Aus dem USA-Patent 48 72 975 10/1989 Benson... 210/99 ist ein System zur Aussonderung von Abrasivmaterial aus einem Fluid bekannt, bei dem das in einem Auffangbehälter gesammelte Fluid, das Abrasivmittel enthält, einem Separator zugeführt wird. In dem Separator wird das Brauchwasser vom Schlamm getrennt. Der Schlamm wird einem Absetzbecken zugeführt, aus dem das abgesetzte Abrasivmittel entsorgt wird. Dieses System dient der Brauchwasserrückgewinnung durch Trennung des Brauchwassers vom Schlamm. Aus der Patentschrift DE 41 06 831 B 26 F 3/00 ist eine Anlage zur Rückgewinnung des Schleifmaterials beim Wasserstrahl-Schneiden bekannt, bei der das mit Schneidgutresten versetzte Schleifmaterial mit einem Kratzer und einem Förderband aus dem Auffangbecken für den Reststrahl einer Schneidaniage zu einer Trockenanlage befördert wird. Durch die Trockenanlage wird das Schleifmaterial hindurch befördert, durch Wärmebestrahlung getrocknet und anschließend in einem Windsichter in einen Sortierkanal geblasen. Die Partiel des Schleifmaterials werden im Luftstrom ihrer Gruge entsprechend weit mitgerissen und fallen in die den Größenklassen zugeordneten Schlitze des Sortierkanals. Das Schleifmaterial kann nun den Fraktionen entsprechend wieder verwendet werden. Staub soll dabei als gesonderte Fraktion anfallen. Es kann aber ein gewisser Staubanteil in jeder anderen Fraktion nicht vermieden werden.

Eine Vorrichtung zur Schneidmittelrückgewinnung beim Abrasivwasserstrahlschneiden ist aus der Patentschrift DE 43 34 673 B26F 3/00 bekannt, bei der das Schneidmittel unter den Auslaßöffnungen von Trichterelementen in einer Ringleitung mit Förderwasser in einen Sedimentationsbehälter ausgeschwemmt wird. Hier wird die Weiterbehandlung des Abrasivmittels nicht beschrieben.

Weiterhin ist eine Anlage zur Trennung und Rückgewinnung von Abrasivmitteln bei der Wasserabrasivstrahlanwendung aus der DE OS 43 03 868 bekannt. Aus der aus dem Auffangsystem ausgetragenen Suspension von brauchbaren Abrasivmittel, Schlamm, Schneidgutresten und Brauchwasser wird in einem ersten Hydrozyklon die Abrasivmittelfraktion ausgetragen und der weiteren Bearbeitung zugeführt. Mit einem umlaufenden Bandfilter wird das restliche Brauchwasser aus dem Abrasivmittel entfernt. In einem nachfolgenden Drehrohrofen wird das Abrasivmittel getrocknet und einem Sammelbehälter zugeführt. in einem weiteren Hydrozyklon wird das Brauchwasser von dem verbliebenen Schlamm getrennt, der einer Entsorgungsstation zugeführt wird. Hierbei erfolgt keine Aussonderung des im brauchbaren Abrasivmittel enthaltenen und vom ersten Hydrozyklon mitgelieferten Staubes.

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Abrasivmittelrückgewinnung bei Wasserstrahlschneidanlagen aus dem gebrauchten Abrasivmittel zu schaffen, bei der das Abrasivmittel trocken und weitgehend staubfrei anfällt.

Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des ersten Anspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.

Die zugehörige Zeichnung zeigt in Fig. 1 den schematischen Aufbau der Vorrichtung zur Abrasivmittelrückgewinnung, Fig. 2 den Innenaufbau eines Trockenofens, Fig. 3 den Aufbau einer Versprühdüse.

Das mit Schneidgutresten und benutzten Abrasivmittel versetzte Brauchwasser in einer Auf- fangeinrichtung 1 einer Wasserstrahlschneidanlage wird mit einer Schmutzwasserpumpe 2 über ein Grobfilter zu einem Separator 4 gepumpt. Dort wird das brauchbare Abrasivmittel vom Schlamm und Brauchwasser getrennt und von einem Quetschventil 5 auf einen Zahn- bandförderer 6 in Portionen abgelegt. Über dem Zahnbandförderer 6 angebrachte Rollen 30 pressen die Portionen und senken den Brauchwassergehalt in ihnen. Das mit Schlamm ver- setzte Brauchwasser wird über ein Rohr 7 einem nicht dargestellten Absatzbecken zugeführt.

Von einem Druckluftgerät 8 werden die Abrasivmittelportionen in einen Trockenofen 9 gebla- sen. In den Trockenofen 9 wird die erwärmte Abluft einer nicht dargestellten Hochdruckpum- pe gesaugt und mit einer Heizung 10 weiter erwärmt.

In einen mit einem Sieb 11 geschlossenen Steigschacht 12 des Trockenofens 9 werden die Portionen des Abrasivmittels über eine Versprühdüse 13 über dem Sieb 11 eingeblasen. Das noch feuchte und aneinander haftende, jedoch durch die Versprühdüse 13 bereits breit ver- teilte Abrasivmittel fällt auf das Sieb 11. Vereinzelte, angetrocknete und von Klümpchen ab- fallende angetrocknete Körner werden vom Luftstrom im Steigschacht 12 empor gesaugt und getrocknet. Der Steigschacht 12 endet an einem Deckel 14, unter dem sich in der Seiten- wand des Steigschacht 12 ein Auslaß 15 in eine Wirbelkammer 16 befindet. Die aus dem Steigschacht 12 ausströmende Luft bildet um den Steigschacht 12 herum einen Wirbel, in dem das im Steigschacht 12 getrocknete Abrasivmittel eine Klassifizierung nach der Korn- größe erfährt. Dabei werden die großen und brauchbaren Körner an die Wand der Wirbel- kammer 16 getragen und mit einem Trichter 17 über eine Leitung 18 in ein Auffanggefäß 19 geleitet. Leichtteile und Staub verbleiben in der Wirbelmitte und werden aus dem Wirbel mit einem Saugstutzen 20 zur Absaugung 21 gesaugt. Dort wird die Luft gereinigt von einem den gesamten Luftstrom antreibenden Lüfter 22 abgesaugt. Das Auffanggefäß 19 ist mit einem Deckel 23 verschlossen und mit einer daran angesetzten Leitung 24 mit der Absaugung 21 verbunden. Dadurch entsteht in dem Auffanggefäß 19 Unterdruck, so daß ein schwacher Nebeniuftstrom in der Leitung 18 das Austragen des gewonnen Abrasivmittels unterstützt.

Mitgeführter Staub wird dabei aus dem Auffanggefäß 19 mit abgesaugt.

Die Versprühdüse 13 besteht aus einem Düsenrohr 25, in dem ein Düseneinsatz 26 einge- setzt ist. An der Mündung des Düseneinsatzes 26 befinden sich schräg zur Achse des Dü- seneinsatzes 26 stehende Luftdüsen 27. Das Düsenrohr 25 ! äuft in einer über dem Sieb 11 stehenden Zunge 28 aus, die mit einem Verschleißmaterial 29 zum Düseneinsatz 26 hin be- legt ist. Damit verteilt sich das Abrasivmittel besser und auch das Sieb 11 ist vor dem direken Aufprall von vor dem Düsenrohr 25 versprühten Abrasivmittel geschützt.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Auffangeinrichtung 2 Schmutzwasserpumpe 3 Grobfilter 4 Separator 5 Quetschventil 6 Zahnbandförderer 7 Rohr 8 Druckluftgerät 9 Trockenofen 10 Heizung 11 Sieb 12 Steigschacht 13 Versprühdüse 14 Deckel 15 Auslaß 16 Wirbelkammer 17 Trichter 18 Leitung 19 Auffanggefäß 20 Saugstutzen 21 Absaugung 22 Lüfter 23 Deckel <BR> <BR> 24 Leitung<BR> 25 Düsenrohr 26 Düseneinsatz 27 Luftdüsen 28 Zunge 29 Verschleißmaterial 30 Rolle