Die Erfindung betri f ft eine Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren, eine Borstenwarenherstellungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zur Verdichtung von Borstenbündeln .

Aus der Druckschri ft DE 100 05 249 Al ist eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer Mehrfachzuführung für strangförmiges Borstenmaterial , die eine Vorschubeinrichtung für die Borstenstränge aufweist , sowie mit einer Ablängeinrichtung für Borstenbündel und einer Zuführeinrichtung zum Zuführen der Borstenbündel zu einer Einrichtung zum Verbinden der Borstenbündel mit einem Bürstenkörper vorbekannt . Die Bürstenherstellungsmaschine ist dadurch gekennzeichnet , dass die Vorschubeinrichtung für einen voneinander unabhängigen, steuerbaren Vorschub der einzelnen Borstenstränge ausgebildet ist , dass die Zuführeinrichtung ein schrittweise positionierbares Fördermittel mit Löchern für Borstenstränge beziehungsweise Borstenbündel aufweist , dass j eweils Zuführungen für die Borstenstränge zu einer Schrittposition eines der Löcher im Fördermittel vorgesehen sind, und dass bei den Borstenstrang-Zuführungen eine oder mehrere , mit dem Fördermittel zusammenwirkende Abschereinrichtungen zum Ablängen der Borstenstränge angeordnet sind .

Für die Herstellung von Borstenwaren, beispielsweise von Bürsten, wie Zahnbürsten, werden Borstenfilamente mit einem Bereitstellungsmittel , beispielsweise einem Bündelabteiler, aus einem Vorrat an losen Borstenfilamenten in Form von Borstenbündeln ausgefasst .

Die dabei verwendeten Bereitstellungsmittel können hierfür Bündelkerben aufweisen, mit denen die Bereitstellungsmittel an dem Vorrat an losen Borstenfilamenten vorbeigeführt werden . Dabei gelangt eine bestimmte Anzahl an Borstenfilamenten in die Bündelkerben . Die in einer Bündelkerbe angeordneten Borstenfilamente bilden gemeinsam ein Borstenbündel .

In den Bündelkerben liegen die Borstenbündel noch ungeformt und unverdichtet vor . Die Filamentdichte der in den Bündelkerben befindlichen Borstenbündel ist noch vergleichsweise gering und die Borstenbündel haben auch noch nicht die Form, die sie später an der fertigen Borstenware aufweisen sollen . Zur Verwendung an der fertigen Borstenware ist es wünschenswert die Filamentdichte der Borstenbündel zu erhöhen und gegebenenfalls die Borstenfilamente auch in eine bestimmte Form zu bringen .

Das Verdichten und gegebenenfalls auch Formen von Borstenbündeln ist mit gewissem Aufwand verbunden . Zur Verdichtung werden die Borstenbündel in der Praxis beispielsweise durch sich in ihrem Verlauf verengende Kanäle sogenannter Trichterplatten geschoben . Die präzise Fertigung der Trichterplatten ist vergleichsweise teuer, aber entscheidend, um den gewünschten Verdichtungsgrad zu erzielen . Je nach gewünschtem Verdichtungsgrad erfolgt das Verdichten gegebenenfalls in mehreren Stufen, wobei dann entsprechend mehrere hintereinander geschaltete Trichterplatten benötigt werden .

Aufgabe der Erfindung ist es , eine Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln, eine Borstenwarenherstellungsmaschine sowie ein Verfahren zur Verdichtung von Borstenbündeln bereitzustellen, die eine ef fi ziente und wirtschaftliche Verdichtung von Borstenbündeln für die Produktion von Borstenwaren erlauben . Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst eine Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln mit den Merkmalen des unabhängigen, auf eine derartige Vorrichtung gerichteten Anspruchs vorgeschlagen . Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere eine Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln vorgeschlagen, die ein Bereitstellungsmittel , insbesondere einen Bündelabteiler, mit Bündelkerben, eine mit der Anzahl von Bündelkerben zumindest übereinstimmende Anzahl von Verdichtungsaufnahmen für Borstenbündel und für j ede seiner Verdichtungsaufnahmen j eweils ein Verdichtungsmittel aufweist , wobei die Verdichtungsaufnahmen zur Entnahme von Borstenbündeln aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittels und die Verdichtungsmittel zur Verdichtung von in den Verdichtungsaufnahmen positionierten Borstenbündeln eingerichtet sind .

Mit dem Bereitstellungsmittel können Borstenbündel aus einem Vorrat an losen Borstenfilamenten abgeteilt und in noch unverdichteter Form bereitgestellt werden . Mithil fe der Verdichtungsaufnahmen der Vorrichtung können die noch unverdichteten Borstenbündel in einem Arbeitsschritt zunächst aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittel entnommen und anschließend mithil fe der Verdichtungsmittel auf einen gewünschten Verdichtungsgrad verdichtet werden, den die Borstenbündel später in einem nachgelagerten Verarbeitungsschritt und/oder an den fertigen Borstenwaren aufweisen sollen . Auf diese Weise wird eine besonders ef fi ziente Produktion von Borstenwaren ermöglicht .

Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Verdichtungsaufnahmen der Vorrichtung in einer Entnahmeplatte oder in zwei oder mehreren Entnahmeplatten der Vorrichtung ausgebildet sind .

Die Verdichtungsmittel können quer zur Längserstreckungsrichtung der Verdichtungsaufnahmen durch eine Relativbewegung der Verdichtungsaufnahmen zu den Verdichtungsmitteln in eine Verdichtungsstellung an oder in die Verdichtungsaufnahmen bewegbar sein . Die Relativbewegung der Verdichtungsaufnahmen zu den Verdichtungsmitteln kann hierbei quer, insbesondere rechtwinklig, zu einer durch die Ausrichtung der Bündelkerben des Bereitstellungsmittels vorgegebenen Orientierung von Borstenbündeln und ihren Längsachsen in den Bündelkerben ausgeführt werden .

Die Verdichtungsaufnahmen können j eweils eine Einführöf fnung aufweisen, durch Borstenbündel und/oder Verdichtungsmittel in die Verdichtungsaufnahmen einführbar sind . Die Einführöf fnungen können j eweils quer oder rechtwinklig zu einer Längsachse der j eweiligen Verdichtungsaufnahme und/oder quer oder rechtwinklig zu einer Längsachse von in den Verdichtungsaufnahmen angeordneten Borstenbündeln ausgerichtet sein . Auf diese Weise ist es möglich, die Borstenbündel in einer quer oder rechtwinklig zu ihrer Längsachse ausgeführten Relativbewegung zunächst aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittels zu entnehmen und dann in der gleichen Richtung zu verdichten .

Die Verdichtung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Verdichtungsmittel in einer quer oder rechtwinklig zur Orientierung der Längsachsen der in den Verdichtungsaufnahmen angeordneten Borstenbündel ausgerichteten Verdichtungsbewegung durch die Einführöf fnung der Verdichtungsaufnahmen in die Verdichtungsaufnahmen gelangen, wo sie die darin befindlichen Borstenbündel dann verdichtend beaufschlagen .

Die Einführöf fnungen der Verdichtungsaufnahmen können durch Einführfasen begrenzt sein . Die Einführfasen ermöglichen eine schonende Einführung der Verdichtungsmittel in die Verdichtungsaufnahmen der Vorrichtung und können hel fen, Beschädigungen der Verdichtungsmittel und/oder

Verdichtungsaufnahmen zu vermeiden .

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Verdichtungsaufnahmen entweder selbst bewegt werden können, um in eine Verdichtungsstellung innerhalb der Verdichtungsaufnahmen zu gelangen, oder aber auch die Verdichtungsaufnahmen relativ zu den Verdichtungsmitteln bewegt werden können, um die zuvor beschriebenen Relativbewegungen der Verdichtungsaufnahmen zu den Verdichtungsmitteln aus zuführen . Es ist auch möglich, dass sowohl die Verdichtungsaufnahmen als auch die Verdichtungsmittel bewegt werden, um die Relativbewegungen zur Verdichtung aus zuführen .

Um zu verhindern, dass Borstenfilamente bei der Verdichtung aus einer Verdichtungsaufnahme gelangen, kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest ein Verdichtungsmittel einen scharfkantigen Übergang zwischen seinen Flanken und seiner der Verdichtungsaufnahme , der das Verdichtungsmittel zugeordnet ist , zugewandten Stirnseite aufweist . Durch den scharfkantigen Übergang zwischen den Flanken und der Stirnseite des Verdichtungsmittels kann das Verdichtungsmittel passgenau und eng an eine Innenwand der Verdichtungsaufnahme anliegend gestaltet sein . Der scharfkantige Übergang zwischen den Flanken und der Stirnseite des Verdichtungsmittels kann verhindern, dass Borstenfilamente , die in der Verdichtungsaufnahme angeordnet sind, bei Aus führung der zuvor erläuterten Relativbewegung zur Verdichtung der Borstenbündel an dem Verdichtungsmittel vorbei aus der Verdichtungsaufnahme gelangen .

Zumindest ein Verdichtungsmittel kann an wenigstens einer Flanke , die an seine einer Verdichtungsaufnahme zugewandten Stirnseite des Verdichtungsmittels angrenzt , geglättet und/oder gehärtet ist . Die Flanke kann beispielsweise eine Oberflächenrauheit von Ra 0 , 01- 1 , 6 , vorzugsweise von Ra 0 , 01- 0 , 04 , und/oder eine Härte , insbesondere eine Randschichthärte mit einer Tiefe von 1 , 2- 1 , 8 Rht , von 55- 63 HRC, vorzugsweise von 60- 63 HRC, aufweisen .

Die Verdichtungsmittel können j eweils einen Querschnitt aufweisen, dessen messbare Breite kleiner als eine Breite eines in derselben Querschnittsebene angeordneten Querschnitts der ihnen j eweils zugeordneten Verdichtungsaufnahme ist . Auf diese Weise können die Verdichtungsmittel zur Verdichtung von Borstenbündeln durch die Einführöf fnungen in die Verdichtungsaufnahmen eingeführt werden .

Zumindest ein Verdichtungsmittel der Vorrichtung kann ein in einer Breitenrichtung der ihm zugeordneten Verdichtungsaufnahme messbares Untermaß von 0 pm bis 50 pm, insbesondere ein Untermaß von 0 pm bis 20 pm, zu einer in derselben Breitenrichtung messbaren lichten Breite einer Einführöf fnung der ihm zugeordneten Verdichtungsaufnahme aufweisen .

Die zuvor angegebenen Toleranzbreiten des Untermaßes können beispielsweise davon abhängen, welche Stärke die Borstenfilamente der zu verdichtenden Borstenbündel haben . Bei Borstenfilamenten mit einer Stärke von 3 mil kann der Toleranzbereich beispielsweise 0 pm bis 20 pm betragen . Bei größeren Filamentstärken, also beispielsweise bei Borstenfilamenten, die eine Stärke von 8 mil aufweisen, reicht gegebenenfalls ein im Vergleich dazu größerer Toleranzbereich, beispielsweise der Toleranzbereich von 0 pm bis 50 pm für das zuvor erläuterte Untermaß .

Zumindest eine Verdichtungsaufnahme der Vorrichtung kann einen

Hinterschnitt aufweisen . Der Hinterschnitt kann ein Volumen der Verdichtungsaufnahme in Bezug auf eine Längsachse der Verdichtungsaufnahme seitlich und/oder radial erweitern . Die Längsachse der Verdichtungsaufnahme kann die Längsausrichtung der Borstenfilamente in der Verdichtungsaufnahme definieren .

Durch den Hinterschnitt kann die Verdichtungsaufnahme einen Querschnitt erhalten, der in Bezug auf eine Einführöf fnung der Verdichtungsaufnahme und/oder in Bezug auf eine Längsachse der Verdichtungsaufnahme seitlich erweitert ist . Dies kann die Formung und Verdichtung von Borstenbündeln mit einer Querschnitts form begünstigen, beispielsweise die von einer kreisrunden Querschnitts form abweicht und/oder unsymmetrisch ist .

Der Hinterschnitt der Verdichtungsaufnahme kann ein Hinterschnitt in einem Querschnitt der Verdichtungsaufnahme sein, der in einer rechtwinklig zu einer Längsachse der Verdichtungsaufnahme orientierten Querschnittsebene angeordnet ist .

Die Verdichtungsaufnahmen können in einer quer oder rechtwinklig zu einer Längsachse der Bündelkerben, die die Längsausrichtung der Borstenbündel in den Bündelkerben definiert , ausgerichteten Entnahmebewegung und/oder Verdichtungsbewegung relativ zu dem Bereitstellungsmittel beweglich sein . Auf diese Weise ist es möglich, die Verdichtungsaufnahmen an dem Bereitstellungsmittel und seinen Bündelkerben vorbei zuführen, um zunächst die Borstenbündel aus den Bündelkerben zu entnehmen und anschließend mithil fe der Verdichtungsmittel zu verdichten .

Die Vorrichtung kann zumindest eine den Verdichtungsaufnahmen nachgelagerte Zielplatte aufweisen, die Zielaufnahmen zur Aufnahme der verdichteten Borstenbündel umfasst . Die Zielplatte kann beispielsweise als Kassette und/oder als Transporthalter für verdichtete Borstenbündel ausgebildet sein . Nach Bestückung ihrer Zielaufnahmen mit verdichteten Borstenbündeln kann die Zielplatte dann einem nachgelagerten Prozessschritt zur Weiterverarbeitung der Borstenbündel zugeführt werden .

Die Zielaufnahmen der Zielplatte können Einführfasen aufweisen . Die Einführfasen können den Trans fer der verdichteten Borstenbündel aus den Verdichtungsaufnahmen in die Zielaufnahmen vereinfachen .

Die Zielaufnahmen der Zielplatte können bei einer bevorzugten Aus führungs form der Vorrichtung in einer Lochanordnung angeordnet sein, die einer Anordnung von Borstenbündeln an einem Borstenträger einer herzustellenden Borstenware entspricht . Auf diese Weise ist es möglich, die Borstenbündel in der Zielplatte nicht nur bereits mit dem gewünschten Verdichtungsgrad, sondern auch schon in der Anordnung bereitzuhalten, die die Borstenbündel später an einem Borstenträger der herzustellenden Borstenware einnehmen .

Zumindest eine Entnahmeplatte der Vorrichtung kann Verdichtungsaufnahmen aufweisen, die in einem Lochbild angeordnet sind, das zumindest einem Teillochbild der Lochanordnung der Zielaufnahmen der Zielplatte entspricht . Auf diese Weise ist es möglich, die in den Verdichtungsaufnahmen einer Entnahmeplatte der Vorrichtung vorgehaltenen Borstenbündel nach ihrer Verdichtung direkt in Zielaufnahmen der Zielplatte zu trans ferieren . Sind die Verdichtungsaufnahmen der Vorrichtung auf mehr als eine Entnahmeplatte verteilt , ist es möglich, die Zielaufnahmen der Zielplatte nacheinander in Teilgruppen mit Borstenbündeln zu bestücken . Die Vorrichtung kann eine Trans fervorrichtung zum Trans fer von Borstenbündeln aus den Verdichtungsaufnahmen in Zielaufnahmen der zuvor erwähnten Zielplatte aufweisen . Mithil fe der Trans fervorrichtung können die in den Verdichtungsaufnahmen angeordneten und verdichteten Borstenbündel in die Zielaufnahmen der Zielplatte bewegt werden . Die Trans fervorrichtung kann hierbei einer Trans ferbewegung vorgeben und/oder aus führen, die in Richtung der Längsachsen der Verdichtungsaufnahmen und/oder in Richtung der Längsachsen der Zielaufnahmen und/oder in Längsrichtung der in den Verdichtungsaufnahmen befindlichen Borstenbündel ausgerichtet ist .

Die Borstenbündel werden vorzugsweise in einer Entnahmebewegung und/oder Verdichtungsbewegung, die quer oder rechtwinklig zu ihrer Längserstreckungsrichtung ausgerichtet ist/ sind, aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittels entnommen und/oder anschließend mithil fe der Verdichtungsmittel verdichtet . Der anschließende Trans fer der verdichteten Borstenbündel aus den Verdichtungsaufnahmen in die Zielaufnahmen der Zielplatte kann dann in Längsrichtung der Längsachsen der Borstenbündeln und damit quer oder rechtwinklig zu der Entnahmerichtung und/oder der Verdichtungsrichtung erfolgen .

Die Trans fervorrichtung kann zumindest einen Schiebesti ft aufweisen, mit dem die Borstenbündel in Längsrichtung ihrer Längsachsen aus den Verdichtungsaufnahmen in die Zielaufnahmen der Zielplatte geschoben werden können . Vorzugsweise weist die Trans fervorrichtung für j ede Verdichtungsaufnahme j eweils einen Schiebesti ft auf . Der zumindest eine Schiebesti ft hat vorzugsweise denselben Querschnitt wie die Aufnahmeöf fnung, der der Schiebesti ft zugeordnet ist , und/oder wie ein darin verdichtetes Borstenbündel . Die Trans fervorrichtung kann für j ede Entnahmeplatte eine Sti ftplatte mit einer Anzahl von Schiebesti ften aufweisen, die der Anzahl von Verdichtungsaufnahmen der j eweiligen Entnahmeplatte entspricht .

Auf diese Weise ist es möglich, die in den Verdichtungsaufnahmen einer Entnahmeplatte befindlichen Borstenbündel mithil fe der Sti ftplatte und ihren Schiebesti ften in einem Arbeitsgang aus den Verdichtungsaufnahmen in korrespondierende Zielaufnahmen einer Zielplatte zu überführen .

Die zumindest eine Entnahmeplatte und/oder zumindest ein Verdichtungsmittel können einen Aufnahmeraum, beispielsweise einen Schlitz , aufweisen, in dem das Bereitstellungsmittel bei der Entnahme von Borstenbündeln positioniert ist .

Durch den Aufnahmeraum ist es möglich, die Entnahmeplatte und/oder das zumindest eine Verdichtungsmittel bei der Entnahme und/oder Verdichtung von Borstenbündeln so relativ zu dem Bereitstellungsmittel zu positionieren, dass das Bereitstellungsmittel zumindest teilweise in dem Aufnahmeraum der Entnahmeplatte und/oder des Verdichtungsmittels angeordnet ist . So können die Borstenbündel bei der Entnahme und/oder Verdichtung beidseitig der Bündelkerbe des Bereitstellungsmittels mit der Entnahmeplatte und/oder dem Verdichtungsmittel kontaktiert , abgestützt und/oder verdichtet werden .

Die Vorrichtung kann zumindest ein dem Bereitstellungsmittel zugeordnetes Gegenstück aufweisen . Durch das Gegenstück können in den Bündelkerben befindliche Borstenbündel auf ihrem Weg von einer Entnahme aus einem Vorrat hin zu den Verdichtungsaufnahmen verlustgesichert sein . Vorzugsweise weist die Vorrichtung im Bereich der Verdichtungsaufnahmen zumindest ein bewegliches Gegenstück auf , das bei und/oder durch eine Entnahmebewegung und/oder Verdichtungsbewegung der Verdichtungsaufnahmen relativ zu dem Bereitstellungsmittel aus einer Ausgangsstellung in eine Zielstellung bewegbar ist . So kann das bewegliche Gegenstück ausweichen und Raum für die Bewegung der Verdichtungsaufnahmen bei Entnahme und/oder Verdichtung der Borstenbündel schaf fen . Das bewegliche Gegenstück kann eine in einer Verdichtungsaufnahme befindliches Borstenbündel quer oder rechtwinklig zu seiner Längsachse beaufschlagen und/oder so lange kontaktieren, bis das Borstenbündel zur Verdichtung von einem Verdichtungsmittel beaufschlagt wird .

Die Vorrichtung kann als ein Bereitstellungsmittel einen Abteilschieber, eine Abteilscheibe , einen Kreisbogen und/oder einen Abteilring aufweisen .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Borstenwarenherstellungsmaschine , beispielsweise eine Bürstenherstellungsmaschine oder eine Besenherstellungsmaschine oder eine Pinselherstellungsmaschine , vorgeschlagen, die eine Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche aufweist .

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren zur Verdichtung von Borstenbündeln unter Verwendung einer solchen Vorrichtung vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein derartiges Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist . Zur Lösung der Aufgabe wird demnach ein Verfahren zur Verdichtung von Borstenbündeln unter Verwendung einer Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln vorgeschlagen, bei dem mit dem Bereitstellungsmittel der Vorrichtung bereitgestellte Borstenbündel mithil fe der Verdichtungsaufnahmen der Vorrichtung aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittel entnommen und mithil fe der Verdichtungsmittel der Vorrichtung verdichtet werden . Die Verdichtung der Borstenbündel erfolgt dabei vorzugsweise bis zu einem definierten Verdichtungsgrad .

Bei der Durchführung des Verfahrens können die Borstenbündel beispielsweise bis zu einem Verdichtungsgrad von 60 % bis 90 % oder bis zu einem Verdichtungsgrad von 70 % bis 80 % oder bis zu einem Verdichtungsgrad von 75 % verdichtet werden .

Bei der Verdichtung der Borstenbündel gelangen die Verdichtungsmittel durch Einführöf fnungen der Verdichtungsaufnahmen in die Verdichtungsaufnahmen und dabei in Kontakt zu den darin befindlichen Borstenbündeln . Die Borstenbündel können mit den Verdichtungsmitteln zur Verdichtung quer und/oder rechtwinklig zu ihren Längsachsen beaufschlagt werden .

Bei einer Aus führungs form des Verfahrens ist vorgesehen, dass Borstenfilamente zumindest eines Borstenbündels bei der Verdichtung des Borstenbündels in einen Hinterschnitt einer Verdichtungsaufnahme der Vorrichtung geschoben werden . Auf diese Weise ist eine Umformung des Borstenbündels bei seiner Verdichtung möglich . Das Borstenbündel kann bei seiner Verdichtung so umgeformt werden, dass es eine Querschnitts form erhält , die der Querschnitts form der Verdichtungsaufnahme mit dem Hinterschnitt entspricht . Die Querschnitts form des verdichteten Borstenbündels kann beispielsweise eine Querschnitts form sein, der von einer kreisrunden Querschnitts form abweicht und/oder unsymmetrisch ist .

Die Borstenbündel können nach ihrer Verdichtung dann in Zielaufnahmen einer Zielplatte der Vorrichtung trans feriert werden . Mithil fe der Zielplatte ist es möglich, die dann wunschgemäß verdichteten Borstenbündel für nachgelagerte Prozessschritte zur Herstellung von Borstenwaren zur Verfügung zu stellen . Die Zielplatte kann mit einem Borstenträger bestückt werden . Die verdichteten Borstenbündel können dann mit ihren befestigungsseitigen Enden durch Bündelaufnahmen des Borstenträgers geschoben werden . Anschließend können die bef estigungsseigen Enden zur Verbindung der Borstenbündel mit dem Borstenträger auf geschmol zen werden .

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus führungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Aus führungsbeispiele . Es zeigen :

Figuren 1- 6 unterschiedliche Ansichten einer Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln in unterschiedlichen Stadien, wobei die Vorrichtung zwei Entnahmeplatten mit j eweils zwei Verdichtungsaufnahmen aufweist , die an einem Bereitstellungsmittel in Form einer Abteilscheibe mit an ihrem Umfangsrand insgesamt vier vorhandenen Bündelkerben angeordnet sind,

Figur 7 eine Draufsicht auf eine Borstenwarenherstellungsmaschine mit insgesamt vier Vorrichtungen zur Verdichtung von Borstenbündeln, wie sie in den Figuren 1- 6 dargestellt sind,

Figur 8 eine Übersicht zur Veranschaulichung der Funktion einer Zielplatte , wie sie als Kassette und Transporthalter zur Aufnahme verdichteter Borstenbündel an der in den Figuren 1- 6 gezeigten Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln und auch an der in Figur 7 gezeigten Borstenwarenherstellungsmaschine verwendet wird,

Figur 9 eine Draufsicht auf die in Figur 8 in unterschiedlichen Stadien ihrer Befüllung gezeigten Zielplatte ,

Figur 10 eine entlang der in Figur 9 eingezeichneten Schnittlinien geschnittene Seitenansicht der Zielplatte ,

Figur 11 die in Figur 10 mit dem Kreis markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung,

Figur 12 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Aus führungs form einer Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln, die ein als Abteilschieber mit insgesamt sechs Bündelkerben ausgebildetes Bereitstellungsmittel sowie insgesamt vier Entnahmeplatten mit insgesamt sechs Verdichtungsaufnahmen aufweist ,

Figur 13 die in Figur 12 mit dem Kreis markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise eines beweglichen Gegenstücks zur Sicherung der Borstenbündel in Bündelkerben des Bereitstellungsmittels ,

Fig . 14-20 weitere Darstellungen der in den Figuren 13 und 14 gezeigten Vorrichtung in unterschiedlichen Stadien zur Veranschaulichung ihrer Funktionsweise ,

Fig . 21-26 Detaildarstellungen einer der Entnahmeplatten der in den Figuren 12-20 gezeigten Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln zur Veranschaulichung eines Zusammenspiels zwischen der Trans fervorrichtung, dem Bereitstellungsmittel und seinen Bündelkerben, der Entnahmeplatte und ihren Verdichtungsaufnahmen, den Verdichtungsmitteln sowie der als Kassette ausgebildeten Zielplatte mit einer Lochanordnung von Zielaufnahmen, die einer Anordnung von Borstenbündeln an einem Borstenträger einer fertigen Borstenware entspricht ,

Figur 27 eine Einzelteildarstellung eines beweglichen Gegenstücks , wie es an der in den Figuren 12-26 zumindest in Teilen gezeigten Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln verwendet wird,

Figur 28 eine zu dem in Figur 27 gezeigten Gegenstück alternative Aus führungs form eines beweglichen Gegenstücks ,

Fig . 29-31 Darstellungen zur Veranschaulichung der Funktionsweise des beweglichen Gegenstücks aus Fig . 28 , das zur Entnahme von Borstenbündeln aus den Bündelkerben des Bereitstellungsmittels seitlich entfernt werden kann, bevor die Borstenbündel mit Hil fe der Verdichtungsaufnahmen zunächst aus den Bündelkerben entnommen und anschießend durch die den Verdichtungsaufnahmen zugeordneten Verdichtungsmittel verdichtet werden,

Figur 32 eine Einzelteildarstellung eines als Abteilring ausgebildeten Bereitstellungsmittels , das an seinem Außenumfang insgesamt vier Bündelkerben und an seinem Innenumfang eine Verzahnung zur Verbindung mit einer Antriebsverzahnung aufweist , sowie Figur 33 eine Einzelteildarstellung eines als Abteilscheibe ausgebildeten Bereitstellungsmittels mit insgesamt vier an seinem Außenumfang ausgebildeten Bündelkerben .

Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Aus führungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugs zahlen . Soweit nicht gesondert darauf hingewiesen wird und wo möglich, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung auf sämtliche in den Figuren gezeigten Aus führungsbeispiele der Erfindung .

Sämtliche Figuren zeigen zumindest Teile einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Vorrichtung zur Verdichtung von Borstenbündeln 2 .

Die Vorrichtung 1 weist zumindest ein Bereitstellungsmittel 3 , nämlich einen Bündelabteiler, mit Bündelkerben 4 und eine mit der Anzahl von Bündelkerben 4 zumindest übereinstimmende Anzahl von Verdichtungsaufnahmen 5 für Borstenbündel 2 und für j ede seiner Verdichtungsaufnahmen 5 j eweils ein Verdichtungsmittel 6 auf .

Die Verdichtungsaufnahmen 5 sind zur Entnahme von Borstenbündeln 2 aus den Bündelkerben 4 des Bereitstellungsmittels 3 und die Verdichtungsmittel 6 zur Verdichtung von in den Verdichtungsaufnahmen 5 positionierten Borstenbündeln 2 eingerichtet .

Bei allen in den Figuren gezeigten Aus führungs formen der Vorrichtung 1 weist diese mehrere Entnahmeplatten 7 auf , auf die die Verdichtungsaufnahmen 5 verteilt sind .

Die in den Figuren 1- 6 gezeigte Vorrichtung 1 weist insgesamt zwei Entnahmeplatten 7 mit j eweils zwei Verdichtungsaufnahmen 5 auf . Die in den Figuren 12-20 gezeigte Vorrichtung 1 weist insgesamt vier Entnahmeplatten 7 auf . zwei der Entnahmeplatten 7 haben j eweils nur eine Verdichtungsaufnahme 5 , während die übrigen beiden Entnahmeplatten 7 j eweils zwei Verdichtungsaufnahmen 5 aufweisen .

Die Figuren 21-26 zeigen Detaildarstellungen einer der Entnahmeplatten 7 , die zwei unterschiedlich geformte Verdichtungsaufnahmen 5 aufweist .

Jede Verdichtungsaufnahme 5 weist j eweils eine quer, nämlich rechtwinklig zu ihrer Längsachse und damit rechtwinklig zu einer Längsachse von in den Verdichtungsaufnahmen 5 angeordneten Borstenbündeln 2 ausgerichtete Einführöf fnung 8 für Borstenbündel 2 und auch für die Verdichtungsmittel 6 auf . Die Verdichtungsmittel 6 sind einstückig mit einer Halteplatte 9 verbunden, bilden mit dieser also eine stof flich homogene monolithische Einheit .

Die Verdichtungsmittel 6 sind an ihren Übergängen 10 zwischen ihren Flanken 11 und ihren der j eweiligen Verdichtungsaufnahme 5 zugewandten Stirnseite 12 scharfkantig ausgebildet . Die scharfkantigen Übergänge 10 zwischen den Flanken 11 und den Stirnseiten 12 der Verdichtungsmittel 6 verhindern, dass Borstenfilamente 37 bei der Verdichtung der Borstenbündel 2 aus den Verdichtungsaufnahmen 5 an den Verdichtungsmitteln 6 vorbei rutschen und aus den Verdichtungsaufnahmen 5 gelangen können .

Die Flanken 11 der Verdichtungsmittel 6 sind, wie bereits im allgemeinen Teil der Beschreibung ausgeführt wurde , geglättet und zudem gehärtet .

Die Verdichtungsmittel 6 weisen j eweils ein in einer

Breitenrichtung der ihnen j eweils zugeordneten

Verdichtungsaufnahme 5 messbares Untermaß von 0 pm bis 50 pm bzw . von 0 pm bis 20 pm zu einer in derselben Breitenrichtung messbaren lichten Breite der Einführöf fnung 8 der j eweiligen Verdichtungsaufnahme 5 auf . Der Toleranzbereich zwischen 0 gm bis 50 gm bzw . 0 gm bis 20 gm richtet sich dabei nach der Filamentstärke der Borstenfilamente 37 , aus denen die Borstenbündel 2 bestehen, die in den Verdichtungsaufnahmen 5 verdichtet werden sollen .

Beispielsweise die Figuren 21-26 zeigen Verdichtungsaufnahmen 5 , die einen Hinterschnitt 13 aufweisen . Der Hinterschnitt 13 ermöglicht die Formung und Verdichtung eines Borstenbündels 2 , das eine von einer kreisrunden Querschnitts form abweichende Querschnitts form aufweist .

Zur Entnahme von Borstenbündeln 2 aus den Bündelkerben 4 des j eweiligen Bereitstellungsmittels 3 können die Verdichtungsaufnahmen 5 zusammen mit ihren Entnahmeplatten 7 in einer quer, nämlich rechtwinklig zu einer Längsachse der Bündelkerben 2 , die die Längsausrichtung der darin positionierten Borstenbündel 2 vorgibt , an den Bündelkerben 4 vorbeibewegt werden . Dies verdeutlicht beispielsweise ein Vergleich der Figuren 21 bis 23 , in denen die Verdichtungsaufnahmen 5 mit den Entnahmeplatten 7 in unterschiedlichen Relativpositionen zu den Bündelkerben 4 des Bereitstellungsmittels 3 und auch zu den Verdichtungsmitteln 6 dargestellt sind .

Die Verdichtung der in den Verdichtungsaufnahmen 5 befindlichen Borstenbündel 2 erfolgt durch eine Verdichtungsbewegung, die in Fortsetzung der Entnahmebewegung erfolgt . Beispielsweise Figur 24 zeigt die Verdichtungsaufnahmen 5 in Verdichtungsstellung an den Verdichtungsmitteln 6 .

Sowohl die Verdichtungsbewegung als auch die Entnahmebewegung sind lineare Bewegungen der Entnahmeplatten 7 und der darin ausgebildeten Verdichtungsaufnahmen 5 , die relativ zu dem Bereitstellungsmittel 3 und den Verdichtungsmitteln 6 ausgeführt werden .

Aus den Verdichtungsaufnahmen 5 werden die Borstenbündel 2 in verdichtetem Zustand anschließend in eine Zielplatte 14 der Vorrichtung 1 trans feriert . Zur Aufnahme der verdichteten Borstenbündel 2 weist die Zielplatte 14 Zielaufnahmen 15 auf .

Figur 8 veranschaulicht die Bestückung der Zielaufnahmen 15 der Zielplatte 14 mit Borstenbündeln 2 .

Zunächst wird die Zielplatte 14 mit einem Borstenträger 200 bestückt . Anschließend werden die einzelnen Zielaufnahmen 15 der Zielplatte 14 mit verdichteten Borstenbündel 2 bestückt . Dies geschieht , indem die verdichteten Borstenbündel 2 mithil fe der Trans fervorrichtung 19 und ihren Schiebesti ften 20 aus den Verdichtungsaufnahmen 5 der Vorrichtung 1 in Richtung ihrer Längsachsen axial aus den Verdichtungsaufnahmen 5 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatte 14 geschoben werden .

Gemäß Figur 8 werden die Borstenbündel 2 dabei in Bündelaufnahmen 201 des Borstenträgers 200 geschoben, so dass ihre befestigungsseitigen Enden 202 über den Borstenträger 200 überstehen . In einem nachgelagerten Bearbeitungsschritt können die Borstenbündel 2 beispielsweise durch Aufschmel zen ihrer befestigungsseitigen Enden 202 mit dem Borstenträger 200 verbunden werden . Dies kann beispielsweise in einer der Bearbeitungsstationen 16 der in Figur 7 gezeigten Borstenwarenherstellungsmaschine 17 erfolgen .

Die in den Figuren gezeigten Zielplatten 14 sind als Kassetten ausgebildet und dienen zudem als Transporthalter . Die Zielplatten 14 dienen somit auch dazu, die verdichteten Borstenbündel 2 an nachgelagerte Bearbeitungsstationen 16 einer im Ganzen mit 17 bezeichneten Borstenwarenherstellungsmaschine , wie sie schematisiert in Figur 7 dargestellt ist , zu transportieren .

Die Schnittdarstellung einer Zielplatte 14 aus Figur 11 zeigt , dass die Zielaufnahmen 15 zur Aufnahme der Borstenbündel 2 Einführfasen 18 aufweisen . Die Einführfasen 18 erleichtern den Übergang der verdichteten Borstenbündel 2 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatte 14 . Die in den Figuren gezeigten Zielplatten

14 haben Zielaufnahmen 15 , die in einer Lochanordnung an der Zielplatte 14 ausgebildet sind, die einer Anordnung von Borstenbündeln 2 an dem Borstenträger 200 einer herzustellenden Borstenware entspricht . Aus den Zielaufnahmen

15 der Zielplatten 14 können die auf den gewünschten Verdichtungsgrad verdichteten Borstenbündel 2 so ohne Änderung ihrer Relativposition zueinander zur Verbindung mit dem Borstenträger 200 bereitgestellt werden .

Die Entnahmeplatten 7 weisen Verdichtungsaufnahmen 5 auf , die j eweils in einem Lochbild angeordnet sind, das zumindest einem Teillochbild der Lochanordnung der Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 entspricht . Dieser Umstand führt dazu, dass die Zielplatten 14 zur Befüllung sämtlicher Zielaufnahmen 15 , wie es beispielsweise in den Figuren 1- 6 gezeigt ist , an die unterschiedlichen Entnahmeplatten 7 und die darin ausgebildeten Verdichtungsaufnahmen 5 bewegt werden müssen .

Die Zielaufnahmen 15 der Zielplatte 14 werden dann nacheinander mit verdichteten Borstenbündeln 2 befüllt , wie es zum Beispiel Figur 8 veranschaulicht . In ähnlicher Weise erfolgt die Befüllung der Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 auch bei der in den Figuren 12-20 gezeigten Vorrichtung 1 . Hier werden die Zielplatten 14 nacheinander zur Befüllung ihrer Zielaufnahmen 15 an die unterschiedlichen Entnahmeplatten 7 dieser Vorrichtung 1 bewegt .

Alle in den Figuren gezeigten Vorrichtungen 1 weisen auch j eweils zumindest eine Trans fervorrichtung 19 auf . Die Trans fervorrichtungen 19 dienen zum Trans fer von Borstenbündeln 2 aus den Verdichtungsaufnahmen 5 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 .

Die Trans fervorrichtungen 19 geben dabei eine Trans ferrichtung vor, die in Richtung der Längsachsen der Verdichtungsaufnahmen 5 und auch in Richtung der Längsachsen der Zielaufnahmen 15 der Zielplatten und damit auch in Längsrichtung der in den Verdichtungsaufnahmen 5 befindlichen Borstenbündel 2 ausgerichtet ist .

Die Funktionsweise der Trans fervorrichtungen 19 wird anhand der Darstellungen der Figuren 21-26 deutlich .

Die in diesen Figuren gezeigte Trans fervorrichtung 19 weist Schiebesti fte 20 zum Trans fer der Borstenbündel 2 aus den Verdichtungsaufnahmen 5 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 auf . Längsachsen der Schiebesti fte 20 sind rechtwinklig zu einer Einführrichtung der Borstenbündel 2 und der Verdichtungsmittel 6 in die Verdichtungsaufnahmen 5 ausgerichtet .

Bei den in den Figuren gezeigten Vorrichtungen 1 weisen die j eweils verwendeten Trans fervorrichtungen 19 für j ede Entnahmeplatte 7 j eweils eine Sti ftplatte 21 auf , an der j eweils eine Anzahl von Schiebesti ften 20 angeordnet ist , die der Anzahl von Verdichtungsaufnahmen 5 der j eweiligen Entnahmeplatte 7 entspricht .

Die Sti ftplatten 21 weisen Führungssti fte 35 auf . Die Entnahmeplatten 9 und die Zielplatten 14 haben korrespondierende Führungsbohrungen 36 . Die Führungssti fte 35 werden beim Trans fer der Borstenbündel 2 aus den Verdichtungsaufnahmen 5 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 in die Führungsbohrungen 36 eingeführt und legen so die Relativpositionen der Sti ftplatten 21 , der Entnahmeplatten 9 und der Zielplatten 14 zueinander fest . Dies begünstigt einen präzisen Trans fer der verdichteten Borstenbündel 2 in die Zielaufnahmen 15 der Zielplatten 14 .

Insbesondere die Figuren 21-26 verdeutlichen, dass sowohl die Entnahmeplatten 7 als auch die Verdichtungsmittel 6 j eweils zumindest einen Aufnahmeraum 22 aufweisen . Die Figuren 22 bis 24 zeigen, dass das Bereitstellungsmittel 3 bei der Entnahme und Verdichtung von Borstenbündeln 2 in dem Aufnahmeraum 22 der Entnahmeplatte 7 angeordnet ist . Sowohl bei den Entnahmeplatten 7 als auch bei den Verdichtungsmitteln 6 sind diese Aufnahmeräume 22 als Schlitze ausgebildet .

Die Vorrichtung 1 weist für j ede Entnahmeplatte 7 ferner ein bewegliches Gegenstück 23 auf . Das bewegliche Gegenstück 23 dient dazu, Borstenbündel 2 , die in den Bündelkerben 4 des Bereitstellungsmittels 3 angeordnet sind, Verlust zusichern, bis die Borstenbündel 2 aus den Bündelkerben 4 entnommen und verdichtet sind .

Durch eine Bewegung oder bei einer Bewegung der Entnahmeplatte 7 in Richtung der Verdichtungsmittel 6 kann gemäß den Figuren 21-26 auch das bewegliche Gegenstück 23 angehoben werden .

Dabei gelangt das bewegliche Gegenstück 23 in den Aufnahmeraum 22 der Verdichtungsmittel 6 (vgl . beispielsweise Figuren 23 , 24 sowie 25 und 26 ) und schaf ft so Platz für die Verdichtung der in den Verdichtungsaufnahmen 5 befindlichen Borstenbündel 2 . Das bewegliche Gegenstück 23 sichert die Borstenbündel 2 in den Bündelkerben 4 somit bis die Verdichtungsmittel 6 in Kontakt zu den Borstenbündeln 2 gelangen und diese festlegen .

Die gezeigten Vorrichtungen 1 weisen zudem auch dem

Bereitstellungsmittel 3 zugeordnete Gegenstücke 24 auf , die als starre Gegenstücke ausgebildet sind . Starre Gegenstücke 24 sind beispielsweise gut in den Figuren 1- 6 zu erkennen und umgeben das Bereitstellungsmittel 3 an Abschnitten seiner Umfangsseite . Die in den Figuren 1- 6 gezeigte Vorrichtung 1 weist zwei starre Gegenstücke 24 und zwei bewegliche Gegenstücke 23 auf . Damit stimmt die Anzahl der beweglichen Gegenstücke 23 mit der Anzahl der beiden Entnahmeplatten 7 über ein .

Durch die Gegenstücke 23 und 24 sind die in den Bündelkerben 4 befindlichen Borstenbündel 2 auf ihrem Weg von ihrer Entnahme aus einem Vorrat 25 an losen Borstenfilamenten 37 hin zu den Verdichtungsaufnahmen 5 verlustgesichert . Auch die Figuren 1- 6 zeigen, dass den Verdichtungsaufnahmen 5 im Bereich der beiden Entnahmeplatten 7 dieser Vorrichtung 1 j eweils zumindest ein bewegliches Gegenstück 23 zugeordnet ist .

Die beweglichen Gegenstücke 23 werden bei der Entnahmebewegung und der Verdichtungsbewegung der Verdichtungsaufnahmen 5 und der Entnahmeplatten 7 aus einer Ausgangstellung in eine Zielstellung bewegt . Dabei gelangen die beweglichen Gegenstücke 23 in Zielstellung bis in den Aufnahmeraum 22 der Verdichtungsmittel 6 . Figur 1 zeigt die beiden beweglichen Gegenstücke 23 der Vorrichtung 1 in den Aufnahmeraumen 22 der Verdichtungsmittel 6 .

Auch die in den Figuren 12 bis 20 gezeigte Vorrichtung 1 weist bewegliche Gegenstücke 23 und starre Gegenstücke 24 auf .

Bei der in den Figuren 1- 6 gezeigten Vorrichtung 1 ist das Bereitstellungsmittel 3 als Abteilring ausgebildet . Ein Abteilring ist auch in der Einzelteildarstellung der Figur 32 abgebildet . Anstelle eines Abteilrings kann auch ein Kreisbogen oder eine Abteilscheibe verwendet werden, wie sie in Figur 33 abgebildet ist . Die Figuren 12-20 zeigen eine Vorrichtung 1 mit einer weiteren Aus führungs form eines Bereitstellungsmittels 3 , das als Abteilschieber ausgebildet ist und in einer alternierenden Linearbewegung zwischen dem Vorrat 25 an losen Borstenfilamenten 37 und den Verdichtungsaufnahmen 5 , die in den Entnahmeplatten 7 ausgebildet sind, hin und her bewegt werden kann .

Das Bereitstellungsmittel 3 der in den Figuren 1- 6 gezeigten Vorrichtung 1 wird in einer alternierenden Schwenkbewegung bewegt . Dies ist durch die dem Bereitstellungsmittel 3 beigeordneten Pfeile , die die Drehrichtung des Bereitstellungsmittels 3 in der j eweiligen Figur angeben, zu erkennen .

Jede der gezeigten Vorrichtungen 1 weist ein Magazin 26 auf , in dem der j eweilige Vorrat 25 an losen Borstenfilamenten 37 angeordnet ist .

Figur 7 zeigt eine im Ganzen mit 17 bezeichnete Borstenwarenherstellungsmaschine . Die Borstenwarenherstellungsmaschine 17 weist insgesamt vier Vorrichtungen 1 zur Entnahme und anschließenden Verdichtung von Borstenbündeln 2 auf . Die Borstenwarenherstellungsmaschine 17 weist eine Trans fervorrichtung 27 auf , die eine geschlossene Transportbahn 28 und mehrere entlang der Transportbahn 28 verfahrbare Transportschlitten 29 mit Transportaufnahmen 30 umfasst . Mithil fe der Transportschlitten 29 und ihren Transportaufnahmen 30 können die an den Vorrichtungen 1 mit verdichteten Borstenbündeln 2 bestückten Zielplatten 14 von den Vorrichtungen 1 hin zu den nachgelagerten Bearbeitungsstationen 16 der Borstenwarenherstellungsmaschine 17 transportiert werden .

Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen 1 eignen sich zur Durchführung des nachfolgenden Verfahrens zur Verdichtung von Borstenbündeln 2 . Mithil fe des Bereitstellungsmittels 3 der Vorrichtung 1 werden zunächst noch unverdichtete Borstenbündel 2 aus dem Vorrat 25 an losen Borstenfilamenten 37 ausgefasst und zur Entnahme und Verdichtung bereitgestellt . Mithil fe der Verdichtungsaufnahmen 5 der j eweiligen Vorrichtung 1 werden die Borstenbündel 2 dann zunächst aus den Bündelkerben 4 des Bereitstellungsmittels 3 entnommen und anschließend bis zu einem definierten Verdichtungsgrad verdichtet .

Je nach benötigtem Verdichtungsgrad, können die Borstenbündel 2 beispielsweise bis zu einem Verdichtungsgrad von 60 % bis 90 % , von 70 % bis 80 % oder auch von 75 % verdichtet werden .

Beispielsweise die Figuren 1- 6 , aber auch die Figuren 16 und 17 sowie 18 und 19 verdeutlichen, dass bei der Durchführung des Verfahrens Borstenfilamente 37 zumindest eines Borstenbündels 2 bei der Verdichtung des Borstenbündels 2 in einen Hinterschnitt 13 einer der Verdichtungsaufnahmen 5 der Vorrichtung 1 geschoben werden . Figur 17 zeigt die in Figur 16 mit dem Kreis markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung . Deutlich ist zu erkennen, dass das Borstenbündel 2 mit seinen Borstenfilamenten 37 bereits in der Aufnahmevertiefung 5 der Entnahmeplatte 7 angeordnet , j edoch noch nicht verdichtet ist . Das Borstenbündel 2 hat noch einen Abstand zu dem Verdichtungsmittel 6 , das bereits durch die Einführöf fnung 8 der Verdichtungsaufnahme 5 in der Entnahmeplatte 7 eingetreten ist .

Figur 19 zeigt die in Figur 18 mit dem Kreis markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung . Durch weiteres Anheben der Entnahmeplatten 7 ist das Borstenbündel 2 mit seinen Borstenfilamenten 37 in Anlage an das Verdichtungsmittel 6 gekommen und wurde verdichtet . Deutlich ist zu erkennen, dass Borstenfilamente 37 des in Figur 19 innerhalb der Verdichtungsaufnahme 5 gezeigten Borstenbündels 2 bei der Verdichtung in den Hinterschnitt 13 der Verdichtungsaufnahme 5 gelangt sind . Der Hinterschnitt 13 ist von Bedeutung, damit das Borstenbündel 2 die in Figur 19 gezeigte Querschnitts form erhält . Die Querschnitts form des Borstenbündels 2 , das in Figur 19 dargestellt ist , weicht dabei von einer kreisrunden Querschnitts form ab .

Ähnliche Hinterschnitte 13 sind auch bei den Verdichtungsaufnahmen 5 der beiden in der rechten Häl fte von Figur 18 gezeigten Entnahmeplatten 7 und auch bei den Verdichtungsaufnahmen 5 in der linken Entnahmeplatte 7 der beiden auf der linken Seite in Figur 18 gezeigten Entnahmeplatten 7 zu erkennen . Auch die Figuren 1 bis 6 sowie 21 bis 26 und 29 bis 31 zeigen Verdichtungsaufnahmen 5 mit Hinterschnitten 13 .

Wie bereits zuvor erläutert , werden die Borstenbündel 2 nach ihrer Verdichtung in Zielaufnahmen 15 bereitgehaltener Zielplatten 14 der Vorrichtung 1 trans feriert . Dazu wird die in den Figuren gezeigte Trans fervorrichtung 19 mit ihren Schiebesti ften 20 verwendet . Dabei werden die verdichteten Borstenbündel 2 mit ihren befestigungsseitigen Enden 202 durch Bündelaufnahmen 201 eines Borstenträgers 200 geschoben, mit dem die Zielplatte 14 zuvor bestückt wurde . Dies ist in Figur 8 zu erkennen . Die bef estigungsseigen Enden 202 können zur Verbindung der Borstenbündel 2 mit dem Borstenträger 200 auf geschmol zen werden . Dies kann in einer der Bearbeitungsstationen 16 der Borstenwarenherstellungsmaschine 17 geschehen .

Die Figuren 32 und 33 zeigen zwei Aus führungs formen von Bereitstellungsmitteln 3 .

Das in Figur 32 gezeigte Bereitstellungsmittel 3 ist als Abteilring ausgebildet . Das Bereitstellungsmittel 3 weist an seinem Innenumfang eine Verzahnung 31 auf , mit der es über eine entsprechende Antriebsverzahnung 32 der Vorrichtung 1 in eine Drehbewegung oder eine Schwenkbewegung versetzt werden kann .

Figur 33 zeigt ein Bereitstellungsmittel 3 , das als Abteilscheibe ausgebildet ist . Eine Antriebsverbindung wird hier über zwei randseitige Befestigungsöf fnungen 33 hergestellt . Eine Zentralöf fnung 34 dient zur Lagerung der Abteilscheibe . Die Verzahnung 32 des in Figur 32 gezeigten Abteilrings dient auch zur Lagerung des Abteilrings , übernimmt also eine Doppel funktion, nämlich einerseits den Antrieb und andererseits die Lagerung des Bereitstellungsmittels 3 .

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Borstenwaren . Hierzu wird unter anderem eine Vorrichtung 1 zur Verdichtung von Borstenbündeln 2 vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung 1 zumindest ein Bereitstellungsmittel 3 mit Bündelkerben 4 und eine mit der Anzahl von Bündelkerben 4 zumindest übereinstimmende Anzahl von Verdichtungsaufnahmen 5 für Borstenbündel 2 und für j ede seiner Verdichtungsaufnahmen 5 j eweils ein Verdichtungsmittel 6 aufweist . Die Verdichtungsaufnahmen 5 sind zur Entnahme von Borstenbündeln 2 aus den Bündelkerben 4 des Bereitstellungsmittels 3 und die Verdichtungsaufnahmen 6 zur Verdichtung von in den Verdichtungsaufnahmen 5 positionierten Borstenbündeln 2 eingerichtet .

/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste Vorrichtung Borstenbündel Borstenträger Bündelaufnahmen von 200 befestigungsseitige Enden von 2 Bereitstellungsmittel Bündelkerbe Verdichtungsaufnahme Verdichtungsmittel Entnahmeplatte Einführöf fnung Halteplatte für 6 Übergang Flanke Stirnseite Hinterschnitt Zielplatte Zielaufnahmen Bearbeitungsstation Borstenwarenherstellungsmaschine Einführfase an 15 Trans fervorrichtung Schiebesti ft Sti ftplatte Aufnahmeraum bewegliches Gegenstück starres Gegenstück Vorrat an losen Borstenfilamenten Magazin Trans fervorrichtung Transportbahn Transportschlitten Transportaufnahmen 31 Verzahnung

32 Antriebsverzahnung

33 Befestigungsöf fnung

34 Zentralöf fnung 35 Führungssti ft an 21

36 Führungsbohrung an 7 und 14

37 Borstenfilament

/ Ansprüche