L'invention concerne un roulement comprenant une bague fixe, une bague tournante et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre leur rotation relative.

Elle s'applique typiquement à des roulements de roue de véhicule automobile, la bague fixe étant solidaire du châssis dudit véhicule et la roue étant associée à la bague tournante.

Lorsque l'on souhaite connaître les efforts qui s'appliquent à l'interface entre la roue et la chaussée sur laquelle ladite roue tourne, il est connu de mesurer lesdits efforts au niveau du pneu ou au niveau du châssis. Toutefois, la mesure au niveau du pneu pose des problèmes importants de transmission du signal entre le référentiel tournant du pneu et un référentiel fixe de calcul, ledit référentiel tournant devant, en outre, être positionné en permanence par rapport audit référentiel fixe de sorte à pouvoir réaliser les calculs. Concernant la mesure au niveau du châssis, elle est rendue difficile par la répartition des efforts entre les différents organes qui relient la roue audit châssis.

Par conséquent, comme proposé dans les documents FR-2 839 553 et FR-2 812 356, la bague fixe, qui est le premier organe de liaison entre la roue et le châssis, est notamment utilisée en tant que support pour la détermination des efforts qui s'exercent à l'interface entre la roue et la chaussée lors des déplacements du véhicule.

En particulier, la détermination des efforts peut être réalisée par mesure des déformations de la bague fixe qui sont induites par le passage des corps roulants. En effet, l'amplitude de ces déformations est représentative des efforts à déterminer.

L'un des problèmes qui se pose avec une telle stratégie de détermination des efforts est que Ie signal de déformation dépend de la vitesse de rotation. En particulier, Ia qualité de la mesure à faible vitesse est insuffisante et la détermination n'est disponible qu'après mesure des déformations induites par le passage d'au moins deux corps roulants successifs.

Par conséquent, ce problème est d'autant plus critique que la mesure d'efforts doit être réalisée en temps réel ou avec un minimum de retard, tel que cela est nécessaire pour les systèmes de contrôle de la dynamique du véhicule comme par exemple l'ABS ou l'ESP.

L'invention vise notamment à remédier à ce problème en proposant un roulement comprenant un système de détermination de l'amplitude des déformations de la bague fixe, ledit système étant agencé pour réaliser une interpolation spatiale du signal de déformation de sorte à avoir, à tout instant et indépendamment de la vitesse de rotation, une mesure des déformations et donc-per-mettre la détermination des efforts.

A cet effet, l'invention propose un roulement comprenant une bague fixe, une bague tournante et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre leur rotation relative, lesdits corps roulants étant équirépartis dans le chemin de roulement avec un écart angulaire λ, ledit roulement comprenant au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone de la bague fixe qui sont induites lors de la rotation, le système de détermination comprenant : - quatre jauges de contraintes, délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, lesdites jauges étant équiréparties sur ladite ; - un dispositif de mesure de quatre signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge lors de la rotation, ledit dispositif étant apte à former, par combinaison des quatre signaux Vj, deux signaux respectivement SIN et COS de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A ; - un dispositif de calcul de l'amplitude A des déformations de la zone en fonction du temps, ledit dispositif étant agencé pour calculer l'expression SIN2 + COS2 de sorte à en déduire l'amplitude A.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- les figures 1 à 3 sont des vues en perspective de respectivement trois modes de réalisation dhm roulement montrant les jauges de quatre systèmes de détermination de l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales, lesdites jauges étant respectivement disposées sur une zone de la bague fixe ;

la figure 4 est une représentation fonctionnelle eHun premier mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention ;

- les figures 5 et 6 sont des représentations fonctionnelles d'un deuxième mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention ;

- la figure 7 est une représentation schématique, sur la bague fixe du roulement de la figure 1 , d'un positionnement particulier des jauges par rapport à l'écart angulaire entre les corps roulants ;

- la figure 8 est une représentation analogue à la figure 7 montrant les distances entre les jauges et le chemin de roulement.

L'invention concerne un roulement comprenant une bague fixe 1 , une bague tournante et au moins une rangée de corps roulants 2 disposés dans un chemin de roulement 3 qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues.

La bague fixe 1 est destinée à être associée à une structure fixe et la bague tournante est destinée à être associée à un organe tournant. Dans une application particulière le roulement est un roulement de roue de véhicule automobile, la structure fixe étant le châssis dudit véhicule et l'organe tournant étant la roue.

En relation avec les figures 1 à 3, on décrit un tel roulement de roue comprenant deux rangées de billes 2 qui sont disposées coaxialement dans respectivement un chemin de roulement 3 prévu entre la bague extérieure fixe 1 et la bague intérieure tournante. Par ailleurs, la bague fixe 1 est pourvue de moyens-de-fixation- au Ghâssis-qui-sont- formés d'une bride 4 comprenant quatre saillies radiales 5 dans lesquelles un trou axial 6 est réalisé pour permettre la fixation par vissage.

Comme représenté sur les figures 7 et 8, les billes 2 sont équiréparties dans le chemin de roulement 3 avec un écart angtrlarre λ qui est également appelé période spatiale. Selon une réalisation connue, l'écart entre les billes 2 est maintenu en disposant celles-ci dans une cage.

L'invention vise à permettre la détermination de l'amplitude des (.déformations., d'au moins une zone 7 de la bague fixe 1, de sorte à pouvoir en déduire les efforts qui s'appliquent à l'interface entre la roue et la chaussée sur laquelle ladite roue tourne.

En effet, le passage des billes 2 dans le chemin de roulement 3 induit une compression et une relaxation de la bague fixe 1. Ainsi, lors de la rotation, la bague fixe 1 est soumise à une déformation périodique qui peut être approximée par une sinusoïde. Dans la suite de la description, on parlera de déformations pseudo sinusoïdales pour désigner les déformations de la bague fixe 1 Ibrs de la rotation.

La déformation pseudo sinusoïdale est caractérisée par une amplitude qui dépend des charges subies par le roulement et donc des efforts qui s'appliquent à l'interface, et une fréquence qui est proportionnelle à la vitesse de rotation de la bague tournante ainsi qu'au nombre de billes 2. Bien que la description soit réalisée en relation avec un roulement de roue comprenant deux rangées de billes 2 pour lesquelles on détermine indépendamment l'amplitude des déformations, celle-ci est directement transposable par l'homme du métier à un autre type de roulement et/ou dans une autre application dans laquelle on souhaiterait déterminer l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales d'au moins une zone 7 de la bague fixe 1.

Selon l'invention, le roulement comprend au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone 7 de la bague fixe 1 qui sont induites lors de la rotation, ledit système comprenant quatre jauges de contraintes 8.

Les jauges 8 sont chacune apte à délivrer un signal fonction de la déformation qu'elle subit. Comme représenté sur les figures 1 à 3, les jauges 8 sont équiréparties sur la zone 7 selon une ligne qui s'étend dans la direction générale de la rotation.

Le système de détermination comprend en outre un dispositif de mesure 9 de quatre signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge 8 lors de la rotation, ledit dispositif étant apte à former, par combinaison des quatre signaux Vj, deux signaux respectivement SIN et COS de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A.

A partir de ces deux signaux SIN et COS, on est capable, par l'intermédiaire d'un dispositif de calcul 10 formé par exemple d'un processeur, de déduire l'amplitude A en calculant l'expression SIN2 + COS2.

Ainsi, le calcul de l'amplitude étant réalisé indépendamment de la vitesse de rotation, on s'affranchit notamment des problèmes de retard ou de qualité qui sont inhérents à une détermination temporelle des déformations. En relation avec les figures 4 à 6, on décrit respectivement un premier et un deuxième modes de réalisation d'un système de détermination selon l'invention, dans lequel les jauges 8 sont à base d'éléments résistifs, notamment piézorésistifs ou magnétostrictifs, de sorte à présenter chacune une résistance électrique Rj qui varie en fonction des déformations subies par ladite jauge 8. En particulier, les jauges 8 peuvent comprendre soit un bloc de plusieurs résistances qui sont combinées pour obtenir une valeur de résistance moyennée qui est représentative de la valeur de la résistance au niveau de la position du WoC1 soit une seule résistance.

Selon les deux modes de réalisation représentés, le dispositif de mesure 9 comprend un montage en boucle de courant entre les quatre jauges 8. Le montage comprend en outre quatre amplificateurs différentiels 11 à gains réglables Gf. Par ailleurs, le dispositif de mesure 9 peut comprendre en outre un étage de filtrage des signaux non représenté.

Le dispositif de mesure 9 délivre donc en sortie des amplificateurs 11 , les signaux : Vx = G1 x (R01 + AR1 sïa(ωt))i V2 = G2 X (R02 + AR2 sin.(ωt + φ))i V3 = G3 X (R03 + AR3 sin(ωt + 2φ))i F4 = G4 x (£04 + M4 sm(ωt + 3φ))i

Roi étant les valeurs au repos des résistances Rj, AR1 les variations de résistances des jauges 8, ω=2π/T (T étant la période temporelle), φ le déphasage spatial entre les jauges 8, i le courant dans la boucle.

Le caractère sinusoïdal (par rapport au temps) de la fonction échantillonnée est destiné à simplifier les calculs qui suivent, mais n'est pas limitatif. Cette hypothèse revient à supposer que le roulement tourne à vitesse constante (ω constante). Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, le dispositif de mesure 9 comprend en outre un étage d'amplificateurs différentiels 11 agencés pour faire les différences : V1 - V2 = [(G1R01 - G2R02) + G1M1 sin(ωt) - G2AR2 sin(ωt + φ)]χ i (1 ) F3 - F4 = [(G3R03 - G4R04) + G3AR3 sin(ωt + 2φ) - G4AR4 sin(ωt + 3φ)]x i (2)

En ajustant les gains Gj de sorte que : Gi = G2 = G3 = G4 = G, en fixant les valeurs au repos des résistances de sorte que : R01 = R02 = R03 = R04 , et en supposant que ΔR1 = ΔR2 = ΔR3 = ΔR4 = ΔR, les différences (1) et (2) deviennent : V1 -V2 = [GM[sin(ûtf) - sin(ωt + φ)]]χ i (3) V3 - V4 = [GΔR[sin(ωt + 2φ) - sin(ωt + 3φ)]]x i (4)

En particulier, l'égalité des ΔR| peut être obtenue dans le cas où les jauges 8 sont équidistantes du chemin de roulement.

Dans le cas particulier où φ = π/2, c'est-à-dire lorsque les jauges 8 sont espacées d'une distance égale à λ/4, les différences (3) et (4) s'écrivent : V1 - V2 = [A/2GM cos(ûtf + π 14)Jx i

V3 - V4 = [j2GARsm(ωt + π/4)\x i

Par conséquent, dans ce cas particulier, le dispositif de mesure 9 représenté sur la figure 4 permet d'obtenir directement des signaux COS = Vi - V2 et SlN = V3 - V4.

Ainsi, en calculant l'expression SIN2 + COS2 on obtient xz2 , ce qui permet, en sortie du dispositif de calcul 10, d'obtenir en fonction du temps l'amplitude A qui est fonction de ΔR. En relation avec les figures 5 et 6, on décrit un dispositif de mesure 9 qui permet d'obtenir des signaux SIN et COS quelle que soit la valeur du déphasage spatial φ entre les jauges 8.

Pour ce faire, le dispositif de mesure 9 comprend deux étages d'amplificateurs différentiels 11 , le premier étage étant analogue à celui du premier mode de réalisation de la figure 4, et est donc agencé pour délivrer les signaux \Λ - V2 et V3 - V4 selon les relations (3) et (4) mentionnées ci-dessus, mais également de facon-analogue Ies~signaux-Vi — V3 et V-T-Vr(VoJr- figure 6).

Le deuxième étage comprend deux amplificateurs différentiels 11 représentés respectivement sur les figures 5 et 6 par souci de clarté, de sorte à délivrer les signaux : U-=4fVr--V2)— ^V3- Wyhret- V = [(V1 - Vs) - (V4 - V2)]

Soit à partir des relations (3) et (4) :

U ≈[-4GAR sin(#r) x sin(%x sm(ωt*-^)]t

V = [-4GAR sin(^) x cos(-^) x cos(ωt + -£)]/

Nous avons donc U = SIN et V = COS, de sorte que, comme exposé ci-dessus, nous pouvons obtenir l'amplitude A qui est fonction de ΔR en calculant l'expression SIN2 + COS2 dans le dispositif de calcul 10.

Notons que dans le cas où φ est différent de π/2, l'amplitude des signaux U et V est différente. Pour égaliser ces amplitudes, on peut prévoir qu'au moins un amplificateur différentiel 11 du deuxième étage présente un gain ajustable. En particulier, le gain de l'amplificateur 11 formant le signal U peut être ajusté à

cosφ/sinφ. En variante du mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, le deuxième étage du dispositif de mesure 9 comprend un amplificateur 11 conformément à la figure 5 et un deuxième amplificateurs 11 agencé pour délivrer le signal 2(V2 - V3). Ainsi, les signaux délivrés par le dispositif de mesure 9 sont : U = [(V1 - Va) - (V3 - V4)] ; et V = 2(V2 - V3)

Cette variante est particulièrement- adaptée-pour le cas où l'amplitude des signaux Vj ne peut pas être considérée comme identique, c'est-à-dire que les jauges 8 ne détectent pas une sinusoïde de même amplitude A. En supposant une distribution de charge linéaire entre les quatre jauges 8, les signaux Vj s'écrivent :

Vλ = (GxR01 + (A + 3a)sin(ωt))i V2 = (G2R02 + (A + a)sin(ωt + φ))i V3 = (G3R03 + (A - à)sin(ωt + 2φ))i VA = (GΛi?n4 + (A - 3a)sin(ωt + 3φ))i

a étant la variation linéaire de l'amplitude A à mesurer.

En supposant que φ = π/2 pour simplifier les calculs, bien que la solution selon cette variante soit également applicable à une valeur de φ quelconque, on obtient :

U = [2S(-A sin(ωt + —) + a sin(ωt + ~))]i

V = [-2V2 (A cos(ωt + — ) + a cos(ωt + -))]i

Nous avons donc U = SIN et V = COS et la racine carrée de l'expression SIN2 +

COS2 est égale à l4ÎA Jl + — xf . Par conséquent, un développement limité au premier ordre (a«A) nous donne 2V2 Ax i et donc l'amplitude A qui est celle induite au centre de la zone de répartition des jauges 8.

Sur les figures 7 et 8 sont représentées des jauges 8 qui sont espacées d'une distance égale à λ/4, lesdites jauges étant par ailleurs disposées sur une zone 7 de déformation sensiblement plane. Comme représenté sur la figure 8, les jauges 8 sont centrées sur ladite zone de sorte à être espacées du chemin de roulement d'une distance respectivement di, d2, dz, d4l avec di = d4 et d2 = dβ.

Selon cette implantation particulière des jauges 8, nous pouvons écrire la relation : ΔR2 = k ΔR1 avec k > 1 car Ri est plus loin du chemin de roulement que R2 et donc le signal Issu de la déformation de Ri sera moins important que celui issu de R2.

Et, en raison de la symétrie dans l'implantation des jauges 8 sur la zone 7 de déformation, nous avons : ΔR3 = k ΔR4 = ΔR2 = k AR1

Par ailleurs, les gains sont ajustés de sorte que GiAR1 = G2ΔR2 = G3ΔR3 = G4AR4.

Par conséquent, avec la relation précédente, nous avons : G1 = kG2 = G4 = kG3

Dans cette implantation particulière, les valeurs au repos des résistances doivent donc être telles que : R02 = kRoi ; R03 = kR04 ; et R02 = R03 ; Par conséquent, dans l'implantation des jauges 8 selon les figures 7 et 8, les conditions de valeurs de gain et de valeurs au repos des résistances sont définies de sorte à pouvoir obtenir l'amplitude A.

Dans le cas général où les jauges 8 sont implantées sur la périphérie cylindrique de la bague extérieure 1 , les distances jauge 8 - chemin de roulement 3 sont toutes égales de sorte que nous avons k = 1. Par conséquent, dans ce cas, les gains sont égaux et les valeurs au repos des résistances doivent l'être aussi.

En relation avec les figures 1 et 2, on décrit l'agencement du roulement représenté dans lequel les jauges 8 sont disposées sur un substrat 12 qui est fixé sur la zone de déformation 7 de la bague fixe 1. Le substrat 12 est rigidement fixé à la bague fixe-iy par exemple par collage ©y soudage, de sorte qu'il a également pour fonction de transmettre les déformations entre la bague fixe 1 et les jauges 8.

Bien que les jauges 8 décrites ci-dessus soient à base d'éléments résistifs, d'autres jauges 8, par exemple des capteurs choisis parmi les capteurs à ondes acoustiques de surface et les capteurs de champ magnétique, peuvent être utilisées dans le cadre de l'invention à condition qu'elles délivrent un signal fonction d'une déformation. En particulier, les capteurs de champ magnétique peuvent être basés sur des éléments sensibles de type magnétorésistance, magnétorésistance géante, effet Hall, magnétorésistance à effet tunnel, couches magnétostrictives.

Dans le mode de réalisation représenté, les jauges 8 sont sérigraphiées en couche épaisse sur le substrat 12, par exemple en céramique. En particulier, une technologie de type circuit hybride permet d'intégrer le dispositif de mesure 9 et le dispositif de calcul 10 sur le substrat 12 (voir mode de réalisation de la figure 2). En outre, la sérigraphie permet un bon ajustage de la valeur des résistances ainsi qu'une bonne sensibilité aux déformations, tout en assurant un positionnement précis des résistances sur le substrat 12. La zone de déformation 7 est usinée de sorte à être sensiblement plane et à s'étendre au dessus des deux rangées de billes 2. Dans cette réalisation, les jauges 8 ne sont pas à équidistance du chemin de roulement 3, de sorte que l'amplitude de la déformation mesurée est fonction de la jauge 8 considérée (voir figures 7 et 8).

Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, on peut prévoir que les jauges 8 soient fixées directement sur la surface Gourbe de la bague fixe 1, par exemple les jauges 8 peuvent être de type trames pelliculaires, ce qui permet d'égaliser de construction toutes les distances entre les jauges 8 et le chemin de roulement 3.

Dans te réalisation représentée SOT les figufes 1 et 2, les jauges 8 de deux systèmes de détermination sont intégrées sur le même substrat 12 de sorte, au voisinage de chaque chemin de roulement 3, qu'au moins un système de détermination soit prévu pour déterminer l'amplitude des déformations de la zone 7.

En particulier, les jauges 8 sont disposées sur la périphérie extérieure de la bague fixe 1, sensiblement en regard de chacun des chemins de roulement 3 de sorte à augmenter l'intensité des signaux à mesurer. Ainsi, le substrat 12 portant les jauges 8 permet de déterminer l'amplitude des déformations induites respectivement par essentiellement une rangée de billes 2, et ce dans un même plan axial.

Le roulement peut comprendre au moins trois (huit dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1 : quatre visibles et quatre disposés symétriquement à l'arrière du roulement) systèmes de détermination de l'amplitude des déformations de respectivement une zone 7 de la bague fixe 1 , lesdits systèmes étant connectés ou destinés à être connectés à un calculateur apte à calculer, en fonction des amplitudes déterminées, les efforts appliqués lors de la rotation sur la bague fixe 1 et/ou sur un élément solidaire de la bague tournante. En particulier, un tel calculateur est décrit dans le document FR-2 839 553 issu de la demanderesse.