Die Erfindung betri f ft eine Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten . Die Vorrichtung weist zumindest eine Lochplatte mit zumindest einem Lochfeld aus Aufnahmelöchern, in die die Borstenbündel mittels einer durch Unterdrück erzeugten Strömung transportierbar sind, und zumindest eine der Lochplatte nachgelagerte Prallplatte auf , wobei die Prallplatte zumindest eine Prall fläche als Anschlag für in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu transportierende Borstenbündel umfasst . Ferner betri f ft die Erfindung auch eine Borstenwarenherstellungsmaschine , insbesondere eine Bürstenherstellungsmaschine , mit einer solchen Vorrichtung .

Vorrichtungen der eingangsgenannten Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Aus führungs formen vorbekannt . Sie werden zur Zuführung von Borstenbündeln bei der Herstellung von Borstenwaren, wie beispielsweise Zahnbürsten, dazu verwendet , die zuvor aus einem Borstenvorrat abgeteilten Borstenbündel mittels eines Gas- oder Luftstromes per Unterdrück durch Saugleitungen, beispielsweise durch Schläuche , in Lochplatten zu transportieren .

Die den Lochplatten nachgelagerten Prallplatten haben dabei die Aufgabe , die mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit ankommenden Borstenbündel abzustoppen .

Die Prallplatten können unmittelbar hinter den Lochplatten angeordnet sein und nur wenige Zehntel Millimeter Abstand zu diesen aufweisen . Dadurch entstehen zwischen den Prallplatten und den Lochplatten seitliche Spalte , über die ein Unterdrück zur Erzeugung eines Gas- oder Luftstroms auf die Saugleitungen wirken kann . In der Praxis werden die Prall flächen der Prallplatten oftmals auch durch ein engmaschiges Gewebe gebildet , so dass ein Teil des Gas- oder Luftstromes zum Ansaugen der Borstenbündel durch das Gewebe hindurch, also durch die Prall fläche fließen kann .

Derartiges Gewebe kann sich mit der Zeit durch Verunreinigungen, beispielsweise durch Schlei f staub, zusetzen, die den Borstenfilamenten anhaften können, aus denen die Borstenbündel bestehen . Dies hat zur Folge , dass der Unterdrück in den Saugleitungen mit zunehmender Verunreinigung des Gewebes stetig geringer wird . Die Prallplatten müssen dann mittels Ultraschalls gereinigt oder ganz ausgetauscht werden .

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren zu vereinfachen .

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs vorgeschlagen, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist , dass die Prallplatte eine aerodynamische Form aufweist .

Die aerodynamische Form der Prallplatte kann die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung oder ein Abreißen der Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte reduzieren oder gar vollständig vermeiden .

Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die aerodynamische Form der Prallplatte zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt umfasst , der der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte in Strömungsrichtung nachgelagert ist . Der stromlinienförmige Abschnitt , der der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte nachgelagert ist , begünstigt die Ausbildung eines Gas- oder Luftstromes , der durch eine Kontur des stromlinienförmigen Abschnitts derart geführt ist , dass ein Abreißen der Strömung vermieden wird und möglichst keine Turbulenzen entstehen . Die strömungsoptimierte Kontur des stromlinienförmigen Abschnitts kann hierbei eine laminare Strömung beim Ansaugen der Borstenbündel in die Lochplatte begünstigen . Zusätzliche Ansaugöf fnungen im Bereich der Prall fläche und insbesondere das zuvor erwähnte Gewebe können dann entbehrlich sein . Durch den stromlinienförmigen Abschnitt mit seiner strömungsoptimierten Kontur kann eine Prallplatte bereitgestellt werden, die keine sich vergleichsweise leicht mit Verschmutzungen zusetzenden Strömungsöf fnungen mehr aufweist .

Die aerodynamische Form der Prallplatte kann eine Prall fläche umfassen, die an eine Form eines Lochfeldes der Lochplatte angepasst ist . Durch die Form der Prall fläche , die bei einer Aus führungs form der Vorrichtung an eine Form des zumindest einen Lochfeldes der Lochplatte angepasst ist , lässt sich eine Wegstrecke reduzieren, die eine Strömung, insbesondere eine Gas- oder Luftströmung, von den Aufnahmelöchern der Lochplatte an der Prallplatte vorbei durch die Vorrichtung nimmt . Die Strömung muss durch die an die Formgebung des zumindest einen Lochfelds der Lochplatte angepasste Formgebung der zumindest einen Prall fläche vergleichsweise wenig umgelenkt werden, was den zuvor bereits erwähnten Strömungsabriss bzw . die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung vermeiden hil ft .

Das zumindest eine Lochfeld und die zumindest eine Prall fläche können dieselbe Form aufweisen, beispielsweise rund oder kreisrund sein .

Turbulenzen in der Strömung können dazu führen, dass sich Verschmutzungen, wie der bereits zuvor erwähnte Schlei f staub, in bestimmten Bereichen der Vorrichtung, beispielsweise im Bereich der Prallplatte , absetzen und zu Beeinträchtigungen der Funktion der Vorrichtung führen . Durch eine möglichst turbulenz freie oder laminare Strömung durch die Vorrichtung, wird der Abtransport derartiger Verschmutzungen verbessert , so dass eine Verunreinigung der Vorrichtung bei ihrem Betrieb weitgehend vermieden werden kann .

Die Lochplatte der Vorrichtung kann beispielsweise zumindest zwei Lochfelder mit Aufnahmelöchern aufweisen . Ferner kann die Prallplatte eine Anzahl von Prall flächen aufweisen, die mit der Anzahl von Lochfeldern der Lochplatte übereinstimmt . Auf diese Weise kann j edem Lochfeld der Lochplatte eine Prall fläche der Prallplatte zugeordnet sein .

Jeder Prall fläche der Prallplatte kann j eweils ein stromlinienförmiger Abschnitt nachgelagert sein . Mithil fe eines derartigen stromlinienförmigen Abschnitts kann die Strömung zum Ansaugen von Borstenbündeln in die Aufnahmelöcher der Lochplatte für j edes Lochfeld entsprechend optimiert geführt werden .

Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt der Prallplatte kann eine sich in Strömungsrichtung, insbesondere konisch oder ballig, verj üngende Geometrie aufweisen . Eine derartige Geometrie kann die Ausbildung einer turbulenzarmen, vorzugsweise turbulenz freien und/oder laminaren Strömung begünstigen .

Grundsätzlich gilt , dass es vorteilhaft ist , wenn die Prallplatte an mit der Strömung in Kontakt kommenden Oberflächen möglichst wenige , vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge aufweist . Besonders vorteilhaft ist es , wenn die aerodynamische Form der Prallplatte einen abgerundeten Übergang zwischen der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte und dem stromlinienförmigen Abschnitt der Prallplatte aufweist . Auf diese Weise wird ein scharfkantiger Übergang, der die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung begünstigen kann, zwischen Prall fläche und stromlinienförmigem Abschnitt der Prallplatte vermieden . Dies begünstigt die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien Strömung im Bereich des Übergangs zwischen Prall fläche und stromlinienförmigem Abschnitt .

Bei einer Aus führungs form der Prallplatte , weist die aerodynamische Form der Prallplatte eine Einschnürung zwischen zwei benachbarten Prall flächen der Prallplatte auf . Dabei kann die Einschnürung in einem Querschnitt der Prallplatte enthalten sein, der die beiden benachbarten Prall flächen der Prallplatte enthält . Im Bereich der Einschnürung ist somit kein Material der Prallplatte vorhanden, das die Ausbildung der vorzugsweise laminaren Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte behindern würde . Die aerodynamische Form der Prallplatte kann zwischen benachbarten Prall flächen, beispielsweise im Bereich eine Einschnürung, wie sie zuvor erläutert wurde , abgerundete Konturen umfassen, um scharfkantige Übergänge oder Geometrien zu vermeiden .

Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt kann einen spiegelsymmetrischen Längsschnitt aufweisen und/oder rotationssymmetrisch sein .

Der Längsschnitt kann hierbei in einer entlang einer Längsachse des stromlinienförmigen Abschnitts ausgerichteten Schnittebene enthalten sein . Die Längsachse des stromlinienförmigen Abschnitts kann in einer Haupttransportrichtung der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte und/oder in Hauptströmungsrichtung einer den stromlinienförmigen Abschnitt passierenden Strömung beim Betrieb der Vorrichtung ausgerichtet sein . Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt kann einen Längsschnitt aufweisen, der durch mehrere Bogenlinien begrenzt ist . Zwei Bogenlinien, die j eweils an unterschiedlichen Seiten einer Mittelachse des Längsschnitts angeordnet sein können, können an einer der Prall fläche abgewandten Seite der Prallplatte miteinander verbunden sein . Die Bogenlinien können dabei j eweils um einen Mittelpunkt verlaufen, der außerhalb der Prallplatte angeordnet ist . Die beiden Bogenlinien haben somit einen vergleichsweise großen Radius , was die Stromlinienform des stromlinienförmigen Abschnitts begünstigen kann . Der stromlinienförmige Abschnitt kann eine im Längsschnitt betrachtet tropfenförmige oder auch ei förmige Geometrie aufweisen .

Ein Längsschnitt des stromlinienförmigen Abschnitts kann ein der Prall fläche abgewandtes , abgerundetes Ende aufweisen . Auf diese Weise wird eine scharfe Kante oder eine Spitze am Ende des stromlinienförmigen Abschnitts vermieden, was wiederum die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien Strömung um den stromlinienförmigen Abschnitt herum begünstigt .

Die Prallplatte kann zumindest eine strömungs führende Struktur aufweisen . Die zumindest eine strömungs führende Struktur kann zumindest zum Teil an dem zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt ausgebildet sein . Auch die zumindest eine strömungs führende Struktur kann die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien, vorzugsweise laminaren Strömung begünstigen .

Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prallplatte als strömungs führende Struktur zumindest einen Strömungskanal aufweist . Ein Strömungskanal kann beispielsweise an einer Außenseite des Abschnitts ausgebildet sei . Der Strömungskanal kann dann als Strömungsnut bezeichnet werden . Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prallplatte als strömungs führende Struktur zumindest einen Strömungskanal aufweist , der die Prallplatte , vorzugsweise den stromlinienförmigen Abschnitt der Prallplatte , durchsetzt . Ein solcher Strömungskanal kann sich in zwei oder mehrere Unterkanäle auf teilen und/oder an einer der Prall fläche abgewandten Rückseite der Prallplatte austreten .

Die zumindest eine Prall fläche der Prallplatte kann zumindest eine Eintrittsöf fnung in einen Strömungskanal der Prallplatte aufweisen . Auf diese Weise wird ein Unterdrück zur Ausbildung einer Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte nahe an den Aufnahmelöchern der Lochplatte angelegt . In diesem Zusammenhang sei erwähnt , dass es vorteilhaft sein kann, wenn eine derartige Eintrittsöf fnung an einer Prall fläche der Prallplatte versetzt zu den Aufnahmelöchern der Prallplatte angeordnet ist . Auf diese Weise wird vermieden, dass ein Borstenbündel , das in ein Aufnahmeloch der Lochplatte transportiert wird, durch die Eintrittsöf fnung in den Strömungskanal der Prallplatte eingesaugt wird . Eine derartig versetzt zu den Aufnahmelöchern der Lochplatte in der Prall fläche angeordnete Eintrittsöf fnung muss dann nicht mit einem engmaschigen Gewebe belegt sein, um ein Ansaugen von Borstenfilamenten zu vermeiden . Zudem kann die Eintrittsöf fnung vergleichsweise groß sein, was einer Verstopfung der Eintrittsöf fnung durch Verschmutzungen entgegenwirken kann .

Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prall fläche der Prallplatte perforiert ist . Zu diesem Zweck kann die Prall fläche zumindest eine Strömungsöf fnung aufweisen, vorzugsweise eine Bohrung, besonders bevorzugt eine Laserbohrung . Die Vorrichtung kann ferner ein Gehäuse mit einer Aufnahme für die Prallplatte aufweisen . Das Gehäuse mit seiner Aufnahme kann dann als Ansaugglocke dienen, an die der Unterdrück zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte angelegt werden kann .

Zur Ausbildung der zuvor bereits erläuterten Strömung kann es zweckmäßig sein, wenn die Aufnahme des Gehäuses eine korrespondierend zum zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt ausgebildete , stromlinienförmige Innenkontur aufweist . Auch hierbei kann die Innenkontur möglichst frei von scharfen Kanten und/oder Übergängen gehalten sein . Dies begünstigt die Vermeidung von Turbulenzen beim Durchströmen der Aufnahme und verbessert eine für die Funktion der Vorrichtung vorteilhafte Aerodynamik innerhalb der Vorrichtung .

Das Gehäuse kann zumindest einen in Richtung einer Längsachse der Prallplatte ausgerichteten Strömungskanal und/oder zumindest einen quer zu einer Längsachse der Prallplatte ausgerichteten Strömungskanal aufweisen . Die Strömungskanäle können durch die Innenkontur der Aufnahme und/oder die Außenkontur der Prallplatte , insbesondere durch die Außenkontur des stromlinienförmigen Abschnitts , definiert sein .

Die Prallplatte kann zumindest ein Fixiermittel , beispielsweise zumindest einen Haltemagnet , aufweisen, mit dem die Prallplatte beispielsweise in einem Gehäuse festgelegt werden kann . Das Fixiermittel kann den einfachen, vorzugsweise werkzeuglosen Wechsel der Prallplatte begünstigen .

Das Gehäuse und die Prallplatte können aus einem Stück hergestellt sein und/oder eine stof flich homogene , monolithische Einheit bilden . Die Prallplatte und/oder das Gehäuse , insbesondere der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt der Prallplatte und/oder die Aufnahme des Gehäuses , können mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein . Die Verwendung eines additiven Fertigungsverfahrens zur Herstellung der vergleichsweise komplexen Geometrien der Prallplatte und/oder des Gehäuses kann die Fertigungskosten der Prallplatte und/oder des Gehäuses reduzieren .

Die Vorrichtung kann für j edes Aufnahmeloch der Lochplatte eine Saugleitung aufweisen . Über die Saugleitung kann ein Unterdrück zum Ansaugen von Borstenbündeln angelegt werden . Die Saugleitungen können hierbei in die Aufnahmelöcher der Lochplatte münden . Jedes Aufnahmeloch ist hierbei vorzugsweise mit einer Saugleitung verbunden . Einzelne oder mehrere Saugleitungen können in einer gemeinsamen Saugleitung zusammengeführt sein . Dies kann vorteilhaft sein, um Borstenbündel bei ihrem Transport in die Lochplatte aus Teilbündeln zusammenzufügen .

Die Vorrichtung kann mit einer Unterdruckquelle verbunden sein und/oder eine Unterdruckquelle aufweisen . Der mit der Unterdruckquelle erzeugte Unterdrück kann mit der Vorrichtung auf die in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu transportierenden Borstenbündel wirken, um diese in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu saugen .

Austrittsenden der Saugleitungen können an einer Halteplatte der Vorrichtung angeordnet oder ausgebildet sein . Die Halteplatte ist dann der Lochplatte in Transportrichtung der Borstenbündel vorgelagert .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine

Borstenwarenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die eine

Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche umfasst .

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus führungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Aus führungsbeispiele . Es zeigen :

Figur 1 : eine geschnittene Seitenansicht einer Borstenwarenherstellungsmaschine mit einer Vorrichtung zum Transport von Borstenbündeln mittels Unterdrucks in Aufnahmelöcher einer Lochplatte , wobei die Vorrichtung einer Abteilvorrichtung zum Abteilen von Borstenbündeln aus einem Vorrat loser Borstenfilamente nachgelagert ist und mehrere Saugleitungen zum Transport der Borstenbündel in Aufnahmelöcher einer Lochplatte aufweist , wobei der Lochplatte nachgelagert eine Prallplatte angeordnet ist , die eine Prall fläche umfasst , der ein stromlinienförmiger Abschnitt der Prallplatte nachgelagert ist , um eine turbulenzarme oder turbulenz freie Strömung hin zu einer Unterdruckquelle der Vorrichtung zu begünstigen,

Figuren 2-5 : unterschiedliche Ansichten einer ersten Aus führungs form einer Prallplatte , wobei die Prallplatte zwei im Wesentlichen kreis förmige Prall flächen aufweist , die zwei kreis förmigen Lochfeldern einer Lochplatte der Vorrichtung zugeordnet sind, Figuren 6 und 7 : unterschiedliche , perspektivische Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte mit zwei Prall flächen, wobei j eder Prall fläche ein stromlinienförmiger Abschnitt nachgelagert ist , und wobei die Prallplatte mehrere strömungs führende Strukturen in Form von außenseitig an der Prallplatte ausgebildeten Strömungskanälen aufweist ,

Figuren 8- 11 : unterschiedliche Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte , wobei hier die zwei Prall flächen der Prallplatte j eweils vier Eintrittsöf fnungen in strömungs führende Strukturen, nämlich in die Prallplatte durchsetzende Strömungskanäle aufweisen, wobei sich die Strömungskanäle im Verlauf zu ihren Austrittsenden in mehrere Teilkanäle aufspalten, wie es die Schnittdarstellung gemäß Figur 11 verdeutlicht ,

Figuren 12- 14 : unterschiedliche Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte , die insgesamt zwei Prall flächen aufweist , zwischen denen eine Einschnürung der Prallplatte ausgebildet ist , um einerseits die Fläche der Prallplatte zu minimieren und andererseits die Prall flächen der Prallplatte an die Geometrien der Lochfelder der entsprechenden Lochplatte , der die Prallplatte zugeordnet ist , anzupassen,

Figur 15 : eine perspektivische Darstellung von zwei in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Prallplatten, die j eweils zwei separate Prall flächen aufweisen, wobei das Gehäuse und die Prallplatten aus einem Teil bestehen und mittels eines additiven Fertigungsverfahrens , beispielsweise mittels 3-D- Drucks hergestellt sind,

Figur 16 : eine Ansicht eines weiteren Gehäuses mit zwei darin angeordneten Prallplatten, wobei die Prallplatten Fixiermittel in Form von Haltemagneten aufweisen, mittels derer sie in dem Gehäuse befestigt sind und bei Bedarf ohne Werkzeugeinsatz einfach und schnell ausgebaut werden können,

Figur 17 : eine entlang der in Figur 16 gezeigten Linie XVI I- XVI I geschnittene Seitenansicht des in Figur 16 gezeigten Gehäuses und der beiden Prallplatten, wobei zu erkennen ist , dass zwischen den Prallplatten und ihren Aufnahmen im Gehäuse neben mittigen Strömungskanälen in Strömungsrichtung hinter den Prallplatten, auch seitliche Strömungskanäle vorgesehen sind, die bewirken, dass ein Unterdrück bzw . eine daraus resultierende Strömung zu einem Anteil auch über die Seiten der Aufnahme des Gehäuses geführt werden kann, so dass nicht die komplette Strömung nach Auftref fen auf der Prallplatte eine Umlenkung von 90 ° am Rand der Prallplatten voll ziehen muss .

Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Aus führungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugs zeichen .

Figur 1 zeigt zumindest Tei le einer im Ganzen mit 100 bezeichneten Borstenwarenherstellungsmaschine mit einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln 2 für die Herstellung von Borstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten . Die Vorrichtung 1 weist zumindest eine Lochplatte 3 und zumindest eine Prallplatte 4 auf . Die Lochplatte 3 umfasst zumindest ein Lochfeld 5 aus Aufnahmelöchern 6 , in die die Borstenbündel 2 mittels einer durch Unterdrück erzeugten Strömung transportiert werden können . Die Prallplatte 4 ist der Lochplatte 3 in Transportrichtung der Borstenbündel 2 durch die Vorrichtung 1 nachgelagert angeordnet . Die Transportrichtung der Borstenbündel 2 und die Strömung durch die Vorrichtung 1 zum Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 werden durch die Pfeile 19 in Figur 1 veranschaulicht .

Die Prallplatte 4 weist zumindest eine Prall fläche 7 für Borstenbündel 2 auf . Mithil fe der Prall fläche 7 können die in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 eingesaugten Borstenbündel 2 abgebremst werden . Die Prall fläche 7 dient somit als Anschlag für die Borstenbündel 2 .

Die Figuren 2- 17 zeigen unterschiedliche Aus führungs formen von Prallplatten 4 , die anstelle der in Figur 1 im Schnitt dargestellten Prallplatte 4 verwendet werden können . Alle der in den Figuren gezeigten Prallplatten 4 weisen eine aerodynamische Form auf , die eine Strömung zum Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatten 3 günstig beeinflussen kann .

Bis auf die in den Figuren 12- 14 gezeigte Prallplatte 4 weist j ede der Prallplatten 4 für j ede ihrer Prall flächen 7 j eweils einen der entsprechenden Prall fläche 7 nachgelagerten, stromlinienförmigen Abschnitt 8 auf . Jede der in den Figuren gezeigten Prallplatten 4 weist ferner Prall flächen 7 auf , deren Form an eine Form der Lochfelder 5 der den Prallplatten 4 zugeordneten Lochplatten 3 angepasst ist . Bei den gezeigten Aus führungsbeispielen sind die Lochfelder 5 rund, vorzugsweise kreisrund . Die Lochplatten 3 , die den in den Figuren 2- 17 gezeigten Prallplatten 4 zugeordnet sind, weisen j eweils zumindest zwei Lochfelder 5 mit Aufnahmelöchern 6 auf . Die Prallplatten 4 wei sen eine Anzahl von Prall flächen 7 auf , die mit der Anzahl von Lochfeldern 5 der Lochplatten 3 übereinstimmt . So wird sichergestellt , dass j edem Lochfeld 5 der Lochplatten 3 eine Prall fläche 7 einer Prallplatte 4 zugeordnet ist .

Die Figuren 1- 11 sowie 15- 17 verdeutlichen, dass j eder Prall fläche 7 einer Prallplatte 4 j eweils ein stromlinienförmiger Abschnitt 8 nachgelagert ist .

Die stromlinienförmigen Abschnitte 8 weisen eine sich in Strömungsrichtung durch die Vorrichtung 1 konisch oder ballig verj üngende Geometrie auf . Die Prallplatten 4 weisen an ihren mit Strömung in Kontakt kommenden Oberflächen möglichst wenige , vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge auf , insbesondere die quer zur Strömungsrichtung ausgerichtet sind .

Die Figuren verdeutlichen ferner, dass die aerodynamischen Formen der Prallplatten 4 abgerundete Übergänge 9 zwischen den Prall flächen 7 und den stromlinienförmigen Abschnitten 8 der Prallplatte 4 umfassen .

Die Figuren 2- 17 zeigen, dass die aerodynamische Form der Prallplatten 4 zwischen den Prall flächen 7 j eweils eine Einschnürung 10 umfasst .

Figur 4 mit einem Längsschnitt durch einen stromlinienförmigen Abschnitt 8 der in den Figuren 2-5 gezeigten Prallplatte 4 verdeutlicht , dass der stromlinienförmige Abschnitt 8 einen spiegelsymmetrischen Längsschnitt aufweist und zudem rotationssymmetrisch ist . Ähnliches gilt auch für die in den Figuren 8- 11 gezeigte Prallplatte 4 und ihren Längsschnitt , der in Figur 11 abgebildet ist.

Diese stromlinienförmigen Abschnitte 8 weisen jeweils einen Längsschnitt auf, der durch mehrere Bogenlinien 11 begrenzt ist, wobei zwei der Bogenlinien 11 an einer der Prallfläche 7 abgewandten Seite der Prallplatte 4 miteinander verbunden sind. Die Bogenlinien 11 verlaufen dabei jeweils um einen Mittelpunkt, der außerhalb der jeweiligen Prallplatte 4 angeordnet ist. An ihrem der Prallfläche 7 abgewandten Ende sind die stromlinienförmigen Abschnitte 8 abgerundet.

Die in den Figuren 6 und 7 sowie 8-11 gezeigten Prallplatten 4 sind mit strömungsführenden Strukturen 12 versehen, die die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenzfreien Strömung um die Prallplatte 4 begünstigen.

Bei dem in den Figuren 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Prallplatte 4 sind strömungsführende Strukturen 12 in Form von außenseitig in die Prallplatte 4 eingebrachten Strömungskanälen 13 vorgesehen.

Die in den Figuren 8-11 gezeigte Prallplatte 4 weist strömungsführende Strukturen 12 in Form von Strömungskanälen 13 auf, die die Prallplatte 4 und den Abschnitt 8 der Prallplatte 4 durchsetzen. Dies ist gut an der Schnittdarstellung der Prallplatte 4 gemäß Figur 11 zu erkennen. Bei dem in den Figuren 8-11 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Prallplatte 4 sind innerhalb der Prallflächen 7 jeweils insgesamt vier Eintrittsöffnungen 14 in einen Strömungskanal 13 der Prallplatte 4 ausgebildet. Die Strömungskanäle 13 verzweigen sich in ihrem Verlauf hin zu einem rückseitigen Ende der Prallplatte 4 in mehrere Teilkanäle 15 auf. Dies ist in der Schnittdarstellung gemäß Figur 11 zu erkennen. Die Eintrittsöffnungen 14 befinden sich in Positionen an der jeweiligen Prallfläche 7, die versetzt zu Bereichen sind, in denen Borstenbündel 2 auf die Prallflächen 7 auftref fen . Die Eintrittsöf fnungen 14 sind somit versetzt zu den Aufnahmelöchern 6 der Lochplatten 3 angeordnet , sodas s senkrechte Proj ektionen der Aufnahmelöcher 6 auf die Prall flächen 7 außerhalb der Eintrittsöf fnungen 14 positioniert sind .

Bei Bedarf ist es möglich, die Prall flächen 7 der Prallplatten 4 mit Strömungsöf fnungen zu perforieren . Als Strömungsöf fnungen können beispielsweise Bohrungen, vorzugsweise Laserbohrungen in die Prallplatten 4 eingebracht werden . Insbesondere die in den Figuren 12- 14 gezeigte Aus führungs form der Prallplatte 4 , die keinen stromlinienförmigen Abschnitt 8 aufweist , der den Prall flächen 7 dieser Prallplatte 4 nachgelagert angeordnet ist , eignet sich für eine derartige Perforation . Durch eine solche Perforation kann auf ein engmaschiges Gewebe , mit dem in der Praxis verwendete Prallplatten oftmals belegt sind, verzichtet werden .

Die Figuren 1 und 15 bis 17 zeigen, dass die Vorrichtung 1 ferner ein Gehäuse 16 mit einer Aufnahme 17 für zumindest eine Prallplatte 4 aufweist . Die Aufnahme 17 weist dabei eine korrespondierend zu dem zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt 8 ausgebildete , stromlinienförmige Innenkontur auf .

Das Gehäuse 16 bildet zusammen mit der zumindest einen Prallplatte 4 zumindest einen in Richtung einer Längsachse der Prallplatte 4 bzw . des Gehäuses 16 ausgerichteten Strömungskanal 27 und zumindest einen quer zu der Längsachse der Prallplatte 4 bzw . des Gehäuses 16 ausgerichteten Strömungskanal 28 aus .

Bei den in den Figuren 2- 14 sowie 16- 17 gezeigten Prallplatten 4 weisen diese mehrere Fixiermittel 18 in Form von Haltemagneten auf , mit denen die Prallplatten 4 ohne Werkzeugeinsatz in den Aufnahmen 17 der Gehäuse 16 der Vorrichtung 1 befestigt werden können . Bei dem in Figur 15 gezeigten Aus führungsbeispiel eines Gehäuses 16 ist dieses zusammen mit den zwei Prallplatten 4 aus einem Stück hergestellt . Gehäuse 16 und Prallplatten 4 bilden somit eine stof flich homogene , monolithische Einheit , die sich beispielsweise mittels eines additiven Fertigungsverfahrens herstellen lässt .

Bei dem in den Figuren 16 und 17 gezeigten Aus führungsbeispiel weist das Gehäuses 16 innerhalb der Aufnahmen 17 für die Prallplatten 4 mehrere Strömungsleitflächen 29 auf , die die Strömungskanäle 27 , 28 zwischen den Prallplatten 4 und den Innenkonturen der Aufnahmen 17 begrenzen und formen .

Wie bei den übrigen Aus führungs formen von Prallplatten 4 gilt auch bei dem in Figur 15 gezeigten Aus führungsbeispiel , dass die Prallplatten 4 und die Gehäuse 16 , insbesondere der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt 8 der Prallplatten 4 und/oder die Aufnahmen 17 der Gehäuse 16 mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein können .

Die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 weist für j edes Aufnahmeloch 6 der j eweiligen Lochplatte 3 j eweils eine Saugleitung 20 auf . Ferner ist die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 mit einer Unterdruckquelle 21 ausgestattet oder verbunden, deren Unterdrück an die strömungs führenden Teile der Vorrichtung 1 , nämlich an das Gehäuse 16 , die Prallplatten 4 , die Lochplatten 3 , die Saugleitungen 20 und letztendlich die darin angeordneten Borstenbündel 2 angelegt werden kann .

Austrittsenden 22 der Saugleitungen 20 sind an einer Halteplatte 23 der Vorrichtung 1 befestigt . Die Halteplatte 23 ist der Lochplatte 3 vorgelagert .

Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 ist dabei wie folgt : Mittels eines Bündelabteilers 24 der Vorrichtung 1 werden Borstenbündel 2 aus einem Vorrat 25 loser Borstenfilamente abgeteilt und in die in Figur 1 gezeigte Ubergabeposition an der Vorrichtung 1 bewegt .

Die noch in dem Bündelabteiler 24 angeordneten Borstenbündel 2 stehen in der in Figur 1 gezeigten Ubergabeposition vor Eintrittsöf fnungen der Saugleitungen 20 an einer weiteren Halteplatte 26 der Vorrichtung 1 an, an der die Saugleitungen 20 mit ihren Eintrittsenden befestigt sind .

Wird nun die Unterdruckquelle 21 der Vorrichtung 1 aktiviert , werden die bereitgehaltenen Borstenbündel 2 gemäß den Pfeilen 19 in Figur 1 , die die Transportrichtung der Borstenbündel 2 durch die Vorrichtung 1 symbolisieren, in die Saugleitungen 20 eingezogen und durch die mit dem Unterdrück erzeugte Strömung in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 transportiert . Durch die hinter der Lochplatte 3 angeordnete Prallplatte 4 werden die Borstenbündel 2 abgebremst . Dabei stoßen die Borstenbündel 2 an der Prall fläche 7 der Lochplatte 3 an .

Durch die aerodynamische Form der Prallplatte 4 , die unter anderem durch die stromlinienförmige Geometrie des stromlinienförmigen Abschnitts 8 gekennzeichnet ist , wird eine mit der Unterdruckquelle 21 erzeugte Strömung so geführt , dass Turbulenzen reduziert oder gar vollständig vermieden werden . Dies kann den Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 und/oder die zuverlässige Abfuhr von Verschmutzungen, beispielsweise von Schlei fstaub begünstigen, die/der den Borstenbündeln 2 anhaften können .

Figur 1 zeigt , dass die Unterdruckquelle 21 über die Aufnahme 17 des Gehäuses 16 , die Strömungskanäle 27 , 28 , die die Prallplatte 4 zusammen mit der Innenkontur der Aufnahme 17 des Gehäuses 16 ausbilden, die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 und die Saugleitungen 20 mit den in Übergabeposition befindl ichen Borstenbündeln 2 derart verbunden ist , dass die Borstenbündel 2 durch die Saugleitungen 20 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 eingesaugt werden können . Dabei werden die Borstenbündel 2 von der Prall fläche 7 der Prallplatte 4 abgebremst .

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstel lung von Borstenwaren 2 . Hierzu wird eine Vorrichtung 1 zur Zuführung von Borstenbündeln 2 für die Herstellung von Borstenwaren vorgeschlagen, die eine Prallplatte 4 mit aerodynamischer Form aufweist .

Bezugszeichenliste Vorrichtung Borstenbündel Lochplatte Prallplatte Lochfeld in 3 Aufnahmeloch in 3 Prall fläche von 4 stromlinienförmiger Abschnitt von 4 Übergang zwischen 7 und 8 Einschnürung Bogenlinie strömungs führende Struktur Strömungskanal in oder an 4 Eintrittsöf fnung Teilkanal Gehäuse Aufnahme in 16 Fixiermittel Transportrichtung der Borstenbündel durch die Vorrichtung/ Strömung Saugleitung Unterdruckquelle Austrittsende von 20 Halteplatte Bündelabteiler Vorrat loser Borstenfilamente weiter Halteplatte Strömungskanal in 17 Strömungskanal in 17 Strömungsleit fläche Borstenwarenherstellungsmaschine