamment au niveau du moyen de montage, permettant la libération des bulles le long du moyen d'éclairage.

[0038] Un tel moyen de bullage permet notamment de former un flux de bulles capables de venir gratter la surface extérieure du moyen d'éclairage, pour enlever ou éviter les dépôts de biofilm sur celle-ci, et pour permettre un brassage des micro-organismes présents dans le liquide.

Brève description des dessins

[0039][Fig. 1] La figure 1 représente de manière schématique un dispositif de traitement d'un flux d'air selon la présente invention ;

[0040] [Fig. 2] La figure 2 représente une vue en coupe, de côté, d'un moyen de séparation liquide-gaz pour le dispositif de traitement de la figure 1 ; et

[0041] [Fig. 3] La figure 3 représente une vue éclatée, en perspective, d'un moyen de bullage selon la présente invention.

Description des modes de réalisation

[0042] La figure 1 représente un dispositif de traitement 1 d'un flux gazeux, en particulier d'un flux d'air. Le dispositif de traitement 1 est notamment destiné à traiter l'air ambiant présent dans un espace public, par exemple clos, tel que l'intérieur d'une pièce ou d'un hall, ou bien l'intérieur d'une station de métro sous-terraine. [0043] En particulier, le dispositif de traitement 1 doit répondre à des contraintes de purification et d'encombrement afin de répondre aux exigences requises pour une installation dans un espace public.

[0044] Le dispositif de traitement 1 comporte ainsi, de préférence successivement selon la circulation de l'air dans le dispositif de traitement 1 : une entrée 2 pour l'air à traiter, des moyens d'entraînement 4 du flux d'air, un moyen de dispersion d'un liquide 6, un moyen de collecte et de stockage 8, un moyen de séparation liquide-gaz 10 et une sortie d'air 12.

[0045] Les moyens d'entraînement 4 comportent de préférence un ou plusieurs ventilateurs 14, par exemple deux, séparés ou non par un ou plusieurs stators 16, par exemple deux. Les stators 16 peuvent se présenter notamment sous forme de pales de ventilateur, mais dont l'orientation est inversée par rapport à celle des pales des ventilateurs 14. Les stators 16 permettent notamment de convertir une partie de la vitesse de l'air en pression statique, ce qui augmente la pression totale du flux d'air. La présence d'une grille à motifs hexagonaux (non représentée) en entrée et en sortie des moyens d'entraînement 4 permet de guider l'air et de diminuer les turbulences créées par les moyens d'entraînement 4.

[0046] Par exemple, les moyens d'entraînements 4 peuvent comporter, en sortie de chaque stator 16, une grille à motifs hexagonaux. Une telle grille est donc formée d'une pluralité de canaux cylindriques à base hexagonale, dont l'axe s'étend selon la direction de déplacement du flux d'air. Dit autrement, la grille à motifs hexagonaux présente une structure en nid d'abeille.

[0047] Par ailleurs, et avantageusement, les moyens d'entraînement 4 peuvent également comporter une portion libre (non représentée), entre les deux ventilateurs 14, afin d'améliorer les performances des moyens d'entraînement 4 et de diminuer le bruit. Une telle portion libre est avantageusement vide, c'est-à- dire dépourvue de canaux et/ou de pales, de manière à laisser le flux d'air s'y déplacer librement. Une telle portion libre peut notamment permettre une détente du flux d'air, permettant l'obtention d'un flux laminaire homogène. Plus précisément, une telle portion libre est configurée pour permettre à l'air tourbillonnant issu du premier ventilateur 14, de retrouver une direction rectiligne avant d'être aspiré par le deuxième ventilateur 14. Une telle portion libre réduit ainsi les turbulences aérauliques, susceptibles de générer du bruit dans les moyens d'entraînement 4. Cela permet d'augmenter les performances de la turbine en diminuant les pertes de charges ainsi que le bruit.

[0048] La portion libre est préférentiellement positionnée en aval de la grille à motifs hexagonaux montée en sortie du premier stator 16, et en amont du deuxième ventilateur 14. La portion libre peut présenter une longueur, dans le sens d'écoulement du flux d'air, comprise entre 10mm et 150mm, de préférence comprise entre 25mm et 75mm. La portion libre peut par exemple présenter une longueur, dans le sens d'écoulement du flux d'air, égale à la somme des longueurs du premier stator 16 et de la première grille à motifs hexagonaux.

[0049] Les moyens d'entraînement 4 permettent ainsi de créer une dépression au niveau de l'entrée 2 pour aspirer l'air ambiant présent dans l'espace où est installé le dispositif de traitement 1, et d'autre part de créer, avec cet air ambiant aspiré, un flux d'air, par exemple laminaire, dirigé vers les différents moyens du dispositif de traitement 1 qui sont montés en aval des moyens d'entraînement 4.

[0050] Les moyens d'entraînement 4 sont montés de préférence verticalement, avec l'entrée en haut, et la sortie en bas.

[0051] Ainsi, le premier moyen de traitement parcouru par le flux d'air créé par les moyens d'entraînement 4 est le moyen de dispersion d'un liquide 6. De préférence, le moyen de dispersion d'un liquide 6 est orienté verticalement, c'est- à-dire que le flux d'air parcourt une trajectoire sensiblement verticale lors de son passage dans le moyen de dispersion d'un liquide 6. L'entrée du moyen de dispersion d'un liquide 6 est située en haut, et la sortie est située en bas, de sorte que le flux d'air suit un parcourt vertical, de haut en bas.

[0052] En particulier, et comme illustré sur la figure 1, lorsque les moyens d'entraînement 4 sont montés verticalement, le flux d'air est entraîné verticalement, du haut vers le bas, depuis l'entrée 2 du dispositif de traitement 1 jusqu'à la sortie du moyen de dispersion d'un liquide 6, selon une direction sensiblement rectiligne. On limite ainsi les turbulences et les pertes de charge dans le flux d'air à traiter.

[0053] Le moyen de dispersion d'un liquide 6 comporte ainsi un rétrécissement 18 formant venturi, et une buse d'introduction 20 du liquide.

[0054] Le rétrécissement 18 permet, de manière classique, de faire accélérer la vitesse du flux d'air, et donc de diminuer sa pression : c'est l'effet venturi. Une buse d'injection 20 est alors prévue, dans le cas présent, au niveau du rétrécissement 18, pour obtenir une injection d'un liquide dans le flux d'air.

[0055] Plus précisément, la buse d'injection 20 peut se présenter sous la forme d'une bague de dimensions correspondant aux dimensions minimales du rétrécissement 18, et comportant une ou plusieurs ouvertures périphériques d'injection d'un liquide. Dit autrement, la buse d'injection 20 peut former la partie la plus étroite du rétrécissement 18, là où la dépression obtenue est la plus grande. La ou les ouvertures périphériques sont de préférence orientées perpendiculairement au flux d'air, c'est-à-dire horizontalement dans le cas présent, et orientées de manière centripète, c'est-à-dire vers le centre de la bague. On obtient alors une injection et dispersion du liquide sous forme de gouttelettes, voire de micro-gouttelettes, offrant une surface de contact élevée avec l'air du flux d'air à traiter. Les gouttelettes de liquide ainsi introduites dans le flux d'air à traiter peuvent de manière efficace capter et enrober les particules et/ou poussières présentes dans le flux d'air, en vue de les retirer du flux d'air et/ou les traiter.

[0056] Le moyen de dispersion 6 peut également comprendre une pompe permettant de mettre le liquide sous pression au niveau des buses d'injection, afin de l'introduire dans le flux d'air.

[0057]0n obtient alors, en sortie du moyen de dispersion 6, un flux d'air comportant des gouttelettes de liquide emprisonnant des poussières et/ou particules qui étaient présentes dans le flux d'air à traiter (flux d'air d'entrée).

[0058] Une fois les particules et/ou poussières du flux d'air emprisonnées dans les gouttelettes, il est alors nécessaire d'extraire les gouttelettes du flux d'air. [0059] Le flux d'air avec les gouttelettes est alors acheminé jusqu'au moyen de collecte et de stockage 8. Le moyen de collecte et de stockage 8 est destiné à récupérer, et stocker, les gouttelettes dispersées dans le flux d'air, et comportant les impuretés captées dans le flux d'air. Le moyen de collecte et de stockage 8 est ainsi monté en aval du moyen de dispersion d'un liquide 6.

[0060] Par exemple, le moyen de collecte et de stockage 8 peut être une cuve étanche dans laquelle circule le flux d'air en sortie du moyen de dispersion d'un liquide 6. L'entrée du moyen de collecte et de stockage 8 peut être positionnée sur une face supérieure horizontale, et communiquer directement avec la sortie du moyen de dispersion d'un liquide 6 qui fournit un flux d'air selon une direction verticale descendante.

[0061] De même, la sortie du moyen de collecte et de stockage 8 est avantageusement positionnée sur une face supérieure, par exemple horizontale, du moyen de collecte et de stockage 8, notamment pour limiter l'entraînement des gouttelettes avec le flux d'air, vers la sortie du moyen de collecte et de stockage 8. Ainsi, dans le cas d'une cuve avec un couvercle supérieur, l'entrée et la sortie peuvent être montées directement sur le couvercle, de préférence à distance l'une de l'autre afin de permettre un trajet minimum du flux d'air dans la cuve.

[0062] Le flux d'air avec les gouttelettes est donc introduit dans le moyen de collecte et de stockage 8 par le haut, avant d'en ressortir également par le haut. Les gouttelettes présentes dans le flux d'air sont ainsi destinées à tomber dans le moyen de collecte et de stockage 8, notamment sous l'effet de la gravité, lors de la circulation du flux d'air avec gouttelettes dans le moyen de collecte et de stockage 8.

[0063] De même, les gouttelettes déjà séparées du flux d'air dans le moyen de dispersion d'un liquide 6 sont également acheminées, par gravité et par entraînement par le flux d'air, vers l'entrée du moyen de collecte et de stockage 8 qui se trouve en-dessous du moyen de dispersion d'un liquide 6. [0064] De manière similaire, les gouttelettes qui seront séparées du flux d'air en aval du moyen de collecte et de stockage 8 pourront également être récupérées dans celui-ci, notamment sous l'effet de la gravité, puisque la sortie du moyen de collecte et de stockage 8 se trouve également au-dessous du moyen de séparation liquide-gaz 10.

[0065] Ainsi, le moyen de collecte et de stockage 8 est configuré pour récupérer les gouttelettes dispersées dans le flux d'air. Les gouttelettes sont stockées dans la cuve, au fond, le flux d'air circulant dans la partie supérieure de la cuve.

[0066] Afin de limiter l'encombrement et l'entretien du dispositif de traitement 1, le moyen de collecte et de stockage 8 peut également être utilisé pour alimenter en liquide le moyen de dispersion d'un liquide 6. Plus précisément, le liquide injecté par la buse 20 dans le flux d'air peut être prélevé directement dans le moyen de collecte et de stockage 8. Dans ce cas, il n'y a pas besoin d'une alimentation en eau, ni d'une évacuation en cas de trop plein : le liquide utilisé dans le dispositif de traitement 1 est utilisé en circuit fermé dans le dispositif de traitement 1.

[0067] Afin de limiter l'entretien, et dans la mesure où il n'est pas possible d'empêcher le rejet de gouttelettes avec le flux d'air traité en sortie 12 du dispositif de traitement 1. Le moyen de collecte et de stockage 8 peut être prévu pour contenir un volume relativement conséquent de liquide, afin d'assurer un fonctionnement autonome et continu du dispositif de traitement 1 pendant une durée prolongée sans intervention. Dans le cas d'une cuve notamment, il peut être prévu de remplir la cuve à 40% de sa capacité maximale, voire à 60%, voire à 80% ou à 90%. Il suffit juste de laisser suffisamment de place en partie haute de la cuve pour la circulation du flux d'air.

[0068] De manière avantageuse, le moyen de collecte et de stockage 8 peut comprendre des micro-organismes, et de préférence des micro-algues, configurés pour traiter les poussières et/ou particules extraites du flux d'air par les gouttelettes. Ainsi, en plus de collecter les particules et poussières contenues dans le flux d'air, le moyen de collecte et de stockage permet également de les traiter et de les éliminer, ce qui limite leur concentration dans le moyen de collecte et de stockage 8 et ce qui permet d'espacer encore plus les opérations d'entretien du dispositif de traitement de i'air. Par ailleurs, la présence microalgues dans le liquide reste compatible avec l'injection de celui-ci par la buse d'injection 20.

[0069] L'utilisation de micro-organismes, et notamment de micro-algues, est rendu notamment avantageux dans le cas de la présente invention puisqu'il est prévu de garder, dans le moyen de collecte et de stockage 8 un volume de liquide conséquent pour permettre un fonctionnement sur une durée prolongée. Les particules récupérées dans le moyen de collecte et de stockage 8 peuvent donc rester dans le moyen de collecte et de stockage 8 pendant une durée prolongée, ce qui permet l'action des micro-organismes sur elles pour les détruire.

[0070] Un tel mode de réalisation permet donc de combiner les traitements du flux d'air, en associant à la fois la captation des particules par dispersion d'un liquide dans le flux d'air, et le traitement desdites particules par les micro-algues.

[0071] En aval du moyen de collecte et de stockage 8, le dispositif de traitement 1 comporte le moyen de séparation liquide-gaz 10. Le moyen de séparation liquide- gaz 10 a pour but de récupérer les gouttelettes de liquide encore présentes dans le flux d'air avant que celui-ci ne soit relâché à l'extérieur par la sortie 12. Le moyen de séparation liquide-gaz 10 permet donc de limiter la quantité de liquide relâchée par le dispositif de traitement de l'air 1.

[0072] Le moyen de séparation liquide-gaz 10, qui est décrit plus précisément sur la figure 2, s'étend sensiblement verticalement, avec une entrée 22 du flux d'air en bas, en communication avec la sortie du moyen de collecte et de stockage 8, et une sortie 24 du flux d'air située en haut en communication avec la sortie 12 du dispositif de traitement 1. Une deuxième sortie 26 pour le liquide séparé est également prévue en bas, et est également en communication avec le moyen de collecte et de stockage 8.

[0073] Le moyen de séparation liquide-gaz 10 est configuré pour séparer les gouttelettes contenues dans le flux d'air, par centrifugation. Ainsi, le moyen de séparation liquide-gaz 10 comporte une paroi latérale de forme générale cylindrique et s'étendant le long d'un axe A sensiblement vertical. L'entrée 22 du flux d'air avec gouttelettes s'effectue sensiblement tangentiellement à la paroi latérale, tandis que les sorties 24 et 26 s'étendent sensiblement selon l'axe A.

[0074] Ainsi, lorsque le flux d'air entre dans le moyen de séparation liquide-gaz 10, il décrit une trajectoire hélicoïdale le long de la paroi latérale, c'est-à-dire que le flux d'air décrit une trajectoire tournant le long de la paroi latérale d'une part, et montant en direction de la sortie 24 d'air part. Une telle trajectoire hélicoïdale permet de créer des forces centrifuges sur les différents fluides, conduisant le fluide le plus lourd, en l'occurrence les gouttelettes, à être entraîner vers la paroi latérale, tandis que le fluide le plus léger, en l'occurrence l'air, reste plus proche de l'axe A, et peut ensuite sortir par la sortie 24.

[0075] Les gouttelettes séparées et présentes à proximité ou sur la paroi latérale sont alors entraînées, par gravité, vers le bas du moyen de séparation 10 où elles sont évacuées par la sortie 26 vers le moyen de collecte et de stockage 8 qui se trouve en-dessous.

[0076]Selon l'invention, le moyen de séparation liquide-gaz 10 comporte également un moyen de traitement par ultra-violet 28. Le moyen de traitement par ultraviolet 28 permet d'effectuer une étape supplémentaire dans le traitement du flux d'air, en détruisant les éventuels germes pathogènes présent dans celui-ci. Le moyen de traitement par UV 28, par exemple une lampe UV, est monté selon l'axe A du moyen de séparation liquide-gaz 10 et permet d'appliquer un rayonnement UV sur le flux d'air tout au long de son parcours dans le moyen de séparation liquide-gaz 10. L'insertion d'un tel moyen de traitement par UV 28 est particulièrement avantageuse puisqu'il n'engendre pas un encombrement supplémentaire dans le dispositif de traitement 1, mais est au contraire entièrement intégré dans le moyen de séparation liquide-gaz 10. De plus, le positionnement du moyen de traitement par UV 28 est rendu particulièrement performant en pouvant émettre des rayons UV sur le flux d'air pendant une durée plus longue en raison de la trajectoire hélicoïdale du flux d'air dans le moyen de séparation liquide-gaz 10.

[0077] Par ailleurs, le moyen de traitement par UV 28 étant monté en aval du moyen de collecte et de stockage 8, le rayonnement UV émis est utilisé pour traiter principalement le flux d'air, et non également les gouttelettes dispersées initialement dans le flux d'air. Le rayonnement UV n'est donc pas utilisé inutilement, mais est au contraire dirigé principalement vers le traitement du flux d'air.

[0078] Une fois le flux d'air débarrassé de ses gouttelettes et traité par UV, il ressort alors du moyen de séparation liquide-gaz 10 par la sortie 24 pour rejoindre la sortie 12 du dispositif de traitement 1 et être libéré dans l'air ambiant.

[0079] En particulier, et comme on peut le constater, le dispositif de traitement 1 comporte un parcours de circulation du flux d'air à traiter en forme de U, avec l'entrée à une des extrémités supérieures du U, la sortie à l'autre extrémité supérieure du U, le moyen de dispersion d'un liquide 6 et le moyen de séparation liquide-gaz 10 montés le long des branches du U, et le moyen de collecte et de stockage 8 dans la partie inférieure du U. Une telle configuration est particulièrement avantageuse pour limiter l'encombrement du dispositif de traitement 1, et pour améliorer son fonctionnement. En effet, le positionnement du moyen de collecte et de stockage 8 en partie inférieure, avec les moyens de dispersion de liquide 6 et de séparation liquide-gaz 10 disposés verticalement le long des branches du U, permet une récupération naturelle, notamment par gravité, du liquide utilisé pour traiter le flux d'air, tout au long du parcours du flux d'air dans le dispositif de traitement 1.

[0080] Par ailleurs, comme indiqué précédemment, le liquide utilisé peut contenir des micro-organismes, et plus particulièrement des micro-algues. A cet effet, et afin de permettre le maintien et le développement de telles micro-algues dans le moyen de collecte et de stockage 8, ce dernier peut comprendre des moyens d'éclairage 29 (voir figure 3). De tels moyens d'éclairage peuvent notamment être disposés verticalement, à l'intérieur du moyen de collecte et de stockage 8, et être répartis au milieu du liquide ainsi stockés. Les moyens d'éclairage peuvent comprendre par exemple un ou plusieurs rubans de leds, montés dans un ou plusieurs cylindres transparents plongés dans le liquide, afin de fournir de la lumière de manière périphérique, aux micro-algues les entourant. [0081] De tels moyens d'éclairage garantissent donc le bon fonctionnement du dispositif de traitement 1 dans le temps, en limitant ou espaçant dans le temps, les opérations de maintenance et d'entretien.

[0082] De plus, pour maintenir une surface transparente des moyens d'éclairage, le dispositif de traitement 1 peut également comprendre des moyens de bullage 30 montés à l'extrémité inférieure des moyens d'éclairage 29 et configurés pour limiter les dépôts le long de la paroi des moyens d'éclairage 29. En effet, de tels dépôts pourraient conduire à une diminution de la lumière transmise aux microalgues, et donc à une réduction de leur maintien ou de leur développement dans le moyen de collecte et de stockage 8.

[0083] Le moyen de bullage 30 comporte une entrée d'air 32 et un moyen de formation de bulles 34. Le moyen de formation de bulles 34 est un matériau poreux, de préférence avec une grande surface de contact, qui permet de produire, à partir du flux d'air fourni en entrée 32, une multitude de bulles libérées le long de sa surface supérieure.

[0084] Le moyen de bullage 30 comporte également un moyen de concentration 36 des bulles, par exemple une buse en forme de tronc de cône montée entre le moyen de formation de bulles 34 et un moyen de montage 38 du moyen d'éclairage 29. Plus précisément, la buse en forme de tronc de cône présente une section inférieure de forme et de superficie sensiblement égales à celles du moyen de formation de bulles 34, voire peut former un logement pour le moyen de formation de bulles 34, et une section supérieure plus petite que la section inférieure, et avec une forme et une dimension sensiblement égales à celles du moyen d'éclairage 29. La buse en forme de tronc de cône 36 est ainsi une pièce intermédiaire permettant de connecter le moyen de formation de bulles 34 au moyen d'éclairage 29, en concentrant par ailleurs les bulles issues du moyen de formation des bulles 34.

[0085] Le moyen de montage 38 permet le maintien des moyens d'éclairage 29 et du moyen de bullage 30 ensemble. Le moyen de montage 38 peut par exemple comprendre des pattes élastiques fixées à l'extrémité supérieure du moyen de concentration 36 et venant serrer élastiquement le moyen d'éclairage 29. [0086] Le moyen de bullage 30 comprend enfin des ouvertures de libération 40 des bulles, configurées pour laisser passer les bulles et les libérer le long de la paroi du moyen d'éclairage 29. Ainsi, en concentrant puis en guidant les bulles le long de la paroi du moyen d'éclairage 29, le moyen de bullage 30 permet d'effectuer une grattage de celle-ci, limitant les dépôts ou enlevant les éventuels dépôts présents sur la surface.

[0087] De plus, pour alimenter les moyens de bullage 30, le dispositif de traitement 1 peut également utiliser l'air ambiant qui, pendant le bullage, se trouve traité par le liquide dans lequel il circule et qui, après le bullage, est acheminé avec le flux d'air, vers le moyen de séparation liquide-gaz 10 avec le moyen de traitement par UV 28, avant d'être libéré. Les moyens de bullage 30 permettent d'une part d'améliorer le fonctionnement des moyens d'éclairage 29 dans le temps, mais également d'augmenter la quantité d'air traité par le dispositif de traitement 1.

[0088] Ainsi, grâce à la présente invention, il devient possible de traiter efficacement l'air ambiant d'un espace clos, avec un dispositif compact et efficace dans la durée. En particulier, le dispositif de traitement selon la présente invention permet d'associer différents types de traitement, tout en restant compact et en nécessitant que peu d'intervention d'entretien et de maintenance.