一种廈铅酸电池破碎机 技术领域 本发明涉及一种破碎机， 尤其涉及一种廈铅酸电池破碎机， 属机械领域。 背景技术 廈铅酸电池的回收利用具有十分重要的意义， 它既可使宝贵的铅资源得到 循环利用， 又可消除廈电池中所含重金属离子对环境 现代免维护电池普遍采用 ABS 塑料外壳和更为坚固的结构， 其强度和韧性 高于原先的开口式电池， 普通的锤击式破碎机的破碎锤不但极易在破碎 过程中 采损， 也不易将廈电池破碎到需要的粒径， 即增加运行成本， 也影响工作效率 和工作效果。 发明内容 本发明为解决现有技术设备极其昂贵、 工艺复杂的问题， 提供一种工艺筒 单、 价格低廉、 同时破碎效果好、 使用寿命长的廈铅酸电池破碎机。 本发明的技术方案是： 一种廈铅酸电池破碎机， 包括进料口、 破碎仓、 过 滤装置和出料口， 所述破碎仓内设置有破碎锤， 所述进料口位于所述破碎仓的 上方， 所述出料口位于所述破碎仓的下方， 所述过滤装置设置于所述破碎锤与 出料口之间， 所述破碎锤包括转动轴、 锤盘和锤体， 所述转动轴贯穿所述破碎 仓， 所述锤盘设置于所述转动轴上， 锤盘的中心处于所述转动轴的中心轴处且 锤盘垂直于所述转动轴， 锤盘上设有锤轴， 所述锤体设置在锤轴上； 其特征在 于： 所述锤体包括锤柄部和位于锤柄部两端的锤头 部， 所述锤头部大致呈梯形， 锤头部较短的底边与锤柄部固定连接， 锤头部与锤柄部的交接处设置有轴孔， 所述锤轴设置于轴孔内。 锤盘与锤体结构的破碎锤， 锤体可绕锤轴转动， 避免了锤体在破碎过程中 产生超过锤体承受能力的碰撞； 锤体两端均设置有锤头， 一端的锤头伸出锤盘 外沿， 另一端的锤头处于锤盘内， 锤体可绕锤轴转动， 且转动范围为相邻两个 锤轴之间。 当锤在转动过程中外侧的锤头碰到较坚固的廈 电池外壳， 无法砸碎 时， 锤体会被外壳阻挡， 向反方向弹回， 外侧的锤头改由锤尖破碎改为面破碎， 处于内侧的锤头的锤尖露出锤盘外， 进一步破碎廈电池外壳， 因外侧锤头的面 破碎和内侧锤头破碎的力臂较短， 较外侧锤头的点破碎产生更大的力， 且更不 易损坏； 锤体的两端均设置有轴孔， 锤轴可安装于这两个轴孔任意一个中， 当 一端的锤头有较大损耗时， 可将锤体安装的轴孔更换， 交换内侧锤头与外侧锤 头， 进一步延长锤体使用寿命。 作为本发明的优选， 所述锤头部较长的底边中间设置有弧形的凹槽 ， 底边 两端设置有长条形的敲击部。 作为本发明的优选， 所述敲击部与锤头部较长的底边之间的角度为 70 ~ 90 度； 所述锤体的厚度为 20 ~ 30匪， 所述敲击部的宽度为 3 ~ 8匪。 锤头部设置的敲击部， 敲击部为长条形的平面， 敲击部与锤头部较长底边 的交接处形成锐角或直角， 当需要破碎较大的物体时， 使用锐角的锤体， 锤体 对物体冲击的同时对块状物产生一个切割力， 使物体更易被切断、 切小， 当需 要破碎较小的物体时， 使用直角的锤体， 在锤体对物体冲击的同时产生一个碾 压力， 进一步粉碎物体， 敲击部使得锤体在保证本身完整的情况下给于 电池体 更大的破坏； 锤体较长的底边设置的弧形的凹槽具有緩冲作 用， 当敲击部以极 高的速度与物体相撞时锤头部对敲击部提供一 定的緩冲， 保护敲击部。 作为本发明的优选， 锤体上两个轴孔之间的距离与相邻锤轴的中心 轴距的 比为 1 : 1 ~ 2： 1，锤头部的锤尖至轴孔的中心轴距离与相邻� �轴的中心轴距的比 为 0. 2: 1 ~ 0. 95 : 1。 作为本发明的优选， 所述转动轴上设置有至少三片锤盘， 所述锤盘上绕锤 盘中心均勾设置有数个锤轴。 破碎锤设置有多片锤盘， 锤盘上交错设置有多个 锤体， 破碎锤在转动过程中不断敲击廈电池， 使廈电池破碎， 同时反复敲击使 破碎粒径更细小， 破碎效果更好。 作为本发明的优选， 所述锤轴至少有四个， 与所述安装有锤体的锤轴相邻 的锤轴没有安装锤体以限位锤体的转动。 与安装有锤体的锤轴相邻的锤轴上不 安装锤体， 当锤体敲击廈电池被弹回时， 被不安装锤体的锤轴限位， 使得锤体 与锤盘相对固定， 此时锤体处于内侧的锤尖和处于外侧的锤尖均 露出于锤盘夕卜， 可同时敲击廈电池。 作为本发明的优选， 相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部， 所述锤体部内 沿圆周方向均匀设置有数个锤体， 相邻锤体部内设置的锤体互相交错。 作为本发明的优选， 所述锤盘与转动轴通过花键相连接， 相邻锤盘之间设 置有定位卡簧。 作为本发明的优选， 所述锤轴上还设置有定位套， 所述定位套通过定位销 固定在所述锤轴上。 作为本发明的优选， 所述锤盘的转动速度为每分钟 1000 ~ 3000转。 合适的 转动速度能保证更好的破碎效果， 太慢则转动扭矩不足， 锤体易被廈电池阻挡 而无法正常破碎。 综上所述， 本发明具有以下优点：

1、 本发明结构筒单， 成本低廉， 使用寿命长， 维护成本低；

2、 本发明工序少， 工艺筒单， 破碎效果好。 附图说明 图 1为本发明实施例一结构示意图； 图 2为本发明实施例一中锤体的结构示意图； 图 3为本发明破碎时某一状态时局部放大图； 图 4为实施例二中破碎锤的结构示意图。 图中， 1、 进料口， 2、 前边板， 3、 后边板， 4、 侧边板， 5、 破碎锤， 6、 转动轴， 7、 锤盘， 8、 锤体， 9、 破碎仓， 10、 过滤装置， 1 1、 电机， 12、 锤轴， 1 3、 转动皮带轮， 14、 驱动皮带轮， 15、 锤头部， 16、 锤柄部， 17、 轴孔， 18、 敲击部， 19、 凹槽， 20、 外侧锤尖， 21、 内侧锤尖。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步 说明。

实施例一 一种廈铅酸电池破碎机， 如图 1所示， 包括进料口 1、 破碎仓 9、 过滤装置 10、 出料口和电机 1 1 , 所述进料口 1位于所述破碎仓 9的上方， 包括大致呈 Z 字型的前边板 2和后边板 3 , 还包括安装前边板 2和后边板 3的侧边板 4 ; 所述 破碎仓 9内设置有破碎锤 5 , 所述破碎锤 5包括转动轴 6、 锤盘 7和锤体 8 , 所 述转动轴 6贯穿所述破碎仓 9 ,所述转动轴 6上设置有十七片锤盘 7并通过花键 将锤盘 7固定， 锤盘 7的圆心处于所述转动轴 6的中心轴处且锤盘 7垂直于所 述转动轴 6 ,锤盘 7之间通过定位卡簧相对固定， 所述锤盘 7上靠近圆周处沿圆 周方向均勾设置有八个锤轴 12 , 锤轴 12上还设置有定位套， 所述定位套通过定 位销固定在所述锤轴 12上， 相邻锤盘 7之间为安装有锤体 8的锤体部， 所述锤 体部内沿圆周方向均匀设置有四个锤体 8 ,相邻锤体部内设置的锤体 8互相交错， 如图 2所示， 所述锤体 8包括锤柄部 16和设置于锤柄部 16两端的锤头部 15 , 所述锤头部 15大致呈梯形， 较长边设置有凹槽 19 ,较长边的两端设置有敲击部 18 , 所述锤头部 15较短的底边与锤柄部 16 固定连接， 锤头部 15与锤柄部 16 的交接处附近设置有轴孔 17 , 所述锤轴 12设置于所述轴孔 17内； 电机 11的轴 上固定安装有驱动皮带轮 1 3 , 所述转动轴 6的一端固定设置有传动皮带轮 14 , 所述驱动皮带轮 1 3与传动皮带轮 14之间通过皮带连接。 其中， 锤盘 7的直径为 380mm, 相邻锤轴 12的中心距为 244mm, 锤体 8的 厚度为 25mm, 两个轴孔 17之间的中心轴距离为 140mm, 锤头部 15的锤尖至轴 孔 17的中心轴距离为 82mm, 敲击部 18的宽度为 5匪， 敲击部 18与锤头部 15 较长边所在平面之间的角度为 88度。 工作时， 开启电机 11 , 电机 11开始转动， 同时驱动转动轴 6、 锤盘 7和锤 体 8开始转动， 将转动轴 6的转速调整至每分钟 1000转。 将廈电池从 Z字型的 进料口 1投入， 经过緩冲后以较低的速度进入破碎仓 9 , 高速转动的破碎锤 5开 始对廈电池进行破碎， 廈电池在过滤装置 10和转动的破碎锤 5之间的间隙中被 破碎成较小的碎片， 当廈电池较坚固， 破碎锤 5 锤击在廈电池体上无法将廈电 池破碎时， 如图 3所示， 锤体 8的外侧锤尖 20被廈电池阻挡， 向反方向弹回， 处于内侧锤尖 21露出锤盘外， 同时锤体 8被相邻的锤轴 12阻挡， 锤体 8与锤 盘 7相对固定， 外侧锤尖 20和内侧锤尖 21将锤盘 7的扭矩力完全传递至廈电 池体， 进一步破碎廈电池外壳，。 当碎片的粒径小于过滤装置 10的过滤缝隙时， 碎片通过过滤装置 10 , 从出料口排出， 进入下一步工序。 锤体 8的两端均设置有轴孔， 锤轴 12可安装于这两个轴孔任意一个中， 靠 近这个轴孔的锤头为处于内侧的锤头， 远离这个轴孔的锤头为处于外侧的锤头， 当一端的锤头有较大损耗时， 无法继续使用时， 可将锤体安装的轴孔更换， 交 换内侧锤头与外侧锤头。 实施例二： 与实施例一的不同之处在于， 如图 4所示， 转动轴 6上设置有三片锤盘 7 , 锤盘 7的直径为 420mm, 相邻锤轴 12的中心距为 200mm, 锤体 8的厚度为 20mm, 两个轴孔 17之间的中心轴距离为 200mm, 锤头部 15的锤尖至轴孔 17的中心轴 距离为 40mm, 敲击部 18的宽度为 3匪， 敲击部 18与锤头部 15较长边所在平面 之间的角度为 70度。 实施例三： 与实施例一的不同之处在于， 锤盘 7的直径为 600匪， 相邻锤轴 12的中心 距为 250mm, 锤体 8的厚度为 30mm, 两个轴孔 17之间的中心轴距离为 125mm, 锤头部 15的锤尖至轴孔 17的中心轴距离为 237. 5匪， 敲击部 18的宽度为 8匪， 敲击部 18与锤头部 15较长边所在平面之间的角度为 90度。