L'invention a trait au domaine des dispositifs de raccordement de conduits, et plus précisément l'invention se rapporte à un collier de raccordement pour un dispositif de raccordement comportant au moins deux coques, apte à relier deux conduits, ayant chacun une extrémité libre, et destiné notamment, mais de manière non limitative, à être utilisé dans les aéronefs pour le transport de fluides.

Un tel dispositif de raccordement comprend généralement un collier de raccordement en deux parties, également appelées coques ou mâchoires ou demi- coquilles, tous ces termes désignant les mêmes éléments. Les coques sont articulées l'une par rapport à l'autre par une ou des charnières. Le dispositif de raccordement peut également comprendre un fourreau s'enfilant de manière étanche sur les extrémités libres des conduits, également appelées viroles, pour créer une continuité dans le transport du fluide. Préférentiellement, le collier de raccordement est refermé sur les deux viroles et sur le fourreau pour le maintenir en position.

Une première fonction du collier de raccordement est d'assurer l'assemblage des conduits et la continuité fluidique lorsque les coques sont verrouillées pour garder le collier de raccordement refermé au moyen d'un système libérable.

Une seconde fonction du collier de raccordement est d'assurer la continuité électrique. En effet, pour des questions de sécurité, et en particulier lorsque le fluide transporté est inflammable, typiquement dans le cas d'un carburant, il est important d'assurer la dissipation et le passage de charges électrostatiques ou de la foudre pour éviter la création d'un arc électrique. Plus précisément, l'arc électrique se crée entre des éléments qui ne sont pas en contact électrique, et donc à des potentiels électriques différents. La traversée par l'arc électrique du fluide peut provoquer sa combustion. La dissipation de charges dynamiques, telles que celles pouvant circuler après que la foudre a frappée l'aéronef, doivent également pouvoir être dissipées rapidement.

Les dispositifs de raccordement de ce type sont conçus de manière à assurer une forte continuité électrique entre les deux viroles, le fourreau et les organes constitutifs du collier de raccordement lui-même.

Le document EP 2 304 297 présente un exemple d'un tel dispositif de raccordement. Selon cet exemple, le dispositif de raccordement comprend une paire de coques en métal, articulées autour d'une charnière, venant se refermer de manière libérale sur l'extrémité libre de deux conduits, les viroles, et sur le fourreau. Chaque coque présente une ouverture d'inspection, permettant à un opérateur de vérifier visuellement la présence du fourreau lorsque le collier est fermé. Chaque coque comprend en outre un fil de métallisation, plié de telle manière à être en contact avec la virole de chaque conduit, afin d'assurer la continuité électrique entre les deux viroles par l'intermédiaire de chaque coque. Le dispositif de raccordement comprend en outre des organes de liaison, en métal, pour relier électriquement le fourreau et les coques afin de mettre le fourreau au même potentiel que les coques. Les organes de liaison se présentent sous la forme de pattes, comprenant une portion extérieure servant au montage sur la coque correspondante, et une portion de doigt s'étendant dans le trou d'inspection de la coque correspondante pour venir en contact avec le fourreau.

Ainsi, une continuité électrique est assurée : tous les éléments métalliques sont reliés électriquement entre eux.

Toutefois, les solutions mises en place dans ce dispositif de raccordement pour assurer la continuité électrique ne sont pas satisfaisantes du point de vue de l'encombrement. En particulier, les organes de liaison sont montés sur l'extérieur des coques au niveau de la charnière, de sorte que la charnière doit être dimensionnée pour permettre ce montage et éviter des interférences avec les pièces de la charnière. En outre, la portion de doigt s'insérant dans le trou d'inspection masque une partie du fourreau, alors qu'en principe le trou d'inspection a précisément pour but de découvrir le fourreau.

En outre, l'organe de liaison se présente sous la forme d'une pièce supplémentaire du dispositif de raccordement, rendant la fabrication et l'assemblage plus complexes, et donc plus coûteux.

Il en résulte qu'il existe un besoin pour un dispositif de raccordement de conduits surmontant notamment les inconvénients précités.

Ainsi, un premier objet de l'invention est de proposer un collier de raccordement pour un dispositif de raccordement de conduits assurant la continuité électrique.

Un deuxième objet de l'invention est de proposer un collier de raccordement pour un dispositif de raccordement de conduits ne posant pas de problèmes d'interférence avec d'autres pièces du collier de raccordement. Un troisième objet de l'invention est de proposer un collier de raccordement pour un dispositif de raccordement de conduits ne masquant pas le fourreau.

Un quatrième objet de l'invention est de proposer un collier de raccordement pour un dispositif de raccordement de conduits dont les coûts de fabrication sont diminués.

Selon un premier aspect, l'invention propose un collier de raccordement pour raccorder de manière étanche deux conduits comprenant :

- au moins une première coque et au moins une deuxième coque, présentant chacune une première extrémité et une deuxième extrémité,

- au moins un élément de connexion-conduit en contact avec au moins une des coques et comprenant au moins une première portion destinée à être en contact électrique avec un des conduits lorsque le collier de raccordement est en position fermée et au moins une deuxième portion, reliée électriquement à la première portion et destinée à être en contact électrique avec l'autre des conduits lorsque le collier de raccordement est en position fermée ;

dans lequel la première coque et/ou la deuxième coque comprend au moins un élément de connexion-fourreau comprenant au moins une patte de contact s'étendant dans au moins un espace ménagé entre les premières extrémités et/ou les deuxièmes extrémités de la première coque et de la deuxième coque, lorsque le collier de raccordement est en position fermée .

Dans divers modes de réalisation du collier de raccordement selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

- le collier de raccordement comprend au moins une patte de contact s'étendant dans l'espace entre les premières extrémités de la première coque et de la deuxième coque et au moins une patte de contact s'étendant dans l'espace entre les deuxièmes extrémités de la première coque et de la deuxième coque ;

- l'élément de connexion-conduit se présente sous la forme d'un élément filaire en contact avec une face interne de la première coque et/ou de la deuxième coque et comprend au moins une portion intermédiaire, reliant électriquement la première portion et la deuxième portion ;

- l'élément de connexion-fourreau est formé par la portion intermédiaire de l'élément de connexion-conduit, la portion intermédiaire étant pliée pour former au moins la patte de contact ; - l'élément de connexion-conduit comprend deux portions intermédiaires, chaque portion intermédiaire étant pliée pour former au moins une première languette s'étendant dans l'espace entre les premières extrémités de la première coque et de la deuxième coque et au moins une deuxième languette s'étendant dans l'espace entre les deuxièmes extrémités de la première coque et de la deuxième coque, lorsque le collier de raccordement est en position fermée ;

- le collier de raccordement comprend un dispositif d'articulation comprenant au moins un axe sur la première coque et au moins un axe sur la deuxième coque, au moins une charnière de liaison reliant l'axe de la première coque et l'axe de la deuxième coque ;

- la charnière de liaison de liaison comprend la patte de contact s'étendant dans l'espace entre la première extrémité de la première coque et la première extrémité de la deuxième coque ;

- le dispositif d'articulation comprend un premier axe et un deuxième axe sur la première coque et, un troisième axe et un quatrième axe sur la deuxième coque ;

- la première coque et/ou la deuxième coque est munie d'au moins une ouverture d'inspection, complètement dégagée ;

- au moins une des surfaces de la première coque et/ou de la deuxième coque est électriquement conductrice ;

- le collier de raccordement comprend un dispositif de verrouillage libérable présentant un état verrouillé, dans lequel le collier de raccordement est maintenu en position fermée, et un état déverrouillé, dans lequel la première coque et la deuxième coque peuvent pivoter librement relativement l'une à l'autre ;

- le collier de raccordement comprend en outre un fermoir articulé sur la première coque ou la deuxième coque, le fermoir comprenant une portion d'attache et au moins une patte de retour, le fermoir pouvant prendre une position ouverte initiale, dans laquelle la portion d'attache est à distance de la première coque, respectivement de la deuxième coque ou, une position fermée, dans laquelle la position d'attache est accrochée sur la deuxième coque, respectivement de la première coque, le fermoir ne peut être en position fermée que lorsque le dispositif de verrouillage est dans l'état verrouillé, et dans lequel la patte de retour coopère élastiquement avec la première coque ou la deuxième coque pour exercer un effort sur le fermoir tendant à le ramener en position ouverte initiale ; - le fermoir passe de la position fermée à la position ouverte, et inversement, par rotation sur la première coque ou la deuxième coque d'un angle d'une valeur prédéterminée ;

- le dispositif de verrouillage comprend au moins un premier crochet articulé sur la première coque ou la deuxième coque, le premier crochet présentant au moins une lame ressort coopérant avec la première coque ou la deuxième coque et exerçant une contrainte permanente sur le premier crochet tendant à le maintenir dans une position stable déterminée ;

- le dispositif de verrouillage comprend au moins un premier crochet articulé sur la première coque, respectivement la deuxième coque, le premier crochet comprenant au moins une ouverture pour la rotation autour d'un premier axe d'articulation, l'ouverture définissant un premier centre, le premier crochet comprenant en outre au moins une encoche pour l'encliquetage sur au moins la deuxième coque, respectivement la première coque ;

- l'encoche présente un fond définissant un deuxième centre, une première direction étant définie comme passant par le premier centre et le deuxième centre et une deuxième direction étant définie comme étant perpendiculaire à la première direction, l'encoche présentant en outre un bord proximal suivant une troisième direction inclinée par rapport à la deuxième direction ;

- la troisième direction est inclinée par rapport à la deuxième direction d'un angle compris entre 5° et 10°, et de préférence égal à 7° ;

Selon un deuxième aspect, l'invention propose un dispositif de raccordement pour raccorder de manière étanche deux conduits, outre le collier de raccordement un fourreau.

Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, la patte de contact est de préférence en contact électrique sur le fourreau lorsque le collier de raccordement est en position fermée.

Selon un deuxième aspect, l'invention propose une canalisation destinée à assurer le transport d'un fluide, la canalisation comprenant au moins deux conduits et le dispositif de raccordement pour raccorder de manière étanche les conduits.

Bien entendu les différentes caractéristiques, variantes et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentés à titre d'exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l'exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles :

La figure 1 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'un dispositif de raccordement comprenant un collier de raccordement selon un premier mode de réalisation assemblé entre deux conduits ;

La figure 2 est une vue tridimensionnelle de trois quart du collier de raccordement de la figure 1 , dans une position fermée ;

La figure 3 est une vue de face du collier de raccordement de la figure 2 ;

La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2, du collier de raccordement, dans une position ouverte ;

La figure 5 est une vue de face du collier de raccordement de la figure 4 ;

La figure 6 est une vue explosée, de trois quart d'une coque et d'un élément de connexion-conduit du collier de raccordement du premier mode de réalisation ;

La figure 7 est une vue en coupe du dispositif de raccordement selon le premier mode de réalisation, assemblé entre deux conduits ;

La figure 8 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'un collier de raccordement selon un deuxième mode de réalisation, dans une position fermée ;

La figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, du collier de raccordement, dans une position ouverte ;

La figure 10 est une vue explosée, de trois quart d'une coque et d'un élément de connexion-conduit du collier de raccordement du deuxième mode de réalisation ;

La figure 1 1 est une vue tridimensionnelle de trois quart d'un collier de raccordement selon un troisième mode de réalisation, dans une position fermée ;

La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 1 1 du collier de raccordement, dans une position ouverte ;

La figure 13 est une vue de trois quart d'un élément de connexion-fourreau du collier de raccordement du troisième mode de réalisation ;

La figure 14 est une vue en coupe du collier de raccordement du troisième mode de réalisation, dans une position fermée ; La figure 15 est une vue partielle en perspective représentant à échelle agrandie un dispositif de verrouillage d'un collier de raccordement conforme à l'invention, le dispositif de verrouillage étant dans un état déverrouillé ;

La figure 16 est vue partielle en perspective d'un fermoir du collier de raccordement représenté à la figure 15 ;

La figure 17 est vue partielle en perspective d'un crochet du collier de raccordement représenté à la figure 15 ;

La figure 18 est vue de face du crochet représenté à la figure 17 ;

La figure 19 est une vue similaire à la figure 15, mais sans le fermoir ;

La figure 20 est une vue partielle de derrière du collier de raccordement représenté à la figure 15, sans le fermoir, le dispositif de verrouillage étant dans un état verrouillé.

Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés.

Les figures 1 à 14 représentent un dispositif de raccordement 1 pour deux conduits 2 d'une canalisation 3, comprenant un collier de raccordement 5 et avantageusement un fourreau 4, selon trois modes de réalisation. Le fourreau 4 s'étend selon un axe d'allongement X, qui est avantageusement l'axe d'extension de la canalisation 3 au moins au niveau du raccordement des deux conduits 2. Il convient également de préciser, pour la compréhension de ce qui suit, que le collier de raccordement 5 peut prendre une position fermée autour de l'axe d'allongement X, comme cela sera explicité plus loin.

Dans ce qui suit, l'adjectif « intérieur » et ses variantes désigneront ce qui est tourné vers ou proche de l'axe d'allongement X. Au contraire, l'adjectif « extérieur » et ses variantes désigneront ce qui est tourné à l'opposé ou éloigné de l'axe d'allongement X .

Par ailleurs, par convention, il convient de mentionner, d'une part, que la direction axiale fera référence dans la suite du texte à toute direction coïncidant avec l'axe d'allongement X et, d'autre part, que la direction radiale fera référence à toute direction issue de l'axe d'allongement X et appartenant à un plan perpendiculaire à cet axe d'allongement X.

Concernant le collier de raccordement 5, les adjectifs « intérieur » et « extérieur » et leur variante, ainsi que les références à la direction axiale et à la direction radiale doivent être interprétés en considérant le collier de raccordement 5 en position fermée.

Les figures 1 à 7 représentent un premier mode de réalisation du dispositif de raccordement 1 selon l'invention permettant de relier deux conduits 2 ensemble. Chaque conduit 2 présente une portion d'extrémité libre 6 munie d'une virole 7. La virole 7 peut être, par exemple, dudgeonnée sur la portion d'extrémité libre 6 du conduit 2 correspondant ou peut être soudée ou formée sur la portion d'extrémité libre 6 du conduit 2. Dans les modes de réalisation décrits ici, mais de manière non limitative, les conduits 2 sont de section circulaire.

Selon un mode de réalisation particulier, le fourreau 4 se présente sous la forme d'une pièce sensiblement cylindrique creuse, de diamètre intérieur adapté pour venir s'emmancher avec contact sur les viroles 7 des deux conduits 2. Le fourreau 4 est réalisé en matière électriquement conductrice, par exemple en métal.

Le collier de raccordement 5 comprend au moins une première coque 8 et au moins une deuxième coque 9, sensiblement identiques, de forme semi-circulaire complémentaire entre elles et avantageusement complémentaire de la forme du fourreau 4, de sorte que la première coque 8 et la deuxième coque 9 peuvent recouvrir circonférentiellement le fourreau 4.

La première coque 8 s'étend entre une première extrémité 8a et une deuxième extrémité 8b. De même, la deuxième coque 9 s'étend entre une première extrémité 9a et une deuxième extrémité 9b. La première coque 8 et la deuxième coque 9 sont articulées l'une par rapport à l'autre au moyen d'un dispositif d'articulation 10, reliant les premières extrémités 8a, 9a de la première coque 8 et la deuxième coque 9 entre elles.

Dans les exemples présentés dans ce qui suit, le collier de raccordement 5 comprend, de manière non limitative, deux coques, respectivement la première coque 8 et la deuxième coque 9, qui sont alors appelées première demi-coquille 8 et deuxième demi- coquille 9.

Le dispositif d'articulation 10 est, par exemple, de type charnière, autour d'un axe parallèle à l'axe d'allongement X. Selon un exemple de réalisation, le dispositif d'articulation 10 comprend un premier axe 1 1 et un deuxième axe 12, parallèles à l'axe d'allongement X, et agencés préférentiellement dans le prolongement l'un de l'autre, qui sont insérés dans des ouvertures de la première demi-coquille 8, à proximité de sa première extrémité 8a, sur la surface extérieure de la première demi-coquille 8. De manière symétrique, le dispositif d'articulation 10 comprend un troisième axe 13 et un quatrième axe 14, parallèles à l'axe d'allongement X, et agencés préférentiellement dans le prolongement l'un de l'autre, qui sont insérés dans des ouvertures de la deuxième demi-coquille 9, à proximité de sa première extrémité 9a, sur la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9.

Avantageusement, le premier axe 1 1 est en vis-à-vis du troisième axe 13, et une première charnière de liaison 15, formant bielle, les relient. De même, le deuxième axe 12 est en vis-à-vis du quatrième axe 14, et une deuxième charnière de liaison 16, formant bielle, les relient. La rotation du premier axe 1 1 , du deuxième axe 12, du troisième axe 13 et du quatrième axe 14 dans les ouvertures des demi-coquilles 8, 9 peut être autorisées ou non.

La première demi-coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 sont ainsi mobiles l'une par rapport à l'autre entre deux positions, par rotation autour du premier axe 1 1 , du deuxième axe 12, du troisième axe 13 et du quatrième axe 14, à savoir :

une position fermée du collier de raccordement 5, dans laquelle la première demi- coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 sont alignées dans la continuité l'une de l'autre autour de l'axe d'allongement X, notamment, la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8 fait face à la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9, et l'espace entre elles est minimal, le collier de raccordement 5 pouvant alors recouvrir circonférentiellement le fourreau 4, pour maintenir les deux conduits 2 l'un avec l'autre, et une position ouverte du collier de raccordement 5, dans laquelle l'alignement de la première demi-coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 est rompu, la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8 et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi- coquille 9 étant écartées l'une de l'autre d'un espace variant en actionnant le dispositif d'articulation 10.

Le dispositif d'articulation 10 est tel que le collier de raccordement 5 peut prendre une position ouverte dans laquelle l'espace entre la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8 et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9 est suffisant pour permettre le passage entre elles du fourreau 4. L'utilisation sur la première demi- coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, de deux axes, respectivement le premier axe 1 1 et le deuxième axe 12, d'une part, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14, d'autre part, pour former le dispositif d'articulation 10 permet d'augmenter la sécurité en cas de défaillance d'un des axes, à savoir le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 ou le quatrième axe 14, ou de la première charnière de liaison 15, et/ou de la deuxième charnière de liaison 16. Le collier de raccordement 5 comprend par ailleurs un dispositif de verrouillage 17, lequel présente :

un état verrouillé, dans lequel le collier de raccordement 5 est maintenu en position fermée, le dispositif d'articulation 10 étant bloqué, de sorte que l'espace minimal entre la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8 et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9 est maintenu ;

un état déverrouillé, dans lequel le dispositif d'articulation 10 est libéré, la première demi-coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 pouvant pivoter librement relativement l'une à l'autre pour modifier l'espace entre la première demi-coquille 8 et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9.

Le dispositif de verrouillage 17 comprend, par exemple, au moins un premier crochet 18, préférentiellement un premier crochet 18 et un deuxième crochet 19 avantageusement identiques, fixé sur la deuxième demi-coquille 9 à proximité de sa deuxième extrémité 9b. Plus précisément, le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, est articulé sur la deuxième demi-coquille 9 autour d'un même axe parallèle à l'axe d'allongement X. A cet effet, le premier crochet 18 est articulé autour d'un premier axe d'articulation 20 insérée dans une ouverture de la deuxième demi-coquille 9 sur la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9 et le deuxième crochet 19 est articulé autour d'un deuxième axe d'articulation 21 , parallèle au premier axe d'articulation 20, avantageusement dans le prolongement du premier axe d'articulation 20, insérée dans une ouverture de la deuxième demi-coquille 9 sur la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9.

La première demi-coquille 8 comprend un premier axe de retenue 22 et un deuxième axe de retenue 23, avantageusement parallèles à l'axe d'allongement X, et insérées dans des ouvertures de la première demi-coquille 8, à proximité de sa deuxième extrémité 8b, sur la surface extérieure de la première demi-coquille 8. Le premier axe de retenue 22 est en vis-à-vis du premier axe d'articulation 20, et le deuxième axe de retenue 23 est en vis-à-vis du deuxième axe d'articulation 21 .

Lorsque le collier de raccordement 5 est en position fermée, en pivotant le premier crochet 18 autour du premier axe d'articulation 20, il vient s'encliqueter sur le premier axe de retenue 22 ; de même, en pivotant le deuxième crochet 19 autour du deuxième axe d'articulation 21 , il vient s'encliqueter sur le deuxième axe de retenue 23. Le dispositif 17 de verrouillage est alors dans l'état verrouillé. La force d'encliquetage nécessaire est telle que le dispositif de verrouillage 17 peut être verrouillé manuellement. Eventuellement, le collier de raccordement 5 peut comprendre de plus un fermoir 24, se présentant sous la forme d'une pièce moulée en plastique, et articulée en rotation sur le premier axe d'articulation 20 et le deuxième axe d'articulation 21 . Le fermoir 24 comprend une portion d'attache 25, favorablement déformable élastiquement, pouvant venir s'encliqueter par déformation sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23. Ainsi, lorsque le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, est encliqueté sur le premier axe de retenue 22, respectivement le deuxième axe de retenue 23, le fermoir 24 peut le recouvrir en s'encliquetant à son tour sur le premier axe de retenue 22, respectivement le deuxième axe de retenue 23. Le fermoir 24 fournit une indication de l'état verrouillé, le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19 empêchant le fermoir 24 de s'encliqueter sur le premier axe de retenue 22, respectivement le deuxième axe de retenue 23 tant que le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, ne l'est pas.

Par déformation élastique, il est défini ici la propriété de se déformer sous l'action d'une contrainte maximale déterminée et de revenir à la forme initiale en l'absence de contrainte.

Pour passer le dispositif de verrouillage 17 de l'état verrouillé à l'état déverrouillé, un opérateur peut soulever, de préférence manuellement mais éventuellement à l'aide d'un outil, le fermoir 24 et le premier crochet18, respectivement le deuxième crochet 19. A cet effet, le premier croche 18, respectivement le deuxième crochet 19, peut comprendre, à une extrémité, une languette 26, respectivement une languette 27, formant moyen de préhension. De même, le fermoir 24 comprend, à une extrémité, une poignée 28 formant moyen de préhension. Les languettes 26, 27 et la poignée 28 facilitent ainsi la prise en main ou avec un outil du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, et du fermoir 24 pour leur soulèvement.

Le collier de raccordement 5 comprend enfin des moyens de continuité électrique 29 pour assurer la continuité électrique entre les deux conduits. A cet effet, la première demi- coquille 8 comprend un premier élément de connexion-conduit 30 et la deuxième demi- coquille 9 comprend un deuxième élément de connexion-conduit 31 . Le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , se présente, par exemple, sous la forme d'un élément filaire. La première demi-coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, présente, sur sa face intérieure, une première rainure 32a, respectivement une première rainure 33a, et une deuxième rainure 32b, respectivement une deuxième rainure 33b, s'étendant circonférentiellement entre la première extrémité 8a et la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8 et la première extrémité 9a et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9.

Plus précisément, sur la première demi-coquille 8, la première rainure 32a est formée entre une première face axiale 34a de la première demi-coquille 8 et une première lèvre 34'a, la deuxième rainure 32b étant formée entre une deuxième face axiale 34b et une deuxième lèvre 34'b. De même, sur la deuxième demi-coquille 9, la première rainure 33a est formée entre une première face axiale 35a de la deuxième demi-coquille 9 et une première lèvre 35'a, la deuxième rainure 33b étant formée entre une deuxième face axiale 35b et une deuxième lèvre 35'b.

Le premier élément de connexion-conduit 30, avantageusement de forme filaire, est plié pour s'étendre à la fois dans la première rainure 32a et dans la deuxième rainure 32b de la première demi-coquille 8. Ainsi, le premier élément de connexion-conduit 30 comprend une première portion 30a, s'étendant dans la première rainure 32a de la première demi-coquille 8, une deuxième portion 30b, s'étendant dans la deuxième rainure 32b de la première demi-coquille 8 et une portion intermédiaire 30c assurant la continuité entre la première portion 30a et la deuxième portion 30b du premier élément de connexion-conduit 30. Le premier élément de connexion-conduit 30 n'est pas sur toute sa longueur en contact avec le fond de la première rainure 32a et de la deuxième rainure 32b.

Plus précisément, préférentiellement, le premier élément de connexion-conduit 30 est plié de telle manière qu'il comprend des segments en contact avec le fond de la première rainure 32a et de la deuxième rainure 32b, alternés avec des segments qui émergent hors de la première rainure 32a et de la deuxième rainure 32b. Ainsi, lorsque le collier de raccordement 5 est assemblé sur le fourreau 4 et les conduits 2, les segments de la première portion 30a du premier élément de connexion-conduit 30 émergeant hors de la première rainure 32a de la première demi-coquille 8 viennent en contact avec la virole 7 d'un des conduits 2 et les segments de la deuxième portion 30b du premier élément de connexion-conduit 30 émergeant hors de la deuxième rainure 32b de la première demi-coquille 8 viennent en contact avec la virole 7 de l'autre des conduits 2. Le deuxième élément de connexion-conduit 31 est sensiblement identique au premier élément de connexion-conduit 30 et est monté de manière identique sur la deuxième demi-coquille 9 comprenant une première portion 31 a, une deuxième portion 31 b et une portion intermédiaire 31 c assurant la continuité entre la première portion 31 a et la deuxième portion 31 b du deuxième élément de connexion-conduit 31 .

Ainsi, lorsque le collier de raccordement 5 est assemblé sur le fourreau 4 et les conduits 2, des segments d'une première portion 31 a du deuxième élément de connexion- conduit 31 émergeant hors de la première rainure 33a de la deuxième demi-coquille 9 viennent en contact avec la virole 7 d'une des conduits et des segments de la deuxième portion 31 b du deuxième élément de connexion-conduit 31 émergeant hors de la deuxième rainure 33b de la deuxième demi-coquille 9 viennent en contact avec la virole 7 de l'autre des conduits 2.

Le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , peut être obtenu à partir d'un seul fil continu, ou à partir d'une pluralité portions reliées les unes aux autres, pour assurer une continuité électrique.

Selon l'invention, lorsque le collier de raccordement 5 est en position fermée, au moins un espace est formée entre la première demi-coquille 8 et la deuxième demi- coquille 9. Ainsi, un premier espace peut être formé entre la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8 et la première extrémité 9a de la deuxième demi-coquille 9, et/ou un deuxième espace peut être formé entre la deuxième extrémité 8b de la première demi- coquille 8 et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9.

Le premier espace et/ou le deuxième espace sont mis à profit pour faire passer au moins un élément de connexion-fourreau 36 pour la première demi-coquille 8 et/ ou la deuxième demi-coquille 9.

Selon le premier mode de réalisation, la première demi-coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, comprend un élément de connexion-fourreau 36, respectivement un élément de connexion-fourreau 37, formé par le premier élément de connexion-conduit 30 correspondant, respectivement le deuxième élément de connexion- conduit 31 correspondant.

Plus précisément, et comme cela est particulièrement visible sur la figure 6 représentant la première demi-coquille 8, la portion intermédiaire 30c du premier élément de connexion-conduit 30 est pliée pour former une patte de contact 38, avantageusement s'étendant radialement vers l'axe d'allongement X, en particulier le long de la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8, préférentiellement sans contact avec cette dernière. De même, la portion intermédiaire 31 c du deuxième élément de connexion- conduit 31 est pliée pour former une patte de contact 39 s'étendant radialement vers l'axe d'allongement X, en particulier le long de la première extrémité 9a de la deuxième demi- coquille 9, mais sans contact avec cette dernière. La patte de contact 38 et la patte de contact 39 s'étendent en vis-à-vis l'une de l'autre, mais sans contact, pour éviter toute interférence.

Afin de se monter et d'être maintenu sur la première demi-coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , comprend des portions de montage. Par exemple, comme illustré plus précisément sur la figure 6, la première demi-coquille 8 comprend, à partir de sa première extrémité 8a, des premières oreilles 40, notamment au nombre de quatre, s'étendant sur un secteur angulaire limité de la surface extérieure, et avantageusement parallèles les unes aux autres. Chaque première oreille 40 comprend un perçage 41 pour l'insertion du premier axe 1 1 et du deuxième axe 12 du dispositif d'articulation 10. Du côté opposé à la première extrémité 8a, chaque première oreille 40 comprend une encoche 42 formant logement pour la portion intermédiaire 30c du premier élément de connexion-conduit 30, tout en laissant la patte de contact 38 se placer face à la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8. De préférence, la portion intermédiaire 30c du premier élément de connexion-conduit 30 est placée dans l'encoche 42 pour y être coincée, mais un léger débattement autour de la direction axiale de la portion intermédiaire 30c dans son logement est autorisée.

De manière symétrique, la première demi-coquille 8 comprend, à partir de sa deuxième extrémité 8b, des deuxièmes oreilles 43, notamment au nombre de quatre, s'étendant sur un secteur angulaire limité de la surface extérieure, et avantageusement parallèles les unes aux autres. Chaque deuxième oreille 43 comprend un perçage 44 pour l'insertion du premier axe de retenue 22 et du deuxième axe de retenue 23 du dispositif de verrouillage 17. Chaque deuxième oreille 43 comprend par ailleurs un trou 45, pour y insérer les extrémités terminales libres du premier élément de connexion-conduit 30. Ainsi, la première portion 30a et la deuxième portion 30b du premier élément de connexion-conduit 30 émergent chacune hors de la première rainure 32a de la deuxième rainure 32b de la première demi-coquille 8 au niveau de sa deuxième extrémité 8b et sont repliées vers l'extérieur de la première demi-coquille 8 pour être insérées dans les trous 45.

Il en est de même pour la deuxième demi-coquille 9 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 . Ainsi, préférentiellement, la première demi-coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 sont sensiblement identiques, facilitant la fabrication des pièces, leur stockage et leur assemblage.

Ainsi, le premier élément de connexion-conduit 30 présente des premiers segments de retour 46, 48, s'étendant le long de la première face axiale 34a et de la deuxième face axiale 34b de la première demi-coquille 8. De plus, le deuxième élément de connexion- conduit 31 présente des deuxièmes segments de retour 47, 49, s'étendant le long de la première face axiale 35a et de la deuxième face axiale 35b de la deuxième demi-coquille 9.

Les premiers segments de retour 46 du premier élément de connexion-conduit 30 font face, mais sans contact, aux premiers segments de retour 47 du deuxième élément de connexion-conduit 31 . De même, les deuxièmes segments de retour 48 du premier élément de connexion-conduit 30 font face, mais sans contact, aux deuxièmes segments 49 de retour du deuxième élément de connexion-conduit 31 . Une distance minimale entre les premiers segments de retour 46, respectivement les premiers segments de retour 48, du premier élément de connexion-conduit 30 et les deuxièmes segments de retour 47, respectivement les deuxièmes segments de retour 49, du deuxième élément de connexion-conduit 31 est assurée.

Selon un exemple particulier de réalisation, chaque virole 7 comprend un épaulement 50 formant une augmentation de diamètre vers l'extrémité terminale. Sur l'épaulement 50, chaque virole 7 comprend une gorge 51 s'étendant sur sa circonférence, et formant un logement pour un joint 52, par exemple torique.

L'assemblage du dispositif de raccordement 1 sur les deux conduits 2 se fait de la manière suivante.

Le fourreau 4 est inséré sur l'extrémité terminale de la virole 7 d'un premier conduit 2, de sorte que le fourreau 4 recouvre avec contact circonférentiel la virole 7, et plus précisément recouvre la gorge 51 et le joint 52 correspondants. L'extrémité terminale de la virole 7 du deuxième conduit 2 est insérée dans le fourreau 4, de sorte que le fourreau 4 est en contact circonférentiel avec la virole 7 du deuxième conduit 2 et recouvre la gorge 51 et le joint 52 correspondants. Le contact entre les joints 52 et le fourreau 4 assure une bonne étanchéité de la liaison.

Le collier de raccordement 5 en position ouverte est amené autour du fourreau 4. La première demi-coquille 8 et la deuxième demi-coquille 9 sont articulées autour du dispositif d'articulation 10 pour mettre le collier de raccordement 5 en position fermée autour du fourreau 4, la première lèvre 34'a de la première demi-coquille 8 et la première lèvre 35'a de la deuxième demi-coquille 9 pouvant venir en appui contre l'épaulement 50 de la virole 7 du premier conduit 2 et la deuxième lèvre 34'b de la première demi-coquille 8 et la deuxième lèvre 35'b de la deuxième demi-coquille 9 pouvant venir en appui contre l'épaulement 50 de la virole 7 du deuxième conduit 2. Ainsi, la première portion 30a du premier élément de connexion-conduit 30 et la première portion 31 a du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont en contact avec la virole 7 du premier conduit 2 et, la deuxième portion 30b du premier élément de connexion-conduit 30 et la deuxième portion 31 b du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont en contact avec la virole 7 du deuxième conduit 2.

Les pattes de contact 38, 39 sont en contact contre le fourreau 4. Le contact ferme entre les pattes de contact 38, 39 et le fourreau 4 est assuré en exerçant sur les pattes de contact 38, 39 une force d'appui par le fourreau 4. Les risques de fracture du premier élément de connexion-conduit 30 et du deuxième élément de connexion-conduit 31 par cet appui sont diminués grâce notamment au léger débattement autorisé des portions intermédiaires 30c et 31 c dans leur logement et à l'élasticité du premier élément de connexion-conduit 30 et du deuxième élément de connexion-conduit 31 de forme filaire.

Les deux conduits 2 sont ainsi maintenus ensemble, assurant la continuité fluidique entre eux. Chaque pièce métallique étant en contact avec les autres, les problèmes de continuité sont quasiment nuls. En effet, le courant peut circuler d'un conduit 2 à l'autre en passant par le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 , les pattes de contact 38, 39, le fourreau 4 et le collier de raccordement 5.

Aucune pièce supplémentaire n'a été ajoutée, les éléments de connexion-fourreau 36, 37 étant confondus avec le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 . En outre, la première demi-coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, peut comprendre au moins un trou d'inspection 53, en particulier deux trous d'inspection 53, 54, permettant à un opérateur d'avoir une visibilité sur le fourreau 4 lorsque le collier de raccordement 5 est en position fermée, cette visibilité n'étant pas entravée, du fait que le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 sont à l'écart des trous d'inspection 53, 54.

Il va maintenant être décrit un deuxième mode de réalisation en référence aux figures 8 à 10. Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la forme du premier élément de connexion-conduit 30 et du deuxième élément de connexion-conduit 31 et des éléments de connexion-fourreau 36, 37. Par conséquent, les éléments identiques au premier mode de réalisation ne seront pas décrits de nouveau pour le deuxième mode de réalisation, et sont désignés sur les figures 8 à 10 par les mêmes références.

De même que dans le premier mode de réalisation, le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 sont sous forme d'élément filaire, et les éléments de connexion-fourreau 36, 37 sont confondus avec le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 .

Plus précisément, le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 du deuxième mode de réalisation se présentent sous une forme filaire, et sont obtenus chacun par exemple en repliant sur lui-même un fil métallique.

Comme dans le premier mode de réalisation, le premier élément de connexion- conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , comprend une première portion 30a, respectivement une première portion 31 a, destinée à être en contact avec la virole 7 d'un premier conduit 2, et une deuxième portion 30b, respectivement une deuxième portion 31 b, destinée à être en contact avec la virole 7 d'un deuxième conduit 2. Le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , comprend en outre deux portions, intermédiaires 30c, 30d, respectivement deux portions intermédiaires 31 c, 31 d, reliant la première portion 30a du premier élément de connexion-conduit 30 et la deuxième portion 30b du premier élément de connexion-conduit 30 première portion 31 a du deuxième élément de connexion-conduit 31 , respectivement reliant la première portion 31 a du deuxième élément de connexion-conduit 31 et la deuxième portion 31 b du deuxième élément de connexion-conduit 31 . De même que dans le premier mode de réalisation, la première portion 30a du premier élément de connexion-conduit 30 et la première portion 31 a du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont logées respectivement dans des premières rainures 32a, 33a sur la face intérieure de la première demi-coquille 8 et de de la deuxième demi- coquille 9 correspondante et, la deuxième portion 30b du premier élément de connexion- conduit 30 et la deuxième portion 31 b du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont logées respectivement dans des deuxièmes rainures 32b, 33b sur la face intérieure de la première demi-coquille 8 et de de la deuxième demi-coquille 9 correspondante.

Chaque première portion 30a, 31 a et chaque deuxième portion 30b, 31 b comprennent des segments, émergeant hors des premières rainures 32a, 33a et des deuxièmes rainures 32b, 33b, destinés à venir en contact sur les viroles 7 des conduits 2 Ces segments sont fixées, par exemple par sertissage des premières lèvres 34'a, 35'a et des deuxièmes lèvres 34'b, 35'b au niveau des segments en contact avec le fond des premières rainures 32a, 32b et des deuxièmes rainures 33a, 33b les logeant.

Les éléments de connexion-fourreau 36, 37 sont formés en pliant les portions intermédiaires 30c, 30d du premier élément de connexion-conduit 30 et les portions intermédiaires 31 c, 31 d du deuxième élément de connexion-conduit 31 . Plus précisément, comme illustré sur la figure 10, une première portion intermédiaire 30c du premier élément de connexion-conduit 30 est pliée pour former une première languette 38a, s'étendant préférentiellement radialement vers l'axe d'allongement X, et une deuxième portion intermédiaire 30d du premier élément de connexion-conduit 30 est pliée pour former une deuxième languette 38b, s'étendant préférentiellement également radialement vers l'axe d'allongement X. Il en est de même pour la deuxième demi-coquille 9 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 , à savoir une première portion intermédiaire 31 c du deuxième élément de connexion-conduit 31 est pliée pour former une troisième languette 39a, s'étendant préférentiellement radialement vers l'axe d'allongement X, et la deuxième portion intermédiaire 31 d du deuxième élément de connexion-conduit 31 est pliée pour former une quatrième languette 39b, s'étendant préférentiellement également radialement vers l'axe d'allongement X.

La première languette 38a s'étend en faisant face à la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8, avantageusement à distance de cette dernière, et la deuxième languette 38b s'étend en faisant face à la deuxième extrémité 8b de la première demi- coquille 8, avantageusement à distance de cette dernière. La troisième languette 39a s'étend en faisant face à la première extrémité 9a de la deuxième demi-coquille 9, avantageusement à distance de cette dernière, et la quatrième languette 39b s'étend en faisant face à la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9, avantageusement à distance de cette dernière.

Lorsque le collier de raccordement 5 est en position fermée, la première languette

38a et la troisième languette 39a s'étendent dans le premier espace, entre la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8 et la première extrémité 9a de la deuxième demi-coquille 9, sans contact l'une avec l'autre. La deuxième languette 38b et la quatrième languette 39b s'étendent dans le deuxième espace, entre la deuxièmes extrémité 8b de la première demi-coquille 8 et la deuxièmes extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9, sans contact l'une avec l'autre.

Selon le deuxième mode de réalisation, l'extension radiale de la première languette 38a, de la deuxième languette 38b, de la troisième languette 39a et de la quatrième languette 39b est telle que lors de l'assemblage du dispositif de raccordement 1 sur les deux conduits 2, elles viennent en contact sur le fourreau 4.

Selon le deuxième mode de réalisation, le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 sont totalement localisés sur la face intérieure de la première demi-coquille 8 et de la deuxième demi-coquille 9, de sorte qu'ils ne présentent pas de portion de retour comme dans le premier mode de réalisation. Les risques d'interférence entre le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 sont donc diminués.

Il va maintenant être décrit un troisième mode de réalisation en référence aux figures 1 1 à 14. Le troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation en ce que les éléments de connexion-fourreau 36, 37 ne sont pas confondus avec le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 . Par conséquent, les éléments identiques au premier mode de réalisation ne seront pas décrits de nouveau pour le troisième mode de réalisation, et sont désignés sur les figures 1 1 à 14 par les mêmes références.

Ainsi contrairement au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation, le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 ne comportent pas de pattes de contact 38, 39 ni de languette.

Plus précisément, le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion-conduit 31 , se présente sous la forme d'un élément filaire, formé de deux fils métalliques, dont les deux extrémités sont jointes au moyen de tubes.

Par exemple, comme visible sur la figure 1 1 , les deux fils du premier élément de connexion-conduit 30 sont joints à leurs extrémités par sertissage dans deux tubes 30'a, 30'b. Les deux fils du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont joints de manière similaire à leurs extrémités par sertissage dans deux autres tubes. Les quatre tubes sont maintenus chacun sur l'extérieur de la première demi-coquille 8 et de de la deuxième demi-coquille 9 en les insérant dans des perçages axiaux.

D'autres exemples de réalisation du premier élément de connexion-conduit 30 et du deuxième élément de connexion-conduit 31 sont envisageables. Par exemple, le premier élément de connexion-conduit 30, respectivement le deuxième élément de connexion- conduit 31 , peut être un unique fil replié et maintenu sur la première demi-coquille 8, respectivement la deuxième demi-coquille 9, correspondante de manière similaire aux exemples donnés dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation.

Selon le troisième mode de réalisation, deux éléments de connexion-fourreau 36, 37 sont formés sur la première charnière de liaison 15 et la deuxième charnière de liaison 16 du premier axe 1 1 , du deuxième axe 12, du troisième axe 13 et du quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10. Plus précisément, la première charnière de liaison 15 forme un premier élément de connexion-fourreau 36 et la deuxième charnière de liaison 16 forme un deuxième élément de connexion-fourreau 37.

Il est représenté sur la figure 13 la première charnière de liaison 15. La première charnière de liaison 15 comprend une portion de montage, munie de deux premières ouvertures 55 pour l'insertion du premier axe 1 1 du dispositif d'articulation 10 et de deux deuxièmes ouvertures 56 pour l'insertion du troisième axe 13 du dispositif d'articulation 10. La première charnière de liaison 15 comprend en outre une patte de contact 57, s'étendant avantageusement radialement vers l'axe d'allongement X. Préférentiellement, la patte de contact 57 est plus proche des deuxièmes ouvertures 56 que des premières ouvertures 55.

De manière similaire, la deuxième charnière de liaison 16 comprend également une patte de contact 58, s'étendant avantageusement radialement vers l'axe d'allongement X. Préférentiellement, la patte de contact 58 est plus proche d'ouvertures sur la deuxième charnière de liaison 16 destinées à l'insertion du deuxième axe 12 que des ouvertures destinées à l'insertion du quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10.

Selon le troisième mode de réalisation, le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10 peuvent être montés serrés dans les ouvertures de la première charnière de liaison 15 et/ou de la deuxième charnière de liaison 16. Toutefois, de préférence et comme cela sera explicité plus loin, pour limiter les risques de corrosion galvanique, le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10 sont sertis en leur centre après montage pour les empêcher de sortir des ouvertures de la première charnière de liaison 15 et/ou de la deuxième charnière de liaison 16.

Ainsi, lorsque le dispositif de raccordement 1 est en position fermée, les pattes de contact 57, 58 s'étendent dans le premier espace entre la première extrémité 8a de la première demi-coquille 8 et la première extrémité 9a de la deuxième demi-coquille 9, sans contact l'une avec l'autre.

Selon le troisième mode de réalisation, afin de diminuer les risques d'interférence entre le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion- conduit 31 , les premiers segments de retour 46, 48 du premier élément de connexion- conduit 30 sont à une distance supérieure des deuxièmes segments de retour 47, 49 du deuxième élément de connexion-conduit 31 par rapport au premier mode de réalisation. A cet effet, la première rainure 32a et la deuxième rainure 32b de la première demi-coquille 8 ne s'étendent pas jusqu'à la première extrémité 8a et la deuxième extrémité 8b de la première demi-coquille 8. De même, la première rainures 33a et la deuxième rainure 33b de la deuxième demi-coquille 9 ne s'étendent pas jusqu'à la première extrémité 9a et la deuxième extrémité 9b de la deuxième demi-coquille 9.

Lorsque le collier de raccordement 5 est assemblé en position fermé sur le fourreau

4 et les deux conduits 2, les pattes de contact 57, 58 viennent en appui sur le fourreau 4. Les pattes de contact 57, 58 peuvent être légèrement flexibles, c'est-à-dire qu'elles peuvent se déformer sans se rompre sous l'effort d'appui exercé par le fourreau 4, et reprendre leur position initiale en absence d'appui sur le fourreau 4.

Le dispositif de raccordement 1 ainsi décrit utilise les composants déjà présents dans le collier de raccordement 5, à savoir soit le premier élément de connexion-conduit 30 et le deuxième élément de connexion-conduit 31 , soit la première charnière de liaison 15 et la deuxième charnière de liaison 16 du dispositif d'articulation 10, pour former des éléments de connexion-fourreau 36, 37, de sorte qu'il n'y ait pas de pièce supplémentaire. Les coûts de fabrication du dispositif de raccordement 1 sont donc diminués par rapport aux solutions de l'état de la technique mettant en place une pièce supplémentaire pour obtenir une connexion électrique sur le fourreau 4.

En outre, les éléments de connexion-fourreau 36, 37 s'étendent dans le premier espace entre les premières extrémités 8a, 9a et/ou dans le deuxième espace entre les deuxièmes extrémités 8b, 9b de la première demi-coquille 8 et de la deuxième demi- coquille 9 de sorte que l'encombrement du dispositif de raccordement 1 n'est pas augmenté.

Pour chaque mode de réalisation, il a été donné un exemple de réalisation du premier élément de connexion-conduit 30 et du deuxième élément de connexion-conduit 31 . Ces exemples ne sont en rien limitatifs. Ainsi, chacun de ces exemples pour un mode de réalisation peut être adapté pour un autre mode de réalisation. Toute variante de ces exemples peut également être adaptée à chacun des modes de réalisation.

Afin d'assurer la continuité électrique tout en protégeant de la corrosion, la surface de la première demi-coquille 8 et/ou de la deuxième demi-coquille 9 est traitée de telle manière que :

le fond des premières rainures 32a, 33a et des rainures deuxièmes 32b, 33b, dans lesquels logent en partie le premier élément de connexion-conduit 30 et/ou le deuxième élément de connexion-conduit 31 est revêtu d'une couche protégeant de la corrosion galvanique et assurant la continuité électrique avec le premier élément de connexion-conduit 30 et/ou le deuxième élément de connexion-conduit 31 ;

les perçages 41 , 44 dans lesquels sont insérés le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10 et le premier axe d'articulation 20, le deuxième axe d'articulation 21 , le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 du dispositif de verrouillage 17 sont revêtus d'une couche protégeant de la corrosion galvanique et assurant la continuité électrique avec le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14, le premier axe d'articulation 20, le deuxième axe d'articulation 21 , le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23;

les autres surfaces de de la première demi-coquille 8 et/ou de la deuxième demi-coquille 9 sont revêtues d'une couche les protégeant de la corrosion galvanique, mais les rendant électriquement neutres. De plus, le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10 et le premier axe d'articulation 20, le deuxième axe d'articulation 21 , le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 du dispositif de verrouillage 17 sont de préférence montés avec jeu dans les perçages correspondant de la première demi-coquille 8 et/ou de la deuxième demi-coquille 9, afin d'éviter la perte du revêtement de protection. Le premier axe 1 1 , le deuxième axe 12, le troisième axe 13 et le quatrième axe 14 du dispositif d'articulation 10 et le premier axe d'articulation 20, le deuxième axe d'articulation 21 , le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 du dispositif de verrouillage 17 sont alors avantageusement sertis en leur centre pour éviter qu'ils ne sortent des perçages.

Il va maintenant être décrit, en relation avec les figures 15 à 20, un exemple particulier de réalisation du dispositif de verrouillage 17, adaptable à tout type de collier de raccordement 5, apportant une sécurité renforcée.

Comme décrit précédemment, le dispositif de verrouillage 17 comprend le premier crochet 18, préférentiellement le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 et le premier axe d'articulation 20, préférentiellement le premier axe d'articulation 20 et le deuxième axe d'articulation 21 , le premier axe de retenue 22, préférentiellement le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23.

Afin d'éviter que le fermoir 24 ne se ferme par encliquetage de sa portion d'attache 25 sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 alors que le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 ne sont pas engagés sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23, le fermoir 24 comprend au moins une patte de retour 59, de préférence deux pattes de retour 59, destinées à coopérer avec les deuxièmes oreilles 43 de la deuxième demi-coquille 9.

En effet, les deuxièmes oreilles 43 forment des saillies radiales sur la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9, s'étendant angulairement à partir de sa deuxième extrémité 9b. Les pattes de retour 59 du fermoir 24 sont telles que lorsque le fermoir 24 est monté sur le premier axe d'articulation 20 et le deuxième axe d'articulation 21 , chaque patte de retour 59 est en contact avec une des deuxièmes oreilles 43. A cet effet, les pattes de retour 59 présentent une surface inclinée 60 formant rampe et une extrémité terminale 60a, préférentiellement arrondie.

Le fermoir 24 ne peut prendre, en l'absence d'action extérieure, que deux positions : une position ouverte initiale, dans laquelle la portion d'attache 25 du fermoir 24 n'est pas encliquetée sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23,

une position fermée, dans laquelle la portion d'attache 25 du fermoir 24 est encliquetée sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23.

Les pattes de retour 59 agissent à la manière d'un ressort et sollicitent le fermoir 24 vers la position ouverte. Le fermoir 24 ne peut passer de la position ouverte initiale à la position fermée que par une action extérieure, par exemple d'un opérateur, venant faire pivoter le fermoir 24 sur le premier axe d'articulation 20 et le deuxième axe d'articulation 21 , à rencontre de la sollicitation des pattes de retour 59. Tant que le fermoir 24 n'est pas maintenu en position fermée par encliquetage sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23, et en absence d'action extérieure, les pattes de retour 59 ramènent le fermoir 24 en position ouverte initiale.

Plus précisément, le contact entre la surface inclinée 60 des pattes de retour 59 et les deuxièmes oreilles 43 maintient le fermoir 24 en position ouverte. La forme de la surface inclinée 60 fait que l'effort exercer sur le fermoir 24 pour le faire pivoter vers sa fermeture augmente au fur et à mesure de la rotation. Ainsi, pour pouvoir amener la portion d'attache sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 en pivotant le fermoir 24 sur le premier axe d'articulation 20 et le deuxième axe d'articulation 21 , l'opérateur doit exercer un effort sur le fermoir 24 pour vaincre la résistance engendrée par le contact entre les pattes de retour 59 et les deuxièmes oreilles 43, jusqu'à ce que l'extrémité terminale 60a soit en contact forcé avec les deuxièmes oreilles 43, et que la portion d'attache 25 s'encliquète sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23. Une déformation élastique du fermoir 24 sous l'action de l'opérateur peut faciliter la fermeture. Si l'encliquetage sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23 ne se fait pas, lorsque l'opérateur relâche le fermoir 24, le fermoir 24 revient automatiquement en position ouverte initiale sous l'action des pattes de retour 59.

Or, l'opérateur ne peut exercer cet effort que si le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 ont été préalablement fermés, par encliquetage sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23, c'est-à-dire lorsque le dispositif de verrouillage 17 est verrouillé.

En position fermée du fermoir 24, les extrémités terminales 60a des pattes de retour 59 demeurent en contact avec les deuxièmes oreilles 43, de sorte que lorsque le fermoir 24 n'est plus encliqueté sur le premier axe de retenue 22 et le deuxième axe de retenue 23, la contrainte exercée par le contact entre les extrémités terminales 60a et les deuxièmes oreilles 43 est libérée, et ramène le fermoir 24 dans sa position ouverte initiale.

Le fermoir 24 fournit ainsi une fonction 'drapeau' grâce au retour élastique des pattes de retour 59 : il indique que le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 sont correctement encliquetés ou non. Dès qu'au moins le premier crochet 18 et/ou le deuxième crochet 19 n'est pas encliqueté, les pattes de retour 59 assurent le retour automatique du fermoir 24 en position ouverte initiale. Les pattes de retour 59 sont, par ailleurs, conçues de telle manière que, pour que le fermoir 24 passe de la position fermée à la position ouverte initiale, et inversement, le fermoir 24 doit être pivoté d'un angle d'une valeur prédéterminée telle que l'opérateur ne peut pas confondre visuellement la position fermée avec la position ouverte initiale.

De préférence, le fermoir 24 et les pattes de retour 59 sont monoblocs, et sont obtenus par exemple par moulage d'une matière plastique.

II va maintenant être décrit un exemple de réalisation du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, du dispositif de verrouillage 17, le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 étant de préférence identiques.

Le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, se présente sous la forme d'une unique pièce, en particulier de section transversale en U sur au moins une portion de sa longueur, de manière à présenter une paroi supérieure 61 et deux parois latérales 62. La languette 26, respectivement la languette 27, du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, décrite précédemment, s'étend à une première extrémité à partir de la paroi supérieure 61 , dans la direction opposée à celle dans laquelle s'étendent les parois latérales 62. La paroi supérieure 61 ne s'étend pas sur toute la longueur du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, laissant une zone s'étendant jusqu'à la deuxième extrémité du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, dans laquelle les parois latérales 62 ne sont pas reliées l'une à l'autre, de manière à présenter chacune un bord supérieur 63 et un bord inférieur 64 libres, préférentiellement sensiblement parallèles. A la deuxième extrémité, à l'opposé de la languette 26, respectivement la languette 27, le bord inférieur 64 des parois latérales 62 est avantageusement arrondi de manière à former une butée 65.

La paroi latérale 62 présente en outre une encoche 66, ouverte sur le bord inférieur 64. L'encoche 66 est définie par son contour présentant un fond 67, en particulier arrondi, avantageusement de diamètre sensiblement égal à celui du premier axe d'articulation 20, et un premier bord 68, dit bord proximal 68, et un deuxième bord 69, dit bord distal 69, par référence à la première extrémité du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19. Le premier bord 68 et le deuxième bord 69 de l'encoche 66 s'éloignent l'un de l'autre à partir du fond 67. L'écart entre le premier bord 68 et le deuxième bord 69 est toujours supérieur au diamètre du premier axe d'articulation 20. Avantageusement, le fond 67 de l'encoche 66 sur la paroi latérale 62 est sensiblement coaxial avec le fond 67 de l'encoche 66 sur l'autre paroi latérale 62.

Le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, peut comprendre, en outre, une lame ressort 70, formée préférentiellement dans la matière du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, par exemple par découpage et pliage d'une bande métallique. La lame ressort 70 n'est donc pas une pièce supplémentaire, mais est monobloc avec le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19.

La lame ressort 70 comprend une première extrémité 71 raccordée à la paroi supérieure 61 et s'étend jusqu'à une deuxième extrémité 72, dite extrémité libre 72, en direction de la deuxième extrémité du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, et vers le bord inférieur 64 des parois latérales 62. Spécifiquement, la deuxième extrémité 72 forme une zone d'appui 73, notamment arrondie.

La lame ressort 70 est déformable élastiquement par flexion au niveau de sa première extrémité 71 , par exemple. En position de repos, c'est-à-dire en l'absence de toute contrainte, au moins une portion, en l'occurrence ici la zone d'appui 73, de la lame ressort 70 s'étend au-delà du bord inférieur 64 des parois latérales 62.

Enfin, les parois latérales 62 comprennent chacune une ouverture 74, de préférence circulaire. Les deux ouvertures 74 sont sensiblement coaxiales, de sorte à y insérer un axe de rotation, en l'occurrence le premier axe d'articulation 20, respectivement le deuxième axe d'articulation 21 , avec un jeu juste suffisant afin d'autoriser la rotation du premier crochet 18, respectivement du deuxième crochet 19, sur le premier axe d'articulation 20, respectivement le deuxième axe d'articulation 21 .

La lame ressort 70 permet de contraindre le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, dans une unique position stable déterminée. Plus précisément, lorsque le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, est monté sur le premier axe d'articulation 20, respectivement le deuxième axe d'articulation 21 , la zone d'appui 73 de la lame ressort 70 est en appui sur la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9, par exemple entre deux deuxièmes oreilles 43. Pour écarter le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, de sa position stable, l'opérateur doit exercer un effort contre la force exercée par la lame ressort 70, de manière à obtenir la rotation du premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, autour du premier axe d'articulation 20, respectivement le deuxième axe d'articulation 21 .

Cet effort a tendance à déformer la lame ressort 70, notamment par flexion au niveau de la première extrémité 71 , augmentant progressivement l'effort procuré par la lame ressort 70. Avant que la lame ressort 70 n'arrive à son point de rupture, la butée 65 sur les parois latérales 62 vient en contact avec la surface extérieure de la deuxième demi-coquille 9, empêchant l'opérateur de continuer le mouvement.

La lame ressort 70 fait également office de butée pour le crochet 18, 19 en position stable, c'est-à-dire qu'en absence de contrainte supplémentaire, le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, est naturellement dans sa position stable.

A cet effet, il est considéré le premier crochet 18 articulé sur le premier axe d'articulation 20 pour s'encliqueter sur le premier axe de retenue 22, étant entendu que le deuxième crochet 19, articulé sur le deuxième axe d'articulation 21 pour s'encliqueter sur le deuxième axe de retenue 23 fonctionne de la même manière.

La lame ressort 70 facilite l'accrochage par encliquetage du premier crochet 18 sur le premier axe de retenue 22 en limitant les manipulations du premier crochet 18 : la lame ressort 70 empêche le premier crochet 18 de dépasser sa position stable, qui ferait passer les encoches 66 sous le premier axe de retenue 22.

Pour encliqueter le premier crochet 18 sur le premier axe de retenue 22 et verrouiller le dispositif de verrouillage 17, l'opérateur doit donc refermer la première coque 8 et la deuxième coque 9. Sous l'effet de la lame ressort 70, les encoches 66 viennent automatiquement se mettre en position sur le premier axe de retenue 22 en glissant sur ce dernier. De préférence, la position stable ne correspond pas tout à fait à la position d'encliquetage sur le premier axe de retenue 22, de sorte que la lame ressort 70 exerce une contrainte sur le premier axe d'articulation 20 si l'encliquetage a lieu.

Si l'encliquetage n'a pas eu lieu, le premier crochet 18 se met dans sa position stable sans toutefois passer sous le premier axe de retenue 22, ce qui pourrait coincer le dispositif de verrouillage 17. De plus, le premier bord 68 et le deuxième bord, 69 de l'encoche 66 sont spécialement conçus pour faciliter la mise en position du premier crochet 18 sur le premier axe de retenue 22.

A cet effet, lorsque le premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, est vu dans un plan parallèle aux parois latérales 62, il est défini une première direction L1 comme passant par un centre M des ouvertures 74 et par un centre N des encoches 66.

Plus précisément, le centre N des encoches 66 correspond au centre d'un cercle C, représenté en traits discontinus sur la figure 18, passant par le fond 67 des encoches 66.

En d'autres termes, en position verrouillé du dispositif de verrouillage 17, le centre M des ouvertures 74 correspond sensiblement au centre du premier axe d'articulation 20 et du deuxième axe d'articulation 21 et le centre N correspond sensiblement au centre du premier axe de retenue 22 et du deuxième axe de retenue 23.

La première direction L1 croise le bord distal 68 en un point P, dit point de tangence

P. Il est alors défini une deuxième direction L2, perpendiculaire à la première direction L1 , et une troisième direction T, tangente au cercle C au point de tangence P. La tangente T forme avec la deuxième direction L2 un angle a, d'une valeur comprise entre 5 et 10°, et de préférence égale à 7°.

Le bord proximal 68 des encoches 66 suit la tangente T à partir du point de tangence P, jusqu'à un point de contact Q sur la paroi latérale 62.

La valeur de l'angle a ainsi fixée a notamment pour avantage de forcer la fermeture du premier crochet 18, respectivement le deuxième crochet 19, en occasionnant un effort de traction, tout en n'entravant pas la fermeture.

A des fins explicatives, il est de nouveau considéré le premier crochet 18, étant entendu que là encore, le deuxième crochet 19 fonctionne de manière identique. Ainsi, lorsque le premier crochet 18 est pivoté autour du premier axe d'articulation 20 pour venir s'accrocher sur le premier axe de retenue 22, le point de contact Q des encoches 66 vient en contact sur le premier axe de retenue 22, et, du fait de l'angle a, un effort doit être exercé sur le premier axe 20 d'articulation et/ou sur le premier axe de retenue 22 pour les rapprocher, de sorte que le premier axe de retenue 22 dépasse le point de contact Q et atteint le fond 67 des encoches 66, assurant l'encliquetage du premier crochet 18 sur le premier axe de retenue 22 et le verrouillage du dispositif de verrouillage17.

L'inclinaison du bord proximal 68 assure également que le premier axe de retenue

22 demeure dans l'encoche 66, puisqu'un effort supplémentaire doit être exercé pour rapprocher le premier axe d'articulation 20 du premier axe de retenue 22, de sorte que le premier axe de retenue 22 dépasse le point de contact Q et sorte de l'encoche 66.

Le premier crochet 18 et le deuxième crochet 19 ainsi formés chacun d'une seule pièce assurent alors un encliquetage de bonne tenue, et évitent au dispositif de verrouillage 17 de se coincer. La sécurité du verrouillage par le dispositif de verrouillage 17 est alors augmentée.

Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.