La présente invention se rapporte à un ensemble à vis déformable permettant de venir exercer des efforts entre deux éléments dans deux sens opposés l'un de l'autre.

Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de l'assemblage de deux éléments.

Il est connu d'assembler deux pièces percées au moyen d'une vis et d'un écrou et d'interposer entre l'écrou et l'une des deux pièces, une rondelle élastique. La vis présente une tête et une tige filetée et grâce à la rondelle élastique, après que l'écrou a été serré, l'effort axial de la tige filetée dans l'écrou demeure malgré la déformation des deux-pièces ou l'allongement de la tige. Partant, cet effort axial permet d'augmenter les forces de frottement de la tige filetée à l'intérieur de l'écrou, ce qui, notamment, atténue les risques de desserrage.

Toutefois, il est nécessaire pour certains types d'assemblage, d'imprimer une tension axiale déterminée dans la tige filetée. Pour ce faire, on utilise usuellement une clé dynamométrique. Cet outil requiert néanmoins une certaine habileté et une pratique éprouvée pour pouvoir contrôler parfaitement la tension imprimer dans la tige.

En outre, le serrage d'un écrou et d'une vis à travers deux pièces assemblées provoque des efforts de torsion sur la tige filetée et aussi, une déformation superficielle sur lesdites pièces. En effet, le serrage de l'écrou peut notamment tendre à entraîner la rondelle élastique et/ou la tête en frottement contre la pièce sur laquelle elle s'appuie.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble à vis déformable qui non seulement permette d'imprimer aisément une tension axiale déterminée sur l'assemblage qu'il traverse, mais aussi, de préserver l'état des surfaces sur lesquelles il vient s'appliquer. Dans ce but, la présente invention propose un ensemble à vis déformable destiné à venir exercer des efforts entre deux éléments dans deux sens opposés l'un de l'autre, ledit ensemble à vis comprenant, d'une part une pièce longitudinale présentant deux extrémités opposées et une partie filetée s'étendant entre lesdites deux extrémités opposées pour pourvoir être reliée par vissage à l'un desdits deux éléments, et d'autre part un organe élastiquement déformable destiné à être porté à l'état comprimé axialement entre l'une ou l'autre desdites deux extrémités opposées de ladite pièce longitudinale et l'autre desdits deux éléments, tandis que ladite partie filetée est sous contrainte axiale. Ledit organe élastiquement déformable comprend une rondelle élastique ; et ledit ensemble à vis comprend en outre un dispositif de maintien pour pouvoir maintenir en compression axiale ladite rondelle élastique et pour pouvoir relâcher ladite rondelle élastique dans ledit état comprimé entre ledit autre desdits deux éléments et ladite une ou ladite autre desdites deux extrémités opposées de ladite pièce longitudinale.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'un dispositif de maintien temporaire, permettant de maintenir en compression axiale l'organe élastiquement déformable, soit la rondelle élastique, durant l'assemblage des deux éléments et le vissage au moins partiel de la pièce longitudinale. Autrement dit, l'organe élastiquement déformable est maintenu en compression avant que ladite partie filetée ne soit portée sous contrainte axiale. Ensuite, en actionnant le dispositif de maintien et en relâchant l'organe élastiquement déformable, ce dernier vient imprimer une tension axiale dans la pièce longitudinale, sans que les surfaces des deux éléments assemblés ne soient endommagées, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description. Au surplus, grâce au dispositif de maintien temporaire, il est aisé de venir imprimer une contrainte axiale à l'organe élastiquement déformable d'une valeur prédéterminée, puis de relâcher ensuite cet organe élastiquement déformable afin qu'il puisse exercer cette tension axiale dans la pièce longitudinale. Partant, il n'est nullement besoin de disposer in situ d'un outil de type clé dynamométrique, mais simplement de prévoir le montage de l'organe élastiquement déformable à la pression requise dès la fabrication de l'ensemble à vis.

La rondelle élastique est par exemple une rondelle conique ou bien encore sphérique. Au surplus, dans certaines circonstances, comme on l'expliquera ci-après, il est avantageux de mettre en œuvre au moins une deuxième rondelle élastique.

S'agissant du dispositif de maintien, il comprend préférentiellement une pièce taraudée, tandis que ladite rondelle élastique présente un bord circulaire fileté pour pouvoir venir en prise à l'intérieur de ladite pièce taraudée. De la sorte, on vient maintenir la rondelle élastique en compression axiale par sa périphérie, ce qui permet de pouvoir dégager aisément le dispositif de maintien après la mise en œuvre de la pièce longitudinale à travers les deux éléments.

Selon une première variante de réalisation de l'invention, ledit organe élastiquement déformable comprend en outre une autre rondelle présentant un autre bord fileté pour pouvoir venir en prise à l'intérieur de ladite pièce taraudée, et ladite rondelle élastique est apte à être maintenue en compression axiale contre ladite autre rondelle à l'intérieur de ladite pièce taraudée. Ainsi, par exemple une rondelle élastique conique est appliquée contre une autre rondelle, plate, de façon que la bordure interne de la rondelle conique vienne s'appliquer contre la rondelle plate, et le vissage à force de la rondelle conique et de la rondelle plate l'une contre l'autre provoque la déformation de la rondelle conique contre la rondelle plate, et partant, sa mise en tension.

Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite autre rondelle est une rondelle conique. Ainsi, lorsque deux seules rondelles coniques sont mises en œuvre, avantageusement, elles sont portées en opposition l'une de l'autre, les bords de plus petit diamètre en appui l'un contre l'autre. De la sorte, on vient doubler l'amplitude de déformation possible, en conservant une même raideur.

Selon une variante de réalisation, ladite rondelle élastique présente une section radiale en U ouverte à l'opposé du centre de ladite rondelle élastique en formant deux bords circulaires parallèles ou lèvres. Une telle rondelle présente l'avantage de former deux bordures d'appui circulaires symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe de la rondelle.

Selon un mode de réalisation particulier de mise en œuvre de l'invention, ladite une desdites deux extrémités présente une tête formant un épaulement. L'épaulement forme ainsi une surface d'appui circulaire. Aussi, préférentiellement, ledit organe élastiquement déformable est apte à venir en appui contre ledit épaulement. Conformément à un mode de mise en œuvre particulier, la pièce taraudée du dispositif de maintien présente un fond apte à venir en appui axial contre la tête à l'opposé de l'épaulement. De la sorte, l'entraînement en rotation du dispositif de maintien, à l'intérieur duquel est en prise le bord fileté de la rondelle élastique, permet de pouvoir venir déformer la rondelle élastique qui tend alors à venir s'appliquer à plat contre l'épaulement.

Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, ledit dispositif de maintien comprend une tige de commande traversant axialement ladite partie filetée, ladite tige de commande présentant une première extrémité destinée à venir coopérer avec ladite autre desdites deux extrémités de ladite partie filetée pour pouvoir maintenir en compression axiale ledit organe élastiquement déformable. La tige de commande est monté mobile en translation à l'intérieur de la partie filetée. Aussi, la rondelle élastique est appliquée contre le bord de ladite autre desdites deux extrémités de ladite partie filetée que ladite première extrémité traverse. Et la rondelle élastique est arrêtée par un anneau élastique de type circlips par exemple. Ainsi, la tige de commande peut être enfoncée sous contrainte à l'intérieur de la partie filetée, tandis que la rondelle élastique se déforme et exerce en retour une force de rappel.

En outre, selon cette deuxième variante, avantageusement, ladite tige de commande présente une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, ladite seconde extrémité étant destinée à coopérer avec ladite une desdites deux extrémités de ladite partie filetée entre une première position angulaire où ledit organe élastiquement déformable est maintenu en compression axiale et une deuxième position angulaire où ledit organe élastiquement déformable est relâché dans ledit état comprimé. La seconde extrémité coopère ainsi avec ladite une desdites deux extrémités de ladite partie filetée et par effet de rampe, elles permettent le mouvement de translation de la tige de commande à l'intérieur de la partie filetée pour pouvoir maintenir en compression la rondelle élastique.

Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, la partie filetée est en prise avec l'un des deux éléments, tandis que la première extrémité de ladite tige de commande présentant une portée d'appui libre est apte à venir en appui axial contre ledit autre des deux éléments.

Selon un autre mode de mise en œuvre de l'invention, la partie filetée est également en prise avec l'un des deux éléments, tandis que la seconde extrémité de la tige de commande présente une tête formant un épaulement apte à venir en appui contre ledit autre des deux éléments.

Avantageusement, l'ensemble à vis comprend en outre un écrou apte à venir en prise avec ladite partie filetée pour pouvoir venir en appui contre ledit un desdits deux éléments.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

- la Figure 1 est une vue schématique partielle en élévation de côté d'un ensemble à vis déformable conforme à l'invention selon une première variante de réalisation ;

- la Figure 2 est une vue schématique partielle en perspective de dessus de l'ensemble à vis déformable conforme à l'invention selon la première variante de réalisation ;

- la Figure 3 est une vue schématique en coupe axiale de l'ensemble à vis déformable selon l'invention conformément à la première variante de réalisation ;

- la Figure 4 est une vue schématique en élévation de côté de l'ensemble à vis déformable mis en œuvre selon l'invention ;

- la Figure 5 est une vue schématique en élévation de côté d'un ensemble à vis déformable selon une deuxième variante de réalisation ; - la Figure 6 est une Figure schématique tronquée en perspective d'un élément de l'ensemble à vis déformable représenté sur la Figure 5 ;

- la Figure 7 est une vue schématique en coupe axiale de l'ensemble à vis déformable selon la deuxième variante de réalisation ;

- la Figure 8 est une vue schématique en élévation de face montrant un ensemble à vis déformable selon une troisième variante de réalisation dans un premier état ;

- la Figure 9 est une vue schématique en élévation de face de la vis déformable selon un la troisième variante de réalisation dans un second état ;

- la Figure 10 est une vue schématique en élévation de côté d'une vis déformable selon la troisième variante de réalisation conformément à un autre mode de mise en œuvre ; et ,

- la Figure 1 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une installation permettant d'obtenir l'objet représenté sur la Figure 2.

La Figure 1 illustre en élévation de côté une vis 10 comprenant une partie filetée 12 formant tige, et à l'une de ses extrémités une tête 14 formant un épaulement 16. En outre, une rondelle plate 18 est représentée sur la Figure 1 en appui contre l'épaulement 16 tandis qu'une rondelle conique 20 vient en contact avec la rondelle plate 18. Comme on l'expliquera dans la suite de la description, on prévoit également, selon un autre mode de réalisation, la mise en œuvre de deux rondelles coniques.

Les rondelles 18, 20 sont réalisées en métal. La rondelle conique 20 présente une bordure interne 22 située vers le centre opposé à une bordure externe 24 située à la périphérie. La rondelle plate 18 présente un premier bord fileté 26 à pas inversé par rapport à la partie filetée 12 de la vis 10, tandis que la rondelle conique 20 présente un deuxième bord fileté 28 également à pas inverse par rapport à la partie filetée 12.

Contrairement aux ensembles à vis déformable, selon l'art antérieur, où les rondelles élastiques sont comprimées à mesure du serrage de la vis, selon l'invention, la rondelle conique 20 est précontrainte contre la rondelle plate 18 à l'intérieur d'une pièce taraudée 30 formée d'un écrou plat de grande taille, à six pans, et représentée sur la Figure 2. L'écrou plat 30 présente un diamètre D supérieur au diamètre maximal de la tête 14 de la vis 10 représentée sur la Figure 1 . Le premier bord fileté 26 de la rondelle plate 18 et le deuxième bord fileté 28 de la rondelle conique 20 sont ainsi respectivement en prise dans le taraudage de l'écrou plat 30. La rondelle conique 20 est ainsi déformée à force d'une valeur de contrainte prédéterminée, contre la rondelle plate 18. On décrira plus en détail dans la suite de la description, une installation permettant d'installer les deux rondelles à l'intérieur de l'écrou plat.

On observera que l'écrou plat 30 et ses deux rondelles, plate 18 et conique 20, peuvent être ainsi montés pour être mis en œuvre ultérieurement sans pour autant que la tension axiale de la rondelle conique 20 ne soit diminuée.

La partie filetée 12 de la vis 10 peut ainsi être engagée à l'intérieur des rondelles 18, 20 à travers l'écrou plat 30, comme l'illustre la Figure 3. On retrouve sur cette Figure 3 les rondelles, plate 18 et élastique 20, engagées l'une contre l'autre à l'intérieur de l'écrou plat 30, la rondelle plate 18 en appui contre l'épaulement 16 de la tête 14. La partie filetée 12 traverse alors les rondelles 18, 20 et l'écrou plat 30.

Cette partie filetée 12 est alors engagée à travers deux plaques superposées 32, 34 et percées comme l'illustre la Figure 4. La partie filetée 12 est alors équipée d'un écrou 36 et ce dernier est vissé manuellement jusqu'à venir en contact avec la plaque mince 34. La rondelle conique 20 rendue plate et précontrainte contre la rondelle plate 18 grâce à l'écrou plat 30 est alors en applique contre la surface de la plaque épaisse 32. Partant, en dévissant l'écrou plat 30, tandis que la tête 14 vient le traverser, le deuxième bord fileté 28 de la rondelle conique 20 est alors relâché. La rondelle conique 20 tend alors à se détendre et à revenir vers sa forme conique initiale. Ce faisant, sa bordure externe 24 vient s'appliquer contre la surface de la plaque épaisse 32, tandis que la bordure interne opposée vient prendre appui contre la rondelle plate 18, en exerçant une tension dans la partie filetée 12 entre l'écrou 36 et la tête 14. Cette tension est prédéfinie grâce à la contrainte axiale imprimée initialement à la rondelle conique 20 à l'intérieur de l'écrou plat 30 contre la rondelle plate 18.

Aussi, la tension axiale a pu être imprimée dans la partie filetée 12 sans qu'il soit nécessaire de venir entraîner en rotation l'écrou 36 contre la surface de la plaque mince 34. De la sorte, la partie filetée 12 n'a subi aucune contrainte de torsion, ce qui tend à diminuer les efforts qu'elle subit et au surplus, la surface de la plaque mince 34 n'a pas été endommagée.

Par exemple, la rondelle conique 20 est ainsi précontrainte d'une valeur de 40000 Newton, et cette contrainte n'est libérée qu'après la mise en place de l'ensemble à vis 10 à travers les deux plaques 34, 32.

Aussi, la rondelle conique 20 demeure sous contrainte et peut encore se relâcher axialement d'une certaine amplitude, sans pour autant que la tension qu'elle permet d'obtenir n'en soit substantiellement affectée. Partant, lorsque l'une des plaques 32, 34 est par exemple réalisée dans un matériau composite, lequel peut avoir tendance à fluer dans le temps, grâce à la réserve d'énergie potentielle contenue dans la rondelle conique 20, celle-ci peut se relâcher sensiblement en maintenant une tension dans la partie filetée 12.

Ainsi, l'ensemble à vis déformable selon l'invention, permet d'emmagasiner de l'énergie potentielle dans un ensemble de rondelles, et de pouvoir relâcher au moins partiellement cette énergie après que l'ensemble à vis a été installé.

On observera également que l'écrou plat 30 équipé des rondelles précontraintes à une valeur de tension prédéterminée peut être stocké pour être utilisé ultérieurement. De la sorte, on peut venir imprimer une tension donnée dans un ensemble vissé sans pour autant qu'il soit besoin d'utiliser des outils de mesure telle une clé dynamométrique.

On se référera à présent aux Figures 5 à 7 illustrant un ensemble à vis déformable 38 selon une deuxième variante de réalisation. Il présente une vis 40 présentant une tige filetée 42 surmontée d'une tête 44 ménageant un épaulement 46. Contre l'épaulement 46, une rondelle élastique 48 présentant une section radiale en U ouverte vers l'extérieur, vient s'appliquer. On retrouve plus en détail sur la Figure 6, la rondelle élastique 48 ici tronquée. La rondelle élastique 48 est réalisée en métal et elle définit deux lèvres parallèles, une lèvre supérieure 50 et une lèvre inférieure 52. Les deux lèvres sont alors filetées à pas inverse par rapport à la tige filetée 42 et de manière à pouvoir être vissées à l'intérieur d'un capuchon taraudé 54 représenté sur les Figures 5 et 7. Le capuchon taraudé 54 présente un fond 56 destiné à venir prendre appui sur la tête 44 à l'opposé de l'épaulement 46, et un taraudage intérieur 58. Au surplus, la tête 44 présente un logement axial circulaire 60 à l'intérieur duquel est apte à être guidé en rotation un disque de guidage 62 solidaire du fond 56 du capuchon taraudé 54. Le disque de guidage s'étend coaxialement en saillie du capuchon taraudé 54, et à l'opposé, ce dernier est équipé d'une languette d'entraînement 64.

Ainsi, la Figure 7 illustre le capuchon taraudé 54 monté sur la tête 44, le disque de guidage 62 engagé à l'intérieur du logement axial circulaire 60, le fond 56 en appui axial contre la tête 44, tandis que la rondelle élastique 48 à section en U est maintenue en compression contre l'épaulement 46, ses lèvres filetées étant en prise dans le taraudage intérieur 58. La mise en compression de la rondelle élastique 48 a pu être réalisée en entraînant à force le capuchon taraudé 54 par rapport à la vis 40, par l'intermédiaire de la languette 64.

De la sorte, tout comme dans la première variante d'exécution, le montage de la vis 40 à travers un ensemble percé et à l'aide d'un écrou permet d'imprimer une contrainte axiale dans la tige 42 entre l'écrou et la tête 44 en dévissant le capuchon taraudé 54 de manière à relâcher la rondelle élastique 48.

On se référera maintenant aux Figures 8 et 9, illustrant une troisième variante de réalisation. La Figure 8 montre un ensemble à vis déformable 65, comprenant une partie filetée creuse 66 présentant une première extrémité 68 laquelle définit un bord d'appui axial circulaire 70, et une seconde extrémité 72 présentant deux échancrures circulaires diamétralement opposées 74, 76, et entre les deux, deux bords en arc formant rampes 78, 80. À la première extrémité 68, une rondelle élastique conique 82 est en appui contre le bord d'appui axial circulaire 70. Elle y est maintenue en appui par l'intermédiaire d'un dispositif de maintien comprenant, une tige de commande 84 s'étendant axialement à l'intérieur de la partie filetée creuse 66, la tige de commande 84 présentant, d'une part une extrémité d'arrêt 86 munie d'un anneau élastique 88 prenant appui axial contre la rondelle élastique conique 82, et d'autre part à l'opposé, une extrémité de commande en créneau 90 prenant appui sur les bords formant rampes 78, 80. L'extrémité de commande en créneau 90 est également surmontée d'une tête d'entraînement 92 définissant un épaulement 93. L'extrémité de commande en créneau 90 présente deux créneaux diamétralement opposés 94, 96 en biseau destiné à former rampes également, et s'étendant respectivement dans les échancrures circulaires 74, 76.

De la sorte, la tête d'entraînement 92 peut être entraînée en rotation par rapport à la partie filetée creuse 66 suivant un quart de tour, tandis que les créneaux 94, 96 viennent coopérer avec les bords formant rampes 78, 80 de manière à écarter la tête d'entraînement 92 de la seconde extrémité 72 de la partie filetée creuse 66 et partant, à entraîner en translation la tige de commande 84. De la sorte, l'extrémité d'arrêt 86 tend à se rétracter vers l'intérieur de la partie filetée creuse 66, et partant, vient comprimer la rondelle élastique conique 82 par l'intermédiaire de l'anneau élastique 88. On retrouve la rondelle élastique conique 82 ainsi en compression sur la Figure 9.

On retrouve sur cette Figure 9 tous les autres éléments de l'ensemble à vis déformable 65 qui peut alors être engagée, par exemple à travers un ensemble de deux plaques telles que représentées sur la Figure 4. Un écrou est alors vissé sur la partie filetée creuse 66 de manière à venir en contact contre l'une des plaques, tandis que l'épaulement 93 vient en applique contre l'autre plaque. Aussi, on entraîne alors en rotation la tête d'entraînement 92 à l'inverse et d'un quart de tour, de manière à pouvoir relâcher la tige de commande 84 et partant, la rondelle élastique conique 82. En conséquence, l'écrou non représenté est en appui contre ladite une des plaques, tandis que la tête d'entraînement 92 est en appui contre l'autre desdites plaques, et que la partie filetée creuse 66 est en tension axiale entre l'écrou et la tête d'entraînement 92. Pour le bon fonctionnement de l'ensemble à vis déformable 65, on veillera à ce que les frottements entre les créneaux 94, 96 coopérant avec les bords formant rampes 78, 80 soient relativement faibles comparativement au serrage initial des plaques entre l'écrou et la tête d'entraînement 92.

Selon un autre mode de mise en oeuvre, conformément à la troisième variante de réalisation, représentée sur la Figure 9, et sur laquelle les mêmes éléments possédant les mêmes fonctions présentent les mêmes références affectées d'un signe «'».

Ainsi, on y retrouve, la partie filetée creuse 66' traversée par la tige de commande 84' de manière à pouvoir commander la compression de la rondelle élastique conique 82', en entraînant en rotation la tête d'entraînement 92'. A la différence, du mode de mise en œuvre précédent, la tête d'entraînement 92' ne présente pas d'épaulement. En revanche, c'est l'extrémité libre 98 de la tige de commande 84' qui est destinée à venir en appui contre l'un des éléments, tandis que l'écrou non représenté est apte à être vissé autour de la partie filetée creuse 66' pour venir en appui contre l'autre élément.

On se référera à présent sur la Figure 1 1 montrant schématiquement une installation 100 permettant d'installer deux rondelles à l'intérieur d'un écrou plat, conformément à l'invention et selon un mode de mise en œuvre particulier. Selon ce mode de mise en œuvre particulier, on installe une première rondelle conique 101 et une seconde rondelle conique 103 à l'intérieur d'un écrou plat 30'.

Ainsi, l'installation 100 comporte deux outils coaxiaux, l'un supérieur 102, l'autre inférieur 104 formant couronnes, montés mobiles en translation l'un vers l'autre. Aussi, elle comprend également un poinçon de centrage 106 apte à venir traverser coaxialement l'outil coaxial supérieur 102 est l'outil coaxial inférieur 104.

Les deux rondelles coniques 101 , 103 sont identiques et elles présentent un diamètre extérieur Dex, et un diamètre intérieur Dint. Leurs bords extérieurs présentent respectivement un premier filetage 108 et un second filetage 1 10. Elles présentent également respectivement une première face convexe 1 12 et une seconde face convexe 1 14. Et sur ces faces convexes, 1 12, 1 14 elles présentent une première bordure intérieure 1 16 et une seconde bordure intérieure 1 18.

Quant à l'écrou plat 30' il présente un taraudage 120 dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre extérieur Dex des rondelles coniques 101 , 103. On observera également que le diamètre extérieur des outils coaxiaux

102, 104 formant couronne est sensiblement inférieur au diamètre extérieur Dex des rondelles coniques 101 , 103, et de surcroît, que le diamètre extérieur du poinçon de centrage 106 est sensiblement égal au diamètre intérieur Dint des rondelles, de manière à pouvoir être engagé à l'intérieur.

Ainsi, l'écrou plat 30' est interposé coaxialement entre les deux outils coaxiaux 102, 104, tandis que la première rondelle conique 101 est installée entre l'outil supérieur 102 et l'écrou plat 30' et la seconde rondelle coniques

103, entre l'outil inférieur 104 et l'écrou plat 30' de façon à ce que les rondelles coniques 100, 103 soient disposées, leurs faces convexes 1 12, 1 14 en regard à travers l'écrou plat 30'.

Pour maintenir les rondelles coniques 101 , 103 coaxialement, le poinçon de centrage 106 est alors engagé à travers elles et l'écrou plat 30', jusqu'à l'outil inférieur 104.

Ensuite, les première 1 16 et seconde 1 18 bordures intérieures viennent en contact l'une avec l'autre à travers l'écrou plat 30'. Les deux outils coaxiaux 102, 104 sont alors entraînés à force l'un vers l'autre de manière à déformer les rondelles coniques 101 , 103 jusqu'à les aplatir. Leurs bords extérieurs sont alors contigus et les premier 108 et second 1 10 filetages sont suffisamment proches et dans la continuité l'un de l'autre pour pouvoir ensuite visser ensemble les rondelles coniques 101 , 103 à l'intérieur de l'écrou plat 30'. Les rondelles coniques 101 , 103 se sont alors déformées élastiquement, et elles sont donc maintenues sous contrainte à l'intérieur de l'écrou plat 30'.